盾构刀盘磨损及刀具更换
盾构刀具更换基本原则
盾构刀具更换基本原则滚刀主要由刀圈，刀体，刀轴，圆锥滚子轴承，金属浮动密封环，刀盖(座）及连接螺栓等零件组。
目前、不论规格大小及安装部位的不同，盘形滚刀的内部均采用背对背安装的圆锥滚子轴承组合、油浴润滑、金属浮动密封环形式。
刀圈直径采用目前国内外流行的17"尺寸（外径尺寸432mm），17"滚刀承载力为25吨/把，适应30-200Mpa的硬岩地层，启动扭矩25-40N·m1、中心刀的最大磨损量为25mm，双刃正滚刀的最大磨损量为20mm，单刃正滚刀的最大磨损量为20mm，单刃边刀的最大磨损量为10mm。
更换标准为：边缘滚刀磨损量为8mm，（换下的边缘滚刀可用在正面滚刀位置），正面滚刀为15mm，中心刀为20mm。
2、当刀具出现下列任一损坏情况时，必须更换。
刀圈断裂，平刀圈，刀体漏油，刀圈脱落，挡圈断裂或脱落，刀具轴或刀座损伤。
3、相邻刀具的磨损量高差不大于15mm。
4、更换刀具后，将固定刀具轴的螺栓紧固至规定的扭矩，待掘进一环后，再开仓复紧刀具螺栓。
刀具更换方法及要求刀具的更换方法，通常选用在通过对地表掘削面前方的土体进行注浆加固后，人仓更换刀具。
刀具更换是一项较复杂的工序，首先除去压力仓中的泥水，残土，清除到头上黏附的泥沙，确认更换的刀具，运入工具，设置脚手架，然后拆去旧刀，换上新刀。
更换刀具停机时间较长，容易造成盾构机整体沉降，引起地层及地表沉降，损坏地表及地下构筑物，更换刀具时要按如下要求进行：1、更换前做好准备工作，尽量减少停机时间；2、更换作业尽量选择在中间竖井或地层较好，较稳定的地段进行；3、在地层条件较差的地段进行更换时，必须带压更换或对地层进行预加固确保开挖面及基底的稳定性；4、更换刀具的人员必须系安全带，刀具的吊装和定位必须使用吊装工具，在更换滚刀时要使用抓紧钳和吊装工具。
所有用于吊装工具的吊具和工具必须经过沿河检查，以确保人员和设备的安全，带压作业人员必须经过严格检查，以确保人员和设备的安全，带压作业人员必须经过带压作业专业培训，制定并执行带压工作程序；5、做好更换记录，主要包括刀具编号，各刀具的高差、原刀具类型，刀具磨损量，修复刀具的运行记录，更换原因，更换刀具类型，更换时间及更换人等。
盾构刀具更换安全操作规程
盾构刀具更换安全操作规程盾构作为一种先进的隧道施工技术，不仅能够提高施工效率，而且对于城市交通、水利、电力等基础设施的建设起到了重要作用。
盾构刀具则是盾构施工中最重要的组成部分之一，其好坏直接决定了盾构的施工质量和速度。
更换盾构刀具时，应按照以下安全操作规程进行操作，以保障人员和设备的安全。
一、前置准备1. 熟悉盾构刀具更换的工作流程和工作要求。
2. 检查待更换的盾构刀具是否达到更换要求，包括磨损程度、裂纹、变形等。
3. 检查更换工具是否完好，如拆卸捅、拧螺母工具、卸压板工具、安装捅等。
4. 清除更换区域周围的零散物品、碎石等杂物，保持工作区整洁。
二、操作步骤1. 将盾构刀具的进刀门打开，将控制台上的卸压开关打开。
2. 用拆卸捅和拧螺母工具将待更换的盾构刀具固定在卸压板工具上。
3. 使用卸压板工具和拆卸捅，将待更换的盾构刀具从盾构机头上卸下。
4. 将新的盾构刀具用拧螺母工具和拆卸捅固定在卸压板工具上，并向机头方向斜放。
