喷塑作业指导书
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、引言喷塑作业是一种常见的表面涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、准备工作1. 安全措施在进行喷塑作业前，必须确保操作人员已经接受相关的安全培训，并且了解以下安全措施：- 佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。
- 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保喷塑设备正常工作，如喷枪、压缩空气源等。
- 防止火源接近喷塑区域，以避免发生火灾。
2. 准备工具和材料- 喷枪和压缩空气源：确保喷枪完好无损，并连接到稳定的压缩空气源。
- 喷涂原料：根据作业需要选择适当的喷涂原料，并确保其质量符合要求。
- 清洁剂和布料：用于清洁喷枪和准备喷涂表面。
三、喷塑作业步骤1. 准备喷涂表面- 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁喷涂表面，确保其干净无尘。
- 防护措施：根据需要，使用遮盖物或胶带保护不需要喷涂的部分。
2. 准备喷枪和喷涂原料- 检查喷枪：检查喷枪的喷嘴是否堵塞，喷枪是否正常工作。
- 搅拌喷涂原料：根据喷涂原料的要求，进行充分的搅拌，确保颜色和质地均匀。
3. 调整喷枪和喷涂参数- 喷枪调整：根据喷涂要求，调整喷枪的喷射角度和喷射压力。
- 喷涂参数调整：根据喷涂原料的要求，调整喷涂的速度和涂层厚度。
4. 进行喷塑作业- 喷涂技巧：保持喷枪与喷涂表面的垂直角度，均匀地移动喷枪，避免出现滴漏或刷痕。
- 喷涂顺序：根据需要，先进行底漆喷涂，待底漆干燥后再进行面漆喷涂。
- 喷涂厚度：根据喷涂要求，控制每层涂料的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。
5. 检查和修复- 检查涂层质量：待涂层干燥后，进行质量检查，确保涂层的平整度、附着力和颜色符合要求。
- 修复涂层缺陷：如发现涂层有缺陷，可使用砂纸或喷涂修复剂进行修复。
四、清洁和维护1. 清洁喷枪和喷涂设备- 喷枪清洁：使用清洁剂和布料清洁喷枪的喷嘴和涂料容器。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各种工业领域，如汽车创造、家电创造、建造装饰等。
为了确保喷塑作业的质量和安全，制定一份喷塑作业指导书是非常必要的。
本文将从六个大点出发，详细阐述喷塑作业指导书的内容和要求。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定喷塑作业的材料和设备要求1.2 检查喷塑设备的正常运行状态1.3 准备喷塑原料和涂料，并按照规定比例混合1.4 确保喷塑作业区域的通风良好，以保证作业人员的安全2. 表面处理2.1 清洗和除油2.2 砂纸打磨2.3 去除表面缺陷2.4 检查表面处理效果，确保表面平整光滑3. 喷涂操作3.1 根据喷涂要求选择合适的喷枪和喷嘴3.2 调整喷枪的喷射压力和喷射角度3.3 控制喷涂速度和涂层厚度3.4 喷涂过程中注意均匀涂抹，避免漏涂和滴落3.5 确保喷涂作业的连续性和一致性4. 干燥和固化4.1 根据涂料的要求，选择合适的干燥时间和温度4.2 确保喷塑作业区域的温度和湿度符合要求4.3 定期检查涂层的干燥情况，确保固化效果5. 检验和质量控制5.1 对喷塑作业的涂层进行外观检查5.2 使用合适的检测仪器进行涂层厚度测量5.3 进行耐腐蚀性和耐磨性等性能测试5.4 根据检验结果进行质量控制和调整喷塑参数6. 安全操作6.1 佩戴个人防护设备，如手套、口罩和护目镜6.2 遵守喷塑作业区域的安全规定和操作流程6.3 定期检查喷塑设备的安全性能和维护情况6.4 喷塑作业结束后，及时清理和存放喷涂设备和材料总结：喷塑作业指导书是确保喷塑作业质量和安全的重要文件。
