设备表面喷漆守则
喷漆的规章制度
喷漆的规章制度喷漆的规章制度「篇一」1、喷漆操作前配戴油漆防毒口罩,打开水帘机及排风扇。
2、根据订单要求对本组产品进行喷漆加工生产,熟知调漆比例,喷枪的正确使用,确保产品生产按时按质完成。
3、清洁板材表面,放在喷漆架上,根据实木开孔涂装和全封闭涂装进行喷涂(双面的要在一面完全干透后再喷另一面)。
4、根据油漆厂家提供的比例数据,对油漆正确调配,调漆时要搅拌均匀,浓度适中,油漆光哑度适中,喷涂效果无流挂,边角及喷涂面均匀一致。
5、在喷完面漆后及时用稀料清洗喷枪,以免时间稍长堵塞喷枪口,注重工具的维护与保养。
6、面漆喷漆必须开启水帘机,勤换水保持水池的清洁,班前班后对工作区域的卫生打扫、喷漆架的清理。
7、喷房的安全维护,及时解决隐患和问题。
8、确保工作区域整洁干净,并保证本岗工作现场规范有序。
9、爱护公司材物,合理利用材料,节能降耗。
10、工作认真负责,专心仔细,任劳任怨、注重团队协作。
喷漆的规章制度「篇二」为加强喷漆室的安全管理，保障安全生产，制定喷漆室管理制度(如下):1、禁止无关人员进入喷漆室，喷漆室内及周边15米范围严禁烟火。
喷漆室内电气必须使用防爆型。
2、喷漆作业必须配带好工作服、工作帽、防毒面具和手套。
3、启动喷漆设备，除尘过滤设备前检查设备是否可靠接地。
各管道是否有漏气、漏漆现象，发现异常应立即检修。
4、应保持良好通风，降低喷漆室有害气体浓度。
5、盛装油漆、稀释剂的容器不使用时必须处于密闭状态。
6、喷漆室内外应配备使用的足量的消防器材，并摆放在明显位置，任何人不得随意挪动灭火器材的位置，喷漆人员应会使用各种消防器材。
7、喷漆及除尘设备在使用中发现异常，应立即停车并上报。
8、工作完毕后必须清洁设备及工作场所，关闭气、电开关。
9、除喷漆室工作人员和维修人员外，任何人不准启动喷漆室的所有设备。
10、操作人员进行喷漆作业时，还应遵守《喷漆工安全操作规程》。
喷漆的规章制度「篇三」1.0目的加强喷漆人员的安全管理，保障安全生产。
设备喷漆安全技术操作规程
设备涂装安全技术活动规程
一、一般规定
第 1 条活动员应了解所用喷漆设备的性能，原理及调漆的常用
知识。
第 2 条喷漆处应通风良好，周围5米内不准使用火源。
第 3 条活动员必须能够使用消防设备。
第 4 条使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好。
二、活动前准备
第 5 条检查空气压缩机的压力表、安全阀是否灵敏可靠，不合
格者禁止使用。
第 6 条准备各种工具、材料。
三、活动
第 7 条搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不准发生冲击，预防
事故。
第 8 条在倒桶内汽油、香蕉水、漆等材料时，必须隔绝火焰，
倒完后，容器必须及时关闭。
第 9 条清除设备表面的铁锈、油泥等污垢时，严禁猛敲猛铲，
防止铲伤人员及手指。
第 10 条在进行喷漆时，严禁吸烟，不准进行电焊、气割和明火。
第11条设备喷漆时。
活动人员必须戴好口罩，若留长发必须戴
安全帽。
四、收尾工作
第 12条涂漆后的设备应按规定放置，不得影响工作人员的行走。
第 13 条工作完毕，清理工作场所的杂物，保持清洁卫生，确认现场无隐患后，方可离开工作现场。
喷涂的管理制度
喷涂的管理制度第一章总则第一条为规范喷涂作业，提高作业效率，保障作业安全，维护喷涂设备，保证喷涂质量，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涂装车间的涂装作业。
第三条喷涂管理应严格遵守国家标准及企业相关规定。
第四条所有作业人员必须遵守喷涂管理制度。
第五条未经许可，禁止擅自更改设备、工具。
第六条员工接受培训后方可进行喷涂作业。
第七条员工必须穿着符合安全要求的工作服、手套、护目镜和口罩。
第八条喷涂设备必须定期进行检查，保证设备的正常使用。
第九条喷涂现场应保证通风良好，防止喷涂物质的残留。
第二章作业程序第十条喷涂前，操作人员应仔细检查喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备是否正常。
第十一条进行喷涂前，遵守相关锁定程序，确保设备处于安全状态。
