风管及部件保温施工工艺
风管的绝热施工方式
风管的绝热施工方式
概述
绝热施工是保证风管系统运行效果和能源节约的重要环节。
本文将介绍一些常用的风管绝热施工方式。
1. 保温材料选择
在选择保温材料时，应考虑材料的导热系数、防火性能和耐久性。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉和聚氨酯等。
2. 施工工艺
（1）风管表面清洁：在施工前，应确保风管表面清洁，以便保证保温材料的粘接质量。
（2）保温材料安装：将选择好的保温材料按照要求固定在风管上，并确保材料之间的接缝紧密。
（3）保护层施工：在保温材料上加装一层保护层，以防止外界环境对保温材料的损害。
3. 施工质量控制
（1）材料检验：在施工前，对所采购的保温材料进行检验，以确保其质量符合要求。
（2）施工现场管理：在施工现场加强管理，确保施工按照规范进行，并对施工过程进行监督和检查。
（3）质量验收：在施工完成后进行质量验收，确认施工质量符合标准要求。
结论
风管的绝热施工是保证风管系统运行效果和能源节约的重要环节，选用合适的保温材料并按照规范进行施工，可以有效地提高风管系统的绝热性能和使用寿命。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求及主要机具：2。
1。
1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。
2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1。
5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2。
2作业条件:2。
2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2。
2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2。
4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。
2。
5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3。
1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
风管保温安装的工艺流程
风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。
用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
风管及部件绝热施工工艺工法(后附照片)
风管及部件绝热施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况随着我国经济实力的不断增强，地铁作为一种城市轨道交通工具以其快捷和方便等优点正被越来越多的国内大中城市所接受。
地铁站空调通风工程在机电设备安装中占有非常大的比重，而且空调通风工程施工技术和管理水平高低及施工质量的好坏对于地铁站内其他专业能否正常施工和所有设备能否正常工作具有非常重要的意义。
目前，大多数地铁车站采用镀锌铁皮风管，少数车站采用复合风管。
风管及部件的绝热施工对以后的使用有着至关重要的作用。
1.2工艺原理当管道及设备内外之间存在温度差时，就会产生热能传递现象，热能将由温度较高点传递至温度较低点，产生能量损失和凝结现象。
绝热施工是在管道及部件表面（或内外壁间）通过粘贴、捆扎、充填一层导热系数小的纤维状、多孔状绝热材料，控制能量的损失和凝结现象的产生，以达到节能、环保的目的。
绝热层一般由保（冷）温层和保护层构成。
通常，设备及管道外表面温度低于环境温度时，需设置保冷绝热层，当设备及管道外表面温度高于50℃时，需设置保温绝热层，保冷、保温绝热层的厚度需根据工艺、防结露和经济性要求计算，一般按照设计图纸要求进行选材。
金属薄板制作的风管外壁通常采用玻璃面板、岩棉板、酚醛板等。
2 工艺工法特点绝热效果明显，外表美观大方，安装简单快捷。
3 适用范围本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管及部件的绝热施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）5 施工方法先清理风管，再粘贴保温钉，最后铺覆保温材料。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程风管及部件绝热工艺流程图如下：图1 风管及部件绝热工艺流程图6.2操作要点6.2.1材料及主要机具准备1 所用保温材料应具备出厂合格证明书，并附有认证及检测单位的证明。
2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求：玻璃棉板或毡的导热系数为 0.022～0.047w/m.K，岩棉板或毡的导热系数为 0.042～0.064w/m.K，防火要求为不燃或阻燃。
管道、风管保温施工方案(精)
管道、风管保温施工方案(精)在建筑工程中，管道和风管的保温施工是非常重要的一环。
保温工程的好坏直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
本文将介绍一种精细化的管道、风管保温施工方案，以确保工程质量和效果。
一、保温材料的选择在管道、风管保温施工中，保温材料的选择至关重要。
应根据管道、风管的材质、直径和使用环境等因素来选择优质保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸铝棉、玻璃棉、氟碳保温板等，可以根据具体情况选择适合的保温材料。
二、施工准备工作在进行管道、风管保温施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，保证施工质量。
其次是对管道、风管进行测量，确定保温材料的尺寸和数量，以确保施工的准确性。
三、施工工艺1.表面处理：在施工前，应对管道、风管的表面进行清理，并做好涂抹底漆的工作，以确保保温材料能够粘贴牢固。
