新产品导入管理规范
新产品导入与产品生命周期管理制度
新产品导入与产品生命周期管理制度随着市场需求和技术进步的不断演变，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。
新产品的导入与产品生命周期管理制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。
本文将从新产品导入和产品生命周期管理两个方面进行探讨，并提出相关的策略和方法。
一、新产品导入1.市场调研与需求分析在推出新产品之前，企业应该进行全面的市场调研和需求分析。
通过调查消费者的需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，了解市场的需求和潜在机会，以便为新产品的导入制定合适的策略。
2.产品规划与设计在进行新产品的规划与设计时，企业应该考虑产品的特点、功能、定位等因素，以及与现有产品的差异化。
同时，需要充分考虑市场竞争和技术发展的趋势，确保新产品具备市场竞争力。
3.研发与生产新产品的研发和生产需要充分考虑时间、成本和质量的因素。
企业应建立合理的研发和生产流程，确保新产品的开发周期和市场推出时间。
同时，需要严格控制产品质量，保证新产品符合消费者的期望。
4.市场推广与销售在新产品推广和销售的过程中，企业应采用多种营销手段，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。
通过有效的市场推广措施，提高新产品的知名度和销售额，实现快速渗透和市场份额的增长。
二、产品生命周期管理制度1.产品策略与规划企业需要根据产品生命周期的变化，制定相应的产品策略和规划。
在产品成熟期前期，重点关注产品创新和市场推广；在产品成熟期，注重产品质量和服务提升；在产品衰退期，研究新产品的替代方案。
2.市场监测与竞争分析随着时间的推移，市场需求和竞争环境都会发生变化。
企业应该定期进行市场监测和竞争分析，了解市场动态和竞争对手的变化。
同时，可以通过调整产品定价、改进产品特点等方式来应对市场挑战。
3.产品更新与改进在产品生命周期的不同阶段，企业需要根据市场需求和技术进步进行适时的产品更新和改进。
通过产品的迭代和创新，延长产品的生命周期，并提高产品的竞争力。
4.售后服务与客户关系管理在产品销售过程中，售后服务和客户关系的管理同样重要。
新产品开发与市场导入制度
新产品开发与市场导入制度一、背景和目的为了加强企业的创新本领和市场竞争力，规范新产品开发与市场导入流程，提高新产品开发的效率和质量，特订立本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部全部新产品的开发和市场导入工作。
三、新产品开发流程1. 项目启动阶段1.1 确定新产品开发的目标和战略定位。
1.2 成立项目组，明确项目构成员和职责。
1.3 进行市场调研和竞争分析，评估市场需求和潜在风险。
1.4 订立新产品的项目计划，并确定项目时间和预算。
2. 概念确定阶段2.1 进行产品需求分析和技术可行性评估。
2.2 订立产品概念和功能要求，并进行初步设计。
2.3 进行原型开发和测试，完善产品设计。
2.4 针对概念确定阶段进行评审，确保产品设计符合市场需求和公司战略。
3. 产品开发阶段3.1 进行认真设计和工艺优化，订立产品开发计划。
3.2 开始产品的实际开发，并进行技术验证和测试。
3.3 进行产品的样品制作和试生产，评估产品的稳定性和可行性。
3.4 进行产品性能测试和安全评估，确保产品质量和合规性。
3.5 完成设计验证和工艺验证，准备产品上市前的准备工作。
4. 市场导入阶段4.1 订立产品市场导入计划，包含定价策略、渠道选择和销售推广计划。
4.2 准备市场推广料子和文案，进行市场宣传活动。
4.3 开展市场培训和销售团队的技术培训，提高销售本领和产品知识。
4.4 布置产品上市销售，监测市场反馈和销售情况。
4.5 依据市场反馈和销售情况，及时调整市场策略和产品定位。
5. 项目总结阶段5.1 进行项目总结和评估，收集市场反馈和用户看法。
5.2 分析项目开发过程中的问题和不足，提出改进看法。
5.3 形成项目总结报告，并向高层管理层汇报。
5.4 评估项目的成功度和经济效益，对新产品市场导入进行总结。
四、企业内部协作机制为了确保新产品开发和市场导入的顺利进行，需要建立良好的内部协作机制，包含：1. 跨部门协作机制1.1 各部门之间要加强沟通和合作，共同完成新产品开发的各个环节。
新产品导入质量管理规范
5-3. C:次要缺点:
5-3-1.不影响使用性。
5-3-2.纯属外观性问题。
5-3-3.操作效用上,并无影响者，或属次要性定义上之问题者。
6.新产品导入质量判定管制标准：
6-1.判定标准分别有:
6-1-1.条件合格(注:问题点影响不大,设计无法完全克服,最后取得业务
5.评价缺失区分,分三级(1.严重A 2.主要B 3.次要C)判定定义如下：
5-1. A:严重缺点
5-1-1.不符合安规或电器要求者。
5-1-2.凡该缺点将导致危害使用者生命安全,或将导致接口设备严重损害者。
5-1-3.将导致使用者无法使用,或功能丧失者。
5-2 B:主要缺点:
5-2-1.导致功能降低,但不丧失功能。
2.范围:2-1.新产品导入.(DVD系列;手机系列;LCD TV系列等)
2-2工程变更试作.
