新材料导入管理规定
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入管理规定
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
材料进场管理制度范本
材料进场管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料进场管理工作，确保材料的质量和数量符合项目要求，保证施工进度和质量的顺利进行。
本制度适用于项目施工阶段所有涉及材料进场的工作。
二、定义1. 材料进场：指施工过程中，将原材料从供货商处运输至施工现场，并确认其符合工程要求的过程。
2. 材料验收：指材料进场后，进行质量和数量检查，确认材料是否符合项目要求并予以接收的过程。
3. 材料进场单：指记录材料进场基本信息、验收结果以及后续处理措施的文件。
三、材料进场管理的基本要求1. 供货商评估：项目负责人应对供货商进行评估和选择，确保供货商具备合法经营资质和产品质量保障能力。
2. 材料进场单：每批次材料进场时，必须填写完整的材料进场单，包括材料名称、规格、数量、供货商等基本信息。
3. 材料质量检查：对每批次进场的材料，必须进行质量检查，确保其符合项目要求。
检查方式包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 材料数量核对：进场材料数量必须与材料进场单上所填写的数量一致，如有差异必须及时记录并进行核实。
5. 不合格材料处理：对于验收不合格的材料，必须立即通知供货商，并按照合同约定进行退换货处理。
6. 材料存放：进场材料必须按照项目要求进行分类、标记和存放，防止材料损失、混乱或污染。
7. 材料跟踪：项目负责人必须定期对已进场材料进行跟踪检查，确保其按时使用，避免长时间闲置造成质量问题。
四、材料进场管理的具体流程1. 供货商选择和评估（1）项目负责人根据项目要求，制定供货商评估标准和程序。
（2）项目负责人对供货商进行资质和信誉评估，包括查阅相关证明文件、参考过往业绩、实地考察等。
（3）评估合格的供货商，进行合同签订并建立供货档案。
2. 材料进场准备（1）项目负责人与供货商确认材料配送计划，确保材料的按时进场。
（2）准备材料进场单，并提前通知相关人员进行准备工作。
3. 材料进场操作（1）材料进场时，项目负责人或指定人员必须到场，进行材料的验收工作。
新产品导入管理办法
精心整理ISO/TS16949三阶文件新产品导入管理办法1．目的明确新客户、新产品导入管理流程，确保有序操作，以确保新产品能够顺利进行批量生产。
2．范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3．职责3.1工程部3.1.1负责程序及相关技术资料的准备和确认；3.1.2负责新产品设计、设计及制造可行性确认、首样制作、验证、评审；3.1.3供应商原材料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2PIE/生技3.2.1负责新产品夹治具的准备；3.2.2负责仪器设备测试参数的调试与设定；3.2.3负责新产品SOP的制作、FEMA、产线制程排定、标准工时的设定；3.2.4负责新产品问题分析及试产后总结会议召开。
3.3品管部3.3.1新产品检验标准、品质控制计划、SPC3.3.2新产品进料、制程、出货的品质控制。
3.3.3新产品功能及可靠性的确认。
3.3.4新产品试产、量产阶段各制程数据收集与汇总。
3.4生管：新产品料况确认、样品生产及试产时程排定3.5采购3.5.13.5.2新供应商的收集与评估。
3.6生产部3.6.1新产品的生产,3.6.23.74.术语和定义4.1NPI：4.2用作客户承认或生产检验参照品。
5.程序）5.1新产品评估报价5.1.1当业务接到客户相关资料及样品后,转交工程部门对客户样品及相关资料进行可行性评估，对本司有能力制作的产品进行报价；5.2新产品样品委作5.2.1业务根据客户需求及《样品管理程序》开出“样品委作单”交工程部安排制样，工程部收到“样品委作单”后对要求制样的产品进行制造分析，如有疑问应通过业务与客户沟通处理,采用邮件、电话、传真等形式交由客户进一步确认并追踪。
当疑问经由客户确定后，按《样品管理程序》制作样品；5.2.2工程部按《样品管理程序》制作承认书，连同样品一起由业务呈交客户认可，如样品经客户认可合格，业务接到客户订单后即转试产或量产；5.2.35.3新产品转量产5.3.1单进行产前评审,根据评审结果按5.4新产品品质控制5.4.1程序》执行。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS 2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：----------------------------- 审核：_____________________________ 标准化：____________________________ 会签：_____________________________ 批准：_____________________________文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0 范围2.1 本文件适用公司范围2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0 定义3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3.3 试作：对新产品进行小批量组装( 5pcs )。
3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装( 50-200pcs )。
3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。
4.0 权责4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2 开发部：4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
