地面工程施工中容易出现的质量问题
油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施
油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施油田地面工程施工过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题不仅影响工程的进度和质量，还可能带来安全隐患。
及时发现问题并采取有效的整改技术措施至关重要。
本文将就油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施进行详细讨论。
一、材料质量问题在油田地面工程施工中，材料质量问题是比较常见的。
可能出现的问题包括材料不符合规定标准、杂质过多、质量不稳定等。
这些问题将直接影响工程的质量和安全。
针对材料质量问题，施工单位应采取以下整改技术措施：要求供应商提供符合规定标准的材料，建立供货商的长期稳定合作关系，并严格按照合同要求进行验收。
对于已经出现问题的材料，要及时进行退换货处理，确保施工材料的质量符合要求。
加强现场材料的质量监管，保证施工过程中的材料质量稳定可靠。
二、施工工艺问题油田地面工程施工过程中，可能出现施工工艺不合理、施工顺序混乱、操作不规范等问题，通常这些问题会导致工程质量低下、进度延误，甚至造成安全事故。
针对施工工艺问题，施工单位应采取以下整改技术措施：对施工工艺进行认真的规划和设计，保证合理合法，并结合实际情况进行调整。
对施工作业人员进行培训和教育，确保施工操作规范、有序，并提前进行风险评估，加强安全防护措施。
三、设备故障问题针对设备故障问题，施工单位应采取以下整改技术措施：加强设备的定期维护和保养，保证设备运行的稳定可靠。
及时更新老旧设备，采用新型的、高效的设备，提高施工效率和质量。
建立健全的设备故障处理机制，确保设备故障能够得到及时有效的解决。
四、安全隐患问题油田地面工程施工过程中，安全隐患问题是最为重要的，可能出现的问题包括施工现场秩序混乱、工人个人防护意识不强、施工作业环境存在危险因素等。
安全隐患问题一旦发生，往往会造成严重的后果。
针对安全隐患问题，施工单位应采取以下整改技术措施：加强施工现场的安全巡查和监管，及时发现和排除安全隐患。
加强施工作业人员的安全培训和教育，提高他们的安全意识和防范能力。
混凝土地面施工质量通病及防治措施
混凝土地面施工质量通病及防治措施在建筑工程中，混凝土地面作为承重层和使用层，承担着重要的作用。
然而，由于施工操作不规范、原材料质量不过关等原因，混凝土地面施工常常存在一些质量问题。
下面将介绍混凝土地面施工常见的通病及防治措施。
1.地面裂缝：混凝土地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝。
这些裂缝可能由于混凝土收缩、温度变化、基础沉降等原因引起。
防治措施包括：调整混凝土配方、增加防裂剂、使用合适的混凝土施工技术、加强基础处理等。
2.角部开裂：混凝土地面的角部容易开裂，这主要是由于混凝土在收缩过程中受到侧向约束，导致施工时产生应力集中。
防治措施包括：采用钢筋网或纤维增强混凝土等增加混凝土的抗张强度，减小混凝土收缩开裂的可能性。
3.地面起砂：混凝土地面表面容易出现起砂现象，主要是由于混凝土表面抗压强度不足或表面养护不到位导致的。
防治措施包括：增加混凝土的抗压强度，做好混凝土养护工作，保证地面表面的平整度和光洁度。
4.地面空鼓：混凝土地面在使用过程中容易出现空鼓声，这可能是由于混凝土未完全填充模板空隙或养护不到位引起的。
防治措施包括：提高混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板空隙，做好地面的养护工作。
5.地面色差：混凝土地面在施工过程中可能出现色差问题，主要是由于原材料掺杂引起的。