第十二条喷涂时应按照设定的喷涂参数进行操作。
第十三条喷涂结束后，必须对设备进行清洁，确保设备的正常使用。
第十四条喷涂作业完成后，操作人员必须将剩余的喷漆进行妥善处理。
第三章作业安全第十五条喷涂作业前，操作人员应检查喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备是否正常。
第十六条作业人员必须穿戴符合规定的防护用品。
第十七条作业现场必须有专人负责安全检查，并设置作业区域标识。
第十八条作业环境必须通风良好，防止喷涂物质的残留。
第十九条禁止在作业现场吸烟，使用明火等危险物品。
第二十条作业人员必须严格遵守消防安全规定，确保作业环境的消防安全。
第二十一条作业人员禁止酗酒作业。
第四章设备维护第二十二条喷涂设备每次使用后必须进行清洗，防止堵塞。
第二十三条喷涂设备定期进行检查，确保设备的正常使用。
第二十四条喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备应定期更换，保证设备的正常使用。
第二十五条喷涂设备的维护应交由专人负责，确保设备的正常使用。
第五章质量管理第二十六条喷涂作业应符合国家标准及企业相关质量标准。
第二十七条喷涂前，操作人员必须确认涂装物料的质量符合要求。
第二十八条喷涂作业完成后，必须进行质量检查，确保质量符合标准。
喷漆规章制度
第一章总则第一条为确保喷漆作业的安全、环保和高效，规范喷漆作业行为，防止污染和事故发生，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有进行喷漆作业的部门和个人。
第三条喷漆作业人员应严格遵守本规章制度，增强安全意识，提高环保意识，确保自身和他人的生命财产安全。
第二章作业前的准备第四条喷漆作业前，作业人员应进行安全教育和技能培训，了解喷漆设备的操作规程和注意事项。
第五条作业人员需穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
第六条作业前应检查喷漆设备，确保设备完好、运行正常，并对喷漆室进行通风处理，确保空气质量符合标准。
第七条作业人员需对喷漆材料进行安全检查，确保材料质量合格，无过期、变质现象。
第三章作业过程中的管理第八条喷漆作业过程中，作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业流程。
第九条喷漆室应保持整洁，不得存放无关物品，作业完成后应及时清理。
第十条作业人员应保持喷漆室内的通风良好，避免空气污染。
第十一条作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，报告上级领导，并采取相应措施进行处理。
第十二条作业人员应遵守环保法规，不得将废漆、废溶剂等有害物质随意排放。
第四章作业后的处理第十三条作业完成后，作业人员应对喷漆室进行清洁，确保无残留漆料。
第十四条废漆、废溶剂等有害物质应按照国家环保规定进行处理，不得随意丢弃。
第十五条作业人员应将使用过的个人防护用品进行清洗、消毒，并妥善保管。
第五章监督与检查第十六条公司设立专门的监督检查小组，负责对喷漆作业进行定期和不定期的检查。
第十七条监督检查小组有权对违反本规章制度的作业人员进行警告、罚款或停止作业等处罚。
第十八条作业人员对监督检查小组的检查应积极配合，不得阻挠或拒绝。
第六章奖励与处罚第十九条对严格遵守本规章制度的作业人员，公司给予表扬和奖励。
第二十条对违反本规章制度的作业人员，公司根据情节轻重，给予警告、罚款、停职或辞退等处罚。
喷漆安全操作规程
喷漆安全操作规程
为了确保喷漆过程中的安全性，防止事故发生，减少对员工的伤害，制定本规程。
所有工作人员在进行喷漆操作前应详细阅读并遵守以下安全规定。
1. 个人防护
- 所有工作人员在进行喷漆操作前，必须佩戴个人防护装备，包括手套、口罩和护目镜。
确保个人防护装备的完好无损，并定期更换。
- 工作人员应保持干燥、清洁的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物或长发等物品可能被卷入喷漆设备的机件中。
2. 通风设备
- 喷漆操作区域应有良好的通风设施。
