3PE防腐技术作业指导书
3pe防腐管施工方案
3PE防腐管施工方案1. 引言3PE防腐管是一种常用于油气、化工等行业的管道材料，具有良好的防腐性能和耐用性。
本文将介绍3PE防腐管的施工方案，包括管道准备、涂覆材料选择、施工过程等内容。
2. 管道准备在进行3PE防腐管施工前，需要对管道进行准备工作，如清洗、研磨等。
具体步骤如下：1.清洗管道表面：使用清洁剂或溶剂清洗管道表面，去除油污、灰尘等杂质。
2.研磨管道表面：使用砂纸或研磨机对管道表面进行研磨，去除锈蚀或附着物，使表面平整。
3. 涂覆材料选择选择适合的涂覆材料对3PE防腐管的施工质量起着重要作用。
常用的涂覆材料有：•高分子材料：如聚乙烯、聚丙烯等，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
•防腐胶带：如聚乙烯胶带、聚丙烯胶带等，具有较好的粘附性和耐化学品性能。
根据具体条件和需求，选择合适的涂覆材料进行施工。
4. 施工过程3PE防腐管的施工过程可分为以下几个步骤：1.底漆施工：将底漆涂覆到管道表面，形成底层涂膜，提高涂覆层的粘附性。
–使用喷涂设备均匀涂覆底漆，注意控制涂覆厚度和均匀度。
–待底漆干燥后，进行下一步施工。
2.粘接涂覆层：将粘接涂覆层贴合到底漆层上，增加涂覆层的粘附性和抗腐蚀性。
–将粘接涂覆层缠绕到管道上，保证紧密贴合且覆盖全面。
–使用压力滚实机或手工滚压工具对粘接涂覆层进行滚实，确保粘接牢固。
3.终涂层施工：将终涂层涂覆到粘接层上，保护管道免受腐蚀和机械损伤。
–使用喷涂设备均匀涂覆终涂层，注意控制涂覆厚度和均匀度。
–待终涂层干燥后，施工完成。
5. 质量控制在3PE防腐管施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量和防腐效果。
常用的质量控制方法包括：•涂层厚度检测：使用涂层厚度计对涂层进行检测，确保涂层厚度符合要求。
•粘接强度测试：使用粘度计或剪切试验机对粘接涂覆层进行强度测试，确保牢固粘接。
•做好记录：对每个施工步骤进行记录，包括底漆厚度、粘接层厚度、终涂层厚度等，以备查证。
6. 维护与修复3PE防腐管在使用过程中可能会受到损伤或腐蚀，需要进行维护和修复。
燃气工程钢制管道防腐作业指导书
燃气工程钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。
三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层，因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐（补口）、漏点的补伤以及引入管的防腐等，根据现有的施工，具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。
四、施工方法（一）聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。
钢管除锈可分为喷（抛）射除锈和工具除锈。
（1）喷（抛）射除锈①喷（抛）射除锈前，应除掉管道表面可见的油、油脂和积垢。
②喷（抛）射除锈的方法：A.敞开式干喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。
B.封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。
C.封闭式循环抛射：采用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料。
D.湿喷法：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应采用淡水冲洗，并作防锈处理。
③喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。
喷（抛）射除锈质量等级及其质量要求④喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。
⑤喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。
⑥当钢材表面温度低于露点以上3℃时，不宜进行干喷射作业。
（2）工具除锈①工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。
②手动工具除锈应按下列程序进行：A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮，除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
③动力工具除锈应按下列程序进行：A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷、砂轮等，除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
3PE防腐技术作业指导书
技术作业指导书1、防腐层结构3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、、、、规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表、的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表及规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