5. 将新的盾构刀具用安装捅插入机头孔中，将新的盾构刀具卡住，然后将卸压板工具、拧螺母工具和拆卸捅从新的盾构刀具上拆下。
6. 验证新的盾构刀具是否正确安装。
7. 如果验证无误，将控制台上的压紧开关打开，对新的盾构刀具进行压紧。
三、注意事项1. 在更换盾构刀具期间，严格遵守工作流程和安全规范，保证人员在更换过程中的安全。
2. 在更换盾构刀具前，必须启动紧急停车装置，停机后才能进行更换操作。
3. 更换盾构刀具时必须先卸压，确定机头处于松动状态，并严格禁止向机头区域靠近，以确保人员的安全。
4. 更换盾构刀具时，必须使用专业的拆卸捅和拧螺母工具，严禁用工具替代。
5. 操作过程中，应注意盾构刀具与卸压板工具的平面间隙和正确对位，严禁出现偏斜。
6. 更换盾构刀具时，必须保持现场整洁、干燥，保证更换成功。
7. 更换完毕后，应对盾构刀具进行检查，确保其安装牢固，无振动、异响等情况。
如有异常，应及时排除。
盾构刀具更换安全操作规程（三篇）
盾构刀具更换安全操作规程一、前言为了确保盾构刀具更换工作的安全进行，保护工作人员的生命安全和身体健康，降低事故发生的概率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于盾构刀具更换工作人员。
三、工作前准备1. 制定详细的工作计划，并明确责任人；2. 检查盾构刀具更换工具的完好性，确保工具无损坏；3. 了解盾构刀具的性能特点、更换方法和注意事项；4. 确保刀具停机、电源关闭，并采取相应的环境控制和紧急救援准备措施；5. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全带等。
四、操作流程1. 确认盾构刀具是否已停机、电源已关闭；2. 确认周围环境安全，清理工作区域；3. 使用工具检查盾构刀具的磨损情况，确保刀具需要更换；4. 根据刀具更换工作计划，确定更换的刀具种类和数量；5. 使用合适的工具和方法拆卸原有刀具，注意操作过程中避免伤害自己和他人；6. 清洁刀具安装位置，并确保无杂质；7. 确定新刀具的安装方向和位置，采用正确的方法将其安装在位；8. 确认刀具安装的稳固性，并进行适当的调整；9. 检查刀具安装的正确性，确保支撑装置完好，无松动；10. 清理工作区域，并将废弃的刀具安全存放或丢弃；11. 恢复电源，进行功能测试并观察刀具更换后的工作状态；12. 编制更换工具清单，并进行记录和报告。
五、安全注意事项1. 刀具更换前，必须切断电源，确保工作区域没有电源供给；2. 执行工作前准备时，应注意扫除工作区域，防止滑倒和绊倒；3. 操作过程中，注意避免手、脚或身体等与机械部件接触，防止伤害；4. 在拆卸刀具时，避免用力过大，以免导致意外事件的发生；5. 刀具的更换和安装必须按照正确的方法和顺序进行，不得随意更改；6. 刀具更换后，应确保刀具安装正确、牢固可靠，以免在使用过程中松动脱落；7. 刀具更换完成后，应将工作现场整理干净，确保安全。
六、事故应急处置1. 发生安全事故或意外情况时，首先切断电源，停止操作；2. 进行伤员救治，对伤者进行紧急救护；3. 报告上级，寻求援助和支持；4. 对事故进行调查和分析，找出事故原因，并采取措施避免再次发生。
泥水盾构机刀具更换安全操作规程