2024年材料进出库管理规定
2024年材料进出库管理规定第一章总则第一条为加强对材料进出库的管理，规范材料的流动和使用，保障材料的安全和质量，提高材料管理效能，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位、政府机关以及其他具备进出库材料管理资质的组织。
第三条材料进出库管理应遵循公开、公正、公平的原则，加强监督和检查，确保规定的执行。
第四条材料进出库管理应注重信息化手段的应用，提高管理效率和精确度。
第二章进库规定第五条材料进库应由经过合格培训的人员进行操作，并配备相应的仓储设施。
第六条材料进库前，应进行清点、验收和登记，并按照规定填写相关材料进库单据。
第七条特殊类别材料的进库，应按照相关法规进行登记和申报，并经过相关部门的审核批准。
第八条涉及国家安全和敏感性的材料进库，应按照国家的相关规定办理手续，并保证安全可靠。
第三章出库规定第九条材料出库应按照实际需求进行申请，并经过审批和领导批准。
第十条材料出库前，应进行清点和核实，并按照规定填写相关材料出库单据。
第十一条特殊类别材料的出库，应按照相关法规进行登记和申报，并经过相关部门的审核批准。
第十二条涉及国家安全和敏感性的材料出库，应按照国家的相关规定办理手续，并保证安全可靠。
第四章质量管理第十三条材料进出库前，应进行质量检验和鉴定，并记录相关信息。
第十四条材料进库后，应定期进行质量检测，保证材料质量符合标准要求。
第十五条材料出库前，应再次进行质量检验，并确保材料质量符合标准要求。
第十六条材料进出库中发现质量问题，应及时报告相关部门，并进行处理。
第五章监督和执法第十七条相关职能部门应定期进行材料进出库管理的检查和督促，并向上级部门上报相关情况。
第十八条对违反本规定的行为和违规操作，应依法追究责任。
第十九条在材料进出库中存在盗窃、损坏、浪费等不良行为的，应立即报警，并配合公安机关进行调查和处置。
第六章信息化管理第二十条材料进出库管理应建立信息化管理系统，并确保其安全、稳定和可靠。
新材料档案管理制度及流程
一、目的为规范新材料档案管理，确保新材料档案的完整、准确、安全，提高新材料档案利用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有新材料档案的管理。
三、职责1. 综合管理部门：负责新材料档案的归档、保管、利用等工作。
2. 采购部门：负责新材料的采购、验收、入库等工作，并配合综合管理部门做好新材料档案的收集、整理工作。
3. 技术部门：负责新材料的研发、测试、应用等工作，并配合综合管理部门做好新材料档案的收集、整理工作。
四、新材料档案管理制度1. 新材料档案的收集（1）采购部门在采购新材料时，应收集相关资料，如采购合同、质量证明、技术参数等。
（2）技术部门在研发、测试新材料时，应收集相关资料，如研发报告、测试报告、应用案例等。
2. 新材料档案的整理（1）综合管理部门负责对收集到的材料进行分类、编号、归档。
（2）档案应按照时间顺序、材料类型、项目编号等进行分类整理。
3. 新材料档案的保管（1）综合管理部门负责新材料档案的保管工作，确保档案的安全、完整。
（2）档案保管应遵循以下原则：a. 防潮、防霉、防蛀、防火、防盗。
b. 档案存放地点应通风、干燥、清洁。
c. 档案柜应定期检查、保养。
4. 新材料档案的利用（1）综合管理部门负责新材料档案的查询、借阅、复制等工作。
（2）查询、借阅、复制新材料档案，需填写《新材料档案查询、借阅、复制申请表》。
（3）档案利用者应爱护档案，不得擅自涂改、损毁档案。
五、新材料档案流程1. 收集：采购部门、技术部门收集新材料相关资料。
2. 整理：综合管理部门对收集到的材料进行分类、编号、归档。
3. 保管：综合管理部门负责新材料档案的保管工作。
4. 利用：档案利用者填写《新材料档案查询、借阅、复制申请表》，综合管理部门负责查询、借阅、复制。
六、附则1. 本制度由综合管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
新工艺新材料导入管理程序
新工艺新材料导入管理程序一、背景随着科技的不断发展和进步，新工艺和新材料的研发和应用日益广泛。
然而，新工艺新材料的导入管理不仅需要遵守国家的相关法规和政策，还需要保证质量和安全。
因此，制定一套科学合理的新工艺新材料导入管理程序是必要的。
二、目的本管理程序的目的是明确新工艺新材料导入的流程，并确保导入的新工艺新材料符合相关质量和安全要求，以促进创新和提高生产效率。
三、程序1.确定导入需求a.针对产品研发和生产的需要，确定导入新工艺新材料的具体需求；b.综合考虑质量、成本、技术支持和风险等因素，制定导入新工艺新材料的目标和计划。
2.筛选供应商a.根据导入需求，制定供应商筛选的标准和程序；b.寻找潜在的供应商，并进行初步评估；c.邀请符合条件的供应商参与投标或谈判，并评估其技术能力、生产能力、质量管理体系等方面的实力；d.根据评估结果，选定供应商或供应商列表。
3.评估新工艺新材料a.从选定的供应商获取所需的新工艺新材料样品；b.对新工艺新材料进行实验室测试，评估其性能、质量和安全性；c.根据评估结果，决定是否进一步推进导入流程。
4.签订合同a.确定双方的责任和权益，制订合同草案；b.协商合同条款和价格，达成一致；c.签订正式的合同，并确保合同的合法有效性。
5.完善技术支持和培训a.确定所需的技术支持和培训计划；b.与供应商协商提供技术支持和培训的方式和内容；c.完成技术支持和培训的安排和实施，并确保相关人员掌握新工艺新材料的使用和操作技能。
6.验收和监控a.根据合同要求，组织供应商提交导入的新工艺新材料样品和相关文件；b.对收到的新工艺新材料进行验收，确保其符合合同要求；c.建立监控机制，定期评估导入的新工艺新材料的使用效果和风险，并及时处理问题。
四、责任分工1.研发部门负责确定导入需求和目标，监督评估新工艺新材料的过程；2.采购部门负责筛选供应商、签订合同和组织验收工作；3.质量管理部门负责评估新工艺新材料的质量和安全性，并监控使用效果；4.技术支持部门负责制定技术支持和培训计划，并协助实施。