3PE防腐资料全
3PE 防腐管道一、防腐力量简介1、防腐围3PE、2PE、FBE 外防腐生产规格Ф114-Ф1400，长度为 8-12 米。
螺旋管，直缝管,无缝管2、防腐产量3～6km/d 或2500～9000m2/d3、防腐标准3PE/2PE 执行SY/T4013-95 或SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》FBE 执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》4、除锈标准钢管外外表喷砂除锈按 GB/T8923-1988 要求达 Sa2.5级，钢管外表的锚纹深度在 40-100μm。
二、主要性能和特点1.主要性能特征（表1）序性能指标工程试验方法号三层剥离强度（N/cm）≥1001 20±5ºC 见附录G≥7050±5ºC阴极剥离（mm）2 ≤10见附录B(65ºC,48h)3 冲击强度（J/mm）≥8见附录H4 抗弯曲（2.5º）聚乙烯无开裂见附录I2.技术参数2.1钢管外表的预处理应符合以下规定。
在防腐层涂敷前，应先去除钢管外表的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进展外表预处理。
涂敷二层构造防腐和三层构造防腐层时，其外表预处理的质量应分别到达《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈告示级》中规定的Sa2 级和S a2.5 级要求，三层构造防腐层要求锚纹深度到达50-75μm。
钢管外表的焊渣、毛刺等应去除干净。
外表预处理后，应将钢管外表附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管外表受潮、生锈或二次污染。
2.2聚乙烯外表应平滑、无暗泡、麻点、皱折及裂纹，色泽应均匀。
2.3漏点检测：防腐层的漏点承受在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时，可按本标准的规定进展修补；单管有两个以上漏点时，该管为不合格。
2.4防腐层粘结力应符合SY/T0413-2002 标准表1 中的第1 条的规定。
3pe防腐钢管施工方案
3PE防腐钢管施工方案1. 引言随着工业和建筑行业的发展，防腐蚀对于钢管的保护变得越来越重要。
3PE （三层聚乙烯）防腐钢管作为一种常用的防腐蚀材料，被广泛应用于化工、石油、天然气等行业。
本文将介绍3PE防腐钢管的施工方案。
2. 3PE防腐钢管的特点3PE防腐钢管采用三层结构，包括底层的环氧粉末涂层、中间层的粘合剂和外层的聚乙烯防腐层。
它具有以下特点： - 良好的防腐蚀性能，能够抵抗酸碱、盐水等腐蚀物的侵蚀； - 良好的耐磨性能，防止钢管因擦刮而损坏； - 高强度，能够承受高压力的工作环境； - 施工方便，可以通过涂覆或绕包的方式施工。
3. 3PE防腐钢管施工流程3PE防腐钢管的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作•确定施工区域，准备必要的施工设备和工具；•对施工区域进行净化处理，清除杂物和积水。
3.2 表面处理•对钢管表面进行除锈处理，确保表面光洁；•清除表面油污，以保证涂层的附着力。
3.3 底层涂覆•采用喷涂或刷涂的方式将环氧粉末涂覆于钢管表面；•底层涂覆的目的是提供附着力和增加耐腐蚀性。
3.4 中间层涂覆•在底层涂覆干燥后，将粘合剂涂覆于钢管表面；•粘合剂的作用是将聚乙烯防腐层与底层涂层粘合在一起。
3.5 外层涂覆•在中间层涂覆干燥后，将聚乙烯防腐层涂覆于钢管表面；•外层涂覆的目的是提供最终的防腐保护和美观。
3.6 质量检验•对涂层质量进行检验，确保涂层的厚度和附着力达到要求；•检查防腐层表面是否存在缺陷，如气泡、裂纹等。
3.7 包装和运输•将施工完成的3PE防腐钢管进行包装，以防止在运输过程中的损坏；•根据需要，将钢管进行标记，方便使用和管理。
4. 3PE防腐钢管施工注意事项•施工环境必须干燥、洁净，避免灰尘和水分对涂层的影响；•施工前必须对钢管进行除锈处理，确保表面光洁；•施工顺序必须按照底层、中间层和外层的顺序进行，确保涂层的附着力；•施工人员必须熟悉施工工艺和操作规程，确保施工质量；•施工完毕后，要对涂层进行质量检验，确保涂层达到要求。
3PE环氧粉末防腐工艺流程
三、涂装施工工艺
• （一）、裸管检查：对钢管进行逐根检查，防止存在端口变形、 凹坑、划伤等缺陷的钢管进入下一道工序。
• （二）、表面脱脂：除去裸管表面的油脂。 • （三）、钢管预热：加热除去钢管表面的潮气，利于松动锈皮，
提高除锈质量。 • （四）、抛丸除锈：下置抛头抛射方式，抛丸采用下抛方式，可
适应不同管径钢管的清理，除锈等级为Sa2.5级，锚纹深度为40100µm。 • （五）、除锈检查：首先检查除锈后钢管表面暴露的固有的如毛 刺、凹坑等的缺陷，其次检查除锈等级是否达到标准要求，不合 格管进入返回线。
图例
物料流向
质量记录名称 记录主要内容
记录部门
不合格 修补 合格
3PE涂敷管不合格品报告
重涂
原始管号、不合格描述、处理意见
质量管理部
3PE涂敷管补伤及检验记录 批号、原始管号、缺陷类型、再检判定
质量管理部
不合格 合格
质量合格证 合格结论、发运车号、原始管号、防腐批号
