静电粉末涂装应注意高压静电的安全
高压静电粉末喷涂操作规程
高压静电粉末喷涂操作规程高压静电粉末喷涂是一种常见的涂装方法，适用于各种材料的表面涂装。
为了确保操作的安全和工作效率，以下是高压静电粉末喷涂的操作规程。
1. 操作前准备：- 检查喷涂设备和工具是否正常运行，如喷枪、喷涂机、输粉系统等；- 准备好所需的颜色和型号的粉末涂料；- 根据工作环境和要求，穿戴好相应的个人防护装备，如防护眼镜、面罩、手套、防尘服等；- 检查喷涂工作区是否干净整洁，确保没有易燃或易爆物品。
2. 操作步骤：- 打开输粉系统，检查粉末涂料的流动性和供料是否正常；- 调整喷枪和喷涂机的压力，确保喷涂时能够达到适当的喷粉效果；- 在试样板或废料上进行试喷，调整喷涂厚度和喷涂速度，找到最佳的喷涂参数；- 从上到下，从左到右，均匀地喷涂目标物体的表面，确保涂层的均匀性；- 对于较大的工件，可以采用多人合作的方式进行喷涂，保证同时进行的喷涂操作的协调性和一致性；- 喷涂完一层涂料后，等待一段时间，确保涂层能够完全干燥和固化；- 根据需要，可以进行多层喷涂，以增加涂层的厚度和质量。
3. 操作注意事项：- 在喷涂过程中，要保持适当的距离和喷涂速度，以避免涂料过度喷涂或太稀薄；- 避免在高温或潮湿的环境下进行喷涂，以免影响涂料的品质和效果；- 严禁将喷涂设备和工具用于其他非喷涂用途，以免造成伤害或事故；- 喷涂完成后，及时清理喷枪和喷涂机，以避免粉末涂料固化或堵塞设备；- 遵守相关的安全操作规程和环境保护要求，确保喷涂过程的安全和环保。
4. 操作结束：- 关闭输粉系统，清理喷枪和喷涂机，确保设备的干净和正常；- 将剩余的粉末涂料储存好，避免受潮或过度暴露；- 整理工作区，清理掉垃圾和残留的粉末涂料，保持工作环境的清洁；- 检查设备和工具，确保无损坏和松散的部分；- 记录喷涂过程中的参数和注意事项，以便后续的操作和参考。
高压静电粉末喷涂操作规程的执行和遵守，有助于确保涂层的质量和表面的平滑度，减少喷涂过程中的事故和问题。
在静电涂装的过程中应注意的事项
在静电涂装的过程中应注意的事项
1喷涂电压
1.1在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。
1.2电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。
1.3当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。
一般距离应掌握在150-300mm之间。
1.4喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。
喷涂电压应控制在60-90KV之间 2供粉气压
供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最佳。
3喷粉数量
喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。
粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min较为合适。
4喷涂距离
喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。
因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。
最佳的距离为250mm左右。
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静电粉末喷涂操作规程
静电粉末喷涂操作规程1、喷粉室必须具有良好的接地装置，接地电阻应小于10Ω，所有喷涂区域5m范围内的静电导体，特别是工件必须可靠接地。
2、操作人员必须赤手拿喷枪工作，使工作人员与枪柄良好接触。
3、操作人员必须穿可传导静电皮鞋工作，，操作人员必须接地。
禁止穿胶鞋上岗。
4、挂具要经常彻底清除表面粉末，始终保证工作良好的接地。
5、高压静电发生器要良好的接地，接地电阻小于10Ω。
6、所有导电部件的接地状况必须良好，接地情况一般每周检查一次。
7、整个气源供给在0.4Mpa～1Mpa，最佳输入压力为0.6～0.8Mpa。
8、正常手工喷涂时，电压应调整在60～80KV之间，电流在20～30μA返修喷粉时压力应调整在45～65KV之间，电流在150～250标度。
9、当电压调到最高时，低压输入总电流超过0.5A时，要停止使用，逐个检查喷粉设备或发生器本身故障。
10、供粉桶容量为20Kg，加粉时，其量一般不大于18Kg，供粉压力为0.2～0.3Mpa，流化压力为0.1～0.2Mpa，二次压力在0. 1～0.15，可供喷枪1支。
11、粉桶调节流化气压时，要细心，不可调得过高，否则会将粉末流到桶外，造成污染，以看到粉末在桶内均匀滚动，轻微起泡为准。
12、不要将潮湿或带有杂质的粉末加入粉桶内。
如有一是要凉干，二是要过罗。
二次粉一定要过罗。
罗的目数为120目。
13、定期拆卸文丘里阀的分流嘴，清除内部积粉和杂质。
14、正常喷粉时，喷枪的头部距工件之间的距离正常应控制在15～20cm之间，离得太近易产生粉末涂层的击穿，工件固化后造成涂层上有针孔现象；离得太远时，会造成静电效果下降，造成粉末吸附率下降。
