预应力混凝土空心板预制技术交底
预制空心板施工技术交底
后张法预应力宽幅空心板梁预制施工技术交底1、工程概况：预制厂承担本标段海傍大桥、旧滘涌中桥、低涌大桥、、低涌2＃分离式立交桥宽幅空心板梁的生产工作。
其中，海傍大桥、低涌大桥、低涌2＃分离式立交桥上部结构为20m 预应力砼宽幅空心板梁，共610片；旧窖涌中桥上部结构为16m 预应力砼宽幅空心板梁，共60片。
梁厂内共设20m板梁台座21个，其中中板台座19个，边板台座2个。
2、施工工艺施工工艺流程如下：绑扎底板、腹板钢筋安装锚具、波纹管侧模安装浇筑底板砼安装芯摸绑扎顶板钢筋浇筑腹板、顶板砼模板拆除养护钢绞线穿束预应力钢绞线张拉(1)、钢筋制作、绑扎及波纹管定位进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规定分批取样试验，只有试验结果符合规范的要求方能使用，杜绝不合格产品进入工地，如果试验结果不合格立即将这批钢筋清除出场。
钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。
钢筋绑扎分两次进行，先绑扎腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定，经监理检查验收后，方可安装模板，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。
波纹管安装应严格按照图纸中坐标进行安装，事先在底模上分出波纹管坐标点，覆板钢筋绑扎完毕，从底模量出坐标点波纹管底的高度，焊横筋，横筋焊接完毕，从一端穿入波纹管，穿入时，从后端推入，不可用力拉，以免从波纹管接头拉出，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上，波纹管接头用大一号同型波纹管连接，接头处用密封胶带纸封裹，严防漏浆。
(2)、侧模安装立模前，对模板表面涂刷脱模剂。
立模用龙门吊配合人工进行，用吊车将模板靠到边后，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度，将梁端的锚垫板固定后再立端模，模板安装的几何尺寸要符合规范要求。
(3)、浇筑底板砼水泥、砂石料、外加剂及拌合水各项性能指标均需符合《规范》要求。
水泥存放期限不超过一个月，如有超期过多及板结的水泥应作废料处理，水泥库存量以10天使用量为准。
砼外加剂不得受潮，以免影响使用效果。
梁板预制用砂过筛后使用，碎石要求干净，若存在含泥量过多现象，冲洗干净后使用。
空心板预制安全技术交底模板
一、交底目的为确保空心板预制过程中的安全生产，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行空心板预制安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求（1）所有参与空心板预制的人员必须经过专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。
（2）施工前进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等。
（2）施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故。
（3）施工现场禁止吸烟、动火，防止火灾事故发生。
3. 设备管理（1）设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，不得擅自操作设备。
4. 施工工艺（1）严格按照空心板预制施工工艺进行操作，确保施工质量。
（2）施工过程中，注意观察模板、钢筋、混凝土等材料的质量，发现问题及时处理。
5. 预制空心板的安全操作要点（1）模板安装：模板安装前，应检查模板是否完好、尺寸是否符合要求，安装时注意模板对齐，确保模板稳定。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎时，注意钢筋间距、绑扎牢固，防止钢筋脱落。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查混凝土配合比和坍落度，确保混凝土质量；浇筑过程中，防止混凝土流淌、冲刷模板。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
6. 安全防护措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并系牢。
（2）施工人员必须穿防滑鞋，上下楼梯、平台等高处作业时，注意脚下安全。
