静电粉末喷涂工艺守则
粉末喷涂工艺守则
有限公司工作文件粉末喷涂工艺守则版本：第A版文件编号：ND/Q3-7.5.5-07持有者：分发号：实施日期：编制：审核：批准：1 适用范围本守则适用于本企业产品喷涂热固性粉末涂层。
作为《电工产品涂漆》的补充件。
2 涂层材料2.1 AAA原子灰。
采用该颜色层粉末配以2：1香蕉水调合均匀。
2.2 表面涂层材料2.3 AAA原子灰硬化剂2.4 其余材料、1#金刚砂布、100#水砂纸待等3 设备及器具3.1 设备3.1.1 喷粉室3.1.2 高压静电发生器3.1.3 手提式静电喷粉枪3.1.4 供粉系统3.1.5 粉末回收系统3.1.6 烘干设备3.1.7 抛光机3.2 器具3.2.1 腻子刮板、铲刀、毛刷等3.2.2 120目粉筛3.2.3 挂具及电缆4 工艺准备4.1 喷粉前的成品，零部件应经金属清洗剂、硫酸溶液或工业盐酸、磷化液进行除油、除锈、磷化等前处理。
4.2 做好喷粉前的技术准备工作a. 清理干净喷粉操作现场，如：喷粉室，供粉系统；b. 检查设备是否正常完好无故障，如：高压静电发生器、静电喷粉枪；c. 补加新粉末涂料应用120目粉筛过筛，加粉量应不超过供粉容积的2/3；d. 对成品、零部件不需要喷涂处进行喷蔽复处理；e. 打开烘干设备升温到粉末要求的干燥的温度后并保温待用；f. 准备好适宜挂具；g. 做好个人防护工作准备。
5 工艺过程见表16 喷涂环境的要求6.1 喷涂环境要保持干净，尽量做到环境温度不低于12℃，相对湿度不超过70℃。
6.2 喷粉室的风速，可在0.1-0.5m/s范围选择。
6.3 及时清理挂具上粉末，防止静电集聚，电击伤人。
6.4 静电场的电场强度应控制在50-60KV,电流稳定在100-120ｕA。
7 粉末涂层固化7.1 温度设定：具体设定操作规程方法见CORELEX温控仪说明书。
低限温度设定约为170℃；上限温度设定约为180℃。
7.2 保温（温度维持）时间设定：夏日为15min，冬日为20min。
江苏静电粉末喷涂操作规程
江苏静电粉末喷涂操作规程
《江苏静电粉末喷涂操作规程》
一、目的
为了规范江苏静电粉末喷涂操作，保证产品质量，确保工作安全，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于江苏静电粉末喷涂工作中的操作人员。
三、操作要求
1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作流程和安全注意事项。
2. 操作前应仔细检查设备，确保设备正常运转。
3. 进行喷涂操作时，必须佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保人身安全。
4. 在操作过程中，要保持设备周围通风良好，防止粉尘聚集。
5. 喷涂操作时，要始终保持设备干净整洁，确保产品质量。
6. 操作结束后，要及时清洁设备和工作场所，保持环境卫生。
四、安全注意事项
1. 禁止在设备运转时进行清洁和维护操作。
2. 禁止将手部或工具伸入设备内部，以免造成意外伤害。
3. 喷涂操作时，禁止在设备周围燃放火种，防止火灾事故发生。
4. 如遇设备故障或操作不当导致异常现象，应立即停止操作并向主管报告。
五、设备维护
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。
2. 对使用过程中出现的故障要及时排除，保证设备安全运行。
六、操作规程的执行
操作人员必须严格按照本规程执行，若发现违反规程行为，应及时纠正。
七、附则
本规程由相关部门进行监督，并定期进行审核和更新。
八、结束语
江苏静电粉末喷涂操作规程是为了保障操作人员安全、产品质量和设备安全而制定的，在工作中要始终遵循规程，确保操作的安全和质量。
静电粉末喷涂工艺作业规范
静电粉末喷涂工艺作业规范一、范围本规范规定了喷涂生产全过程中各部门的工作职责，包括粉末涂料和前处理药水的采购、进料检验和入库保存；粉末涂料成分、技术要求、包装、标识、贮存、运输；静电粉末喷涂质量要求。
本规范适用于公司生产需要静电粉末喷涂的所有工件。
二、引用文件GB 12367-2006 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB/T 1720-1979 《漆膜附着力测定法》GB/T 3181-2008 《漆膜颜色标准》GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB/T 10125-2012 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T 9754-2007 《不含金属颜料的色漆漆膜的镜面光泽的测定》公司规范性文件《喷淋工艺表》公司规范性文件《清洗工艺表》公司规范性文件《制程检验规范》公司规范性文件《来料检验规范》公司规范性文件《不合格品控制程序》三、职责3.1国内营销中心/国际贸易中心接单时，需明确粉末涂料颜色等相关要求，并将要求事项传递至技术部/客服部/采购部等相关部门。