防治措施包括：选择质量稳定的原材料，强化原材料的控制和检验，确保施工过程中的材料均匀性。
此外，还有其他一些混凝土地面施工的常见问题，如表面开裂、蓝色氧化等。
这些问题的防治措施也需要根据具体情况来制定，考虑到原材料选择、施工工艺改进、质量监控等方面。
总结来说，混凝土地面施工质量问题的出现往往与材料选择、施工工艺、质量监控等方面密不可分。
只有做好这些方面的工作，才能保证混凝土地面施工的质量。
地坪漆施工重难点分析及解决方
第三节、地坪漆施工重难点分析及解决方案本项目地面大面积为环氧地坪漆，施工中容易出现起泡、起皮、脱层等质量问题，影响装饰效果。
1、地坪漆施工基层地面处理重难点分析及解决方案对于地坪漆施工,基层地面的好坏直接决定了地坪漆施工后的质量。
做地坪漆如果没有一个好的基层地面,这个环氧地坪就是一个存在质量问题的工程,后期会出现各种质量问题。
因此、做地坪漆基层地面处理是关键。
1.1、基层地面处理不当带来的问题1、导致环氧地坪起皮基层地面如果未做防水层，含水率偏高，就会导致地坪漆施工后出现起泡、起皮、脱层的问题。
2、导致环氧地坪脱层基层地面如果强度差，起砂起灰问题严重,不做处理直接做地坪漆，就会影响地坪漆与基层地面的附着力，在承载重物时会导致因基层地面被碾坏而地坪漆涂层脱层断裂的问题。
3、导致环氧地坪不够平整有些基层破旧不堪，有许多坑洼，而且每一个坑洼大小、深浅不一。
需要进行清理并填补。
如果没有处理好,就进行地坪施工，就会导致环氧地坪表面粗糙、不够光滑平整，美观度很差。
4、导致地坪漆膜脱落对于被油污等污染的地面，如果不将油污彻底清除干净就做地坪漆，会导致地坪漆与地面的附着力差，地坪漆涂膜则会很容易就脱落了。
1.2、做地坪漆对基层地面的要求1、混凝土地面不起砂，没有水泥粉化现象,强度要求C25以上；2、地面平整度要求2m靠尺最大高差小于3mm；3、建议混凝土做原浆收光；4、首层建议做防水、防潮处理，含水率不高于8%；5、地面油污杂物要清理干净。
1.3、做地坪漆基层地面处理方法1、新混凝土地面需至少养护28天，含水率低于6%，地面温度5C以上：2、表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆，如有必须去除干净；3、表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复；4、所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理，以提供一个干净、坚硬、有一定粗糙度的表面。
2、地坪漆质量通病及解决方案环氧地坪在施工过程中，经常遇到的问题，影响着施工效果。
细石混凝土楼地面施工中常见问题及解决方案
细石混凝土楼地面施工中常见问题及解决方案在建筑工程中，细石混凝土被广泛应用于楼地面的施工。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题有时会影响到项目的进展和质量。
本文将讨论细石混凝土楼地面施工中常见的问题，并提供解决方案。
一、表面平整度不达标的问题细石混凝土楼地面的平整度对于使用效果和美观度非常重要。
然而，在施工中经常会出现表面平整度不达标的情况，主要有以下几个原因：1.施工人员技术不过关：施工人员对于细石混凝土的浇筑和抹平技术不熟练，操作不规范，导致表面平整度不达标。
解决方案：提高施工人员的技术培训和专业知识水平，加强对工艺操作规范的培训，确保施工人员具备足够的技术水平和经验。
2.材料质量问题：细石混凝土中的骨料材料质量差，颗粒不均匀，容易导致施工后的表面平整度不达标。
解决方案：选择质量良好的骨料材料，确保颗粒均匀，进行筛选和洗净，确保施工材料的质量达标。
3.施工工艺不当：如未进行充分的打击、抹平和找平处理等工艺操作，导致表面平整度不达标。
解决方案：加强对施工工艺的控制和管理，确保施工过程中每个环节得到充分的注意与处理。