在进行喷塑作业前，需要进行准备工作，包括设备和材料的准备，喷塑区域的通风和安全保障等。
在喷涂操作过程中，需要注意喷涂的均匀性和一致性，并进行干燥和固化处理。
喷塑作业结束后，还需要进行涂层的检验和质量控制，并保证安全操作。
惟独严格按照喷塑作业指导书的要求进行操作，才干保证喷塑作业的质量和安全。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、任务背景喷塑作业是一种常见的表面处理技术，用于给物体表面涂上一层均匀、耐久的涂层，以提高其防腐、防锈、美观等性能。
本指导书旨在提供一份详细的喷塑作业指导，以确保作业人员能够正确、安全地进行喷塑作业。
二、作业准备1. 确保作业区域安全：清除作业区域内的杂物、易燃物等，确保通风良好。
2. 准备喷塑设备：包括喷枪、喷涂机、压缩空气源等。
确保设备完好无损，压力稳定。
3. 准备喷塑材料：根据作业需求选择适当的涂料、溶剂等，确保质量合格。
4. 穿戴个人防护装备：包括防护服、手套、护目镜、防尘口罩等，确保作业人员的安全。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 检查喷枪和喷涂机的连接是否牢固，确保无漏气现象。
b. 将涂料倒入喷涂机的容器中，注意不要超过容量限制。
c. 调整喷涂机的压力和喷枪的喷射模式，以适应作业需求。
2. 表面处理：a. 对待喷塑的物体进行表面处理，如去除油污、锈蚀等。
b. 使用砂纸或砂轮对物体表面进行打磨，以增加涂料的附着力。
3. 喷塑作业：a. 将喷枪对准物体表面，保持与物体表面的距离均匀。
b. 按下喷枪扳机，开始喷涂，保持均匀的喷涂速度和距离。
c. 喷涂时要注意避免喷涂过厚或过薄，以免影响涂层质量。
d. 喷涂完成后，等待涂层干燥，根据涂料的要求进行固化处理。
4. 清洁和维护：a. 喷涂作业完成后，及时清洁喷枪和喷涂机，避免涂料残留。
b. 定期检查喷枪和喷涂机的维护情况，保持设备的正常工作状态。
四、安全注意事项1. 使用喷塑设备时，必须戴上个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
2. 作业区域必须通风良好，确保喷涂过程中的有害气体排除。
3. 喷涂作业时，必须保持距离物体表面均匀，避免过近或过远。
4. 喷涂作业过程中禁止吸烟、明火等，以防发生火灾事故。
5. 喷涂设备必须经过正常维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
6. 在喷涂作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止作业并报告相关负责人。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、任务概述喷塑作业指导书旨在为喷塑作业人员提供详细的操作指南，确保喷塑作业的安全、高效进行。
本指导书包括喷塑作业的准备工作、喷塑设备的操作方法、喷塑材料的选择与使用、喷塑作业的注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保喷塑区域的清洁和通风良好，排除易燃、易爆物品。
2. 检查喷塑设备的工作状态，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护服等。
4. 准备喷塑材料，包括底漆、涂料、溶剂等。
三、喷塑设备的操作方法1. 打开喷塑设备的电源，确保设备正常启动。
2. 调整喷枪的喷嘴和喷涂压力，根据需要进行调整。
3. 进行喷塑前的试喷，确保喷涂效果和喷涂厚度符合要求。
4. 进行正式的喷塑作业，注意保持均匀的喷涂速度和喷涂距离。