3.2技术部/客服部在图纸或作业指导书上确定静电粉末喷涂的技术要求。
3.3采购部负责组织对粉末涂料及前处理药水供应商的评审，并采购指定的粉末涂料及前处理药水。
3.4生产部喷涂线负责根据本规范及相关工艺文件要求组织生产。
3.5仓库负责粉末涂料的入库/贮存/发放。
3.6品质保证部负责粉末涂料及前处理药水的进料检验、喷涂成品检验。
四、静电粉末喷涂工艺技术要求4.1静电粉末喷涂的原理静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。
喷枪头上的金属导流环接上电压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运送载体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件的表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。
静电粉末喷涂加工指导书
静电粉末喷涂加工指导书1适用范围本守则适用于本企业成套开关设备的壳体、骨架、安装板、支架等的静电粉末喷涂加工。
2设备、工具四合液、处理池、冷水池、静电粉末喷涂机、恒温炉、回收设备、空气压缩机、喷粉室、刮灰板、铲刀、灰盘、砂纸等。
3准备工作3.1将工件放在挂架上，放入四合液处理池中助理20-30分钟，然后将工件提出在冷水池中请洗后，将工件放在小车上，推入恒温炉中烘干。
3.2取出工件，打磨去掉工件表面的划痕、毛刺。
3.3用导电腻子灰刮平及修补工件表面，然后经多次烘干、砂平。
4工艺过程4.1按要求的颜色在粉捅中加入适量的粉末。
4.2启动空压机使之达到规定的气压（0.7mpa）。
4.3开启静电粉末喷涂机，电源指示灯亮。
将喷枪对准工件，保持枪口与工件间所需距离，扳动喷枪开关，工作指示灯亮，高压输出指示逐渐上升至稳定。
4.4调整供粉压力（0.2mpa）,如需增加供粉量，可增大供粉压力。
4.5喷涂操作时，喷涂距离需掌握在50-300之间。
喷涂平板时，应将喷粉打开角度，以达到均匀的喷涂效果。
喷涂管件、深孔件等工件时应调小扩散角，以集中喷涂。
4.6增减输出电流，可增减粉末吩涂厚薄。
一般调整至40uA较为合适。
4.7在断电状态下将喷涂好的工件用小车推入恒温炉，将恒温仪调至180摄氏，关闭炉门，开启恒温炉电源。
10分钟后切断电源，待炉温（工件）冷却到一定程度，拉出小车，关闭炉门。
5注意事项5.1喷枪喷涂时不许拿出喷涂室，以免发生意外。
5.2喷枪需切断电源10分钟后方可进行请理等工作，否则因机内倍压器仍旧贮有电荷而产生电击。
5.3设备每天使用完毕需根据实际情况情理油水分离器、喷枪口、文丘里等，以免积粉受潮将喷枪口及文丘里堵塞。
静电粉末喷涂工艺守则
静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验6工艺过程及技术要求6.1 表面处理6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。
淮安静电粉末喷涂操作规程
淮安静电粉末喷涂操作规程
《淮安静电粉末喷涂操作规程》
一、前言
淮安静电粉末喷涂是一种常见的表面涂装方法，能够在工业生产过程中为产品表面提供保护、装饰和特殊功能。
为了保证淮安静电粉末喷涂的安全和效率，制定了本操作规程。
二、工艺流程
1. 准备工作：清洁和处理喷涂表面，检查工艺设备和材料准备情况。
2. 喷粉：在静电场作用下，将粉末喷涂到工件表面，形成均匀的粉末覆盖层。
3. 固化：将喷涂好的工件送入烘箱进行固化处理，使粉末涂层形成坚固的保护膜。
三、操作规程
1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉工艺流程和设备操作。
2. 严格按照工艺流程执行，特别注意喷涂前对工件表面的清洁和处理。
3. 确保喷涂工件具备接地装置，避免静电放电事故。
4. 注意个人防护，佩戴合适的口罩、护目镜、手套等防护用品。
5. 确保喷涂环境通风良好，避免粉尘对操作人员和环境造成污染。
四、安全注意事项
1. 禁止在喷粉操作过程中吸烟、使用明火和静电产生物品。
2. 喷涂过程中如果发生异常情况，应立即停止操作并及时通知相关人员处理。
3. 定期检查工艺设备和安全设施，确保设备正常运行和安全使用。
五、结语
淮安静电粉末喷涂操作规程的制定和执行，对于保证工艺操作的安全和产品质量的稳定具有重要的意义。
操作人员应严格按照规程执行操作，确保生产过程的安全、高效和优质。
舟山静电喷涂粉末操作规程