喷粉厚度为80μm～150μm。
15、喷涂时高压的选择也十分重要，一般来说，出粉量越大，静电电压要相应调高；出粉小，则反之。
对有死角的工件，在开始喷粉时一定要先喷死角，喷枪要加支撑杆总成，再加扁喷套，先完成死角部位喷粉之后，再更换上大喷嘴，这样可提高喷粉质量。
静电粉末喷涂应急预案
一、应急预案概述静电粉末喷涂作为一种先进的涂装工艺，在提高工件表面质量、降低环境污染等方面具有显著优势。
然而，由于静电粉末喷涂过程中涉及高温、高压、易燃易爆物质等因素，一旦发生事故，可能造成严重后果。
为保障生产安全，提高应对突发事故的能力，特制定本预案。
二、事故预防与预警1. 预防措施（1）严格执行安全生产操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）定期检查静电粉末喷涂设备，确保设备正常运行。
（3）加强现场管理，严格控制易燃易爆物质的使用和储存。
（4）设置安全警示标志，明确警示内容，提醒员工注意安全。
2. 预警信号（1）设备异常响动、异味、烟雾等。
（2）电气设备过载、短路等。
（3）火灾、爆炸等事故发生。
三、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即停止作业，并向相关部门报告。
（2）保护现场，避免事故扩大。
2. 应急救援（1）立即启动应急预案，组织应急救援队伍。
（2）根据事故类型，采取相应救援措施。
（3）对受伤人员实施现场急救，并迅速送往医院。
3. 应急处置（1）切断事故源，隔离危险区域。
（2）使用灭火器材、消防水枪等设备进行灭火。
（3）对泄漏的易燃易爆物质进行收集和处理。
四、事故善后处理1. 事故调查（1）对事故原因进行调查，查明责任。
（2）对事故责任者进行严肃处理。
2. 事故赔偿（1）按照相关法律法规，对受害者进行赔偿。
（2）对事故造成的经济损失进行评估，并采取措施恢复生产。
3. 应急预案修订（1）根据事故原因，对应急预案进行修订。
（2）加强应急演练，提高应对突发事故的能力。
五、应急保障措施1. 人员保障（1）成立应急救援队伍，明确职责分工。
（2）定期对应急救援人员进行培训，提高救援技能。
2. 物资保障（1）配备必要的应急救援设备，如灭火器材、防护用品等。
（2）确保应急物资的充足，满足应急救援需求。
3. 信息保障（1）建立健全信息报送制度，确保信息畅通。
（2）加强应急信息宣传，提高员工应对突发事故的能力。
静电粉末涂装的原理及操作要求
静电粉末涂装的原理及操作要求1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程2.影响静电粉末喷涂的主要因素3.静电粉末喷涂的主要设备4.粉末固化的原因5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法6.喷涂作业中应注意的几个问题7.涂层的性能及指标1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程1.1原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,形成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附.第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来,第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制,1.2工艺1.2.1工艺控制关键因素：（1）控制前处理质量，保证涂层结合力。
表面光洁无固体杂质颗粒.(2) 铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间（3）控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。
（4）控制烘箱温度，温差控制在±5℃。
静电粉末涂装应注意高压静电的安全
安全管理编号：LX-FS-A57183静电粉末涂装应注意高压静电的安全In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑静电粉末涂装应注意高压静电的安全使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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静电粉末涂装应注意高压静电的安全静电粉末涂装应注意高压静电的安全粉末涂料的主要涂装方法是静电粉末涂装法，所用静电是高压静电，电压在30～100kv，电压很高，但电流很小。
一般损伤人体器官的电流为5mA，而喷枪的电流为0.7mA，对人体是安全的。
有些人对高压静电感应和敏感，当触到身上有明显刺激作用，受惊吓会引起二次灾害和事故。
为了避免和防止这类事故的发身，应该注意一下问题。
喷涂时应选用高压发生器安装在喷枪体内的喷枪。
不宜采用高压电缆连接喷枪和高压发生器的喷枪，若必须使用这种高压电缆喷枪时，一定要采取措施，防止电缆漏电和放电问题，以免造成事故。
使用电压应当控制在9wv以下，超过这个电压会对人体的家抗不利。
静电粉末涂装事故及处理
