五金冲压工艺流程.
五金冲压工艺流程课件
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板，镀锌薄钢板，镀锡
薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模（用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工）
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔，
冲
孔落料模
冲压工艺流程详细讲解
冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种通过金属板材或带材在模具的作用下，以机械力和冲击力使其产生塑性变形，从而制造出所需形状的零件的工艺。
它是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
本文将详细讲解冲压工艺的流程。
冲压工艺的第一步是设计模具。
模具是冲压工艺中必不可少的工具，它的设计直接影响到成品零件的质量和精度。
在设计模具时，需要考虑到零件的形状、尺寸、材料以及生产要求等因素。
设计师通常会使用CAD软件进行模具设计，并根据实际情况选择合适的模具材料和加工工艺。
第二步是制造模具。
制造模具的过程包括材料准备、加工、组装和调试等环节。
模具的制造需要高精度的加工设备和技术，以确保模具的精度和质量。
制造模具的过程通常需要较长的时间，而且成本较高。
第三步是准备材料。
在冲压工艺中，常用的材料包括钢板、铝板和铜板等金属板材。
在进行冲压之前，需要对材料进行切割和修整，以确保材料的尺寸和形状符合要求。
通常情况下，材料的厚度越薄，冲压所需的力量就越小。
第四步是进行冲压加工。
冲压加工是冲压工艺的核心环节。
在冲压过程中，模具会施加力量将材料冲压成所需的形状。
冲压过程中需要注意控制冲压力度、速度和角度等参数，以及对模具和材料的润滑和冷却等。
冲压加工可以通过单次冲压、多次冲压和连续冲压等方式进行。
第五步是进行后续加工。
在冲压完成后，通常还需要进行一些后续加工，以提高零件的精度和质量。
常见的后续加工包括切除余料、打磨、抛光和清洗等。
这些后续加工的目的是去除余料、修整表面和提高表面质量。
最后一步是进行检验和组装。
在冲压完成后，需要对成品零件进行检验，以确保其质量和尺寸符合要求。
同时，还需要将多个零件组装在一起，以完成最终的产品。
组装过程中需要注意零件的位置和连接方式，以及使用适当的工具和设备。
冲压工艺流程包括模具设计、制造模具、准备材料、冲压加工、后续加工、检验和组装等步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保成品零件的质量和精度。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。
3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。
合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
五金厂冲压钢片工艺流程
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冲压工艺流程详细讲解
冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
下面将详细讲解冲压工艺的流程。
1. 设计模具：冲压工艺的第一步是设计模具。
模具是用于将金属材料加工成所需形状的工具。
设计模具需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素，并通过计算和仿真来确定模具的结构和尺寸。
2. 材料准备：在冲压工艺中，通常使用的材料包括钢板、铝板等金属材料。
在进行冲压加工之前，需要对材料进行准备工作，如切割成合适尺寸的板材。
3. 板材上料：将切割好的板材放入冲压机的送料装置中，通过送料装置将板材送入模具中。
4. 冲压加工：板材进入模具后，通过冲压机的压力作用，使模具上的凸模和凹模对板材进行成形。
冲压加工的过程中，板材会受到拉伸、压缩、弯曲等力的作用，最终被加工成所需形状。
5. 修整整形：冲压加工后的零件通常需要进行修整整形。
修整整形的目的是去除冲压过程中产生的毛刺、裂纹等缺陷，使零件表面光滑、尺寸精确。
6. 表面处理：冲压加工后的零件可能需要进行表面处理，以提高其防腐性能或美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷漆、镀膜等。
7. 检验质量：冲压加工完成后，需要对零件的质量进行检验。
检验的内容包括尺寸、外观、性能等方面。
通过检验，确保零件符合设计要求。
8. 包装出货：经过检验合格的零件将进行包装，并送往下游生产线或销售渠道。
包装的方式根据产品特点和运输需求来确定。
冲压工艺流程的每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量。
同时，还需要根据具体的产品要求和生产规模，选择合适的设备和工艺参数。
冲压工艺的发展和应用将进一步推动制造业的发展，满足市场对高精度、高效率产品的需求。
冲压工艺步骤
冲压工艺步骤冲压工艺是一种常见的金属加工方式，通过利用模具对金属材料施加压力，以达到将平板金属加工成所需形状的目的。
