粉末静电喷涂工艺守则及注意事项
静电喷粉工安全操作规程
静电喷粉工安全操作规程
静电喷粉工安全操作规程
1.喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
2.喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部板倒“关”的位置,然后把电压发生器上的总电源开关,先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳到380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到所需高压。
5.在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪。
6.静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室周围,应备有消防设备。
7.禁止在强电场电传递物件,在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
8.喷嘴与工件的距离不得小于150毫米。
9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音。
电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
粉末喷涂工艺
5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是 否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的 立即更换，以免发生意外事故。
➢ 6.1 缩孔 ➢ 6.2 物理性能不合格 ➢ 6.3 不容易上粉 ➢ 6.4 涂膜厚度不合格 ➢ 6.5 颗粒 ➢ 6.6 失光和泛黄 ➢ 6.7 色差
➢ 6.8 涂膜遮盖力不好 ➢ 6.9 凹膜、针孔 ➢ 6.10 气泡 ➢ 6.11 流挂 ➢ 6.12 橘纹、橘皮 ➢ 6.13 耐化学性能不好
6.1 缩孔 产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、概述静电喷涂是一种常用的涂装方式，其特点是涂料粉末利用静电吸引力附着在工件表面上。
为了确保静电喷涂工作的安全和顺利进行，需要制定相应的操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握静电喷涂的基本知识和技能，并且具备相关的工作经验。
2. 所有操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
3. 在操作过程中，要保持工作区域的整洁和干净，定期清理喷涂设备和周边区域，防止积尘和油渍对涂装效果的影响。
4. 涂装工件必须经过正确的预处理，包括除油、去污、打磨等，以保证涂料能够牢固附着在工件表面上。
5. 在喷涂之前，要先检查喷枪和喷嘴是否正常，清洁喷枪和喷嘴，确保喷涂质量。
三、操作流程1. 开机准备：a. 确认喷涂设备和电源是否正常，检查地线是否连接良好。
b. 检查涂料粉末的质量和储存状态，确保可以正常喷涂。
c. 准备好相关的工具和材料，包括喷枪、喷嘴、气泵等。
2. 调试设备：a. 根据涂料的种类和要求，调整喷涂设备的参数，包括气压、电压、喷涂距离等。
b. 调整喷枪的喷涂模式和涂装范围，确保能够满足涂装要求。
3. 喷涂准备：a. 将工件安放在喷涂区域内，确保工件表面是干燥、清洁和光滑的。
b. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的喷涂模式和喷涂角度。
c. 确定喷枪和工件之间的距离，一般为30-40厘米。
4. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的开关，开始喷涂。
要保持稳定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度，确保涂料均匀附着在工件表面上。
b. 喷涂时要注意避免喷涂到非目标区域，可以使用辅助工具如遮罩或挡板。
c. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的开关，清洗和保养喷枪和喷嘴，以防止涂料的固化和造成堵塞。
5. 清理工作：a. 关闭喷涂区域的门窗，防止灰尘和异物进入。
b. 清理工作区域，包括清理喷涂设备、周边台面、地面等。
c. 清理喷涂设备和喷嘴，确保其畅通无阻。
涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全
涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全
粉末静电喷涂工艺作业安全规程
第一条为确保操作安全，现规定粉末静电喷涂生产及作业部门必须遵守下列安全规定：
一、工作前必须了解和掌握日常作业规程、操作注意事项及安全要求；
二、发生火灾、腐蚀操作或危险操作时，应当按照有关安全规范程序操作，并完成任务；
三、应当区分分类仪器预防其遭受到电子设备带电、过压和过流等安全隐患；