3.权责:3-1.品保部DQA实施评价试验和质量判定.
3-2.设计/工程协助分析改善问题.
3-3生计主导ON判会议.
4.新产品导入QA评价试验标准和作业流程:
4-1.试验标准;参照各机种评价标准进行.
4-2.新产品导入作业流程.
6-2.新产品导入各阶段评价判定标准.
6-2-1.EPR导入阶段管制办法
缺点类别
管制数
备注
total(合计)
电子
F/W
机构
other
A
=0
0
0
0
0
B
=0
0
0
0
0
C
≦5
≦1
≦2
≦1
≦1
EPR后,PP前需有解决与对策
新产品导入管理办法
一．目的保证导入生产的产品与客户承认的样品一致，符合客户的要求。
二. 范围此文件适用于非汽车新产品的导入，汽车新产品的导入参见《产品质量先期策划控制程序》三．权责3.1营销：负责接定单与客户的沟通。
3.2技术：负责将新定单所需产品根据承认书、客供图纸定制产品作业指导书。
3.3文管：负责所有产品作业指导书核准后的发行、存档。
3.4计划：负责对定单产品的生产计划评估及生产安排。
四．定义项无五．作业内容5.1接定单5.1.1营销部接获客戶定单时,将定单需求核对业绩表，看是否新产品，如不是则将定单交计划；5.1.2如是新产品，依5.2执行。
5.2新产品需求5.2.1 确定为新产品时，业助将定单给计划。
5.2.2业助查对送样记录，看是否已送过样，承认书是否已签回。
5.3制作产品及作业指导书5.3.1技术确定是否打过样品、承认书是否已签回；若已签回，则按客户所承认的规格及相关资料制作产品作业指导书。
5.3.2若未送过样，询问销售客户是否急需该产品。
5.3.3若客户不急需该产品，则按《样品试作管理办法》制作样品，送客户承认。
5.3.4若客户急需该产品，做好样品后送至客户承认；同时制作产品作业指导书，发行后只能做小批量的产品供客户应急，业助需尽快请客户把承认书签回，方可大批量生产产品。
5.4审核/核准5.4.1产品作业指导书完成后由技术主管审核、部门经理核准5.5发行5.5.1技术将已核准过的产品作业指导书交给文管，由文管做登记控管，盖章后发行于相关部门5.6导入生产5.6.1计划按照定单的数量、交期按《生产计划控制程序》安排生产5.7修订版本、技术变更参照《工程变更控制程序》六．参考文件6.1《样品试作管理办法》6.2《工程变更控制程序》6.3《生产计划控制程序》七．表单无八．附件见下页8.1新产品导入流程图。
新产品导入管理规定
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
新产品导入流程管理制度
新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。
为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。
下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。
一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。
2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。
3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。
4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。
二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。
2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。
3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。
4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。
5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。
三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。
2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。
3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。
4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。
5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。
四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。
2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。
3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。
4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。
5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。
五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。
2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。
3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。
4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。
六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。
新产品导入管理制度
新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。
第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。
第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。
第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。
第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。
2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。
3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。
4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。
5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。
6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。
第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。
第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。
第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。
第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。
第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。
第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。
第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。
第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。
第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。
新产品导入规范
新产品导入规范新产品导入规范一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。
二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入）3.2新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品3.3 新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品3.4 新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。
4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。
4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。
4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。
跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。
如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。
4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。
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新产品导入管理规范
作业区域：
文件负责人：
文件发放部门：文控中心 SMT生管
SMT生技 DIP生管
DIP生技业务部门
质量部门综合部
整机生技
拟制：
审核：
会签：
批准：
1 目的
针对新产品之导入生产进行管理, 以清楚的流程确保新产品的导入成功并符合客户品质进行大量生产。
2 范围
凡符合下列要项之一之新产品的导入管理均属本操作系统管制范围。
2.1客户本身所提供交由公司的新产品（特别是定制订单及相关要求）。
2.2公司自行开发之新产品。
3 职责
3.1 业务部
3.1.1 负责对应客户的需求, 订定合约协议, 提供产品导入时间表初稿给仓储，生管部, 生技部等单位.
3.1.2 负责后续订单和物料的跟催。
3.1.3 对应客户相关窗口取得必需ECN文件, 档案, 样品。
并转发给公司对应窗口。
3.2 仓储部
3.2.1 负责客户所提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制, 并依实际状况标示.
3.2.2 负责厂内准备提供新产品试产所需的物料、零件数量之点收及储存管制, 并依实际状况标示。
3.2.3 针对上述之物料、零件、半成品、成品之供货数量依产品导入时间表要求到厂的控制与管理。
3.2.4 适时反馈最新物料信息给计划部。
3.3 NPI
3.3.1 负责新产品导入时间的定稿及执行, 并填写新产品导入检查表并依表。
3.3.2 汇总客户试产安排等信息，与计划沟通安排生产，客户没有特殊要求按质量部的首件确认流程执行。
3.3.3 回馈客户新产品试产不良解析及对策报告.