刀具更换安全操作规程1、刀具更换准备在工人更换刀盘的刀具前执行如下步骤：(1）根据地质条件和操作模式运输相应材料（2）利用吊装工具和运输平台将刀具运至主仓（工作仓）。
（3)在压力下工作时,工作人员应按照“操作顺序/工作仓人员”这章的说明适应泥水仓的压力比。
(4）通过人仓内的控制板将刀盘旋转至所希望的位置。
(5）当刀盘因为需要更换刀具而要重新定位时工人不能停留在开挖仓内。
（6）在盾壳表面固定点上定位低平台、网状平台和吊装工具.2、安全说明（1）掌子面的某些部分有坍塌的可能，所有检查是件很危险的事。
在此期间应随时密切关注掌子面和水位。
（2）空气仓前仓应保持通畅,使工人在紧急情况下可以自由进入作为藏身之地.不能让管线、电缆或其它材料堵塞门口。
(3)所有人员必须佩带安全带，将其固定在规定的固定点上。
(4)所有要求的吊装工具都由提供的荷载工具运送，并已经过测试以保证安全地运行。
3、刀具更换（1）当盾构施工的地质情况要求更换刀具，或刀具磨损严重达到一定的程度时则需要更换刀具。
（2）更换刀具时必须在相对比较安全的地质情况下进行,以确保开挖面稳定不会坍塌而发生危险。
开挖面的稳定情况应由土木工程师根据现场地质情况来决定。
（3）更换刀具前应根据刀具的实际需要更换情况提前准备需要更换的所有刀具,尽量减少由于更换刀具而停机的时间。
(4）由于刀具比较重，所有用于吊装刀具的吊具和工具都必须经过严格的检验，以确保人员和设备安全。
（5)为了更换刀具刀盘必须通过控制板旋转几次到合适的位置。
（6)所有刀具都可以通过松螺丝的方法来卸装。
刀具更换后应重新拧紧螺丝以达到要求的紧固扭矩。
（7）刀具的吊装和定位必须使用吊装工具。
尤其是在更换滚刀时要使用抓紧钳和吊装工具。
刮刀和切刀不需特殊的工具.（8)刀具更换完毕后要认真检查更换刀具时所用到的工具，以防工具遗忘在开挖仓中可能对泥浆泵产生破坏。
阐述盾构机刀盘刀具磨损与处理措施
阐述盾构机刀盘刀具磨损与处理措施在国内的很多工程中都对盾构法进行了应用，在解决恶劣地质构造时发挥着重要的作用。
但是，刀盘刀具磨损情况还长期的制约着该方法的有效发展，因此，文章以北京砂卵石地质构造为例，对盾构机刀盘刀具磨损与处理措施进行了分析与阐述。
进而为有关单位及工作人员提供一定的借鉴作用。
一、刀盘的磨损情况分析1、磨损现象分析在盾构隧道贯通后，需要检查、清洗盾构刀盘，这时，我们就可以发现有无磨损现象发生，通常情况下，盾壳和刀盘的间隙位置是最容易被磨损的，以整体角度出发，刀具和刀盘会展现出边缘侧板磨损和外周磨损大的情况，圆周中部和中心磨损小的情况。
具体磨损案例如下：首先，刀盘外圈周边容易出现磨损；其次，先行刀在刀盘辐板上容易被损坏，容易磨损先行刀安装基座，一旦这个部位没有注意，损坏会非常的严重；再次，通常会较深磨损刀盘面板，并且会有明显的凹陷存在于部分位置。
2、分析磨损因素在盾构推力的影响下，刀具会将一定的压力带给开挖面土体，在刀盘的转动下，会有摩擦出现在刀盘前方土砂和刀盘及刀具之间，进而就会出现磨损情况。
刀具磨损同刀具材质、地质条件、刀具的贯入度、时间等有关，并且随着不断增加的刀具掘削里程，在刀盘周边布置的刀具因为有较大的线速度、切削线路长，所以容折断、磨损快等情况。