（3）操作设备时，注意设备运转方向，防止设备伤人。
7. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）按照事故应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全规定，确保安全生产。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
预应力空心板梁预制施工技术交底
先张法预应力混凝土空心板作业指导书预制场内按施工总进度计划设置预制台座，确保梁板预制满足施工进度要求，钢绞线张拉采用两台DTD2000千斤顶整体张拉，模板支设和砼浇筑采用20t龙门架，砼采用蒸汽养护。
板梁出槽用一座20t龙门架吊运。
1、制梁台座制梁台座采用C30钢筋砼的条形基础，基底开挖到位后先测试地基承载力，若不能达到要求，需换填处理后，再浇筑C30钢筋砼扩大基础，最后浇筑C30台座。
预制梁台座的标高要严格控制，确保纵横向水平，若张拉起拱度太高，应提前设置反拱。
台座面板采用连续大块δ=5mm不锈钢板，做为箱梁预制底模板，台座两侧边角处安装5cm槽钢，以防碰撞，同时在槽钢中安装实心止浆条，防止箱梁预制时漏浆。
制梁台座施工前要进行地基承载力试验，承载力不得小于180KPa。
2、钢绞线张拉钢绞线张拉采用两台DTD2000型千斤顶，整体张拉。
张拉采用应力、应变双控措施，以应力控制为主，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内。
3、钢筋绑扎板梁钢筋在钢筋棚内加工，按规格型号整齐堆放，并作好标识。
为确保安全，钢绞线张拉完成8小时后再将板梁钢筋运至施工现场，在预制台座内进行钢筋绑扎。
按图纸进行钢筋绑扎、预埋现浇接头钢筋、护栏预埋钢筋和伸缩缝预埋件。
钢筋绑扎时，注意防雨、防潮，防止钢绞线和底模锈蚀。
4、模板支设板梁模板采用定型钢模，钢模面板采用5mm厚平整钢板，为增加强度，钢板上附加肋板。
钢模使用前，应充分除锈并涂刷优质机油作为脱膜剂。
模板之间的缝隙用橡胶条填充，以防止施工过程中漏浆。
侧模底部用万能杆件顶紧，设斜撑、斜拉杆支撑于底模两侧的纵向砼块上，模板上面设调节螺栓，调节模内尺寸，模板外用花篮螺丝与传力墙对拉，整个支撑系统牢固，拆装方便。
5、砼浇筑（1）按配合比要求搅拌砼。
砼搅拌采用750型强制式搅拌机，骨料采用电子配料斗，运输采用8m3罐车，浇筑采用20t龙门吊配合料斗进行。
（2）混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。
预应力混凝土空心板预制技术交底
预应力混凝土空心板预制施工技术交底一、施工概况国道214线西藏芒康段E标改建工程有中桥三座分别为：1-20m；2-20m；2-16m。
16m预应力空心板长15.96m，高0.75m；20m预应力空心板长19.96m，0.9m；全线空心板合计25片，其中16m板10片，边板4片，中板6片；其中20m板15片，边板6片，中板9片。
预制空心板外模采用整体钢模板，内模为空气胶囊内胎模，底模为3cm厚水磨石板，用小角钢包边。
预制场内设置支撑式张拉台座叁组，长度56m，宽2.5m，1.5m，6片空心模板可同时施工，预应力钢筋采用φj15.24钢绞线，通过1台25T液压穿心式千斤顶单束张拉施加预应力，并附高压油泵1台，张拉横梁采用I56工字钢、槽钢及钢板加工，定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置，钢绞线放张采用2台250T 千斤顶同步放张，砼拌和采用强制式砼拌和机1台，砼通过手推车运输，配备1.5KW平板式振捣器两台及插入式捣固器4台,以确保砼捣固密实,并不扰动预应力钢绞线预埋件及气囊,移梁采用2台25T吊机实现垂直及水平移动。
二、人员机具安排1、负责本段的人员安排（1）项目经理—负责全面工作；（2）技术总工—负责技术、实验、测量等方面的工作；（3）质检工程师（专职）—负责全面质量工作；（4）技术主管（兼职自检工程师）—负责本工程技术指导及施工质量的检查监督；（5）试验工程师：负责原材料试验的质量控制；（6）施工队伍：预应力空心板预制主要由分工区负责，管理机构设队长1人，下设三个工班：一工班负责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约15人；二工班负责模板支立与拆卸，约15人；三工班负责砼的浇注，约20人。