四、工人在使用喷枪时，必须配带专业喷枪，以防止受人体来电；
五、工作流程的操作员应穿戴防静电服、护目镜和手套；
六、停电时，不得独自作业，应当按照安全规定操作；
七、电气设备应当定期定点检查，以防止发生危险火灾；
八、动火操作须按照《安全动火作业操作规程》操作；
九、必须防止正、负极杯相接，以免受到静电冲击；
十、地净应按规程清洁，确保空气中不含尘埃；
第二条粉末静电喷涂工作人员要认真把安全工作实施，以保障每位职工的人身安全、财产安全，保护公众人身、财产安全。
一旦发现安全隐患，紧急情况下必须立即切断电源，切断气源，并及时报告安全负责人处理。
粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护
粉末静电喷枪的操作技巧及日常维护一、操作技巧1.准备工作：在使用粉末静电喷枪之前，应确保工作区域的整洁和通风良好，避免灰尘和其他杂质的干扰。
同时需要检查机器的各个部分是否完好并且接触良好。
2. 调整气压：粉末静电喷枪的气压会直接影响涂装效果，一般建议气压在0.3-0.4Mpa之间。
可根据涂装物体的大小和形状进行微调。
通常来说，气压越高，喷涂速度越快，涂装效果会有所下降。
3. 涂装距离：涂装距离的选择除与喷涂物体有关外，还与粉末喷涂机的工作情况有关。
一般来说，涂装距离应在20-30cm之间，过远会使喷涂的粉末漫射，过近会使粉末过度堆积在涂装物表面。
4.喷涂角度：在施工时，应保持与喷涂表面垂直的角度进行均匀喷涂。
喷涂角度太斜会导致不均匀的喷涂效果，喷涂角度太正会导致粉末无法充分附着。
5.喷涂速度：喷涂速度的过快会导致涂料不均匀，喷涂速度过慢会导致过度堆积。
喷涂速度应根据喷涂物体的大小和形状进行调整，以保持均匀的涂装效果。
6.喷涂顺序：在进行喷涂时，应先对物体的顶部进行喷涂，然后是边缘和角落的喷涂。
这样可以确保整体涂装效果的均匀性。
二、日常维护为了保证粉末静电喷枪的正常运行和延长使用寿命，日常维护是必不可少的。
以下是一些常见的维护步骤：1.清洁喷枪：每次使用结束后，应立即清洁喷枪。
可以使用专用的清洁剂和清洗布擦拭喷涂枪上的粉末残留物，确保较好的喷涂效果。
2.更换喷嘴：如果发现喷涂效果不佳或者发现堵塞，需要及时更换喷嘴。
不当的喷嘴会影响粉末喷涂的效果，甚至导致设备故障。
3.维护连接部件：定期检查连接部件，确保它们没有松动、磨损或漏气的情况。
如果发现有问题，及时更换或修复。
4.定期检查电路：定期检查电路和电缆，确保其正常工作。
任何电缆损坏都需要立即更换，以避免造成设备故障。
5.定期检查气源：定期检查气源管道，确保气源稳定。
也需要检查气源过滤器和排水器，定期清洗或更换。
总结起来，粉末静电喷枪的操作技巧和日常维护都十分重要。
粉末静电喷涂工艺和环境安全
粉末静电一、粉末静电喷涂工艺流程
二、粉末静电喷涂工艺排污节点三、粉末静电喷涂工艺说明
四、粉末静电喷涂工艺用原料 五、粉末静电喷涂工艺主要大气
六、粉末静电喷涂工艺大气污染末静电喷涂工艺和环境安全点
气污染物
染物排放治理措施
安全
七、粉末静电喷涂工艺安全要求
(一) 粉末静电喷涂工艺安全法规要求
《涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全》(GB15607-2008)
《工贸行业重点可燃性粉尘目录（2015版）》（安监总厅管四2015-84号）《工贸行业可燃性粉尘作业场所 工艺设施防爆技术指南》(试行)
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（2017版）
(二) 粉末静电喷涂涂料燃爆风险
(三)喷粉区工艺安全
1、不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；
2、配置灭火器(不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器) ；
3、采用防尘型冷光源灯具照明﹔
4、电气设备应采用防爆、防尘型电气设备﹔
5、导体应可靠接地﹔
6、确保有足够排风量。
粉末静电喷涂工艺安全
粉末静电喷涂工艺安全内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一．粉末静电喷涂工艺简介静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。
在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运载气体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化（或塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
二.粉末静电喷涂工艺的特点1、工件不预热可室温涂覆。
2、粉末利用率高达95%以上。
3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。
4、在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。
5、易于实现自动化生产。
三．安全规程粉末静电喷涂工艺安全(一）范围及说明本标准规定了粉末静电喷涂工艺及其设备设计、安装、操作维修和管理方面的安全卫生要求。