确保空气流通，并将有害气体和蒸汽排出。
必要时，使用排风扇或通风设备来加强通风效果。
3. 喷漆设备操作
- 在操作喷漆设备前，确保设备正常工作，无异常情况。
- 只能使用经过合格维修和维护的设备，不得私自改动或绕过安全装置。
- 当喷漆设备出现异常或故障时，应立即停止操作，并报告给上级领导或维修人员进行检修。
- 在更换或清洗喷漆枪头时，务必先切断电源并将压力泄露至零。
4. 可燃材料和防火措施
- 喷漆操作场所应保持干燥，并远离易燃物品，如溶剂、油漆桶等。
- 禁止在喷漆区域吸烟或使用明火。
禁止使用易燃物品作为清洁剂。
- 室内喷漆操作时，应保证消防器材齐全并定期进行检查。
5. 废料处理
- 废弃油漆桶和其他废料应妥善处理，防止污染环境。
按照公司规定的环境保护要求进行废料分类和处理。
以上是喷漆安全操作规程的几项要点，所有工作人员都必须遵守并且时刻注意自身安全。
同时，如果有任何安全问题或建议，应及时向上级领导汇报。
希望大家通力合作，共同维护工作环境的安全。
设备喷漆安全技术操作规程范文（二篇）
设备喷漆安全技术操作规程范文一、引言设备喷漆是一项常见的工艺，在许多行业中都被广泛应用。
然而，由于喷漆作业涉及到风险较大的化学物质的使用，操作人员必须严格遵守安全规程，以保证其个人安全以及工作环境的良好状态。
本文将介绍设备喷漆的安全技术操作规程，以提供操作人员参考和遵循。
二、操作前的准备工作1. 确保设备完好无损，检查并修复任何损坏的部件；2. 检查喷漆设备和周围环境是否清洁，清除可能导致污染的杂物；3. 查看喷漆设备及附件的供电线路和气路是否正常，确保其符合安全要求；4. 检查个人防护装备是否齐全，并确保其正常可用。
三、个人防护装备的佩戴1. 确保佩戴适合工作环境和操作要求的个人防护装备，包括但不限于防护面罩、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等；2. 确保个人防护装备清洁无损，及时更换损坏或失效的防护装备；3. 确保个人防护装备的正确佩戴，例如防护面罩要正确密封，防护眼镜要紧贴脸部等；4. 进入喷漆作业现场前，清洁双手并佩戴防护手套，以避免皮肤接触到有害化学物质。
四、化学品的储存和使用1. 喷漆作业前，确认使用的喷漆颜料和溶剂是否适用于喷漆设备，并确保其标签清晰可读；2. 在喷漆作业现场设置专用的化学品存储区域，确保存储区域远离火源，并且保持通风良好；3. 储存化学品时应遵循相应的规定，例如存放在防火柜或防火仓库中，并根据化学品性质采取适当的储存方法；4. 使用化学品时，遵循生产商提供的操作指南，确保按照正确的比例和方法进行配制和混合。
五、喷漆作业的注意事项1. 喷漆作业前，将设备和周围区域进行彻底清洁，清除可能导致喷漆不均匀或出现质量问题的污物；2. 检查喷漆设备的正常工作状态，例如喷嘴是否堵塞、压力是否正常等；3. 在喷漆作业时，喷嘴要保持与物体表面的适当距离，一般不宜过近或过远；4. 严禁用喷漆设备直接对人体进行喷射，以避免引起健康问题；5. 喷漆过程中，如遇设备故障或化学品泄漏，应立即停止工作并采取相应的应急处理措施；6. 完成喷漆作业后，及时清理使用过的工具和设备，并将废弃物正确处理。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版(三篇)
喷漆表面处理作业安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障喷漆表面处理作业的安全，规范操作行为，防范事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷漆表面处理作业的人员。
第三条喷漆表面处理作业包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作以及喷漆后的清理工作。
第四条作业人员应具备相关证书及操作经验，经过必要的安全培训和考试合格后方可从事喷漆表面处理作业。
第五条所有从事喷漆表面处理作业的人员必须严格遵守本规程的规定，不得擅自修改、跳过或违反操作规程。
第二章作业前准备第一条作业人员在进行喷漆表面处理作业前，必须穿戴合适的劳动防护装备，包括防护眼镜、防护面具、工作手套、防护服等。