四、喷塑材料的选择与使用1. 根据喷塑对象的材质和要求，选择合适的底漆和涂料。
2. 按照材料的使用说明进行调配和稀释。
3. 使用喷枪均匀地喷涂材料，确保涂层的平整和一致性。
五、喷塑作业的注意事项1. 注意个人防护，避免喷涂材料接触皮肤和眼睛。
2. 注意喷塑区域的通风，避免有害气体的积聚。
3. 注意喷涂厚度的控制，避免过厚或者过薄。
4. 注意喷涂速度和喷涂距离的控制，避免喷涂不均匀。
5. 注意喷涂材料的存储和处理，避免材料的浪费和污染。
六、总结喷塑作业是一项需要高度注意和技巧的工作，本指导书提供了喷塑作业的详细操作指南，希翼能够匡助喷塑作业人员顺利、安全地完成作业。
在进行喷塑作业时，务必严格按照操作指南进行操作，并注意个人防护和作业环境的安全。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、背景介绍喷塑作业是一种常见的表面处理工艺，用于给物体表面涂上一层保护性或者装饰性的涂料。
喷塑作业广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业，可以提高产品的耐久性和美观度。
为了确保喷塑作业的质量和安全性，制定本指导书，为喷塑作业人员提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确定喷塑作业区域：喷塑作业应在封闭的喷塑室内进行，以防止涂料飞溅和有害气体的扩散。
喷塑室应具备良好的通风设备和防爆措施。
2. 准备喷塑设备：包括喷枪、压缩空气源、涂料桶等。
确保设备完好无损，并进行必要的维护和清洁。
3. 准备涂料和溶剂：根据作业需要选择合适的涂料和溶剂，并按照产品说明书中的配比进行调配。
三、作业操作步骤1. 准备工件：将待喷塑的工件进行清洁和打磨处理，以保证喷塑涂层的附着力。
去除表面的油污、锈蚀和杂质，并修复工件上的凹陷和划痕。
2. 喷塑准备：将涂料倒入喷枪的涂料桶中，并根据需要添加适量的溶剂进行稀释。
根据涂料的特性和要求，调整喷枪的喷嘴直径和喷射压力。
3. 喷塑操作：将喷枪对准工件表面，保持适当的距离和角度，开始均匀喷涂。
喷涂时应保持稳定的手部动作，避免喷枪晃动或者停留在同一位置造成涂层厚度不均匀。
4. 喷塑层次：根据需要，可以进行多层喷塑。
在每层喷塑之间，应等待足够的干燥时间，以免涂层浮现起泡或者粘连现象。
5. 检查和修正：喷塑完成后，对涂层进行检查，确保涂层的光滑度、颜色和厚度符合要求。
如有不合格的情况，应及时修正，避免影响产品质量。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在喷塑作业过程中，应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等。
防止涂料和有害气体对身体造成伤害。
2. 保持通风畅通：喷塑作业室内应保持良好的通风，确保有害气体及时排出，减少对作业人员的影响。
3. 防止火源：喷塑作业涉及到易燃溶剂温和体，应远离明火和高温源，保持作业区域的安全。
4. 防止溅洒：喷塑作业时，应注意避免涂料溅洒到其他物体或者人身上，以免造成不必要的损失或者伤害。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、概述喷塑作业是一种常见的表面处理工艺，通过将喷涂材料均匀地喷涂在物体表面，形成一层保护膜，提高物体的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
本指导书旨在提供喷塑作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确保作业区域通风良好，以避免喷涂材料的有害气体积聚。
2. 检查喷涂设备的工作状态，确保喷枪、压缩空气源等设备正常运行。
3. 准备喷涂材料，并按照使用说明进行搅拌和稀释。