冲压工艺被广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等多个领域。
下面将介绍冲压工艺的基本步骤。
1. 毛坯准备冲压工艺的第一步是进行毛坯准备。
毛坯是指待加工的金属材料，通常为金属板材或金属带材。
在冲压过程中，毛坯的材料和尺寸将直接影响最终产品的质量和形状。
因此，在进行冲压之前，需要对毛坯进行切割、切边等工艺处理，确保毛坯符合设计要求。
2. 设计模具设计模具是冲压工艺中至关重要的一环。
模具的设计直接影响到最终产品的形状和尺寸精度。
根据产品的设计要求和几何形状，工程师需要设计出合适的冲头、模具孔和顶针等部件，以确保在冲压过程中能够顺利塑造毛坯，并保证产品的质量。
3. 调试设备在正式进行冲压加工之前，需要对冲压设备进行调试。
调试设备的目的是验证模具的合理性和稳定性，确保在实际生产中能够达到预期的加工效果。
调试包括安装模具、调整冲头行程、确定合适的冲压速度和压力等步骤，以保证设备在生产中的稳定运行。
4. 进行冲压加工经过毛坯准备、模具设计和设备调试后，就可以进行正式的冲压加工了。
在冲压过程中，工件被置于模具之间，随后施加一定压力使其受力变形，最终得到所需形状的产品。
冲压是一个高效的加工方式，能够快速生产大批量的零部件，并保证产品的一致性和精度。
5. 进行检验冲压加工完成后，需要对产品进行检验。
检验的目的是验证产品的尺寸、形状和表面质量是否符合设计要求。
通常采用量具、投影仪等工具对产品进行检测，并进行记录和评估。
通过检验，可以及时发现问题并进行调整，确保产品质量符合标准。
6. 后续处理冲压加工完成后，有些产品可能需要进行后续处理。
后续处理包括清洗、抛光、镀层等工艺，以提高产品的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
通过后续处理，可以使产品达到更高的质量要求，并增加附加值。
综上所述，冲压工艺的步骤包括毛坯准备、设计模具、调试设备、冲压加工、进行检验和后续处理等环节。
冲压的工艺流程
冲压的工艺流程
冲压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属板材进行连续冲击和挤压，使其在模具的作用下发生塑性变形并形成所需工件形状。
冲压工艺流程一般包括材料准备、模具制造、设备调试和工件冲压等步骤。
首先，冲压的工艺流程开始于材料准备。
在冲压加工前，需要准备合适的金属板材，并根据工件的设计要求进行裁剪，得到所需尺寸的金属板材。
接下来，根据工件的形状和尺寸要求，进行模具制造。
模具是冲压过程中至关重要的工具，它的制造质量直接影响到工件的成型质量。
模具制造包括设计模具结构、制作模具零件、插装和调试等步骤。
在模具制造完成后，需要进行设备调试。
设备调试是为了保证冲压设备的正常运行，并有效地控制冲击力和冲压速度。
通过调整设备的参数和检查冲压设备的工作状态，确保冲压过程中能够正常、稳定地进行。
最后，进入工件冲压阶段。
冲压过程中，将预先裁剪好的金属板材放置在模具上，通过设备的压力和运动，使金属板材在模具的作用下逐渐成型。
工件冲压时需要合理安排冲击力和冲压速度，以避免因过大的力或过快的速度导致工件形状不准确或损坏。
同时，冲压过程中还需及时清理模具和处理工件表面的氧化层或划痕，确保工件的表面质量。
冲压工艺流程是一个复杂的过程，其中每个步骤都需要严格执行和控制。
在冲压过程中，需要注意材料的选择、模具的制造质量、设备的调试精度以及工件的成型要求，并根据实际情况进行调整和改进。
冲压工艺在汽车、电子、家电等行业中得到广泛应用，其高效、精确的特点使其成为金属加工中的重要工艺之一。
冲压基本工序
冲压基本工序一、冲压基本工序概述在金属加工领域中，冲压是一种常见的加工方法。
冲压工序是指通过冲压机的作用，将金属板材或卷材以冲压模具为工具，经过一系列冲压工艺步骤，使工件在模具中发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工艺过程。
冲压工序广泛应用于制造汽车、电器、通讯设备等各种大、中、小型金属零部件。
二、冲压基本工序步骤冲压基本工序包括以下几个主要步骤：1. 材料准备•准备冲压所需的金属板材或卷材•根据图纸要求裁剪或切割金属材料至适当尺寸和形状2. 冲孔•将金属板材或卷材固定在冲床上•使用冲孔模具对材料进行冲孔操作•冲孔后的材料形成孔洞或凹陷3. 切割•根据图纸要求，使用切割模具将材料切割成所需形状•切割过程中需要注意保证切割边缘的质量和尺寸准确性4. 弯曲•将金属板材或卷材放置在弯曲模具上•使用冲压机的弯曲设备将材料弯曲成所需形状•弯曲过程需要控制好弯曲角度和弯曲位置5. 拉伸•将金属板材或卷材固定在拉伸模具上•使用冲压机的拉伸设备将材料进行拉伸操作•拉伸操作可以改变材料的形状和尺寸6. 成形•将金属板材或卷材固定在成形模具上•使用冲压机的成形设备将材料进行成形操作•成形操作可以使材料从平面变为三维形状7. 装配•将冲压加工好的零件与其他零件进行装配•装配过程需要注意对零件的准确性和牢固度进行检测三、冲压基本工序的优势冲压基本工序具有如下优势：1. 快速高效冲压基本工序可以通过快速高效的自动化生产设备进行大批量生产，提高生产效率和生产速度。
冲压过程中，工艺设备的操作速度可以达到每分钟数十次以上，比传统的加工方法更快捷高效。
2. 精度高冲压基本工序可以通过精密的冲压模具来实现高精度加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。