工班长：（兼质检员）2、施工机具：序号机具名称型号数量备注1 250L砼拌和机 JW250C 2台2 千斤顶 250T 4台3 千斤顶 25T 2台4 电焊机 2台5 40KW发电机 1台6 弯筋机 1台7 切筋机 1台三、工期安排本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月30日完工。
预应力空心板施工技术交底书
预应力空心板施工技术交底书技术交底记录工程名称交底项目分部(分项) 预应力空心板工程图纸名称、图号预应力空心板梁制作1、工期及主要工作量；工期：2012年3月15日至2012年6月10日2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求①主要设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋切断机、电焊机②材料、构件的型号、规格和质量要求见附页。
3、技术要求和质量标准：③《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》④《公路桥涵施工技术规范》⑤《公路工程质量检验评定标准》⑥《公路工程施工安全技术规程》4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项见附页附图1、10m、13m、20、空心板梁尺寸图，梁底预埋钢板及楔形钢板尺寸及平面布置图。
2、施工图：SIV-16-14至SIV-16-23，SIV-17-14至SIV-17-23，SIV-5-16至SIV-16-25，SIV-6-19至SIV-16-32，SIV-7-18至SIV-7-30。
交底人接底人施工技术交底书工程名称项目名称预应力空心板交底时间交底地点预制场施工单位参加人员交底内容：1、工程数量：共348片空心板，20m的116片，13m的203片，10m的29片，均采用先张法施工，每块空心板生产周期7天。
2、施工准备：所有原材料在使用前均应按规定批次进行抽样试验，合格后方可使用。
否则立即清除出场。
清洗台座，第一次刷黄油，以后再刷新机油，用彩条布遮盖台座后再穿钢绞线；施工前千斤顶、高压油泵全部进行标定。
张拉前仔细检查活动横梁、砂筒等位置，查看张拉螺杆、连接套筒，连接头各部位的丝扣情况，穿好的钢绞线与连接套筒连接，并拧紧工具锚固。
对砼上料、拌和、运输设备进行全面检查和保养。
3、张拉工序为：0初应力σcon 4、钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。
先张法预制空心板施工技术交底
先张法预应力钢筋混凝土空心板预制技术交底资料中国中铁股份有限公司榆神高速公路A1标工程指挥部第一经理部2008年8月24日先张法预应力钢筋混凝土空心板施工技术交底一、质量目标要求单位工程及分部、分项工程一次验收合格率达100％。
二、施工工期要求后张法预应力钢筋混凝土箱梁预制的施工进度须根据实施性施工组织设计及调整后的时间要求完成箱梁预制。
三、工程概况本合同段预应力空心板梁共有五种跨径,分别为20m、16 m、13m、8m和6m 五种形式，预应力空心板梁采用在预制场集中预制,存梁场存放、吊车架设的施工方法.1、预制场布置：制梁场内布置长线台座8个，20m中梁模型配置21套，边梁模型3套，16m 中梁模型配置20套，边梁模型4套， 13m中梁模型35套，边梁模型5套，8m 中梁模型56套，边梁模型8套，6m中梁模型77套，边梁模型11套；平均每月制空心板梁140片;台座与路线前进方向一致,吊车,小平车吊运梁至存梁场，存梁区存梁能力200片.2、空心板预制施工工艺流程图（附后）3、张拉台座、机具⑴张拉台座台座采用15cm高C30砼台座，台面铺5mm厚钢板，用预埋在台座砼中的角钢焊接固定。
台座共设置六槽。
将场地原地面经过填筑砂砾处理后，其上浇筑12cm厚的C30素砼基础，中横梁、传力梁、端横梁均按图纸施工，沿台座两侧在基础上预埋短钢筋,其上焊接小角钢，然后施工台座及台面,严格控制台面标高,确保钢铰线与传力梁中心在同一轴线上。
另外在张拉端设立1。
8cm厚1.5m高的钢隔板,以防钢铰线拉断伤人,在钢板上留出窗口便于张拉人员观察。
⑵先张法空心板梁的模板采用新加工的大块钢模.每节长6。
62及6。
48m，其面板采用δ=5mm钢板，水平肋与纵向肋用10#槽钢制成，肋间距为52.6cm。
具体数量为：20m中梁模型配置21套，边梁模型3套，16m中梁模型配置20套，边梁模型4套， 13m中梁模型35套，边梁模型5套，8m中梁模型56套,边梁模型8套，6m中梁模型77套，边梁模型11套。
空心板预制技术交底
混凝土的振捣以混凝土面无气泡冒出,不再下沉为标准，切忌造成“过”振。插入式振动器宜距模板5cm，并要快插慢抽，插棒振动密度应在间隔（7～8）R,前后呈梅花型布置.