3.4 SMT生技
3.4.1 回馈客户所提供之物料、零件、半成品、成品在制程中潜在问题，并在试产中提出不良解析与改善对策报
告。
3.4.2 负责提供新产品试产所需的相关暂行版的作业指导文件发行如: S.O.P., 制造参数等进行新产品试产。
3.4.3 在客户承认该试产结果后, 负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如: S.O.P.,定制要求，
制造参数等,并进行员工教育训练.
3.4.4 试产完成后评估并提供新产品产能。
3.5DIP生技
3.5.1 在试产中对测试治具, 程序等提出改善意见, 提供该试产报告。
3.5.2 负责提供测试所需的相关暂行版的作业指导文件发行如: S.O.P., 测试参数等进行新产品测试准备工作。
3.5.3 在客户承认该试产结果后, 负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如: S.O.P., 定制要求,
测试参数等, 并进行员工教育训练.
3.5.4 试产完成后评估并提供新产品产能。
3.6 整机生技
3.6.1 自制治具部分，根据客户提供的资料需求，完成对治具的加工及验证,。
3.6.2 负责对客供治具，程序，工艺流程等提出改善意见, 整理完成并提供该试产报告。
3.6.3 在客户承认该试产结果后, 负责提供量产所需相关正式版的作业指导文件发行如: S.O.P,定制要求等并进
行员工教育训练.
3.6.4 试产完成后评估并提供新产品产能。
3.7 质量部
3.7.1 负责客户所提供或自行采购之原物料、零件、半成品、成品的纳入规格建立及检验工作。
3.7.2 新产品在试产执行期间的制程与测试之品检项目记录，并归纳分析，汇同相关部门分析改善。
3.7.3 负责稽核试产要求（或定制要求）的执行情况；
3.7.4 负责稽核首件确认流程中各阶段的新产品试产之不良解析行动及改善对策时间表。
3.7.5 负责稽核客户已承认后的新产品大量生产前所需的制程与测试项目之品检项目。
3.8 生管-计划部
3.8.1 按新产品导入时间表排定生产线,安排生产计划。
4 作业内容
4.1 新产品导入计划
4.1.1 NPI主动召集新产品导入首次会议确立对应窗口人员。
4.1.2 由NPI依照生产计划制定产生新产品导入查检表并开始召集新产品导入例行会议或紧急会议。
4.1.3 由仓储依照生产计划开始准备所需物料并回馈备料结果及处理对策。
4.2 新产品导入查检表
4.2.1 NPI依照生产计划会签制造生技, 质量, 生管，仓储各单位, 统括各单位所需要的相关资料及得到日期如 :
产品参数档案, 规格文件, 产品作业指导书，特殊规定,标签纸，物料等等, 列入新产品导入查检表内容与
客户进行处理及追踪.
4.2.2 NPI依照相关处理回馈状态适时会签制造生技, 质量, 生管，仓储各单位并追踪对策结果, 如
有特殊紧急状况应即刻进行应变对策并更新导入计划.
4.3 BOM, S.O.P. , 上料表, 制程参数, 测试参数暂行版
4.3.1 文控（DCC）依照新产品导入日程表进行该新产品BOM的处理与发行.
4.3.2 工艺工程师依照新产品导入日程表进行该新产品制程参数设计(参考客户), 组装程序, 各相关工作治工具,
各工站S.O.P.的暂行版发行，如有特殊紧急状况应即刻回馈进行应变对策.
4.3.3 测试工程师依照新产品导入日程表进行该新产品测试参数设计(参考客户), 测试程序, 各相关测试治具, 各
测试工站S.O.P.的准备. 如有特殊紧急状况应即刻回馈进行应变对策.
4.3.4 生产制造主管依照新产品生产计划进行生产线、作业人员的安排到位。
4.3.5 质量工程师在现场查核并记录相关工站的试样生产不良记录.
4 .4 不良解析及对策报告.
4.4.1 质量工程师依照试样生产不良记录召集SMT生技, 测试工程, 生管等单位进行不良解析及改善对策会议.
4.4.2 SMT生技, 测试工程, 生管单位依照试样生产不良记录进行不良解析及改善对策(暂时/永久对策)的执行,
质量单位进行改善对策的查核.
4.4.3 质量工程师整理完成不良解析及改善对策报告回馈予业务人员或客户窗口.并依照客户反应及需要继续进
行反馈修正改善对策直到客户同意为止.
4 .
5 BOM, S.O.P. , 上料表, 制程参数, 测试参数ECN正式版
4.5.1 NPI依照客户回馈新产品导入承认结果召集工程,生产,物流，质量等单位进行量产移转会议.
4.5.2 文控（DCC）进行正式更新产品BOM并追踪客户原始ECN进行后续量产移转的准备.
4.5.3 工艺工程师进行正式更新产品制程参数, 组装程序, 各相关工作治工具, 各工站S.O.P.，定制要求到生产
制造现场的各工站.
4.5.5 生产主管进行生产线, 作业人员的安排到位。
5 记录保存
文件中所涉及的记录由质量部负责保存,保存期限为一年.。