第二条作业人员应对喷漆设备进行检查，确保设备完好无损，电源线路接地良好。
第三条作业人员应对作业场所进行检查，清除障碍物，确保作业安全。
第四条作业人员应将易燃、易爆、有毒、有害物品及腐蚀性物质等随身携带，并妥善保管。
第五条作业人员应将作业工具、喷漆设备等放置在固定位置，并确保其稳定。
第三章作业过程第一条作业人员在用喷漆设备进行作业前，应确认其安全开关、压力调节阀、喷嘴等部位是否正常，确保喷漆设备的安全性能良好。
第二条作业人员应确保喷漆设备的气源稳定，压力合适，以免发生喷漆不均匀或压力过大导致喷枪失控的事故。
第三条喷漆作业中，作业人员应保持稳定的姿势，避免用力过大或过猛，以免喷漆枪突然失控。
第四条作业人员应按照操作规程，从上到下、从左到右的顺序进行喷漆，确保漆膜均匀。
不得随意跳过或交叉喷漆。
第五条作业人员应注意喷漆的距离和喷漆的速度，保持适当的距离和速度，以免喷漆过浓或过薄。
第六条作业人员应定期清理喷漆设备，保持其良好的工作状态，避免堵塞或故障。
第四章作业后清理第一条作业人员在喷漆作业完成后，应将喷漆设备和作业区域内的喷漆物品清理干净，保持整洁的工作环境。
第二条作业人员应对喷漆设备进行维护保养，清洁喷嘴、过滤器等部位，以保证其长期稳定运行。
车间设备作业喷漆作业安全操作规程
车间设备作业喷漆作业安全操作规程
1、作业前正确穿戴劳防用品（戴好口罩、橡胶手套、扎紧领口及袖口）。
2、规定或需要喷漆的产品，由喷漆工序对上工序产品
复核检验，检验产品表面是否光滑干净。
有质量问题的产品应拒收。
3、调漆工步应遵循室外同一时间，同一地点，同一朝
向，基本同一光源的原则，尽可能减下色差。
4、喷漆前应检查喷头及气管是否通畅。
5、空气压力机的压力表在检验有效期内应保持在
0.6MP实施喷漆作业空压机自动停机，回落至
0.2MP空压机重新自动启动。
喷漆压力不准少于
0.2MP。
6、用自干漆空气湿度大时不准作业。
7、产品应干净进入喷漆工序，一道防锈漆应干透后喷
涂棉漆，不准抢时间而违反规定。
8、遇有油污产品，产品必须用去污剂擦拭，晾干后方
可喷漆。
9、遇有锈产品，必须除锈，一般用打磨方法除锈。
10、喷漆完毕，检查被喷表面是否完整，并及时清洗
喷头及喷灌，打扫工位。
11、待漆干后，进行包装，放置在成品区。
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精心整理
喷漆规范
本规范适用我公司所有成品、部套（特殊情况除外）
本规范引用以下标准和规范
ISO8501-1(GB/T8923)涂装油漆和有关产品前钢材预处理
ISO8503-2涂装油漆和有关产品前表面粗糙度的目视评定
ISO2808(GB/T13452.2)色漆和清漆-----漆膜厚度的测定
ISO2409(GB/T9286)色漆和清漆-----划格试验
ISO1514(GB/T9271)色漆和清漆-----试验用标准板
GB/T1728漆膜、腻子膜的干燥时间测定法
GB/T1764漆膜厚度测定法
RALColors欧洲油漆色标
1目的
为了规范油漆涂装作业，控制油漆涂装质量以达到需要的防腐、防锈以及装饰要求。
2油漆来料控制
所有油漆来料必须是经过评审的合格供方或客户指定的供方；
所有油漆来料必须是包装完好、未经开封的，应标有生产厂家、产品名称、批号、重量、有效期等信息，且应随货提供质量文件和使用说明书；
选用的稀释剂、底漆、中间漆、面漆等应是配套的同组涂层材料组的；
仓库应建立出入库统计系统，采用分区和标识等方法对不同组别、有效期等进行区别和记录；
仓库应建有安全储存规定，对油漆存放敏感的温度、烟火、静电等加以规定，保持通风、防止日晒和雨淋。
3表面处理
表面处理的目的是通过喷砂、抛丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰尘、油污、锈迹、氧化皮、水溶性盐、焊接残留物、飞边毛刺等，以达到油漆要求的表面清洁度和粗糙度；
采用喷砂方法处理时选用的钢砂的粒度不应超过25目（推荐使用30目），抛丸采用的钢丸粒度不超过16目（推荐使用20目），清洁度达到ISO8501-1(GB/T8923)规定的Sa2.5的要求，粗糙度满足ISO8503-2G“精细级”水平，表面粗糙度40-80um （最大不超过100um）。