2.保温材料的切割：根据测量结果，将保温材料进行切割，使其符合管道、风管的尺寸要求。
3.粘贴保温材料：将切割好的保温材料粘贴在管道、风管上，确保每块保温材料之间的无缝连接，避免热量的散失。
4.检查和涂抹防护层：施工完成后，对保温层进行检查，确保每个部位都覆盖到位。
最后，涂抹一层防护层，增加保温层的耐久性和抗磨损能力。
四、质量验收施工完成后，应对管道、风管的保温层进行质量验收。
主要检查保温层的平整度、保温材料的粘贴情况、有无裂缝和空鼓等情况，确保施工质量符合要求，保证工程效果。
五、总结管道、风管保温施工是建筑工程中不可忽视的一环，保温工程的质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
通过精细化的施工方案和严格的质量控制，可以确保保温工程的质量和效果。
在今后的工程实践中，将继续探索更加科学、高效的管道、风管保温施工方案，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
管道保温施工工序
管道保温施工工序在进行管道保温施工之前，需要进行详细的工序规划和准备工作，以确保施工质量和效率。
本文将介绍管道保温施工的具体工序及要点。
一、施工准备1. 确定保温材料：根据管道的工作温度和环境要求，选择适当的保温材料。
常用的保温材料包括聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等。
2. 准备施工工具：包括切割工具、焊接工具、丝扣机、涂料刷等。
3. 检查管道表面：确保管道表面平整、无污垢、无腐蚀，需要进行清洁和处理。
二、施工工序1. 清洁管道表面：使用刷子或压缩空气清洁管道表面，确保无灰尘和杂物。
2. 处理管道接头：对于焊接接头，需要进行金属表面处理，保证焊缝的牢固性。
对于螺纹接头，需要进行密封处理。
3. 安装保温材料：将选定的保温材料切割成适当尺寸，并用丝扣机将其安装在管道上。
保温材料的安装应密封紧密，确保无缝、无空隙。
4. 焊接保护层：对于金属管道，可以在保温材料表面进行焊接保护层的施工，增加保温效果和机械强度。
5. 确保导热性：在保温层的外部可以添加导热材料，以提高管道的导热性能。
6. 表面涂装：对于部分应用场合，需要在保温层表面进行涂层施工，以增加防腐、防水和美观效果。
7. 安全验收：完成施工后，进行保温层的安全验收，确保施工质量合格，符合相关标准和规定。
三、施工要点1. 保温层厚度控制：保温层的厚度需要根据管道的工作温度、环境温度和保温要求进行科学合理的设计和控制。
2. 材料耐化学性：保温材料需要具有良好的耐化学性能，以防止腐蚀和老化。
3. 施工温度：保温材料的施工温度需要符合要求，一般在5℃以上进行施工。
4. 管道支撑：管道在保温施工过程中需要合理设置支撑点，以保持管道的平直和稳定。
5. 施工质量检验：保温施工结束后，应进行质量检验，包括保温层的均匀性、密封性和抗压性能等。
通过以上工序和要点的控制，可以确保管道保温施工的质量和效果。
在实际施工中，还应注意安全操作，保证施工人员的人身安全。
只有科学规范的施工工序才能保证管道保温的长久效果并提高运行效率。
风管及部件安装施工技术
风管安装工艺流程：风管安装技术要求：1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。
2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。
3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。
4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。
风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。
支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。
6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。
7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。
8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。
11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。
设备、管道保温施工方案
设备、管道保温施工方案一、引言设备和管道的保温工程在工业领域具有重要意义。
通过有效的保温措施，可以减少能量损耗，提高设备和管道的工作效率，延长使用寿命，同时也有利于环境保护和节能减排。
本文将探讨设备、管道保温施工中的关键方案。
二、保温材料选择在设备、管道保温施工中，选择合适的保温材料至关重要。
常用的保温材料包括岩棉、硅酸盐、聚苯乙烯泡沫等。
综合考虑导热系数、保温性能、耐高温等因素，根据具体情况选择最适合的保温材料。
三、施工工艺1. 表面处理在进行设备、管道的保温施工之前，需要对表面进行清洁处理，确保施工表面平整、无杂质，以便保温材料附着牢固。
2. 保温材料安装根据设计要求和保温材料特性，采用合适的施工工艺进行保温材料的安装。
保证保温层的均匀性和密实性，避免保温材料的空鼓、裂缝等问题。
3. 表面涂装保温施工完成后，对表面进行涂装处理，确保保温层的密封性和防水性。
选用耐高温、耐腐蚀的涂料，提高保温层的使用寿命。
四、质量验收设备、管道保温施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括保温层厚度、密实性、表面涂装情况等方面的检查，确保施工质量符合要求。
五、施工安全在设备、管道保温施工中，要严格遵守施工安全规范，采取有效的安全措施。
保证施工人员的人身安全，防止因施工过程中发生意外事故。
六、总结设备、管道保温施工方案的制定和实施对设备、管道的长期运行和维护具有重要影响。
通过合理选择保温材料、严格执行施工工艺、加强质量验收和施工安全管理，能够确保保温效果和使用寿命，提高设备运行效率，实现节能减排的目标。
结束。