当外周边刀具和周边刀被磨损了之后，这样就会相应的磨损到边缘侧板和外周边。
同时，在开挖时，会有将复杂的力施压到盾构刀盘刀具上面，恶劣工作环境以及盾构刀具所穿越的不同地层与磨损程度有着非常密切的联系，粉质砂土、粘质土和淤泥质砂土等地层不会过大的磨损刀具，而砂卵石土和砂土地层会加剧盾构刀具磨损，甚至还会造成盾构刀具崩齿，砂卵石地层在北京地区是一种分布非常广泛的地形地质，因此，在施工的过程中非常容易遇见，甚至还会夹杂着大粒径卵石和石块，所以，会较为严重的磨损到道具和刀盘。
二、具体的解决对策分析通过上述的分析能够发现，在北京砂卵石地层中进行掘进的过程中，对盾构机的刀具会经常的带来损害，并且，一旦刀具损坏跟换维修起来就会非常的吃力，并且，所花费的费用和时间也较多，因此，采取有效的方式避免或者降低这种损耗是非常必要的，因此，我们可以从以下几个方面入手来降低对刀盘的损耗。
(完整word版)盾构机刀盘、刀具磨损分析浅谈
盾构机刀盘、刀具磨损分析浅谈摘要：造成刀盘和刀具的磨损是多方面的，而且很多都是不能定量分析的,但是只要综合土层性质、掘进参数、正确使用泡沫剂、适时开仓检查刀具和汲取以往的经验教训，就可能将刀盘和刀具的磨损量降到最小,从而达到保护刀盘、刀具的目的.关键词:盾构机；刀盘；刀具；磨损随着地铁建设的发展，盾构工法在地铁建设中起到了越来越重要的作用。
它的优越性,实际上是得益于盾构机技术的发展，正所谓“工欲善其事，必先利其器”.盾构机之所以特别重要是因为它与其它施工机械不一样，它被形象地称为“度身定做"（taitor-made）的[1]。
所谓“度身定做”度的什么身呢？就是根据特定的施工环境这个“身"来制造与之相适应的特定的盾构机。
在盾构机选型中刀具的选择又是重中之重，要根据地质情况选择相匹配的盾构机,盾构机刀盘刀具布置是盾构机配置的最重要的部分。
在实际施工过程中，若区间较长，需要进行开仓检查刀具和换刀，确保盾构机能够顺利到达出洞。
笔者对深圳地铁2号线后海站~科苑站区间盾构隧道刀盘、刀具磨损情况进行了总结分析,可为类似工程盾构机刀具选型提供参考。
1工程概况深圳地铁2号线是深圳市优先发展的轨道交通线路，是连接城市中心区与蛇口、南头半岛的纽带，也是特区内东西向交通走廊内的第二条轨道客运干线，沿途将经过蛇口、后海开发区、南山商业文化中心和深圳湾填海区，串联了上述片区主要的居住区和商业文化密集区,满足了南山与福田、罗湖二级客运走廊的客运需求。
地铁2号线建成后在深圳世界之窗站与1号线换乘,将直接为300万以上的市民提供安全便捷的交通服务，能有效缓解南山区的交通压力。
深圳地铁二号线某标段土压盾构机从后海站向科苑站方向掘进。
本区间左、右线隧道平面最大曲线半径为1000m，最小曲线半径为400m，左、右线线间距13.2m～14。
2m，区间隧道最大线路纵坡为28‰，最小纵坡为2‰，竖曲线半径最大为5000m，最小为3000m，隧道拱顶埋深为10m～15m。
盾构刀具更换安全操作规程
盾构刀具更换安全操作规程一、换刀前的材料、设备准备更换盾构刀盘上的滚刀时,需要以下辅件:钳子、起吊装置、加长杆、装配平台、扭矩扳手；照明灯为24V白炽灯，3～4只；蓄电池应急照明灯2～3只；小型抽水泵2台；人员进入土仓内需用安全带、绳索、套鞋等。