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由工程部按照新材料特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审批后交由 SQE； SQE 根据需求及实验计划制定出小批量<新材料试用排程>，经新材料试用小组各部门责
任人会签后与<实验计划表>一起发至各相关责任人； 工程部对小批量试用的过程负有主导义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质
会签
会签
生产部
生产可 行审核
总经理
核准
可使用 判定
会签 样品试用
会签 小批量试用
会签
批准
检验入库
门经理会签后与<实验计划表>一起发至各相关责任人； 工程部对样品试用过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检
测数据提交给工程部，由工程部按实验进程及结果以<实验报告>形式反馈给各相 关部门；
SQE 负责对试用过程进行监督； 小批量试用
样品试用 OK 的新材料，工程部按小批量试用需求填写<送样申请单>给采购部； 采购部按照工程提供的小批量试用需求要求供应商（原则上免费）提供，如需下单则供应
新材料开发申请单>一起给 SQE； 采购部接到批准的<新材料开发申请单>后，开始搜购，联系送样作业； 样品评鉴 搜购到样品及其相关完整资料后，将样品交由 SQE 或暂存在仓库样品存放区； SQE 发出<新材料样品评鉴表>给工程部、品质部、生产部进行三方评鉴；工程部对样品
相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根 据相关资料给出可试用性评鉴； 样品试用 由 SQE 召集成立新材料试用小组，小组由工程部、品质部、生产部、SQE 及其他相关部 门指定责任人组成； 由工程部根据新材料的特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审核后交给 SQE； SQE 根据需求及<实验计划表>制定出样品的<新材料试用排程>，经新材料试用小组各部
量检测数据提交工程部，由工程部按实验过程出具<实验报告>反馈给各相关部 门； SQE 负责对小批量试用过程进程的监督； 量产承认 新材料经过小批量试产成功后，正式大量采购前必须满足以下条件： A、 提供该新材料的供应商必须是合格供应商； B、 供应商必须取得工程部承认的<新材料导入承认书> C、 公司内部的相关作业指导书必须发放到位； D、 公司内部的相关检验文件、检验设备必须到位； E、 <新材料导入承认书>必须经过核准； 采购看到核准后的新材料承认书后，方可进行采购作业；采购的新物料经检验合格后 入库储存在新研发物料放置区进行管理。 新材料开发停止 新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始，如果某新材料屡次失败或其
他因素，新材料试用小组成员有权提出停止导入，经试用小组成员部门经理会签同意
并获得总经理核准合，停止该材料的导入开发。
6 作业流程 见下一页
7 参考文件 《采购管理程序》 《来料检验控制程序》 《供应商评审控制程序》 8 相关表单
《新材料开发申请单》 《新材料样品评鉴表》
SQE
材料开发 申请
组织样 品评鉴 新材料试用 排程
生产部及 PMC 部：负责样品及其试用材料的存贮； 工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修
改；新材料承认书的审核；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材
料检验标准的制定；新材料试用过程中的异常解决；
品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验
新材料试用 排程
供应商资格 认证 新材料导入 承认书
审核
采购部
工程部
品质部
搜购可 行审核
搜购&送样
技术参 数审核
质量可 控审核
技术参 数确定
实验计划
质量检测
会签 样品 采购
会签
会签 批量采购
会签
会签
样品指导
试验报告
质量检测
小批量试 验计划
会签
会签
实验指导 实验报告
SOP 等文件
质量检测 SIP 等文件
及其相关文件的制作发行；
生产部：负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见；
其它相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施；
5.程序内容
新材料开发申请 提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单>经部门经理审核后交由 SQE，SQE 主导相
关部门评估风险后交由总经理批准，批准后交由采购部； 工程部由于新材料引入或料件 ECN 提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随<
新材料导入管理规定
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
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修改内容记要
编制者 审核
批准
生效日期 2016-3-1
制订
日期
分发 对象
□总经理 □工程部 □采购部
审核
批准
日期
日期Βιβλιοθήκη ■品质部 □人事部 □财务部
■生产部 ■P M C 部 □市场部 □设备部 □其它部门
1 目的 为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率订定本程
序。
2 范围 凡本公司所有新材料从样品试用到成批量使用的过程；
3 定义 新材料：生产过程式中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程
等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料；
4 权责 SQE：负责主导和协调新材料导入过程 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间的信息沟通；