二、细石混凝土楼地面表面开裂问题细石混凝土楼地面表面开裂是常见的质量问题，主要原因有以下几点：1.温度和湿度变化引起的收缩和膨胀：当细石混凝土表面受到温度和湿度的变化时，容易发生收缩和膨胀，从而导致表面开裂。
解决方案：在施工过程中，根据当地的气候条件，选择适当的施工时间，并在施工前进行充分的湿润处理，减轻温度和湿度变化的影响。
2.混凝土配合比不当：混凝土的配合比过于脆硬，容易引起表面开裂。
解决方案：合理设计混凝土的配合比，控制水灰比和掺合料的使用量，提高混凝土的韧性和抗裂性。
3.基础不牢固：地面基础没有进行充分的处理和加强，导致底层变形，进而引起细石混凝土楼地面表面开裂。
解决方案：在施工前对地面基础进行充分的处理和加固，确保地基稳固并能够承受楼地面的负荷。
三、细石混凝土楼地面强度不达标的问题细石混凝土楼地面的强度是其使用性能的重要指标，但有时会出现强度不达标的情况，主要原因如下：1.施工过程中控制不当：施工操作不规范，如水泥的投入量、振捣时间等控制不当，导致细石混凝土的强度不达标。
地面找平施工中常见质量问题及解决方法
地面找平施工中常见质量问题及解决方法地面找平施工是在建筑装修或者建筑改造中非常重要的一项工作。
它的目的是为了保证地面的水平度和光滑度，以便后续施工工序的顺利进行。
然而，在地面找平施工中，常常会出现一些质量问题，如果不及时解决，将会影响整个工程的质量和进度。
本文将探讨地面找平施工中常见的质量问题，并提供相应的解决方法。
一、地面找平施工常见的质量问题1. 地面平整度不达标地面平整度是地面找平工程中最为基础的指标之一。
如果地面平整度不达标，将会影响后续施工工序的质量。
常见的平整度不达标问题包括地面凹凸不平、存在明显的高低差等。
2. 地面强度不足地面找平施工中，如果使用的材料或者施工方法不当，可能会导致地面的强度不足。
这将会影响到地面的使用寿命和承重能力。
3. 地面开裂地面找平施工过程中，如果没有进行充分的防裂处理，地面容易出现开裂现象。
开裂问题不仅影响地面的美观度，还可能导致地面松动或者空鼓。
4. 地面鼓包地面找平施工中，如果找平层与底层之间没有充分粘结，地面有可能出现鼓包现象。
鼓包问题不仅影响地面的美观度，还可能导致地面的使用不稳定。
二、地面找平施工常见质量问题的解决方法1. 地面平整度不达标的解决方法地面平整度不达标的问题可以通过以下解决方法来解决：- 使用专业的找平工具，如水平仪、线挂器等，确保施工时的准确度和水平度。
- 选择高质量的找平材料，如水泥砂浆等，并按照正确的比例进行调配和施工。
- 在施工前，可以对地面进行充分清洁和处理，确保找平层与底层之间的粘结牢固。
2. 地面强度不足的解决方法地面强度不足的问题可以通过以下解决方法来解决：- 在施工前对地面进行充分的检查和评估，确保地面的承载能力满足要求。
- 使用高强度的找平材料，并按照正确的施工工艺进行施工，确保找平层的强度达标。
3. 地面开裂的解决方法地面开裂问题可以通过以下解决方法来解决：- 在施工前，对地面进行充分的防裂处理，如使用专业的防裂材料进行涂抹或者使用防裂纤维增强剂。
地面铺装施工中常见质量问题及解决方法
地面铺装施工中常见质量问题及解决方法在地面铺装施工过程中，常常会出现一些质量问题，如不平整、开裂、脱粒等，这些问题给铺装工程的质量和使用效果造成了一定的影响。
因此，及时发现并解决这些问题是十分重要的。
本文将就地面铺装施工中常见的质量问题及其解决方法进行探讨。
一、不平整问题地面铺装的不平整是指地面表面出现凹凸不平、坑洼、高低差较大的现象。
这不仅影响了地面的美观，还会影响车辆和行人的正常通行。
不平整问题主要有以下几个原因：1. 基层施工不合格。
如果在地面基层施工过程中，没有达到设计要求的压实度、平整度等指标，就会导致地面不平整。
2. 铺装材料质量不合格。
选择低质量的铺装材料，其密实性和稳定性较差，容易发生松散、坍塌等现象，从而导致铺装不平整。
3. 铺装工艺不当。
如果在施工中没有严格按照施工规范进行操作，如浇筑不均匀、振捣不到位等，都会造成地面铺装不平整。