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玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
3.9 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子
密封。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器玻璃丝布
→
刷防火涂料
→
室外保温层外加铁皮壳
→
检验
3.2 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上 （图4-23）。
3.3 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上， 稍后再将其粘上。
3.4 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6 个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
内保温 →
检验
粘保温钉
隐检 →
领料
聚苯板类外保温
→
→
铺覆保温材
→
岩棉类外保温
可做技术交底）/安装工程施工工艺/通风/405风管及部件保温施工工艺.txt[2020/5/16 0:23:00]
检验方法：观察和手拉检查。
4.2.2 卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检验方法：观察检查。
4.2.3 玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
检验方法：观察检查。
4.2.4 薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美
的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
4.1.2 风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
3.5 保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图4-24）。 小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。 岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法。
图4-23
图4-24
图4-25 3.6 各类保温材料做法： 3.6.1 内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹
起。岩棉内表面应涂有固化涂层。 3.6.2 聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡
导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡） 2. 防火要求：不燃或阻燃。 2.1.3 常用保温材料一般有两大类： 1. 纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。 2. 多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。 2.1.4 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。 2.1.5 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 2.2 作业条件： 2.2.1 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。 2.2.2 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。 2.2.3 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。 2.2.4 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系
统风管的保温工程。 2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。 2.1.2 使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下： l. 设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡）
5
散材或软质材料 10
+0.10δ -可做技术交底）/安装工程施工工艺/通风/405风管及部件保温施工工艺.txt[2020/5/16 0:23:00]
注：δ为可做技术交底）/安装工程施工工艺/通风/405风管及部件保温施工工艺.txt[2020/5/16 0:23:00]
紧。钢带箍每隔500mm打一道（图4-26）。
图4-26 3.6.3 岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 3.7 缠玻璃丝布。 缠绕时应使其互相搭接， 使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕
（图4-27）。
图4-27file:///D//资料/那云软件赠送资料/施工工艺（可做技术交底）/安装工程施工工艺/通风/405风管及部件保温施工工艺.txt[2020/5/16 0:23:00]
观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.5 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。
保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法
表4-26
项次 项 目
允许偏差 (mm) 检 验 方 法
卷材或板材