三、作业步骤1. 清洁物体表面：使用清洁剂或者溶剂清洁物体表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
确保表面干燥后继续下一步骤。
2. 防护措施：在作业区域周围设置防护措施，如遮挡布或者塑料薄膜，以防止喷涂材料飞溅到其他物体上。
3. 喷涂底漆：根据需要，先喷涂底漆以增加涂层的附着力和耐久性。
根据喷涂材料的要求，进行适当的稀释和搅拌，然后使用喷枪均匀地喷涂在物体表面。
4. 平整涂层：使用喷枪，将喷涂材料均匀地喷涂在物体表面，确保涂层平整、无气泡和滴落。
5. 干燥和固化：根据喷涂材料的要求，等待一定的干燥时间，以便涂层充分干燥和固化。
四、注意事项1. 安全防护：在喷塑作业过程中，必须佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套和防护服，以防止喷涂材料对人体造成伤害。
2. 操作规范：熟悉喷涂设备的操作规范，确保正确使用和维护设备。
3. 喷枪调整：根据喷涂材料的要求，调整喷枪的喷涂压力、喷嘴直径和喷涂模式，以获得理想的喷涂效果。
4. 喷涂距离：控制喷涂距离，保持与物体表面的适当距离，以避免喷涂材料过度会萃或者喷涂效果不均匀。
5. 涂层厚度：根据喷涂材料的要求，控制涂层的厚度，以确保涂层的质量和性能。
6. 清洁保养：喷涂作业结束后，及时清洁喷枪和喷涂设备，以延长设备的使用寿命。
五、常见问题及解决方法1. 涂层起皱：可能是喷涂过程中喷涂材料过多或者过少，调整喷涂压力和喷涂距离，确保喷涂均匀。
2. 涂层粘性差：可能是喷涂材料未充分搅拌或者过度稀释，按照使用说明进行正确的搅拌和稀释。
喷塑作业指导书(一)2024
喷塑作业指导书（一）引言概述：喷塑作业是一种常见的涂装工艺，广泛应用于各个行业。
本文旨在提供一份喷塑作业指导书，以帮助操作人员正确、高效地进行喷塑作业。
本指导书将从准备工作、操作流程、安全注意事项、常见问题解决和质量控制等方面进行详细阐述。
正文内容：一、准备工作1.检查喷枪和喷嘴是否完好无损。
2.选择合适的喷涂材料，并做好材料的搅拌和稀释工作。
3.配置必要的喷涂设备，如压缩空气源和压缩空气调节器等。
4.准备好所需的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
5.清洗喷涂区域，确保表面干净无尘。
二、操作流程1.根据喷涂对象的材料和形状，选择合适的喷涂技术和方法。
2.掌握喷涂距离和角度的控制技巧，确保均匀喷涂且不产生滴落。
3.通过调节压缩空气源和喷枪的喷涂压力，控制涂层的厚度和光滑度。
4.按照喷涂规定的方向和顺序，有序进行涂装作业。
5.严格控制喷枪的喷涂速度和喷涂距离，避免过度喷涂或漏涂的情况发生。
三、安全注意事项1.避免长时间接触喷涂材料，以免对皮肤产生刺激或损伤。
2.确保喷涂现场通风良好，以防止有害气体积聚。
3.切勿在易燃或有爆炸风险的环境下进行喷涂作业。
4.正确使用个人防护装备，以降低操作人员的职业健康风险。
5.遵循喷涂设备的操作规程和安全操作指南，确保工作的安全进行。
四、常见问题解决1.喷涂出现涂层不均匀的情况时，可调节喷涂距离或喷涂压力，或检查喷嘴是否堵塞。
2.喷涂出现滴落或起泡的情况时，可检查喷涂厚度是否过大或喷涂速度是否过快。
3.出现颜色偏差时，可检查喷涂材料的配比是否准确或是否发生了杂质污染。
4.喷涂过程中出现漏涂或遗漏的情况时，可调整喷涂位置或增加喷涂次数。
5.喷涂设备或工具发生故障时，应及时维修或更换，以保证喷塑作业的正常进行。
五、质量控制1.在喷涂作业完成后，进行涂层的质量检查，包括涂层的光滑度、附着力和颜色一致性等。
2.遵循相关质量标准和规范，确保喷涂作业的质量符合要求。
3.建立并实施合适的质量管理体系，包括喷涂作业记录和质量追溯等。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言概述：喷塑作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、电子、家具等行业。
