风管及部件保温施工工艺
风管的保温施工工艺
风管的保温施工工艺
1)施工工艺流程
风管保温工艺流程图
2）材料：新风管、排烟风管采用30mm的离心玻璃棉，各层室内空调用风管采用30mm泡沫橡塑，室外空调用风管采用40mm泡沫橡塑保温。
3)离心玻璃棉保温施工方法
法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。
施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。
4）橡塑保温施工方法
（1）必须使用专用胶水。
（2）所有的割隙接头都需用胶水粘接密封。
（3）粘接时先了解管道规格，由大到小，先弯头、三通、后管、再阀门法兰。
（4）粘接胶水适量、材料接口应轻微挤压。
（5）管道的割口应尽量安装在不显眼处，两管割隙口应相互错开。
（6）在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。
保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
5)保护层的施工
室外空调用风管外部采用镀锌铁皮风管。
(1)金属薄板要压圆。
安装时壳体要紧贴在保温层上。
(2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。
(3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。
(4)排烟风管保温结束后，外缠玻璃丝布并刷防火漆两遍。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备材料要求及主要机具：各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
作业条件：一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图）。
图风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
钢板风管主要施工工艺及技术措施
钢板风管主要施工工艺及技术措施1、风管安装一般要求1）风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
2）本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
3）空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
4）与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
5）风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
6）风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm的镀锌钢板。
7）保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
8）防火阀连接的穿款（楼板）风管，应设预埋管。
预埋管采用厚度不小于1.6mm的钢板制作。
9）管道井与房间、走道等相连通的孔洞，其间隙应采用不燃材料填塞密实。
2、镀锌板风管加工风管加工采用镀锌铁皮，使用规格必须符合下面规定，严禁以小规格代替大规格，严禁使用不合格产品。
料，咬口形式按使用系统不同，分别采用联合角，按扣式及单平式咬口。
3）风管加工必须外观折角平直，圆弧均匀。
两端平直，无明显翘角，表面凹凸不得大于10mm，且表面无划痕。
风管与法兰边连接牢靠。
翻边平整，宽度均匀，并在6～9mm内，紧贴法兰，不得有孔洞，且翻边不应挡住螺栓孔。
4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2m以上时，采取加固措施。
风管保温安装的工艺流程
风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。
用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
风管及部件安装施工工艺
风管及部件安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
二、施工准备1、材料要求及主要机具：1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。
法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2、作业条件：2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
三、操作工艺1、工艺流程：确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检→风管→风管排列→法兰连接 (垫料穿螺丝)→无法兰连接 (抱箍式插条式)→安装就位找平找正→检验→评定2、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。
3、制作吊架：3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
管道风管保温施工方案精
管道、风管保温施工方案2012年 09 月 10 日目录目录 ............................................................ 1 1、编制依据 ..................................................... 2 2、工程概况 .. (2)3、工程范围 ..................................................... 34、施工准备 ..................................................... 3 5、管道保温部分 . (4)5.1施工工艺流程 ......................................................... 4 5.2绝热层施工方法 . ....................................................... 5 5.3保温层施工方法 . ....................................................... 6 5.4质量标准 ............................................................. 7 5.5成品保护 ............................................................. 8 5.6应注意的质量问题及防治措施 (9)6、风管保温部分 (9)6.1准备工作 ............................................................. 9 6.2工艺综述 ............................................................. 9 6.3施工工艺 ............................................................ 10 6.4质量标准 ............................................................ 12 6.5成品保护 ............................................................ 12 6.6应注意的问题 (12)7、质量记录表 (13)捷太格特（中国）技术中心建设工程空调机组施工方案1、编制依据：根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制：1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。
管道、风管保温施工方案(精)
管道、风管保温施工方案(精)在建筑工程中，管道和风管的保温施工是非常重要的一环。
保温工程的好坏直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
本文将介绍一种精细化的管道、风管保温施工方案，以确保工程质量和效果。
一、保温材料的选择在管道、风管保温施工中，保温材料的选择至关重要。
应根据管道、风管的材质、直径和使用环境等因素来选择优质保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸铝棉、玻璃棉、氟碳保温板等，可以根据具体情况选择适合的保温材料。
二、施工准备工作在进行管道、风管保温施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，保证施工质量。
其次是对管道、风管进行测量，确定保温材料的尺寸和数量，以确保施工的准确性。
三、施工工艺1.表面处理：在施工前，应对管道、风管的表面进行清理，并做好涂抹底漆的工作，以确保保温材料能够粘贴牢固。
2.保温材料的切割：根据测量结果，将保温材料进行切割，使其符合管道、风管的尺寸要求。
3.粘贴保温材料：将切割好的保温材料粘贴在管道、风管上，确保每块保温材料之间的无缝连接，避免热量的散失。
4.检查和涂抹防护层：施工完成后，对保温层进行检查，确保每个部位都覆盖到位。
最后，涂抹一层防护层，增加保温层的耐久性和抗磨损能力。
四、质量验收施工完成后，应对管道、风管的保温层进行质量验收。
主要检查保温层的平整度、保温材料的粘贴情况、有无裂缝和空鼓等情况，确保施工质量符合要求，保证工程效果。
五、总结管道、风管保温施工是建筑工程中不可忽视的一环，保温工程的质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
通过精细化的施工方案和严格的质量控制，可以确保保温工程的质量和效果。
在今后的工程实践中，将继续探索更加科学、高效的管道、风管保温施工方案，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
风管及部件安装施工技术
风管安装工艺流程：风管安装技术要求：1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。
2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。
3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。
4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。
风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。
矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。
支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。
6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。
7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。
8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。
9、风管法兰不能在墙体内部。
10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。
11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.2基本项目：
4.2.1用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
4.2.2卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检验方法：观察检查。
4.2.3玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
7.6分部工程验收记录。
技术负责人：交底人：接交人：
5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
6应注意的质量问题
6.1保温过程中应注意的质量问题见表4-27。
保温过程中应注意的质量问题表4-27
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
保温钉粘接不牢，造成保温材脱落
严格按工艺要求操作，避免磕碰
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3操作工艺
3.1工艺流程：
粘保温钉
内保温
→
检验
隐检→Βιβλιοθήκη 领料→→铺覆保温材
→
聚苯板类外保温
保温材下料
岩棉类外保温
→
缠玻璃丝布
→
刷防火涂料
→
室外保温层外加铁皮壳
→
检验
3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（图4-23）。
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：
2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
风管及部件保温
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：
l.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡）
导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）
2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：
1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
图4-26
3.6.3岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
3.7缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕
（图4-27）。
图4-27
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
检验方法：观察检查。
4.2.4薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.5阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。
保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法表4-26
2
保温外表不美
保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度
3
玻璃丝布松散
玻璃布甩头要卡牢或粘牢
4
系统保温有遗漏
隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温
7质量记录
7.1单位工程观感质量评定表。
7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
7.3中间验收记录。
7.4隐蔽工程检查记录。
7.5自检、互检记录。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
保温层表面平整度
卷材或板材
5
用1m直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
+0.10δ
-0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
注：δ为隔热层厚度。
5成品保护
5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4-25做法。
图4-23
图4-24
图4-25
3.6各类保温材料做法：
3.6.1内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。
3.6.2聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。钢带箍每隔500mm打一道（图4-26）。
3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图4-24）。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或燃烧试验。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
4.1.2风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。