本标准适用于粉末静电喷涂工艺及其设备设计、安装、使用和维修，也适用于粉末喷涂。
静电流化床法、流化床法亦应参照使用。
静电粉末喷涂的有关用词解释如下。
(1)粉末静电喷涂由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用，使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。
(2)静电喷粉室一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末的，并设有回收装置的、专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。
喷粉室分静电喷粉室和非静电喷粉室，除特指外，本标准以下出现的喷粉室即为静电喷粉室。
(3)供粉装置能连续均匀地供给喷涂用粉末涂料的装置。
(4)粉末回收装置专门用于收集未涂上的粉末，并将其从粉气混合物（含尘气体）中分离出来的装置。
(5)净化装置用于捕集粉末回收装置难以捕获的微细粉末，并使排放尾气符合排放标准的装置。
09-粉末静电喷涂工艺守则
发放序号：01粉末静电喷涂工艺守则编号：GY09-2024编制：审核：批准：*********有限公司2024年5月1日1、适用范围本工艺规程适用于尺寸在2800×2200×1600以下的金属表面的喷涂。
2、设备、工具及工艺装备2.1 高压静电喷涂：粉末回收系统、高压静电发生器、高眼静电喷枪、空气处理装置、供粉装置、悬挂道链。
2.2 烘箱：加热方式采用红外金属加热管作主加热元件。
2.3 筛子160目/平方寸。
3、材料粉末固体涂料（热固性）4、工艺过程前处理—预热烘干（晾干）—粉末静电喷涂—固化炉烘干—成品4.1 高压粉末静电喷房粉末喷房：0.35m-0.55m/sC段的吸风道：19m-21m/s4.1.1 高压静电发生器主要技术性能和指标输出电压：0-125KV（可调）电源电压：220V±10V正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
4.1.2 高压静电喷枪出粉量：50-300g/min口径：10mm活动半径：1.5m扳手电压：24V喷枪尺寸：350mm4.1.3 供粉系统主要技术性能和指标容量：35Kg粉末供粉压力：0.3-0.6MP流化压力：0.3-0.6MP可供粉枪支数：2只4.1.4 烘箱烘箱温度：烘炉设计温度165-175℃4.2 正常喷涂时，喷枪的头部距元件的距离在20-30cm。
5、检查5.1 涂覆层应有美观的外形和光滑的表面，外部不允许有划痕、色调不均、光泽不均、漆膜模糊和流痕及机械杂质。
5.2 一般情况下，用手能检查喷涂膜的坚硬干性程度。
6、安全及注意事项6.1 必须有良好的接地，每班必须检查接地，保持发生器工作在良好状态下。
6.2 正常手工喷涂时，电压应调整在40-75KV。
6.3 新喷枪使用前应检查高压连接点，高压外层电缆，屏蔽铜网层。
要远离高压接触点150mm以下，以免出现“电击”现象。
6.4 操作人员必须注意遵守安全操作规程。
7、关于涂装工艺几点要求7.1 喷粉柜、喷枪必须进行大接地，也就是说要备地线网。
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5.5切忌非操作者与正在操作的工作人员接近，尤其是两者都穿人造纤维外衣，以免产生静电感应而有麻电感觉。
5.6在操作时，切忌在开高压的情况下将枪朝向别人，以免产生静电危害。
5.7喷涂时，喷涂场地要清洁，不得有污尘和杂物，以免污染粉末。
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涂至精细喷涂。
4.5.3.7喷涂“死角”或深孔时，可以调低输出电压，减少“反电离” 效应，将二次气压尽可能提高，再相应调节一次气压力，使粉末气流浓度高，速度快，进行“穿透性”喷涂。
4.5.3.8喷涂工件。根据调整好的位置和设定参数进行细心操作。
b.对预先喷涂过的产品进行再次喷涂或对形状复杂的工件进行喷涂时，若“恒流”状态不能取得较好喷涂效果的可改用“常规”状态工作，“常规”状态工作时，喷枪电极处的电压可于“0～100KV”间变化电压值，随喷枪电极离接地处的距离而变，操作时可通过调整输出电压及试喷，直到达到合适的程度，此时，电流输出旋钮不起调节作用，只能调节高压输出旋钮来控制电压的大小。
4.7.2检查固化炉内是否掉入工件或异物并清除。
4.7.3注意温度控制器的温度显示，保持烘烤温度一致，炉内温差上、下不大于10℃，以保证涂膜色泽均匀。
4.7.4正常工作时炉内严禁进入，如确需进入，必须先断开电源方可进入，以确保安全。
4.7.5烘烤完毕后，取出产品空气冷却。
4.8检查
验收后的工件，涂层应平整，光亮、无气泡、针孔、露底划痕现象，自检合格后交检，由质检部按《涂装层质量检验标准》进行检验合格转序。
4.5.3.3开枪及收枪位置：开枪及收枪需在物面的空方起落。
4.5.3.4喷涂时，喷幅宜重迭三分之一，喷涂一米长约3～5S。
4.5.3.5在正常时，尽量少调或不调电流输出旋钮，否则易损坏内部电路。