静电粉末涂装事故及处理1可燃物质粉末静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有三种：一是粉末涂料为可燃物质具有燃烧爆炸的可能性；二是正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；三是喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
2电气故障静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。
喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
3机械事故静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。
工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成机械伤害和质量事故。
4喷涂工艺从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。
从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
事故预防对策1 涂装车间总体布局涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2014《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。
粉末涂装中的静电现象
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粉末喷涂过程中的静电现象
间内泄放掉。事实上，绝大多数涂装材料能够在几个小时之内保持带电状态，即 使存在于接地良好的金属工件表面的极小的带电颗粒也是如此。当一个带电粉末 颗粒被放置在金属表面时， 它将在金属内部感应出电量相等而极性相反的电荷 （见 图五）。之所以出现这样的结果，简单地讲，是因为金属内部的传导电子离开了 带电颗粒和金属表面的接触区域。当电子离开后，将留下一个带正电荷的区域， 其带电量和外部带电颗粒相等。这样产生的正电荷通常被称为“镜像电荷”。 一旦镜像电荷产生，在金属表面的内外将存在两个距离非常接近的、等值但 极性相反的电荷。 这两个电荷不仅相互吸引， 将粉末颗粒牢牢地吸附在工件表面， 而且在两电荷之间形成了一个新的电场。 工件表面的较大粉末颗粒具有较高 的电荷值，它与其镜像之间的电场强度也 图五 较强。这样，它们之间的静电吸引力也较 大 （见图五） 。 这一点可以提供一种解释， 即为什么我们经常在较厚的粉末涂层上 E 发现“桔皮”现象。 当金属表面形成最初的颗粒涂层之 后，后续涂层颗粒必须透过已经存在的绝 E 缘层才能感应出镜像电荷。该绝缘层阻碍 了后续的感应过程（后续颗粒不能和金属 表面直接接触），使得较小的、带有较低 电荷的粉末颗粒可能产生不了足够的吸 附力，因而不能沉积在已有的涂层上。 较大的粉末颗粒通常携带了较强的电荷，因此，颗粒与其镜像之间的吸引力 也较大。因此，大颗粒粉末更有可能沉积在已有涂层的表面。如果我们截取一个 未固化的涂层剖面来观察，可以发现，涂层底部（靠近金属表面的部分）的平均 颗粒半径明显小于涂层上部的平均颗粒半径。 如果涂装材料在固化过程中不能很好地流动，处于涂层表面的较大的颗粒可 能不会完全流化而保持固化之前的表面轮廓，这样将导致工件表面粗糙，失去光 泽，或产生“桔皮”现象。以上都可以从涂装材料较差的流动性上找到解释。
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静电粉末涂装应注意高压静电的安全
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静电粉末涂装应注意高压静电的安全
静电粉末涂装应注意高压静电的安全静电粉末涂装应注意高压静
电的安全粉末涂料的主要涂装方法是静电粉末涂装法，所用静电是高压静电，电压在30～100kv，电压很高，但电流很小。
一般损伤人体器官的电流为5mA，而喷枪的电流为0.7mA，对人体是安全的。
有些人对高压静电感应和敏感，当触到身上有明显刺激作用，受惊吓会引起二次灾害和事故。
为了避免和防止这类事故的发身，应该注意一下问题。
喷涂时应选用高压发生器安装在喷枪体内的喷枪。
不宜采用高压电缆连接喷枪和高压发生器的喷枪，若必须使用这种高压电缆喷枪时，一定要采取措施，防止电缆漏电和放电问题，以免造成事故。
使用电压应当控制在9wv以下，超过这个电压会对人体的家抗不利。
另外短路电流要控制在0.7A以下。
为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后立即接触接地导体，及时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，及时消除人体上的电荷。
被涂物和喷枪口之间距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生电火花。
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