本文将为大家提供一份喷塑作业指导书，旨在帮助操作人员正确进行喷塑作业，确保作业质量和安全。
一、准备工作1.1 确定喷塑材料和设备- 根据需要喷塑的物体材质和要求，选择合适的喷塑材料，如漆料、涂料等。
- 确定所需的喷塑设备，包括喷枪、喷枪嘴、喷枪压力调节器等。
1.2 准备喷塑工作场所- 确保喷塑工作场所通风良好，以避免有害气体积聚。
- 清理工作场所，确保没有杂物和灰尘，以免影响喷塑质量。
1.3 安全措施- 穿戴个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
- 确保喷塑区域没有易燃物品，以防发生火灾。
二、喷塑准备2.1 检查喷塑设备- 检查喷枪是否正常工作，喷嘴是否堵塞，压力调节器是否调整到合适的位置。
- 确保喷枪连接处没有松动，防止漏气和漏液。
2.2 准备喷塑物体- 清洁物体表面，确保没有油污和灰尘。
- 如有需要，进行打磨和修补，以获得平滑的表面。
2.3 混合喷塑材料- 按照喷塑材料说明书的要求，正确混合漆料、涂料等。
- 注意混合比例和搅拌时间，确保材料均匀。
三、喷塑操作3.1 调整喷枪- 调整喷枪的喷射角度和喷射距离，以适应不同的喷塑物体。
- 根据需要调整喷枪的喷射压力，控制喷塑的厚度和均匀度。
3.2 喷塑技巧- 均匀地移动喷枪，保持一定的喷射速度，以避免出现涂层厚薄不均的情况。
- 注意喷射的重叠部分，确保涂层的一致性和质量。
- 避免喷射过多的材料，以免造成漏涂和涂层失效。
3.3 喷塑后处理- 喷塑完成后，及时清理喷枪和喷枪嘴，以免材料固化堵塞设备。
- 根据需要，进行后续处理，如烘干、涂覆保护层等。
四、质量控制4.1 检查涂层质量- 检查涂层的平整度、光泽度和颜色是否符合要求。
- 检查涂层是否有气泡、流挂、起皮等缺陷。
4.2 测试涂层附着力- 使用合适的测试方法，检测涂层的附着力。
- 根据测试结果，评估涂层的质量和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷塑作业指导书
1(0目的:规定了静电喷涂的设备操作,工艺范围,工艺流程,材料,工具,质量控制标准以及安全操作规程.
2(0适用范围;适用于表面涂装。
3(0专用名词和术语
3(1枪件距离:指枪口到工件的最短距离。
3(2启动滞留时间:指喷粉控制开关开启到喷粉气压正常的时间。
3(3流化床:指供粉桶底的那块分子筛。
3(4流化:指压缩空气经过流化床吹动粉末，使粉末由重力作用下的静止状态而形成上下沸腾成流质状的工艺过程。
3(5预流化:指流化床启动初期的流化过程。
3(6一次气:指将粉料送进输粉管的气流。
3(7二次气;指调整搅动粉流的气流。
3(8粉量低位与高位:指粉桶内允许粉量达到最低位置和最高位置，超过该位置则出现报警。
3(9露底:指因涂层太薄或不均而造成工件金属本色显露的现象。
3(10流疤:指工件前处理清洗不干净，而留有水痕，喷粉后出现流痕的现象。
或粉末喷涂不均匀，出现流挂现象。
3(11桔皮:指因涂料流平性不好，或粉末涂料太厚而使工件喷涂固化后表面呈桔皮状的现象。
3(12缩孔:形成大小不一象鱼眼一样的坑。
3(13麻点:颗粒突起。
4(0材料:粉末材料
环氧—聚酯混合型热固性名称粉末涂料
颜色根据工件顏色而定
有无合格证应有IQC检验合格章
必须在粉末涂料的使用期使用期限限之内技术要求
松散状态涂料状态
不能含有不熔化杂质杂质要注
5(0辅助材料
5(1导电鞋
5(2防尘口罩
5(3防尘眼镜
5(4水砂纸380-480#
6(0设备
6(1喷粉房，喷粉室，回收室
6(2喷粉系统
6(3固化炉
6(4挂具
6(5筛粉机
0工艺流程 7(
工件表调——磷化——分顏色——打磨——挂钩——喷粉——固化——下线——检验
8(0操作步骤
8(1分顏色:配对检查有无划伤，有无凹坑等不良。