冲压加工过程中，冲孔、切割、弯曲等操作可以在非常精确的位置和角度进行，提供了更高的加工精度。
3. 灵活多样冲压基本工序可以通过更换不同的冲压模具，实现不同形状和尺寸的零部件加工。
冲压工序可以适应不同产品的需求，具有很高的灵活性和多样性，可以生产出更加多样化的产品。
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冲压用黑色金属材料的分类
钢板及钢板衍生料
钢：含碳量百分之2以下的铁碳合金
钢板衍生料：一般用薄钢板，屋面薄钢板，酸洗薄钢板， 镀锌薄钢板，镀锡薄钢板等 不锈钢：含铬百分之13合金钢 材料硬度：HB布氏硬度，HR洛氏硬度，HV维氏硬度
不锈钢种类及硬度等级 ﹕
301 1/2H 310HV以上 3/4H 370HV以上 H 430HV以上 EH 490HV以上 304½ H 250HV以上 ¾H 310HV以上 H 370HV以上 403 180-210HV
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分：冲裁模，弯曲模 ，拉深模 ，成型 模 ，压印模，冷挤压模。 按工艺分：单冲模 ，连续模 ，复合模 按导向结构分：敞开模 ，导柱模，导板模 其它：刀模（用来冲制纸，布，皮革等材料）， 可变万能模（用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工）
薄板冲压常见工艺问题及改善
擦伤：抛光凸凹模侧面及圆角，改变冲模硬度， 加润滑油，加滚针﹐凹模镀硬铬。 堵料：加大锥度，减小直深 跳料：加大锥度，减小直深，加吸料装置 弹跳：加压筋，加浮沉块，加大顶料与加料装 置面积﹐改半切。 弯折位移：改提前弹力压料，使压料发生在折 弯前。
五金薄板冲压工艺
冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £：材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸，K推:卸料力与推料力系 数 N:同时卡在模里的工件数
五金薄板冲压工艺简介
產品 廢料
沖孔
產品 廢料
翻邊 鉚合
落料
折彎 刻印 脹形
拉伸 沖凸
N EC
模具设计与制作流程
产品图 计评审 线打孔 线切割 工艺分析 备 料 攻 牙 装配 模具设计 材料初加工 热处理 试模 设 划 研磨
薄板冲压常见工艺问题及改善
毛边/毛刺：调整凸凹模间隙，加利刀口，消 除凹模倒锥，减小导柱导套间隙。 翘曲：加利刀口，消除凹模倒锥，加大顶料稍 面积，均恒顶料力﹐加托料板。 回弹：补偿回弹角度，加压筋。 起皱：调整压边力大小，凹模圆角半径，间隙 拉裂：减小压料力，加大凸凹模圆角，调整凸 凹位置，加润滑油，抛光压边圈，分次拉深。
弯曲件毛坯展开长度的计算原则：毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
下料及展开
Hale Waihona Puke 中心层位移系数XR/T 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 >3
X
0.77
0.76
0.75
0.73
0.72
0.7
0.69
0.67
0.66
0.5
冷冲压工艺 无锡市锡山华达通用电器厂
冷冲压工艺简介
用冲床和模具对金属板材，线材，管材，锭材或 其它材料在冷态下进行冲制.压延的工业生产过 程。 冷冲压的三个要素：冲床及冲压设备，模具，素 材
一。冲压设备(冲床)
冲床的分类： 协易(台湾），金丰(台湾），AMADA（日本） 按顿位分： 25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴：单轴，双轴 其它冲压用设备：油压机，手啤机，折弯机 剪床等
卸料力，推件力系数表 料厚 ≦0.1 >0.1~0.5 钢 >0.5~2.5 >2.5~6.5 6.5 铝及合金 纯铜，黄铜 K卸 0.065~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.04 0.02~0.03 0.025~0.08 0.02~0.06 K推 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.03 0.03 K顶 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 ~0.07 ~0.09
模具结构
三。冲压用材料
金属材料： SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) 非金属材料：电木板，纸板，皮革，压克力板，木质 夹合板等 按素材形态分：板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指：4MM以下的五金薄板冲压
冲压力计算实例
T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔， 冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*（3.14*100+3.14*2*50）*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
下料及展开