灌筑过程中，设专人检查模板和预应力孔道，发现紧固模板的螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现波纹管漏浆应及时清孔，以保证波纹管畅通。钢筋和预埋件如有移位,及时调整保证位置正确.
3。2 混凝土运输浇注
砼通过小型拖拉机载砼专用料斗运至施工现场，再用5t轻型龙门吊吊运至台座上方.砼混合料采用一次性浇注，坍落度控制8-12cm之间，采用插入式振动器捣固；先浇筑地板砼，然后用木板压底防止砼上翻，然后浇筑腹板、顶板砼。砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管位置，避免因振捣不当，引起内模、波纹管偏位，在波纹管密集处采用A30振动器振捣.顶板砼面利用木抹抹平,并按规范要求进行拉毛处理。
（11）通长受力主筋的连接采用双面搭接焊，焊接前应将钢筋预弯其有效焊缝长度不小于5d，焊接接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。
（12）受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处,主钢筋的绑扎接头在受拉区不得大于25%,受压区不得大于50%；主钢筋的焊接接头在受拉区不得大于50％，受压区不限制。
附4、先张法预应力砼空心板预制施工技术交底
先张法预应力砼空心板预制施工技术交底一、工程概况本扩建工程位于原沪宁高速公路（江苏段）两侧，我标段预制场承担A1、A2标的全部预制梁板工作，梁按长度分为8m、10m、13m、16m、20m、22m、25m及30m共8种类型，总计1832片梁，其中有实心板、先张法预应力空心板和后张法预应力T梁三种，8m实心板梁320片，10m、13m、16m、20m和22m先张预应力空心板分别为604片、160片、256片、324片、48片，25m和30m后张预应力T梁为30片和90片。
二、施工准备工作（一）作业条件1、场地硬化、底模设臵：预制场征地后，我项目部组织人员进行场地平整，将原地面翻松25cm掺6%石灰，压实度达87%；再填筑一层厚20cm的6%灰土，压实度达90%，碾压成型后在其上施工台座及张拉纵梁。
张拉纵梁每条长90米，断面尺寸50*50cm，采用C25砼浇筑而成，张拉端头配筋，共设11条。
张拉纵梁间全部采用标号C25，厚10cm的砼硬化，硬化完成后在其上再施工一层厚5cm，宽0.99m，标号C30的砼做为台座基础，在基础上铺设一层厚4mm的钢板即形成底模。
为保证底模有足够刚度及强度，底模施工前根据现场的地质情况进行承载力的试验、验算。
设计可靠的处理方法，防止地基产生不均匀沉降。
两端头采取相应措施，加宽加深处理，保证台座坚固无沉陷、不断裂。
保证张拉台座、纵梁、钢横梁在钢绞线张拉受力后不倾覆、不变形、不移动。
使得底模的挠度不大于2mm，为确保底模光洁度及倒用次数和平整度，底模用4mm厚的钢板满铺，L50×5角钢镶边，焊面焊平抛光处理。
预应力底模共建9槽，每槽长90m 。
2、台座及张拉槽设臵：预制场横断面内布臵预应力张拉台座及非预应力台座两种。
非预应力台座即8m梁12个台座；预应力张拉台座共设9个通长台座，每个台座长90m。
张拉台座可一次生产10m梁8片，或13m梁6片，或16m梁5片，或20m梁4片。
预应力空心板梁施工技术交底
预应力空心板梁施工技术交底1. 施工准备在进行预应力空心板梁施工之前，应确保以下准备工作已完成：•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；•施工方案及安全技术措施已制定，并经审批；•施工人员已按岗位进行培训，并已取得相应资格；•施工所需材料、设备已准备到位，并符合设计要求；•施工场地及周围环境已进行清理，并满足施工要求。