二、更换刀具步骤工作人员进入土仓后，清洗上部分刀具，然后在刀盘背面用卡尺检查刀具的磨损情况。
按照下列步骤进行滚刀更换：1、将钳子夹在滚刀的周边上，拧入吊环螺栓并使用链条予以固定，防止意外打开或坠落。
2、使用一个加长杆拆卸滚刀楔子及螺母。
松开固定杆螺母，并向前推动楔子，直至其转动90度并可以向后拉动为止。
3、固定装配平台，并确保其得到正确的定位。
4、首先通过钳子，沿被拆卸的楔子方向，横向拉动滚刀，然后向后拉动至装配平台，并使用起吊装置提起滚刀。
5、清理滚刀刀座，并按相反顺序的步骤安装新滚刀。
6、更换滚刀后，将固定杆的螺栓紧固至规定的力矩。
盖形螺母和锁止螺母一样，起到锁止螺栓并保护螺纹的作用。
在刀具更换完成后，可清理土仓，关闭仓门。
人员退出后试转刀盘若干圈后，再安排人员进入土仓复紧刀具，确认上紧后，退出土仓，关闭仓门。
三、更换刀具作业的安全说明因为可能会出现开挖面部分倒塌的情况，所以进入土仓非常危险。
在整个时间内都必须非常仔细地观察开挖面状态。
作为紧急安全室，前室必须始终让所有人进入，不能被管路堵塞。
所有需要的起重工具都要固定在预定的支架上并经过检查，保证安全操作。
四、换刀作业的人员安排安排4组20人参加换刀作业，每2组进行交替换刀。
每组5人，其中2人在土仓内完成刀盘具的检查及拆卸、安装刀具，监查工作面的稳定情况并做好换刀作业记录，另外2人在人闸中，负责刀具、工具的输送、刀盘的点动操作，剩余1人在人闸外负责其他辅助作业。
每组完成4把单刃滚刀（或16把齿刀或4把边刮刀或4把正面齿刀）的拆装后立即撤出人闸休息，同时另外一组开始换刀作业，完成预定作业量后撤出人闸，前一组开始作业。
盾构机掘进中刀具损坏问题及其维护
设备管理与维修2021翼3（下）0引言21世纪后，城市化进程加快，交通拥堵等问题严重影响城市生活品质，地下空间资源开发成为城市可持续发展的重要方向。
目前日本、法国等国家在地下工程实践方面取得显著成果，随着各项基础设施建设、城轨交通等工程对盾构机大量需求，盾构机在隧道施工中得到迅速发展。
盾构法施工对隧道周围土体扰动小、不需拆除已有建筑物，盾构法施工成为地下空间开发的主要施工方法。
刀具配置直接影响施工效率及刀盘寿命，刀具磨损是盾构施工的难题，刀具磨损后安全高效进行更换尤为重要。
目前对刀具磨损情况掌握不足，成为制约掘进速度的重要因素。
研究表明，刀具日常维护保养及更换时间占施工成本的1/3。
刀具配置是否合理，直接影响盾构机刀盘使用寿命。
刀具磨损后经济地更换是重要的课题。
研究盾构机掘进刀具维护对盾构施工具有重要借鉴意义。
1盾构机简介盾构机是将机械等多学科技术集于一体的大型综合施工设备，用于地铁修建等大型地下工程建造。
盾构掘进机优点体现在施工安全、有利于环保、适用于多种土质等。
盾构机进行隧道施工具有施工速度快、开挖隧道可控制地面沉降，在地下开挖不影响地面交通等优点[1]。
隧道掘进机地质针对性强，用于硬岩地层隧道掘进机为TBM （Tunnel Boring Machine ，隧道掘进机）。
盾构机类型主要分为机械式、手掘式等。
手掘式盾构机需对开挖面加固，适用于软硬间杂的开挖面；半机械式盾构机安装掘土机械，在加固辅助方面与手掘式相同，适用地质包括固结粉及黏土等；挤压式盾构机掘进时，土体从胸板上开口处挤压入盾构机内，适用于冲积形成粉质砂土层；机械式盾构机前部装旋转刀盘，适用于开挖面可自立稳定洪积地层；土压式盾构机把土料作为稳定挖掘面介质，分为加水、加泥土压与复合土压盾构机，可使掘削土砂流动性增强。