解决方法：1. 加强基层施工质量控制。
在铺装前，对地面基层进行充分的压实和整理，确保基层的平整度和密实度达到要求。
2. 选择合适的铺装材料。
根据地面使用要求和环境条件，选择符合标准的铺装材料，确保其质量合格。
3. 严格按照施工规范操作。
在施工过程中，要根据规范要求进行材料的浇筑、振捣等操作，确保施工质量。
二、开裂问题地面铺装施工中普遍存在的问题之一就是开裂。
地面铺装开裂不仅影响美观，还会导致渗水渗油，严重时会影响地面的使用寿命。
开裂问题主要由以下几个原因导致：1. 基层不均匀沉降。
不同部位的基层沉降速度不一致，导致铺装层产生内应力差异，从而引起裂缝。
2. 材料收缩。
某些铺装材料在固化过程中会产生收缩，如果收缩量过大，就会引起开裂。
3. 温度变化。
地面会受到温度的影响，季节交替时地面会因温度变化而收缩或膨胀，导致开裂。
解决方法：1. 采用合适的基层处理方法。
在基层施工前，要进行地面的均匀压实，以减小不均匀沉降的可能性。
2. 选择具有较低收缩性能的铺装材料。
路面工程施工常见问题
路面工程施工常见问题路面工程施工是指对公路、城市道路、机场跑道等道路进行修建、改造或维护的工程。
在施工过程中，可能会遇到一些常见的问题，这些问题不仅会影响工程进度，也会对施工质量产生影响。
本文将从路面施工中常见的问题入手，对这些问题进行分析，并提出解决方案，以帮助施工单位更好地开展工作。
一、地基及路基处理不当地基及路基是路面工程的基础，如果处理不当，将直接影响路面工程的质量和使用寿命。
地基及路基处理不当常见的问题包括土质不合格、压实不到位、排水不畅等。
土质不合格意味着地基及路基的土壤含有较多的杂质，细粒土的含量过高，这会导致地基及路基的稳定性较差，易发生沉降或变形。
压实不到位意味着地基及路基的土体密度不够，这会影响路面的承载能力。
排水不畅则会导致雨水在路面上积水，影响行车安全。
对于这些问题，可以采取以下措施进行解决：选择合格的土质并进行筛选、按照规范要求进行压实、设置合适的排水系统等。
二、路面材料质量不合格路面材料的质量直接关系到路面工程的使用寿命。
如果路面材料质量不合格，将导致路面易开裂、易损坏，影响道路的使用。
常见的路面材料质量问题包括沥青混凝土配合比不合理、沥青质量不达标、石子骨料含杂质等。
针对这些问题，可以采取以下措施进行解决：严格按照设计要求配制沥青混凝土、选择合格的沥青材料、使用符合要求的骨料等。
三、施工工艺不当施工工艺不当是造成路面工程质量问题的主要原因之一。
施工工艺不当常见的问题包括摊铺温度控制不到位、过早通车等。
摊铺温度控制不到位会导致沥青混凝土的结合力不足，易出现开裂或掉块现象。
过早通车则会导致沥青混凝土的强度不足，易发生损坏。
针对这些问题，可以采取以下措施进行解决：严格控制摊铺温度、按照规范要求进行养护等。
四、施工管理不到位施工管理不到位是造成路面工程问题的另一个原因。
施工管理不到位常见的问题包括施工进度延误、施工质量把控不严等。
施工进度延误会影响工程周期，增加施工成本。
施工质量把控不严则会导致施工质量不达标。
油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施
油田地面工程施工中常见的问题及整改技术措施油田地面工程是油田开发中非常重要的环节，在施工过程中常常会遇到各种问题，这些问题可能会影响施工进度，甚至会影响油田的开发效率和安全。
掌握常见问题及整改技术措施对于油田地面工程的施工管理至关重要。
本文将针对油田地面工程施工中常见的问题进行分析，并提出相关的整改技术措施。
一、施工中常见的问题1. 土方开挖过程中土体松动、坍塌在进行土方开挖时，由于土体的密实度不够或者土壤含水量过高，容易出现土体松动和坍塌的情况。
这种情况下往往会造成施工人员的安全问题，同时也会影响施工的进度。
2. 地基沉陷地基沉陷是指地面出现下陷或者不平整的情况，这可能是由于地质条件不佳导致的，也可能是由于施工过程中未能妥善处理地基问题导致的。