4.5.3.6正常喷涂时，将二次气压力尽可能调至最小，使喷枪出粉无波动，适当调节一次气压，使粉末气流获气流得最小的速度进行柔和喷
3、使用材料
各色环氧粉末
各色聚酯粉末
各色环氧——聚酯粉末
导电腻子
4、工艺过程
工件准备——刮导电腻子——砂磨——吊挂工件——喷涂——检查——固化——检查。
4.1工件准备
欲涂装的工件必须有涂装前处理磷化膜质量检验的合格标识（工序卡）。
4.2刮导电腻子
4.2.1对于涂装表面装饰性要求较高或产品比较显眼地方的金属表面凹坑处必须用导电腻子填平。
酒泉联星电气有限责任公司
粉末静电喷涂工艺守则
JQ LX-015-2002
受控状态：
分 发 号：
2008年8月
酒泉联星电气有限责任公司
工艺守则
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粉末静电喷涂
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1、适用范围：
本守则适用于我公司高、低压开关柜、控制柜、配电箱等产品的粉末静电喷涂工艺。
2、主要应用设备
4.5.2.2将粉末倒入贮粉桶内，注意不要超过桶内容积的三分之二，然后盖上桶盖，并将溢粉管放到喷粉室底部。
4.5..2.3启动流化床，调节流化气压力在0.01～0.05Mpa范围内选定，其大小应保证流化桶内的粉末流化充分而不剧烈，观察粉末表面被流化的粉末应呈这样状态：粉末随着流化气流上升，粉层表面只是缓慢地沸腾冒泡，而不产生剧烈的沸腾，甚至将粉末抛起来，流化气压的大小取决于粉末的类别及其他因素，这只能通过反复实践由经验来确定，确定好流化气压以后，运转5～10分钟，再进一步操作。
5、安全生产及注意事项
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5.1车间内严禁烟火，要设有灭火设备
5.2操作者应保持与地等电位，不准戴手套，不准穿橡胶底等绝缘的电工鞋，不准在地上垫铺橡胶或站在非金属（如木箱）上操作。
5.3操作者宜穿防静电积聚的工作服。
2.1静电发生器、静电喷枪（参数见产品说明书）。
2.2供粉桶、油水分离器（参数见产品说明书）。
2.3喷粉室一间（3000×1300×2450）。
2.4吊挂具一套，固化炉（烘箱），旋风除尘器。
2.5烘干室及电气控制柜各一台（0℃～200℃连续可调，自动、手动控制。）
2.6脉冲袋式除尘器装置一套，空气压缩机。
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4.2.2将导电腻子刮涂在金属表面缺陷处，放入烘干室内，温度在120℃～130℃烘干30分钟取出冷却。
4.3砂磨
将冷却后的腻子打磨平整，一次填补不平整，继续刮二遍导电腻子直到打磨平整光滑为止，并吹除表面的杂质异物。
4.4吊挂工件
4.4.1吊挂工件前应检查被喷涂工件及挂具表面清洁度，对不符合要求的应进行处理。
4.4.2工件应挂正、挂牢、不得有重叠和遮档。
4.4.3吊挂工件前应对工件的导电部分（接地装置）进行遮蔽。
4.5喷涂
4.5.1开机前检查设备机壳，被喷工件是否良好接地
4.5.2开机程序
4.5.2.1开启风机，使回收系统处于工作状态
4.5.4检查、补喷
喷涂完毕必须仔细观察表面，如有漏喷或太薄处应补喷，如有积粉、针孔、麻点、杂质等弊病应吹去重喷，直到合格为止。
4.6关机程序
4.6.1把电源开关置于零位置，电源关闭、指示灯熄灭。
4.6.2关闭回收设备电源。
4.6.3关闭总电源。
4.7固化
4.7.1检查固化炉的电气控制系统是否灵敏可靠，温度调节是否控制在规定范围内，目前使用的环氧或环氧——聚酯粉末的固化条件在185±5℃，25～30分钟。（遇到新材料，应按产品说明确定）
5.8挂具上的积粉应经常清理，以防工件接地不良而影响上粉率。
5.9喷室、喷枪应严格接地。
5.10进入烘房维修不得通电。
5.11烘房在运行中，当所有加热元件均处于通电状态，如屏出现故障，应及时检查与维修。
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（注意：在启动一次气压以前，必须先调节二次气，否则启动一次气后会引起粉末流进二次气管道和调压阀，压力表等）。试喷时，必须尽可能的把气压保持在较小需求量，细调节一次气、二次气，以达到所需的供粉浓度及粉末雾化均匀。
4.5.2.7根据需要选择“常规”或“恒流”状态。
a.正常工作采用：“恒流”状态，只能调节电流输出旋钮来控制输出的恒电流值的大小，一般控制在20uA～50uA范围内。
4.5.2.8本装置调试结束，进行正式喷涂。
4.5.3喷涂操作要领
4.5.3.1喷枪与工件的距离一般在250～400mm之间。
4.5.3.2喷涂时根据产品要求，由里到外，由上到下均匀喷涂，先喷难 喷的地方，再喷好喷的地方，大面积的地方喷枪首先横着喷一遍，再纵着喷一遍，第三遍横着喷，就能将工件喷匀喷严。
4.5.2.4把电源开关置于“1”位置，电源接通，指示灯亮，手握枪柄将枪口指向喷室内，按下枪柄的扳机。
4.5.2.5预调二次气压力在0.02～0.05Mpa范围内。
4.5.2.6调节一次气压在0.07～0.4Mpa范围内，一般不超过0.2Mpa。
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