2. 施工工艺流程预应力空心板梁施工工艺流程如下：1.支座安装2.预应力钢筋张拉3.空心板梁制作4.空心板梁安装5.预应力钢筋锚固6.混凝土浇筑3. 支座安装1.支座安装前，应按设计要求进行支座选型和检查；2.支座安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保支座位置准确、稳定；3.支座与梁底模板之间应设置垫板，垫板尺寸、厚度应符合设计要求；4.支座安装后，应进行验收，确保支座工作正常。
4. 预应力钢筋张拉1.预应力钢筋张拉前，应检查张拉设备是否符合要求，并进行标定；2.预应力钢筋张拉应按照设计图纸和规范要求进行，张拉力应符合设计要求；3.预应力钢筋张拉过程中，应采取措施防止钢筋断裂、滑动等事故；4.预应力钢筋张拉后，应进行锚固，并按照要求进行验收。
5. 空心板梁制作1.空心板梁制作前，应根据设计图纸进行模板设计，并制作模板；2.空心板梁制作应按照设计要求和施工工艺进行，确保梁体尺寸、形状符合设计要求；3.空心板梁制作过程中，应采取措施保证混凝土密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题；4.空心板梁制作完成后，应进行验收。
6. 空心板梁安装1.空心板梁安装前，应检查梁体尺寸、形状是否符合设计要求；2.空心板梁安装应按照设计要求和施工工艺进行，确保梁体安装稳定、垂直；3.空心板梁安装过程中，应采取措施防止梁体变形、损坏；4.空心板梁安装完成后，应进行验收。
7. 预应力钢筋锚固1.预应力钢筋锚固前，应检查锚固设备是否符合要求，并进行标定；2.预应力钢筋锚固应按照设计图纸和规范要求进行，锚固力应符合设计要求；3.预应力钢筋锚固过程中，应采取措施防止钢筋断裂、滑动等事故；4.预应力钢筋锚固后，应进行验收。
预应力空心板模板技术交底
1、所有工人在进场前要对所要支模的图纸有所了解，班长要熟悉图纸，不清楚的地方与现
场技术人员进行交流，达到共识。
2、了解支模所用机械的使用方法、安装和用途，比如圆盘锯、电锤、电锯、磨光机等，避
免机械事故的发生。
3、支模前熟悉定型模板的规格尺寸、气囊的气压，模板表面用磨光机进行清理，正确合理
使用隔离剂，并非刷的越多越好，不要刷在钢筋上。
4、支模先量好尺寸，注意预埋件、预留洞、预埋钢筋的位置按先后顺序吊装模板，对
气囊入钢筋笼，对模板气囊进行固定矫正，按照要求的气压对气囊充气，再次对气囊进行加强固定，然后检查模板气囊尺寸，预埋件、预埋洞、预埋钢筋的位置，加固模板对拉丝杆。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、拆模拆模顺序按先内后外，先上后下，先边后堵，内气囊模砼初凝后立即侧模，外
膜根据气候高低、砼温度定拆模时间，将拆下的内外模放置于下一块空心板制作的位置，进行核对，然后清理打磨，刷隔离剂，为下一步工作做准备。
6、模板安装应满足下列要求：
（1）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
7、模板拆除应注意的事项
（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求
（2）、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除
（3）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力混凝土空心板预制施工技术交底
一、施工概况
国道214线西藏芒康段E标改建工程有中桥三座分别为：1-20m；2-20m；2-16m。
16m预应力空心板长15.96m，高0.75m；20m预应力空心板长19.96m，0.9m；全线空心板合计25片，其中16m板10片，边板4片，中板6片；其中20m板15片，边板6片，中板9片。
预制空心板外模采用整体钢模板，内模为空气胶囊内胎模，底模为3cm厚水磨石板，用小角钢包边。