泥土压式在土质应用方面最广泛，适用于粉土等固结度较低的软基。
高水压地基中需采取其他措施保证土压平衡。
盾构机主要组成包括刀盘刀具、推进系统，排土机构、电气系统等。
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盾构刀盘磨损及刀具更换公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-15 刀具使用维护及更换一般规定15.1.1北京地铁盾构隧道施工，多在粉细砂层、圆砾层及卵石层中进行，刀盘、刀具磨损较大，须对刀盘、刀具磨损的检测及更换等有充分的估计。
在定购盾构机时，应充分考虑北京地层条件特点，确定盾构机的面板型式以及刀具配置等，以满足北京地铁盾构施工的需要。
盾构施工前应根据地层的磨耗性、刀盘刀具类型及配置等制定刀具使用计划。
盾构掘进施工前，应综合考虑地层条件，地面条件等因素，确定合理的可能换刀位置。
施工中应使用泡沫、泥浆等添加材，并采取其它减磨、降矩措施，提高刀盘、刀具的寿命。
15.1.6刀盘、刀具的磨损与施工参数的选择、施工方法等密切相关，应充分考虑这些因素的影响，审慎施工。
施工中应密切观察推力、扭矩、渣土性状、机体振动状态等，分析其原因，采取应对措施。
应设定异常掘进的警戒推力及扭矩值，如遇异常情况，应立即停机检查。
北京地铁盾构隧道施工中的刀盘、刀具磨损现象非常复杂，详细情况正在调查和研究中，随着调查研究的深入及施工经验的增多，将及时做补充修订。
刀盘及刀具的选择15.2.1 刀头材质的选择1刀具一般采用真空烧制的E5类钢材，对于有特殊耐磨要求的刀具宜采用耐磨能力是E5两倍的所谓SINTER－H1P真空烧制的E3类钢材。
2表面硬化的方法一般是堆焊耐磨材料，可采用碳化钨或高铬堆焊焊条，堆焊层硬度宜高于HRC60；3 采用超硬重型刀，刀具背面实施硬化堆焊。
刀头种类及型状：1 主切削刀；其切入角度影响切削能力的发挥，应根据施工地层情况，选择切入角度；2 主超前刀（也称先行刀）：采用主超前刀，一般可显着增加切削土体的流动性，大大降低主切削刀的扭矩，提高刀具切削效率，减少主切削刀的磨耗。
3 鱼尾刀：为改善中心部位的切削和搅拌效果，宜在刀盘中心部位设计一把尺寸较大的鱼尾刀。
4 盘圈贝型刀：实质上是超前刀，在盾构机穿越砂卵石地层特别是大粒径砂卵石地层时宜采用。
5 仿形刀：仿形刀的目的是盾构机在曲线段推进、转弯或纠偏时，通过仿形超挖切削创造所需空间。
刀具配置1增加刀具的数量，即增加刀具的行数及每一行的刀具布设数量；2采用长、短刀并用法，即长刀具磨损后，短刀具开始接替长刀具磨损。
其高低差一般为20mm～30mm。
3切削刀头的安装方法有销钉、螺栓及焊接等方法。
预测需要更换时，须采用装卸容易的方法进行安装。
在北京地层条件下，应加大刀盘开口率，减少切削土渣在刀盘空间的滞留时间，以保证土渣顺利进入土舱，减少刀盘、刀具的磨损。
刀具磨损的预测及检测方法必须充分探讨刀头的耐磨耗性，事前预测磨耗量，制定切实可行的对策，以便施工能顺利进行。