质量管理部
工程日（周、月）报表 钢管到货情况、粉末情况、防腐管生产发运库存情况
市场开发部
复检区
成品管运输名细表
涂敷管发运 根数、米数、批号、原始管号
出厂
市场开发部
五、生产关键工序控制一览表
六、技术措施
（一）、保证质量的技术组织措施 （一）、保证安全的技术组织措施 （一）、保证进度的技术组织措施 （一）、保证环境的技术组织措施
河北欧特涂料有限公司
联系电话：0316-6691168 15203362928
• （六）、返回线：将除锈后检验不合格的钢管传输到废品平
台，采用鞍型辊道直线传动。
• （七）、内吹扫：高压风机为气源，将吹扫杆伸入钢管中，
钢管外敷3PE电火花检验作业指导书
一、目的为了提高生产线检验人员对涂敷层检测的技能，确保产品质量。
二、编制依据《埋地钢质管聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009；《检验与试验控制程序》 BTGY-CX-09《钢管外敷3PE防腐工艺规程》BTGY-ZD-16《钢管外敷3PE质量检验作业指导书》BTGY-ZD-17《SL-186电火花在线检测仪使用说明书》三、检测原理金属表面绝缘防腐层过薄，漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当有高压经过就形成气隙击穿而产生火花放电，给报警电路产生一个脉冲信号，报警器发出声光报警，根据这一原理达到防腐层检漏的目的。
四、检测前的准备工作检测前的在线检验操作人员应认真阅读仪器说明书，按说明的要求操作。
并检查电火花在线检测仪的完好性，可使用性。
1.将检测仪的红色接线一端接到橡胶擦极上（橡胶探极必须与被测管道的防腐层接触良好），另一端接到仪器后面高压输出（+）接线柱（白色）上。
2.将黑色鱼夹接线一端接到被测管线防腐导电体上，另一端仪到仪器后接地接线柱（黑色）上。
3.将220V电源线插入220V输入插座，打开仪器电源开关，液晶显示器显示输出高压值，工作指示灯亮，仪器处于工作状态。
4.根据待检管道防腐层的厚度选择合适的测试电源。
打开电源开关，工作指示灯亮，液晶表头显示输出高压值，调节高压调节旋钮，使表头显示值为所需要的高压值（每次使用完后高压调节旋钮应调到最小）。
5.调节报警调节旋钮，调节在线电火花检测仪对漏点的报警灵敏度。
6.试着把橡胶探极靠近或碰触被测的物导电体（不可短路，以免过负荷而损坏仪器），能看到放电火花（其火花长短与输出电压高低有关），并有声光报警，探极离开被测物体时，声光报警相应消声说明仪器工作正常，即可开始检测。
五、涂敷层检测1.在线检验员要确认待检产品的规格、涂层材料、涂层厚度及质量检测作业指导书对电火花检漏的控制要求及检测标准。
2.确定仪器的检漏电压为25Kv,，应逐根地对管道的涂敷层进行连续的检测，整个管子表面都应敷盖到，涂层系统应无漏点。
3pe施工方案
3PE施工方案1. 引言3PE，即三层聚乙烯薄膜包裹防腐涂层（3-Layer Polyethylene），是一种广泛应用于管道防腐的涂层材料。
3PE施工方案是为了确保管道具有良好的防腐性能，延长其使用寿命而制定的详细操作步骤和工艺要求。
本文档将介绍3PE施工方案的主要内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下内容：•安全防护措施：施工现场需要设置明显的警示标志，确保工作区域的安全。
•材料准备：准备好符合标准要求的3PE涂料、管道清洁剂、毛刷、刮刀等工具和设备。
•环境准备：确保施工现场空气流通良好，湿度适宜，并确保管道表面清洁干燥。
3. 施工步骤步骤1：表面处理1.用管道清洁剂彻底清洁管道表面，去除表面的脏物、铁锈、油脂等杂质。
清洁剂的选择应符合相关标准和规范。
2.使用刮刀将管道表面的粗糙区域、锈迹等不良部位进行刮除，以保证后续涂层与管道表面之间的密切粘附。
步骤2：底涂施工1.使用毛刷将3PE底涂料均匀地涂刷在管道表面上，确保涂层的厚度符合要求。
底涂料的选择应符合相关标准和规范。
2.底涂料施工后，应进行初期固化，一般在半小时至1小时之间，具体时间根据涂料的特性来确定。
步骤3：保护层施工1.使用类似底涂施工的方法，将3PE防腐涂料均匀地涂刷在底涂层上，确保涂层的厚度符合要求。
防腐涂料的选择应符合相关标准和规范。
2.防腐涂料施工后，应进行干燥和固化，一般在24小时至48小时之间，具体时间根据涂料的特性和环境条件来确定。
步骤4：外层保护层施工1.用相同的方法，将3PE外层保护层依次涂刷在防腐层上。
外层保护层的选择应符合相关标准和规范。
2.外层保护层施工后，应进行干燥和固化，一般在24小时至48小时之间，具体时间根据涂料的特性和环境条件来确定。
步骤5：验收和清理1.完成施工后，对3PE涂层进行全面验收，检查涂层的厚度、质量和外观等指标是否符合要求。
如有问题，及时进行修复。
2.清理施工现场，清除废弃材料和工具，确保环境整洁。
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技术作业指导书1、防腐层结构1.1 3PE底层为环氧粉末涂料、面层为聚乙烯挤出层，中间层为胶粘层2.2防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的70%。
2、材料2.1 钢管2.1.1 准备涂敷的钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并有出厂合格证。
