静电喷粉作业指导书11
粉末静电喷涂作业指导书
XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-004
粉末静电喷涂作业指导书共 1 页第 1 页
1 适用范围
本作业指导书适用于铸铝产品表面粉末静电喷涂。
2 材料
塑粉(灰色，天马色标MH8200)；
3 设备与工具
a. 高压静电喷粉室、粉末回收装置、供粉器、空气压缩机、通风吸尘装置、手工静电喷枪、烘箱；
b. 筛网、挂钩、吊棍。
4 工艺准备
4.1 表面预处理：抛丸。
4.2 检查设备、工具是否良好。
4.3 调配、过滤涂料(120~180目筛网)，并装入粉桶。
4.4 穿戴好劳动保护用品。
5 工艺过程
预处理→挂件→喷涂→挂件烘干→卸件
↑↑
自检自检
5.1 接通高压静电发生器、空气压缩机、回收装置；
5.2 调整压缩机空气压力，调整供粉器喷粉工作压力；
5.3 调整喷粉出粉量；
5.4 调整烘箱工作温度与恒温时间；
5.5 表面漆层固化后，卸件，并关闭所有的设备。
清理、回收喷粉，清扫设备、工具。
5.6 铸铝件静电喷涂工艺参数如下表：
6 质量检验
6.1 涂装预处理：无油污、锈蚀、氧化皮。
6.2 静电喷涂粉末：表面平整光滑、丰满光亮、光泽好、颜色一致、无漏涂。
7 注意事项
静电喷涂室属于爆炸危险场所，应注意：
7.1 静电喷涂室要可靠接地，设专用地线，并与静电发生器，金属室壁可靠连接；
7.2 应采取妥善措施，备好防火灭火的器材，静电喷室应远离火源，设备维修时应停止使用。
7.3 定期清理、维修静电喷粉室、喷粉枪、粉末回收装置、供粉装置等；
7.4 加粉量不得超过桶容量的2/3。
6.2-30 喷粉生产线作业指导书12-11
3、开机
开回收风机，使喷房内形成一个负压，将被喷工件（经过前处理）挂到输送悬挂链上，待工件运行至喷粉室入口端时，开升降机，开静电发生器，打通控气电磁阀,调节出粉调压阀，使喷粉枪的出粉量达到实际需要及出粉均匀无波动的要求。各调压阀的调节参数：
流化：0.5～2㎏/㎝2
雾化：0～2㎏/㎝2
出粉：0～5㎏/㎝2
c、将固化烘道升至工艺温度（一般喷塑6㎜以下板件为180℃；6～15㎜板件为200℃；15㎜以上板件为210℃），将干燥空气送至气控柜（气压一般为6㎏/㎝2）；将锅炉的水温升至50℃，将热水送至脱脂水槽。
d、烘干温度升至60℃～120℃。
e、将粉末倒置供粉桶内，静电发生器调至60～100kv。
f、升降机根据工件长短调到相适应的行程。
重庆三杭蒙特费罗电梯部件有限公司
Monteferro Sanhang(chongqing) Elevator Parts Co.,Ltd.