舟山静电喷涂粉末操作规程
《舟山静电喷涂粉末操作规程》
一、目的
为确保舟山静电喷涂粉末操作的安全性、规范性和效率性，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于舟山静电喷涂粉末操作。
三、操作人员要求
1. 操作人员应经过培训并持有相应的操作证书；
2. 操作人员应穿戴防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
四、设备要求
1. 舟山静电喷涂粉末设备应定期检查、维护和保养；
2. 设备应有清晰的操作标识。
五、操作程序
1. 开始操作前，应检查设备是否正常运行；
2. 定期清洗喷涂枪，并保持清洁；
3. 确保工作区域通风良好；
4. 操作应注意安全防护，避免粉尘进入呼吸道、眼睛等；
5. 操作结束后，应清理喷涂区域。
六、粉末储存和处理
1. 粉末应储存在密闭、通风良好的地方；
2. 废弃的粉末应分类存放，并按规定进行处理。
七、事故处理
1. 发生事故时，应立即停止操作，并通知相关负责人；
2. 对事故进行记录和整改，并及时向相关部门报告。
八、监督检查
1. 定期对操作人员进行培训和考核；
2. 对设备、工作区域等进行定期检查。
九、制定本规程的目的在于规范操作，保障操作人员的安全和设备的正常运行，避免事故的发生。
违反操作规程的人员将受到相应的处罚和教育。
以上就是关于舟山静电喷涂粉末操作规程的内容，希望各位操作人员严格遵守，确保操作的安全和效率。
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程一、概述静电喷涂是一种常用的涂装方式，其特点是涂料粉末利用静电吸引力附着在工件表面上。
为了确保静电喷涂工作的安全和顺利进行，需要制定相应的操作规程，以规范操作流程和注意事项。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握静电喷涂的基本知识和技能，并且具备相关的工作经验。
2. 所有操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止涂料对人体的伤害。
3. 在操作过程中，要保持工作区域的整洁和干净，定期清理喷涂设备和周边区域，防止积尘和油渍对涂装效果的影响。
4. 涂装工件必须经过正确的预处理，包括除油、去污、打磨等，以保证涂料能够牢固附着在工件表面上。
5. 在喷涂之前，要先检查喷枪和喷嘴是否正常，清洁喷枪和喷嘴，确保喷涂质量。
三、操作流程1. 开机准备：a. 确认喷涂设备和电源是否正常，检查地线是否连接良好。
b. 检查涂料粉末的质量和储存状态，确保可以正常喷涂。
c. 准备好相关的工具和材料，包括喷枪、喷嘴、气泵等。
2. 调试设备：a. 根据涂料的种类和要求，调整喷涂设备的参数，包括气压、电压、喷涂距离等。
b. 调整喷枪的喷涂模式和涂装范围，确保能够满足涂装要求。
3. 喷涂准备：a. 将工件安放在喷涂区域内，确保工件表面是干燥、清洁和光滑的。
b. 根据工件的形状和尺寸，选择合适的喷涂模式和喷涂角度。
c. 确定喷枪和工件之间的距离，一般为30-40厘米。
4. 喷涂操作：a. 打开喷涂设备的开关，开始喷涂。
要保持稳定的喷涂速度和均匀的喷涂厚度，确保涂料均匀附着在工件表面上。
b. 喷涂时要注意避免喷涂到非目标区域，可以使用辅助工具如遮罩或挡板。
c. 喷涂完成后，关闭喷涂设备的开关，清洗和保养喷枪和喷嘴，以防止涂料的固化和造成堵塞。
5. 清理工作：a. 关闭喷涂区域的门窗，防止灰尘和异物进入。
b. 清理工作区域，包括清理喷涂设备、周边台面、地面等。
c. 清理喷涂设备和喷嘴，确保其畅通无阻。
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静电粉末喷涂工艺守则
1 适用范围
本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。
2静电粉末喷涂原理
粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。
3 设备及工艺装备
空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
4 准备及工艺装备
4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。
4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。
4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。
4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。