刀具磨耗量的预测最外圈的刀具磨耗量的推测值可按下式计算：δ＝K·π·D·N·L/V （）式中：δ——磨耗量（mm）；K——磨耗系数（mm/km）；D——盾构机的外径（m）；N——掘削的转数（rpm）；L——刀具切削长度（km）；V——掘进速度（m/min）。
磨耗系数K多选用由实践得出的如表所示的数值，但目前北京地层条件下尚无可靠数据，此表的数据仅作为参考。
磨耗系数一览表表磨耗检测：一般，判断刀头的磨损程度，是根据盾构记录的推进数据的变化，从土质和机械两方面进行综合判断。
条件具备时并用辅助性磨耗探测装置，常用的磨耗探测装置有油压式、电气式、超声波式等。
当经验不多，预计磨损严重时，可进行开舱检查。
开舱检查必须在开挖面稳定的条件下进行。
降低刀盘磨损的施工工艺及换刀标准15.4.1选择合适的添加材改良材料(气泡、泥浆等)，并实施科学的施工管理，以降低刀盘刀具磨损；15.4.2 适当调整掘进速度及转速等；宜适时交替使用刀盘正、反转，并尽可能使正、反方向切削刀的切削长度相同。
15.4.4 在自立性好的地段可以采用适当的减压施工措施。
目前，刀具更换尚无统一的标准，作为参考值，一般磨损量达到2～5cm时须换刀。
换刀作业（舱内）开舱换刀应尽可能在预定地点进行，并做好开舱前的所有准备工作。
换刀作业不得已在隧道内进行时，必须进行化学加固、气压施工等辅助施工法，以确保开挖面稳定。
为了施工安全、顺利地进行，应准备好应急措施。
15.5.2换刀作业应清扫刀头上粘附的砂土，设置脚支架，确认需要更换的刀头，运入工具、器材，进行换刀作业。
并作好换刀记录。
15.5.3 换刀作业程序1首先要对所换刀具进行检查，看是否有损坏或裂痕，磨损是否严重。
2若确认需更换刀具，则在刀具运输过程中要注意，不应有严重碰撞及磨损。
3每次更换时，工作人员先将刀具周围的泥土清掉，保证有一定的工作空间。
再用套筒及加力杆卸下固定螺栓，注意不要让螺栓掉到土舱下部。
将换下的刀具递到人闸内，同时将固定螺栓和固定座用水清洗干净，还要检查一下是否有裂纹，如有裂纹必须更换新螺栓，以确保刀具有足够的固定强度。
4将新的刀具按原来的位置安装好，将固定螺栓拧紧。
5每次只能带一批刀具进舱，每批刀具换完后，把废刀具放进料闸内，与此同时操作手转动刀盘。
工作人员把下一批刀具送入土舱内，再继续更换下一组刀具。
6 每换完一批后，由值班机械工程师检查安装质量，看是否有漏掉的或者没有固定好的。
机械工程师确认无误后方可继续作业。
更换速度按实际情况定，必须以保证施工安全和安装质量为前提。
7在舱内刀具更换作业过程中，土建工程师应密切注意开挖面的土质情况和地层中地下水的状况。
当开挖面有异常情况时，应立即组织工作人员退出土舱，关好舱门。
8在更换刀具过程中，所有的刀具都是通过旋松其固定螺栓进行拆卸，在更换刀具后要重新使用规定的紧固扭矩拧紧螺栓。
15.5.4 换刀时的注意事项：1根据刀具磨损情况来确定所需更换的部分刀具，不能随意更换某一部分，这样会造成新刀具的严重磨损，导致不必要的浪费，并且也不能达到要求的效果。
2每次卸下刀盘的连接螺栓后，一定要注意清洗，避免螺栓螺纹损坏。
保证螺栓的安装强度。
3 刀具卸下后，检查螺栓是否有裂纹，如有马上更换。
4 整个焊接过程应注意舱内的通风，确保舱内工作人员新鲜空气的用量。