文件编号
CQSH-6.2-30
喷涂生产线作业指导书
Painting Line Operation Rules
文件版本
第1版 第1次修改
一、作业指导
1、操作工必须熟悉喷涂设备的电气和机械功能、基本工作原理。
编制
刘 鑫
审核
华 杰
批准
张中祥
日期
日期
日期
正面40μm～60μm，内表面20μm～180μm
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于给物体表面涂上一层粉末涂料。
本指导书旨在提供喷粉作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和质量。
二、准备工作1. 确保作业区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查喷粉设备，确保其正常工作。
包括喷枪、喷粉机、过滤器等。
3. 准备所需的粉末涂料，根据实际需要选择合适的颜色和种类。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、手套和防护服。
三、喷粉作业步骤1. 清洁物体表面，确保其干净无尘。
可以使用清洁剂和软布进行清洁。
2. 准备喷粉设备，根据涂装要求调整喷枪的喷粉压力和喷粉量。
3. 进行喷粉前的静电处理，将物体表面带上静电电荷，以便粉末附着。
4. 开始喷粉，保持喷枪与物体表面的距离适当，通常为20-30厘米。
5. 均匀地喷洒粉末涂料，确保整个表面都被覆盖到。
可以根据需要进行多次喷涂，以达到所需的效果。
6. 喷涂完成后，关闭喷粉设备，清洁喷枪和喷粉机，以防止粉末堵塞和设备损坏。
7. 等待粉末涂料干燥和固化，根据涂料的要求和环境条件，通常需要几分钟到几小时。
四、注意事项1. 在喷粉作业过程中，确保作业区域通风良好，以防止粉尘积聚和呼吸困难。
2. 注意个人防护，避免粉末涂料直接接触皮肤和眼睛。
如有接触，应立即用清水冲洗。
3. 喷粉设备的操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，遵守相关的操作指导。
4. 粉末涂料的储存和处理应符合相关的规定，避免火灾和环境污染。
5. 在喷粉作业过程中，应随时检查喷粉设备的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
五、常见问题解决1. 喷涂出现颗粒不均匀的情况：可能是喷枪距离物体过远或喷粉压力不足，调整喷枪距离和喷粉压力即可解决。
2. 喷涂出现颜色不准确的情况：可能是粉末涂料的颜色选择不正确，重新选择合适的颜色即可解决。
3. 喷涂过程中出现堵塞现象：可能是喷粉机或喷枪内部堵塞，清洁设备并更换堵塞部件即可解决。
六、总结本指导书提供了喷粉作业的详细步骤和注意事项，希望能对喷粉作业的操作人员提供帮助和指导。
静电粉末喷涂加工指导书
静电粉末喷涂加工指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的壳体、骨架、安装板、支架等的静电粉末喷涂加工。
2设备、工具四合液、处理池、冷水池、静电粉末喷涂机、恒温炉、回收设备、空气压缩机、喷粉室、刮灰板、铲刀、灰盘、砂纸等。
3准备工作3.1将工件放在挂架上，放入四合液处理池中助理20-30分钟，然后将工件提出在冷水池中请洗后，将工件放在小车上，推入恒温炉中烘干。
3.2取出工件，打磨去掉工件表面的划痕、毛刺。
3.3用导电腻子灰刮平及修补工件表面，然后经多次烘干、砂平。
4工艺过程4.1按要求的颜色在粉捅中加入适量的粉末。
4.2启动空压机使之达到规定的气压（0.7mpa）。
4.3开启静电粉末喷涂机，电源指示灯亮。
将喷枪对准工件，保持枪口与工件间所需距离，扳动喷枪开关，工作指示灯亮，高压输出指示逐渐上升至稳定。
4.4调整供粉压力（0.2mpa）,如需增加供粉量，可增大供粉压力。
4.5喷涂操作时，喷涂距离需掌握在50-300之间。
喷涂平板时，应将喷粉打开角度，以达到均匀的喷涂效果。
喷涂管件、深孔件等工件时应调小扩散角，以集中喷涂。
4.6增减输出电流，可增减粉末吩涂厚薄。
一般调整至40uA较为合适。
4.7在断电状态下将喷涂好的工件用小车推入恒温炉，将恒温仪调至180摄氏，关闭炉门，开启恒温炉电源。
10分钟后切断电源，待炉温（工件）冷却到一定程度，拉出小车，关闭炉门。
5注意事项5.1喷枪喷涂时不许拿出喷涂室，以免发生意外。
5.2喷枪需切断电源10分钟后方可进行请理等工作，否则因机内倍压器仍旧贮有电荷而产生电击。
5.3设备每天使用完毕需根据实际情况情理油水分离器、喷枪口、文丘里等，以免积粉受潮将喷枪口及文丘里堵塞。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于在物体表面形成均匀、美观的粉末涂层。
本指导书旨在提供喷粉作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全性和质量。
二、准备工作1. 确定喷粉作业的对象：根据实际需求，确定需要进行喷粉的物体。
2. 准备喷粉设备：包括喷枪、喷粉机、喷粉室等设备，确保设备的正常运行。