4.5检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
5静电粉末喷涂工艺流程
工件预处理－工件挂线－工件遮蔽－静电喷涂－加热固化－清理遮蔽－下线交验
6工艺过程及技术要求
6.1 表面处理
6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。
6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。
6.2 遮蔽
遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。
6.3 静电喷涂
6.3.1 接通电源，电源电压380V。
6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。
6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在60~80KV 之间，通常理想电压为70KV。
6.3.4调喷枪气压，气源压力应为0.5～0.6Mpa，供粉压力一般控制在0.01～0.02Mpa之间。
6.3.5通常喷涂粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况，以喷出的粉末量均匀雾状为合适，喷枪头部与工件距离应保持在150～200mm为佳，对返修工件的距离可调到200～300mm之间，电压不超过79KV，喷枪与被物表面距离、角度和移动速度应保持一致，喷涂时遵循原则是先里后外，先上后下。
喷涂柜体时，底盘最后进行喷涂，防止积粉过多，对形状复杂工件，由于静电屏蔽效应，凹角等部位粉量少，涂层薄，可采用40～60KV的较低工作电压及0.03～0.1Mpa的空气压力，并适当缩短喷涂距离，但不得小于100mm否则容易引起喷枪放电。
6.3.6固化
喷涂后工件从喷粉室吊出，应平稳地放在平车上，工件间应保持一定距离，以免相互碰撞损坏涂层。
工件与加热器距离不应小于100mm，一般环氧类粉末固化条件:160～180°C，15～30mmin，时间短或温度低涂层不易完全固化；时间长或温度高涂层易老变色。
6.3.7 清理遮蔽
固化后工件取下覆盖物。
6.3.8 下线交验，按本守则第9条标准检查。
7 设备维护与保养
7.1 勤清理喷枪及粉末输送管，应保持喷枪及输送管内无粉，以免粉末受潮结块，发生堵塞现象。
7.2 勤清理喷粉室，四壁应洁净无尘。
7.3 勤清理粉末回收装置，并检查回收器是否有破损漏气的地方。
更换不同颜色的新粉末时，应彻底清扫喷粉室，清理输送管，清理储粉筒，更换一级回收装置，更换喷枪。
7.4每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以免受潮。
7.5定期检查空气油水分离器、空气冷冻干燥机，以防止压缩空气温度过高，影响喷涂质量，油水分离器内采用变色硅胶、活性碳，若发现硅胶变黄时，应取出放进烘干箱中，在100°C左右温度下烘烤，待干燥脱水变为蓝色即可再用。
7.6工作完毕后应关闭气门，切断电源。
8技术安全及注意事项
8.1 室内温度应控制在0～40°C之间。
8.2 环境湿度应控制在60～85％之间。
8.3 喷涂现场应保持清洁，无尘埃，无腐蚀性气体，无易燃物，车间内禁止吸烟。
8.4 设备要可靠接地，接地电阻不超过4Ω，包括喷涂的平台、喷粉室、静电发生器等。
8.5 禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作，以免人体在静电场中感应带电与地面产生电位差而发生电击事故。
8.6 禁止穿绝缘鞋操作，禁止带手套操作。
8.7 非操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑，以免电击伤人。
9产品量检查
9.1 喷涂前应认真检查工作前处理是否合格，有锈蚀、毛刺、开焊等情况，不准喷涂。
9.2 喷涂工件表面涂层应色泽均一，锥纹饱满，光滑不露底，但允许在工件沟角凹槽等静电屏蔽处存在少量厚薄不均现象。
9.3 涂层不能有针孔，麻坑等弊病。
9.4 涂层厚度一般控制在50～120um范围内。
9.5 复杂工件因电位差，在凹槽等死角部位允许有少量喷不到的地方，但必须用其它涂料覆盖。
9.6 工件喷涂质量检查由检查员按下列标准执行
9.6.1 涂层硬度按GB6739－86<<涂膜硬度铅笔测定法>>检测。
9.6.2 涂层冲击强度按GB1731-79<<漆膜耐冲击测定法>>检测。
9.6.3 涂层柔韧性按GB1731-79<<漆膜柔韧性测定>>检测。
9.6.4 涂层附着力按GB9286-88<<色漆和清漆漆膜的划格试验>>检测。
9.6.5 涂层光泽度按GB1743-79<<漆膜光泽度测定法>>检测。