喷砂密度不能低于85%的被清理表面。
采用借助砂轮、钢丝刷、铲刀等工具的手工打磨方法获得的表面清洁度满足ISO8501-1(GB/T8923)规定的St3的要求。
手工方法只能用于局部表面处理和预处理。
通过预处理和二次处理达到要求的表面质量。
预处理一般在粗加工前或后进行，应去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接残留物，对于预抛砂后出现的表面缺陷如裂纹、砂孔、焊接气孔等应进行处理，并使用稀释剂去除表面油污和使用不含污染杂质的水清洗表面的结晶盐，并使用防锈液进行防锈；二次处理应在成品组装完成后进行，注意保护法兰密封面和其他裸露配合导向部位如阀杆等，防止砂或灰尘进入阀腔。
使用对照块检查粗糙度和清洁度时，使用自然光或混合光源，自然光线不能低于300lux，混合光线不能低于500lux。
表面处理后用干燥、清洁的压缩空气吹去所有可见浮尘。
喷砂或抛丸处理特别是二次表面处理时，周围环境相对湿度不能大于85%，存放处理后的工件的环境的相对湿度也不能大于85%，并且金属表面不能出现结露现
象。
涂层必须在表面处理完后4小时内完成，当环境相对湿度小于40%时，可适当延长时间，但不能超过12小时。
4.油漆人员和设备的检查
4.1油漆施工人员应具备一定的油漆涂装技能，经过必要的技能培训和安全技术教
育，考试合格取得上岗证后方可上岗；
4.2设备应完好并具备工作状态，检测和测试设备、仪器仪表应经过计量检定并在检定有效期内；
4.3采用空气喷涂时压缩空气源应具有调节功能，可以满足工艺文件要求的喷漆工作
压力。
压力源应设有油水分离器、过滤器等辅助设施，使用前放空分离器中的积水，保证空气为干燥的。
4.4采用的喷嘴应是工艺文件规定的规格。
5.喷涂过程控制
5.1环境温度：
5.1.1油漆环境的温度应在5-38℃之间，理想为15-30℃，环境温度低于5℃或高于
38℃应停止油漆施工。
5.1.2金属表面温度应高于露点温度3℃以上，否则停止施工。
5.2相对湿度
环境相对湿度应小于85%，油漆涂装理想的湿度为40-60%。
5.3涂料的使用和测量
5.3.1涂料使用前应搅拌均匀。
双（多）组分的先搅拌A组分，按比例加入B组分后
搅拌均匀。
按使用说明书或工艺文件进行熟化，控制熟化时间，并在适用期内完成。
5.3.2必要时使用稀释剂稀释，按照供方提供的比例配入（一般不多于15%）；稀释
剂应分次逐渐加入，并充分搅拌均匀，不能一次加入；涂料调好后使用涂-4粘度计和秒表检测涂料粘度；
5.3.3刷涂施工时涂料粘度以30-50秒（涂-4粘度计/25℃）为宜，空气喷涂施工粘
度一般控制在15-25秒（涂-4粘度计/25℃）。
5.3.4油漆调制结束后应使用120-180目的铜质或不锈钢筛网进行过滤，过滤后方可
使用；
5.3.5油漆调制应按照“先用先调，后用后调”的原则，并按需求量进行调制。
5.3.6首次选用的油漆或工作条件改变较大时，应对施工工艺参数进行验证。
调制少
量油漆在试板上试验，检验油漆工艺，确定油漆湿膜厚度和干膜厚度、层数、干燥时间
5.3.7采用空气喷涂时，选用适合的喷嘴尺寸（一般选用1-1.5mm，大面积和粘度大
时2-4）、喷涂压力（1-2Bar,粘度大时2-4）、喷涂距离（200-300mm,70-80度夹角）和移动速度，并记录；
5.3.8检测每层的湿膜厚度并进行补涂调整。
5.3.9需要多层涂装时，选择合适的各层涂层间的时间间隔，一般在第一道漆干燥后
再施工第二道漆。
记录间隔时间；
5.3.10涂覆前应对喷涂死角进行刷涂，防止喷涂后造成厚度不够；
5.3.11完全干燥后按照GB/T1764测定漆膜厚度（DFT）并记录。
大于3件的每批按
10%抽取但至少3件，小于3件的全检。
在每一连续油漆面选取5个测量点，各点至少相距50mm，测量值的平均值不能小于要求值，最小值不能小于要求值的85%。
选取的测量点应能代表阀门的整个涂装情况。
油漆厚度不足的地方应按工艺文件要求补涂并重新检测。
5.3.12按照RALCOLORS色标比对卡比对涂层颜色，检测环境亮度自然光时应高于
300lux，混合光线应高于500lux.
5.3.13涂装完成后阀门表面的标记、钢印等应清晰可见。
a)任何与指定的测试方法不符现象。
b)测试日期。
c)。