不良品处理流程
不良品处理流程
6.物料员
6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知 IPQC 确认。 6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。 7.工程部主管： 7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见； 7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见； 7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8.1.对异常物料提出处理意见。 9.品质部主管/经理 9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见； 9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常； 9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果； 9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力 10.业务部 10.1 业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力； 11.副总 11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
一、不良品处理流
合 格
生产领料
制程生产
退料不良品仓库
NG
特M采RB 评审挑选 退货
评审单位：品质 SQE、生产、 采购、工程良、品业务、不计良划品、品
通知供应商
质负责人、总经办。
不良品
标示、隔离
制程不良
来料不良 回复临时对策/交期
生产退料
品质 IPQC 判定不良后，直接通知车间生
2.仓管
2.1.对 IQC 判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。
3.IPQC
3.1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分； 3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出； 3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。
生产岗位发现不良品处置流程
生产岗位发现不良品处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产岗位发现不良品处置流程1. 发现不良品生产员工在生产过程中，应按照操作规程和检验标准进行操作和检验，及时发现不良品。
不良品处理流程
不良品处理流程产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。
二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。
2.QC负责对线上半成品的检验和判定。
三、程序：1．原材料检验及不良品控制1.1IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。
合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。
1.2不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。
品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。
2．制程检验及不良品控制2.1QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。
作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。
2.2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。
车间及时进行返工处理，做好记录。
3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。
4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。
5．管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。
6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。
不良品数量较大或不良原因较为突出时，应立刻报告生产主管，由主管负责制订处理方案8．由生产通知相关部门，召开MRB会议，制订不良品的解决方案（退货、加工使用、降级11．物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理，拉长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责。
12．仓库对生产退换的不良品必须接收，并做好标识，按MRB会议的解决方案进行处理。
13．因不良品产生的欠料，由生产作出统计，如库存不能满足生产时，向计划部出具《物料欠料单》，计划员负责制定《采购申请单》，交采购部安排物料采购。
不良品处理流程
一、目标：规范不良品的处理程序,明白权限职责,防止来料不良进入临盆线,防止临盆线产生大量不良品,促进临盆顺遂进行和包管产品德量.二、职责：1.IQC负责来料的磨练和剖断.2.QC负责对线上半成品的磨练和剖断.三、程序：1．原材料磨练及不良品掌握1.1IQC依相干原材料磨练尺度实行磨练,并记载《进料磨练陈述》及给出磨练结论.及格原材料方可入库,不及格品做响应标识.1.2不及格处理方法：退货.妥协吸收.遴选应用.品德主管应会同相干部分协商后作出处理筹划,须要时召开MRB会议.2．制程磨练及不良品掌握2.1QA负责首检,填写《制程首件磨练陈述》,确认首检及格方可进入量产.功课员对本工序产品自检及格后再流入下一工序.2.2凡经磨练不及格的半成品,应进行准确的标识与隔离.车间实时进行返工处理,做好记载.3．QC巡拉时如发明有员工因操纵错误而造成不良品时,必须连忙停滞该操纵员一切动作,并指点该操纵员准确的操纵.4．