3. 设备故障在油田地面工程中，各种施工设备的使用频繁，因此设备故障也是常见问题之一，这会影响施工进度，并增加维修成本。
4. 安全隐患油田地面工程施工过程中，由于施工环境复杂，容易出现一些安全隐患，比如高空作业、动火作业等，施工单位需要加强安全管理。
5. 施工材料质量问题施工材料的质量问题也是一个常见问题，包括水泥、钢材、管道等。
如果施工材料出现质量问题，会对工程的质量和进度产生较大影响。
二、整改技术措施1. 土方开挖过程中土体松动、坍塌处理措施对于土方开挖过程中出现的土体松动和坍塌的问题，可以通过采取以下措施进行整改：首先要对土体的密实度和含水量进行充分的调查和分析，采取合适的土方开挖方式和工艺；可以采用支护结构，比如围梁、挡土墙等来加固土体，防止土体坍塌；也可以通过喷浆、注浆等方法进行加固处理。
2. 地基沉陷整改技术措施对于地基沉陷问题，可以采取以下整改技术措施：首先要对地基的地质条件进行详细的勘察，了解地基的土层和地质条件，然后根据勘察结果选择合适的地基处理方式，比如加固地基、填充地基等来解决地基沉陷问题。
3. 设备故障处理措施在油田地面工程施工中，设备故障是难以避免的，对于设备故障问题，需要加强设备的维护和保养，定期进行设备检查和维护，及时处理设备故障，如果设备需要更换，要及时采购新设备。
地板工程质量通病及防治措施
地板工程质量通病及防治措施一、引言地板工程是建筑工程中非常重要的一部分，对于整个建筑的使用效果和质量至关重要。
然而，在地板工程中常常会出现一些质量通病，影响使用效果和耐用性。
本文将介绍地板工程常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
二、地板工程质量通病及防治措施1.地板材料不合格地板材料不合格是导致地板工程质量问题的主要原因之一。
为了确保地板工程的质量，必须选择符合国家标准的合格地板材料。
同时，在施工过程中应对地板材料进行严格检查，确保其质量符合要求。
防治措施：- 在选购地板材料时，应选择知名品牌和有资质认证的产品。
- 严格执行国家标准，对地板材料进行质量检测，确保合格。
2.施工工艺不规范施工工艺不规范是地板工程质量问题的另一个主要因素。
不规范的施工操作可能导致地板安装不平整、接缝不紧密等问题，影响地板的使用效果。
防治措施：- 建立施工规范和操作规程，明确施工流程和要求。
- 招聘经验丰富的地板工人，确保施工质量。
- 对施工过程进行监督与检查，及时纠正不规范操作。
3.基层处理不当地板工程的基层处理不当会导致地板材料与地面不牢固连接，容易出现开裂、凹陷等问题。
防治措施：- 在施工前对基层进行充分的处理，保证地面平整、无杂物。
- 使用合适的基层处理材料，增强地板与地面的粘结力。
4.环境湿度不控制环境湿度过高或过低都会对地板的安装和使用产生负面影响。
湿度过高可能导致地板变形、开裂等问题，湿度过低则容易使地板干缩、龟裂。
防治措施：- 在地板施工前，控制好室内湿度，确保湿度适宜。
- 在湿度较高的季节，可采用合适的地板材料或降低室内湿度措施保证地板质量。
5.日常保养不当地板的日常保养不当会导致地板质量下降，影响使用寿命。
如没有定期清洁、防滑措施不当等。
防治措施：- 定期清洁地板，并使用适当的清洁剂，避免使用刺激性和腐蚀性的清洁剂。
- 安装合适的防滑垫，增加地板的使用安全性。
三、结论地板工程质量通病的发生主要与材料、施工工艺、环境湿度以及日常保养等因素有关。
如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战
如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战细石混凝土是建筑施工中常见的地面材料之一，它具有耐久性、抗压强度高等优点。
然而，在细石混凝土楼地面施工过程中，常常会遇到一些问题和挑战。
本文将重点讨论如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战，并提供解决方案和建议。