2.1.2 防腐厂应逐根对钢管进行外观和尺寸偏差检查，外观和尺寸偏差应符合现行有关钢管标准或订货条件的要求。
2.1.3 准备涂敷的钢管要存放在干燥的场所，周围不能有积水，要防止水及其他杂质进入钢管。
2.2 防腐层材料2.2.1 一般规定防腐层的各种原材料均应有生产厂提供的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书、生产日期及有效期等有关技术资料。
防腐层的各种原材料均应包装完好。
并存放在阴凉、干燥处，严禁受潮；防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。
对每一牌（型）号的每一批环氧粉末涂料和胶粘剂以及每种牌（型）号的聚乙烯混合料，在使用前应由通过国家计量认证的检验机构，按GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2、3.2.3、3.2.4-1、3.2.4-2规定项目进行检测，其性能达不到规定要求的不能使用。
2.2.2 环氧粉末环氧粉末涂料的质量应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-1的规定，熔结环氧涂层的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.2-2的规定。
对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料，均应按照GB/T23257-2009中表3.2.2-1、3.2.2-2的规定进行质量复验。
2.2.3 胶粘剂3PE结构中，胶粘剂的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.3的规定。
2.2.4 聚乙烯聚乙烯专用料及压制片材的性能应符合GB/T23257-2009中表3.2.4-1、3.2.4-2的规定。
对每一批（不超过500吨）聚乙烯专用料，应按GB/T23257-2009中表3.2.4-1及3.2.4-2规定的第1、2、3项性能进行复验。
对其它性能指标有怀疑时，亦可进行复验。
2.3 防腐层材料适用性试验2.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上做防腐层材料适用性试验，并对防腐层性能进行检测。
当防腐层材料的生产厂家或牌（型）号改变时，应重新进行适用性试验。
2.3.2 防腐层的性能检测应按SY/T0413-2002中表3.3.2-1和表3.3.2-2规定的项目进行，各项性能满足要求后方可投入正式生产。
从防腐管上割取聚乙烯层进行性能检测，其结果应符合GB/T23257-2009中表3.3.2-1的规定。
从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件，对防腐层整体性能进行检测，其结果应符合GB/T23257-2009中表3.3.2-2的规定。
3、表面预处理3.1 钢管外涂敷之前，必须采用适当的方法将钢管外表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。
3.2 喷（抛）射除锈前，应预热钢管，驱除潮气，预热温度为40～60℃。
3.3 钢管外表面喷（抛）射除锈应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级。
钢管表面的锚纹深度应在40～90um范围内，并符合环氧粉末涂料生产厂的推荐要求。
3.4 喷（抛）射除锈后，应将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净。
钢管表面预处理后4h内应进行喷涂。
超过4h或钢管表面出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
4、外涂层涂敷4.1 一般要求开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次均匀地调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
应用无污染的热源对钢管加热至合适的涂敷温度，且符合涂料厂的推荐要求。
管端处理后，根据买方要求可对裸露的钢管表面涂刷防锈可焊涂料。
防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。
4.2 环氧粉末涂料喷涂采用静电喷涂环氧粉末涂料，并使涂料在钢管外表面熔化、流平、胶化，涂层应均匀、连续、无漏点，厚度不小于120μm。
4.3 胶粘剂、聚乙烯的挤出根据胶粘剂、聚乙烯的软化点和流动速率调整挤出机各段加热温度和挤出温度，将胶粘剂挤出缠绕到钢管表面，胶粘剂的涂敷应在环氧粉末涂层胶化过程中进行。
在胶粘剂上挤出聚乙烯层。
胶粘剂挤出温度和聚乙烯挤出温度应控制在合适的温度范围内。
使挤出涂层厚度达到表1中的规定。
聚乙烯涂层表面平整光滑、无暗泡、麻点、皱褶和裂纹。
聚乙烯的涂敷当采用侧向缠绕工艺时。
应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。
4.4 冷却及端头处理涂敷完成后，用水将涂层钢管冷却至60℃以下，水冷前保证熔结环氧涂层有充分的时间固化。
两端预留段的长度为100～120mm，预留段表面不得有涂层。