预制场内设置支撑式张拉台座叁组，长度56m，宽2.5m，1.5m，6片空心模板可同时施工，预应力钢筋采用φj15.24钢绞线，通过1台25T液压穿心式千斤顶单束张拉施加预应力，并附高压油泵1台，张拉横梁采用I56工字钢、槽钢及钢板加工，定位板开成长条形槽孔便于调整钢绞线位置，钢绞线放张采用2台250T 千斤顶同步放张，砼拌和采用强制式砼拌和机1台，砼通过手推车运输，配备1.5KW平板式振捣器两台及插入式捣固器4台,以确保砼捣固密实,并不扰动预应力钢绞线预埋件及气囊,移梁采用2台25T吊机实现垂直及水平移动。
二、人员机具安排
1、负责本段的人员安排
（1）项目经理—负责全面工作；
（2）技术总工—负责技术、实验、测量等方面的工作；
（3）质检工程师（专职）—负责全面质量工作；
（4）技术主管（兼职自检工程师）—负责本工程技术指导及施工质量的检查监督；
（5）试验工程师：负责原材料试验的质量控制；
（6）施工队伍：预应力空心板预制主要由分工区负责，管理机构设队长1人，下设三个工班：一工班负责预应力钢绞线张拉及钢筋加工与绑扎作业，约15人；二工班负责模板支立与拆卸，约15人；三工班负责砼的浇注，约20人。
工班长：（兼质检员）
2、施工机具：
序号机具名称型号数量备注
1 250L砼拌和机 JW250C 2台
2 千斤顶 250T 4台
3 千斤顶 25T 2台
4 电焊机 2台
5 40KW发电机 1台
6 弯筋机 1台
7 切筋机 1台
三、工期安排
本工程计划于2007年9月1日开工，2007年9月30日完工。
四、空心板预制施工工艺
见“预应力混凝土空心板预制工艺流程”。
1、张拉设备及锚夹具
应用一台250KN液压式拉伸机张拉，配套高压油泵一台，用油压表控制应力，千斤顶为穿心式，高压油泵为液压式拉伸机的动力操纵部分，其额定压力大于千斤顶的额定压力，压力表读数与张拉力的关系如下；PU=Ny/Au
PU——压力表读数Mpa
Ny——预应力钢绞线的张拉力（N）
Au——张拉设备的工作油压面积（mm2）
Ny=δk*Ag
δk——张拉控制应力δk=1395Mpa
Ag——钢绞线截面积Ag=140mm2
Ny=4×1395×140=7812000N（4根）
设备进场使用前已经过指定的技术监督部门校核，并在使用前调试，为保证设备良好状态，建立定期检查制度，压力表、测力计检验周期为一周，张拉千斤顶检验有效期为一个月，并不得超过200次张拉作业。
锚具采用XM型，由锚板及夹具组成，工具锚与工作锚可通用，夹具为圆筒三片式夹具组成，圆套筒内壁呈圆锥形，与夹片外坡度吻合，使用时，三个夹片平齐均布地夹持钢绞线，并用手锤适当敲紧，初次使用的夹片或生锈又打光的夹片，应在圆套筒内壁稍涂黄油，以保证夹具有楔紧作用和便于用完后退出夹片，钢绞线端头宜套上锥形导帽，便于逐根穿入锚环的锚孔，工作锚、预压器，工具锚之间钢绞线必须保持顺直，以保证张拉的顺利进行，工具锚的夹片重复使用次数不宜超过10次，工具锚在重复使用不超过3次的情况下，可用于工作锚。
2、预应力钢绞线制作
预应力钢绞线下料长度的计算；
采用夹片式锚具在用穿心式千斤顶张拉钢绞线时其下料长度计算式为：
L=1+2（11+10）+12+13
式中：
1——张拉架外侧距离
11——夹片式工作锚厚度
12——穿心式千斤顶厚度
13——夹片式工作锚厚度
钢绞线下料前应仔细检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮，并不得带有降低钢绞线与砼粘结力的油污等物质，允许有轻微浮锈，但不得有锈蚀或肉眼可见的麻坑。
下料时，切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用砂轮机切割，切割后立即将切割口焊牢。
以防松散。
如用电弧切割，地线应靠紧切割点并与钢绞线夹紧，以防火花烧伤钢绞线降低强度。
3、预应力钢绞线的失效措施