3. 准备喷粉材料：根据物体的材质和涂层要求，选择合适的喷粉材料。
三、作业步骤1. 清洁物体表面：使用清洁剂和刷子等工具，彻底清洁物体表面，确保无尘、无油污等杂质。
2. 准备喷粉设备：将喷粉机和喷枪连接好，检查设备的气压和喷粉量是否合适。
3. 调整喷粉参数：根据喷粉材料的要求，调整喷粉机的喷粉量和喷粉压力，确保喷粉均匀。
4. 进入喷粉室：穿戴好防护服和口罩等个人防护装备，进入喷粉室。
5. 喷粉作业：将物体放置在喷粉架上，用喷枪均匀地喷粉，注意保持一定的距离和喷粉速度。
6. 喷粉完成后，检查涂层的均匀性和质量，如有不满意的地方，可进行修复。
四、注意事项1. 安全防护：在喷粉作业过程中，必须佩戴防护服、手套、口罩等个人防护装备，避免喷粉物进入呼吸道或者接触皮肤。
2. 通风环境：喷粉作业应在通风良好的环境中进行，以防止喷粉物的积聚和呼吸道感染。
3. 操作规范：按照喷粉设备的操作说明进行操作，严禁超负荷使用设备或者进行不当操作。
4. 喷粉材料选择：根据物体的材质和涂层要求，选择合适的喷粉材料，避免材料不匹配导致涂层质量差。
5. 喷粉距离和速度：喷粉时要保持一定的喷粉距离和速度，避免喷粉不均匀或者过度喷粉。
6. 检查和修复：喷粉完成后，及时检查涂层的质量，如有不满意的地方，可进行修复。
五、常见问题及解决方法1. 喷粉不均匀：可能是喷粉距离不合适或者喷粉速度过快，调整喷粉距离和速度即可解决。
2. 涂层质量差：可能是喷粉材料选择不当或者喷粉压力不合适，重新选择材料或者调整喷粉压力即可解决。
3. 喷粉阻塞：可能是喷粉机内部阻塞或者喷嘴阻塞，清洁喷粉机或者更换喷嘴即可解决。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书在进行静电喷涂之前，需要对工件进行前处理，以去除表面的油污和灰尘。
同时，在工件表面形成一层锌系磷化膜，以增强喷粉后的附着力。
处理完成后，工件必须完全烘干并充分冷却到35℃以下，以确保喷粉后的理化性能和外观质量。
粉末静电喷涂的基本原理是通过静电发生器向工件释放高压静电，使粉末和压缩空气的混合物在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，在静电的吸引下形成一层均匀的涂层。
室内型环氧聚酯粉末涂料是粉末静电喷涂的基本原料，其主要成分包括环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和各种助剂。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水。
在进行粉末静电喷涂时，需要掌握一定的施工工艺。
其中，静电高压、流速压力、雾化压力、清枪压力、供粉桶流化压力、喷枪口至工件的距离和输送链速度都需要进行合理的设置，以保证涂层的质量和生产效率。
粉末静电喷涂的主要设备包括喷枪和静电控制器。
这些设备需要进行维护和保养，以确保其正常运行和使用寿命。
喷涂系统包括喷枪、供粉系统、回收系统、喷粉室体和辅助系统。
喷枪采用内藏式电极针和环形电晕，使静电场更加均匀，保持粉末涂层厚度均匀。
静电控制器产生静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成，通过流化板和粉泵输送粉末涂料到喷枪。
回收系统可将喷出的粉末分离、收集和重新利用，保持喷粉室内的微负压。
喷粉室体采用透光聚丙烯塑料材质和不锈钢材质，便于清洁和具有足够的机械强度。
辅助系统包括空调器和除湿机，保持喷粉温度和相对湿度在适宜范围内。
粉末固化的基本原理是通过缩聚、加成反应交联成大分子网状体，并释放出小分子气体。
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。
温度升高到熔点后工件表层粉末开始融化，逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。
温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书一、概述静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其使用静电原理将涂料均匀喷涂到工件表面。
本文档旨在提供一份全面的静电喷涂作业指导书，以帮助作业人员正确、安全地进行静电喷涂作业。
二、准备工作1. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，最好在喷涂区域设置排风设备。
b. 清理工作区域，确保周围没有可燃物、易爆物等。
c. 封闭或遮蔽不需要喷涂的部位，以防止涂料溅出。
2. 设备准备a. 检查静电喷涂机、喷枪等设备是否正常运作。
b. 确保喷枪和喷涂机的接地良好，以防止静电火花引发火灾。
3. 涂料准备a. 选择适合工件和工作环境的涂料。
b. 搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。
三、操作步骤1. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括呼吸器、安全眼镜、手套等。