如无上述不良，则根据制令单上的要求将不同顏色的分别放到不同的位置上。
8(2打磨:将**放到工作台上，检查表面有无划伤、凹凸等不良，如有则挑出送回上道工序。
然后用百洁布擦拭产品表面，如有毛刺用砂纸磨平。
打磨好后的根据顏色分别放到相应的流转车上待喷。
8(3挂钩:挂钩前首先确认要挂的产品顏色是否和要求相一致，如一致则用铁钩钩住工艺孔，挂到喷粉台上，并在流转单上记录产品扛号。
喷完塑粉后再挂到烘干车上，注意要保持一定的距离，大约在6-8CM左右。
8(4喷塑粉:
一、加工参数
(1)开机前的调试，调整好电、气压和供粉部分。
(2)对压缩空气的要求:气压0.4-0.7MPA
(3)使用气压调整范围:供粉气压0.15-0.35MPA 雾化气压0.01-0.15MPA (4)粉桶最少装粉量;5KG，最大装粉量不高于粉桶的2/3深度。
(5)使用电源的要求:单相交流电220V?10%V，频率50HZ。
(6)主要技术指标:输入电压220V，输入功
率 ,35W，输出静电电压100-200KV连续可调，极性:负。
输出电流:0-50UA，正常工作电流:25-40VA，短路控制电流;140UA。
(7)固化温度:180-190?20分钟 200-220?20分钟
二、操作程序
(1)喷粉人员首先认真检查是否合格，如发现不合格则返回上道工序进行返工(包括除油是否清洁，表面质量及打磨是否干净)。
(2)将目测合格的进行喷粉。
(3)喷粉的方法;手提喷粉枪按下枪把上的扳机，使喷粉枪与工件之间的距离保持在15-20CM，按照先右后左，先上后下的规则，均匀地将带上高压静电的粉末喷在工件上，操作过程中枪的行速保持在15至18米/每分钟，要求所喷涂层目测均匀，无漏粉、无团粉、无气泡、水珠等缺陷。
三、维护注意事项
(1)每班开机前，应检查喷涂机与工件接地是否良好。
(2)每班关机后，应使用压缩空气吹净附在喷枪等设备表面的粉尘及枪管道里的粉尘，并保持清洁、干燥。
9(0检验;
A外观:涂膜必须光洁平整，无气泡，允许有轻微的桔皮，少量细小的突起和缩孔。
进行二次喷涂的工件充许表面桔皮略重于一次喷涂，但同一平面桔皮应均匀。
B光泽度;,70度
C冲击强度;?50KG/CM 测试标准按GB1727-79进行
D附着力;1-2级测试标准按GB1728-79进行
F硬度:,2H铅笔
外观必须100%检验，其余项目每月一次。
每批粉末投入生产时或发生异常情况时必须用标准试片测试涂膜性能。
10(0维护与保养
一、每日维护
(1)随时清理使用一次回收粉末，防止堵塞密封风机。
(2)在回收装置未关前用气枪将粉房内壁自上而下吹干净并清理喷枪，粉管，供粉桶内余粉。
(3)停喷后必须将一次回收粉，二次回收粉末清理干净。
(4)关机后擦净控制柜，供粉桶，回收装置(最终过滤器)筛粉机表面。
(5)每天将油水分离器中的水放一次，保证油雾器中有油，并有合适的油量。
(6)清理挂具上的涂层，以保证工件良好的接地状态;经常校正挂具以保证工件正确的进入粉房和上下挂具并保证其导电性。
二、每周维护
(1)彻底清理干净喷枪，供粉桶，控制柜，回收桶内各部件。
2)清理烘箱内部。
(
(3)烘干车每周润滑车轮一次，固化烘箱顶风机每周加油一次。
(4)文丘里泵内的导流管是易磨损件，一般应在生产7000套左右更换。
三、每月维护
(1)回收粉房顶上风机每月加油一次。
(2)每月清理中程过滤器和脉冲过滤器(滤蕊)。
四、每半年将设备系统检修一遍。
11(0喷粉安全操作规程
(1)确认并接好喷粉设备所有静电导电元件接地。
(2)操作者须穿棉质防尘工作服，穿导电鞋，戴防尘口罩及防尘眼镜。
(3)操作者须空手操作。
(4)电缆及粉管必须避免擦伤。
(5)回收系统工作前，喷枪不能工作，喷涂系统关闭前，回收系统不得关闭。
(6)喷粉房内严禁烟火，严禁敲打、撞击和穿有带铁掌的鞋进入。
(7)无关人员不得进入喷粉房内。
(8)衣服上粘上粉末，应到粉房外用气枪吹净，严禁在粉房内乱吹。