员工在自检或QC巡拉时中发明任何质量问题时都必须实时陈述拉长或主管人员,由上级剖断不良状况或制订可接收尺度.5．治理人员在接到员工的质量贰言时,必须实时作出处理,并作好质量记载. 6．治理人员在巡视进程中如发明因来料不良或工艺缺点导致产生不良品时,应连忙停工并实时陈述临盆主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相干解决筹划后再进行临盆.7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行剖断和通例处理,并作相干记载.不良品数目较大或不良原因较为凸起时,应连忙陈述临盆主管,由主管负责制订处理筹划8．由临盆通知相干部分,召开MRB会议,制订不良品的解决筹划（退货.加工应用.降级应用.限量接收.报废）,并制订改正和预防措施.9．经剖断不及格的产品由剖断者标明不及格原因并签名,并分散到不良品放置区域.凡消失将不良品当良品流入下工序时,彻查转序原因,并穷究当事人义务;因上工序无显著不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操纵者承担80%义务,由治理负20%义务;因下工序随便调用不良品而流入临盆的由下工序操纵者负80%义务,由治理负20%义务.10．物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安插对不良料件进行处理;11．物料员对临盆现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权谢绝其实不予以退换和处理,拉长对是以造成货期耽搁的事宜负责;物料员对有标识但因自身工作忽视没有实时退换料件造成耽搁货期事宜负责. 12．仓库对临盆退换的不良品必须吸收,并做好标识,按MRB会议的解决筹划进行处理.13．因不良品产生的欠料,由临盆作出统计,如库存不克不及知足临盆时,向筹划部出具《物料欠料单》,筹划员负责制订《倾销申请单》,交倾销部安插物料倾销.14．凡有员工在临盆进程中发明任何质量问题,在解决处理后拉长必须予以书面记载,每月由统计员统计反应问题最多的员工,车间予以嘉奖30~100元;凡提出质量贰言且能赐与解决筹划者,所提筹划一经采取后予以50元以上嘉奖;凡提出贰言经证实可挽回重大经济损掉的员工,车间嘉奖100元并提交厂部,由人事部予以记载存档.15．凡因临盆者工资原因导致的不良品,由临盆者负60%义务,治理层对此负40%义务.视事宜的影响大小罚款100~1000元.四、附流程图报废编制：同意：生效日期：。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项1. 引言不良品是指不符合质量标准或客户要求的产品，在生产过程中难免会出现。
正确处理不良品对于企业的可持续发展至关重要，本文将介绍处理不良品的流程及注意事项。
2. 不良品的分类不良品可以根据不良程度和不良原因进行分类。
根据不良程度，不良品可以分为轻微不良和严重不良；根据不良原因，不良品可以分为人为不良和工艺不良。
2.1 轻微不良轻微不良指的是不影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，可以通过修复或重新加工使其达到合格品标准。
2.2 严重不良严重不良指的是影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，无法通过修复或重新加工使其达到合格品标准，需要进行退货或报废处理。
2.3 人为不良人为不良是由于人为操作失误或疏忽引起的不良品，例如操作不规范、操作员不熟练等。
2.4 工艺不良工艺不良是由于生产工艺或设备故障引起的不良品，例如设备故障、生产过程控制不当等。
3. 不良品的处理流程正确的不良品处理流程可以最大程度地减少损失和影响，以下是一个常用的不良品处理流程：3.1 检测和识别在生产过程中需要对产品进行全面的检测和识别，及时发现不良品。
可以通过设立检测点或检测工艺，使用检测设备和工具，进行抽样检测等方法。
3.2 记录和分类对每个发现的不良品进行记录，并根据不良程度和不良原因进行分类。
记录需要包括不良品的数量、照片、不良原因等信息，以便后续处理和分析。
3.3 制定处理方案根据不同的不良品情况，制定针对性的处理方案。
轻微不良可以通过修复或重新加工来达到合格品标准；严重不良需要进行退货或报废处理。
3.4 处理不良品根据制定的处理方案进行相应的操作。
对于轻微不良，可以进行修复或重新加工；对于严重不良，需要按照退货或报废的程序进行处理。
3.5 分析原因并改进处理完不良品后，需要对不良原因进行分析和总结。
通过分析原因，及时采取措施改进生产过程，避免同类问题的再次发生。
4. 不良品处理的注意事项在处理不良品时，还需要注意以下事项：4.1 及时处理发现不良品后，需要及时进行处理，避免不良品的数量和影响进一步扩大。
sqe发现不良品的5个处理流程
sqe发现不良品的5个处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.返修品喷印日期后加喷”L6”.客户有要求其他标示方式的依客户要求标示.
2011年4月29日1实施
核准
曾祥洪
2011/4/29
审核
陈先早
2011/4/29
拟案
代仁华
2011年4月28日第1次修订
站别：
不良品处理
不良品处理流程作业标准书
页次：1/1
文件编号：W-DP037A
适用范围
功能性不良品处理
操
作
说
明
*操作图示（程序、重点）
点检项目及注意事项
生产不良品确认:
1.产品pin端(connector)及治具接口需保证清洁无脏污.
2.有两台测试治具型号,需交换治具确认.
3.不良品需区分标示.
4.不良品转返修组时机,不良品累计4小时转返修组返修,开异常单涉及不良品需保留8小完成返修工作。
制程技术员分析:
1.显微镜检查不到异常点,可抽2pcs至5pcs层别FPC或IC.
2.异常点不确定找工程师确认.
3.分析完成后填写分析日报.
返修组返修:
1.注意不可烫伤偏光片.
去除液不可涂上偏光片.
3.返修后良品需打点标示,返修FPC在元件面打点区分,返修COG在液晶封口处打点区分.
生产返修品重工:
1. 返修品重工,生产上线前60度烘烤1小时.
2.返偏光片产品流程卡编号以“P+流水号”。开立单位：贴片站。
3.返FPC产品流程卡编号以“F+流水号”。开立单位：返修组。
4.返IC产品流程卡编号以“C+流水号”。开立单位：返修组。
5.返修品压着条件,以RUN CARD上限条件作业,如有异常请反馈制程工程师.