2. 根据需要调整喷枪的喷涂角度、距离和喷涂压力。
3. 在喷涂前先进行试喷，确保喷涂效果和喷涂量符合要求。
4. 开始喷涂时，保持喷枪与工件的距离均匀、稳定。
5. 喷涂方向要均匀一致，涂料喷射的速度要适中，避免涂料过多或过少。
6. 完成喷涂后，关闭喷涂机和气源，清理喷枪和周围区域的涂料残留。
四、注意事项1. 注意个人防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
2. 禁止吸烟或使用明火等易燃物品在喷涂区域附近。
3. 确保操作人员接地良好，减少静电引发的安全隐患。
4. 定期检查设备和喷枪的运行状态，确保其处于良好工作状态。
5. 涂料存储要遵循相关规定，远离火源和高温区域。
五、常见问题及解决方案1. 喷涂出现流挂、起泡等现象。
解决方案：可能是由于喷涂速度过快、压力过高或涂料稠度不适合所导致。
可以适当调整喷涂速度、压力或稀释涂料来解决问题。
2. 喷涂出现颜色不均匀现象。
解决方案：可能是由于喷涂厚度不均或涂料悬浮颗粒未充分混合所导致。
可以调整喷涂厚度，并搅拌涂料以确保颗粒均匀悬浮。
3. 喷涂过程中出现堵塞。
解决方案：可能是由于喷嘴堵塞或喷涂机气源不稳定所导致。
可以清洗堵塞的喷嘴，检查气源并修复故障。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==静电喷涂作业指导书篇一：静电喷涂操作作业指导书静电喷涂操作作业指导书一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
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一、静电粉末喷涂操作规程：
1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：
1、原理：
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这
样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：
第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。
2、工艺：
2.1、工艺控制关键因素：
（1）、控制前处理质量，保证涂层结合力。
表面光洁无固体杂质颗粒。
（2）、铬化后的烘干，烘干温度不易过高，否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降，根据工艺配方的不同，一般烘干温度控制在60—90度之间。
（3）、控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。
（4）、控制烘箱温度，温差控制在±5℃。
控制半固化时间（当粉末
刚好流平，但尚未固化的状态，特征是表面水亮，可趁热第二次喷粉）。
2.2、喷粉工艺基本参数：
（1）、枪距150～300mm
（2）、高压静电源60～90KV
（3）、供粉气压（6.86～14.70）×104Pa
（4）、枪口出粉量60～200g/min
（5）、涂膜固化后厚度，一般工件40～130μm，耐电击工件≥130μm
（6）、车间环境湿度40～60％
（7）、喷室操作窗口的风速0.3～0.5m/s
（8）、涂敷粉末层的固化温度180±5℃
（9）、完全固化时间与工件热容量有关。
一般工件20～30min。
对热容量大的工件应适当延长时间为40～60min。
2.3、影响静电喷涂的主要因素：
2.3.1、静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末击穿反弹和边缘麻点，电压过低上粉率低；
2.3.2、静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层，电流过低上粉率低；
2.4、流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
2.5、雾化压力0.30～0.45Mpa，适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀。
三、喷枪标准调整程序：
步骤一：喷枪调整前准备事项
1、请将粉末倒入25KG粉体流床内。
2、调整适当压力使粉末在流床内流化。
一般粉末：5-10psi；金属粉末： 10-20psi
注意：如果粉末受潮，请用手协助搅动并取出结块，确认流化完全后再进行涂装。
步骤二：喷枪标准调整程序
1、调整出粉量旋钮2-6 kg/c㎡并确认合适的出粉量；
2、调整稀释空气旋钮0-3 kg/c㎡确认粉末雾化良好无抖动现象。
注意：如果稀释空气调整太大将造成不会出粉。
3、调整静电压旋钮：一般粉末 40-50kv
金属粉末 30-40kv
静电控制技术指标：
输入电源：AC220V/50HZ
工作电压：DC24V
静电输出电压力：0-99KV
输出电流：0-99UA
输出功率：≤15W
输入功率：≤20W
环境温度：-10°C-45°C。