5 因舱内环境潮湿闷热，焊工每班工作时间控制在4小时左右，保证焊工的工作效率和焊接质量，同时也保证人员的健康安全。
6 材料进出应避免碰坏损伤，人行通道位置管路需进行保护。
7 在一个循环的刀具更换完成后，机械工程师必须让所有人员撤离土舱进入人闸，待转完刀盘，观察开挖面无异常现象后，再继续进行检查、换刀作业。
15.5.5 在刀具更换过程中如需焊接则应注意下列事项：1根据机械工程师描绘的刀盘磨损情况，加工相应的焊接件，焊接件的材质必须与刀盘本体材质一致；2焊接前对刀盘焊接面用丙酮液进行清理，局部残留体应用角磨机打磨平整，以保证焊接质量；焊接过程中应保证焊接件焊缝四周均匀一致；3焊接件及焊缝四周用耐磨焊条加焊耐磨层；4焊接完成后方可进行刀座的焊接和刀具的安装。
盾构开舱作业应建立完善的开舱控制程序，严格开舱管理，确保开舱施工安全。
15.6.2 开舱管理应遵循下列原则：1合理制定开舱里程、地层预处理方案等开舱计划；2开舱条件应安全、可靠；3 尽可能减少对地面环境影响；4开舱作业应连续，快进、快出。
开舱程序控制为使开舱作业有序地进行，应制定开舱作业程序，并建立相应的签认制度。
1开舱准备工作确认为保证开舱作业的连续、快速，必须做好充分的准备，准备工作包括预计更换刀具准备、开舱作业工具准备、洞内风水电准备等。
准备工作由专人负责，完成后由相关工程师确认，机电总工程师审核；2开舱位置确定根据开舱计划，必须在盾构到达既定里程后方可进行开舱作业。
开舱位置由土木工程师确认，土木总工程师审核。
通过签认后即可打开舱门；3工程地质确认开舱后先按要求对土舱进行冷却与空气置换，然后由有经验的地质工程师判断工作面的地质条件，仔细观察后签署意见，并由土木总工程师进行审核确认。
确认安全后其他人员方可进入土舱执行下一步作业；4刀具检查与处理方案确定由具有刀具管理经验的机械工程师对刀具进行检查，做好记录，并由机电总工程师进行审核确认，制定刀具处理方案。
由土木工程师对工作面稳定情况进行进一步判断后，决定是否可进行既定方案的刀具处理施工。
进行刀具处理的过程中，必须有一名土木工程师不间断地对工作面稳定情况进行观察；5刀盘清理及舱门关闭确认刀具处理完毕关闭舱门前对土舱及刀盘前方进行全面的检查，避免工具、杂物遗留在内。
检查完毕由当班班长签认，负责机械工程师确认，确认后关闭舱门，舱门关闭情况由负责机械工程师确认，机电总工程师审核。
完成后及时恢复掘进施工。
安全保障措施与安全事故抢救1开舱安全保障措施开舱作业必须在既定的位置进行，如果因施工需要必须在其他位置进行开舱作业时，必须充分分析并报业主及监理同意后，由项目经理及总工程师决定；开舱作业的一切准备工作必须提前做好，一旦开舱必须保证作业立即开始；开舱必须在掘进停止后立即进行。
在作业过程中必须由专人负责观察工作面稳定情况，一旦发现异常及时撤出施工人员，并关闭舱门。
坍塌发生时，必须立即封堵工作面或恢复掘进；做好开舱作业组织，确保施工的有序、连续，尽快完成施工。
2安全事故抢救组织成立安全事故领导小组，做好后勤保障与突发事故的处理、抢救准备；组织有医护人员参加的抢救小组；施工现场配备急救医药与器械，医护人员在现场值班；在施工现场规划与建立安全事故抢救通道，确保在紧急情况下能及时疏散人员。