在空心板两端有部分钢绞线需与梁体砼分离失效，采用在钢绞线失效范围内套上定制的硬塑料管的方法，硬质塑料管内径φ18mm，壁厚1.5—2mm，塑料管与钢绞线的相对位置应准确，固定牢固并保持砼灌筑过程中无水泥浆漏入，以确保失效范围。
4、钢绞线下挠度控制
钢绞线的保护层，主要由张拉架上的锚具定位板控制，但单束钢绞线较长，自重挠度大，为保证钢绞线的保护层厚度，在底模梁端钢绞线与底模之间放置一根长110cm，直径为3.9cm的钢管或圆木杆，有效控制钢绞线的保护层厚度。
5、预应力钢绞线的张拉
①、钢绞线的张拉应力及张拉程序
预应力空心板主板的设计控制应力为δK=1395Mpa，张拉程序为0→初应力15%δK→102%δK（持荷5min）→δK锚固。
②、张拉
钢绞线穿完束后对钢绞线进行初张拉，以消除钢绞线的松弛状态，并检查钢绞线轴线、锚具及千斤顶是否在同一直线上，张拉时应对称进行，不致使台座承受过大的偏心力，初应力应采用同一数值，根据台座长度采用15%δK，将单根预应力钢绞线调整到初始应力后，再进行张拉并测量伸长值，如千斤顶行程不足可
进行重复张拉，张拉过程中活动横梁应与固定横梁始终保持平行。
③、张拉时应力控制
张拉时应力采用油压表应力值与预应力钢绞线的伸长值量测进行双向控制，用应力控制法进行张拉，以张拉时的伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制上±6%以内，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。
A理论伸长值
ΔL=（P.L. 100）/（Ag.Eg）
式中：ΔL——预应力钢绞线的理论伸长值（cm）
P——预应力钢绞线的张拉力（N）
L——预应力钢绞线张拉时的有效长度（m）
Ag——预应力钢绞线的截面积（ mm2）
Eg——预应力钢绞线的弹性模量Mpa
B实际伸长值的测量与计算：
预应力钢绞线张拉前调整到初应力δ0=15%δK，再张拉和量测伸长值，实际伸长值应为量测伸长值加初应力时的推算伸长值，计算公式如下：ΔI=ΔI1+ΔI2
ΔI1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值
I2——初应力δ0时的推算伸长值ΔI2=δ0*L/ Eg
7、空心板钢筋及砼施工
①张拉完成后静置8小时，检查应力，若有消减及时补上，然后进行安装预埋件，模板和绑扎钢筋的工作，预埋件位置要准确，模板安装及钢筋绑扎应牢固并符合技术规范要求，经监理工程师同意后方可进行砼施工。
②在长线台座上浇筑砼时，应从台座的一端向另一段顺序进行，浇筑时应先浇筑底板砼约12cm厚，底板砼振捣采用1.5KW平板式捣固器，以防碰撞预埋铁件及预应力钢筋，影响预应力钢绞线与砼之间的粘结力，并防止钢绞线断裂伤人。
③底板砼施工完成后，应立即绑扎上部钢筋，并安装内模气囊。
充气气压为0.02—0.024Mpa，然后继续浇筑砼，采用“25型”插入式捣固器捣固，捣固时，捣固棒应避免接触模板，钢筋及胶囊，确保胶囊位置准确，并控制胶囊上浮，所有中上部砼应在下层砼初凝前完成。
④砼浇筑前模板内表面应满涂隔离剂，并在胶囊表面涂滑石粉或肥皂水，以便于砼顺利脱模。
⑤为使桥面铺装与预制空心板梁紧密结合成整体，预制空心板顶必须拉毛，可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.5—1.0cm，横穿板顶，每延米桥不小于10—15道。
8、预应力空心板的养生及脱模
①空心板养生采用自然养护，用草麻袋覆盖，洒水养生，洒水次数为2—3次/小时，要保持预制板的湿润，防止阳光直射，严禁将水和其他物质灌入孔道，并防止预埋铁件生锈。
②混凝土灌完一定时间后要及时放气抽拔胶囊，时间过长，粘结力大，损坏胶囊，时间过早，又会影响砼质量，一般砼强度达到0.4—0.8Mpa时即可抽拔橡胶管，如无试验资料时，可参考下表。
橡胶囊抽拔时间
构件环境气温（℃）抽拔时间（小时）
＞30 3
30—20 3—5
20—10 5—8
＜10 8—12。