防腐层端面用机械钢丝刷处理成小于或等于30°的倒角。
5、质量检验5.1一般要求a) 防腐层的涂敷厂家应负责生产质量检验，并做好记录。
b) 为了保证3PE的施工质量，必须严格控制胶粘剂的涂敷过程，应在环氧粉末层胶化期间涂敷胶粘剂，胶粘剂的温度应满足环氧粉末涂层固化需要。
这样，胶粘剂在环氧粉末层处于活性状态时与之粘合，可以保证二者表层的相互融合和化学反应结合。
此外，要采用有弹性的胶辊进行辊压，压辊宽度应大于挤出聚乙烯的宽度，辊压力度要适当，要防止粘辊，压辊有伤必须立即更换。
c) 表面预处理之后，应对每根钢管进行表面预处理检查。
有疵点的钢管应剔除或予以修理。
d) 应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度。
表面除锈应达到Sa2.5级。
表面粗糙度应每4h至少检测两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度，宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定，钢管表面的锚纹深度应在40～90μm范围内。
e) 防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检测电压为25KV。
无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时，应按GB/T23257-2009第7.5节的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。
f) 钢管3PE涂层出厂检测应包括涂层外观质量、涂层厚度、漏点、粘结力、阴极剥离、聚乙烯层拉伸强度和断裂伸长率的检验，各项检验应按下列要求进行。
5.2 外观检查外涂层的外观质量应逐根进行检查。
聚乙烯层要求平整光滑，色泽均匀，无暗泡、麻点、皱褶和裂纹，防腐层端面为整齐的斜面。
预留段长度应符合规定的要求。
5.3 厚度检查使用磁性涂层测厚仪，每连续生产批次应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测一根。
每根管子随机检测一个位置，测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不应小于表1中规定的厚度。
不合格的防腐管不得出厂。
5.4 粘接力检验防腐层的粘接力按GB/T23257-2009附录G的方法通过测定剥离强度进行检验，结果应符合GB/T23257-2009表3.3.2-2的规定，每4h至少在两个温度下各抽测一次。
5.5 阴极剥离试验每连续生产的第10km，20km，30km的防腐管，均应按GB/T23257-2009附录B的方法进行一次阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合GB/T23257-2009表3.3.2-2的规定。
如不合格，应加倍检验。
加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。
5.6 拉伸强度和断裂伸长率检验每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能试验方法》CB/T1040的要求检验其拉伸强度和断裂伸长率，结果应符合GB/T23257-2009表3.3.2-1的规定。
若不合格，可再截取1次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。
6、成品管的标记、装运与贮存6.1 标记经质量检验合格的外涂层钢管应在其外壁距管端400mm处作出标记，标明钢管规格、材质、等级、生产厂名称、执行标准；防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管编号、检验员代号、涂敷厂名称、生产日期、执行标准等，并向用户提供出厂合格证。
6.2 装运6.2.1成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损伤。
6.2.2装运时，应防止长钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。
6.2.3在操作过程中钢管被损坏，应按照所使用钢管的技术条件或标准进行处理。
6.2.4在操作过程中涂层被损坏，应按GB/T23257-2009第7.5节的规定进行处理。
6.2.5涂敷过的每根成品管都应套上隔离垫圈。
垫圈的尺寸和位置应以堆放时被保护涂层不受损坏为原则。
6.3 贮存6.3.1 防腐厂应按照购方的要求提供堆放场地，并提供贮存设施，贮存方法的详细说明。
6.3.2 成品管应按涂层类型及钢管规格分开堆放，并应排列整齐、有明显标识。
涂层检验不合格的钢管不得与成品管混放。
在室外堆放时，防腐管底部应采用两道（或以上）支垫垫起，支垫间距为4m～8m，支垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于100mm。
支垫与防腐管及防腐管相互之间应垫上柔性隔离物。
防腐管堆放层数应符合表2的要求。
表2 成品管堆放层数6.3.3 成品管堆放地点应通风良好，避免日光曝晒、雨淋。
6.3.4 挤压聚乙烯防腐管露天存放时间不宜超过一年；若需存放一年以上时，应用不透明的遮盖物对防腐管加以保护。