一、材料准备问题在细石混凝土楼地面的施工过程中，材料的准备是至关重要的。
常见的问题包括：原材料质量不过关、原材料存放不当等。
为应对这些问题，可以采取以下措施：1. 严格把控原材料质量，选择符合标准的砂、石料等原材料。
2. 做好原材料的存放工作，防止地面潮湿、防止混凝土材料受到污染等。
二、施工工艺问题1. 土壤处理不当：土壤的处理对细石混凝土楼地面的质量起到至关重要的作用。
应对土壤处理问题，需要进行充分的土壤探测和实际情况分析，然后采取相应的处理措施，如填充加固、平整土壤等。
2. 浇筑不均匀：细石混凝土楼地面浇筑过程中，若措施不当可能会导致浇筑不均匀，出现凹凸不平的情况。
为避免这种情况发生，可以使用专业的浇筑设备，并在浇筑过程中进行及时修整。
3. 温度控制不当：细石混凝土楼地面的凝固过程容易受到温度的影响，如果温度控制不当，可能会导致细石混凝土出现开裂等问题。
可以通过在施工过程中采取降温措施、加强保温等方式来控制温度，避免此类问题的发生。
三、辅助设备问题1. 搅拌机选用不当：在细石混凝土的制作过程中，搅拌机是一个重要的辅助设备。
若搅拌机选用不当、性能不稳定，会影响到细石混凝土的质量。
因此，在选择搅拌机时需注意其性能指标、质量等。
2. 运输设备故障：细石混凝土制作完成后需要使用运输设备将其运输至施工现场。
若运输设备出现故障，可能导致细石混凝土的延迟浇筑，从而影响施工进度。
这时，需要定期检查运输设备的工作状态，并做好维护保养工作，确保其正常运行。
四、质量检验问题细石混凝土楼地面的质量检验是确保工程质量的重要环节。
常见问题包括：强度不达标、表面粗糙等。
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地面工程施工中容易出现的质量问题
1、水泥地面空鼓
原因
(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。
(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。
铺设后，水
泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结不牢。
(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下
层之间的粘结，容易使面层突鼓。
(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也
会造成面层开裂、空鼓。
预防措施
(1)面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。
(2)垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。
门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量
使面层砂浆铺设厚薄一致。
(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设
面层水泥浆。
2、板块地面空鼓
原因
(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，
水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块空鼓。
(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，水泥
砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块
的粘贴。
(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓3、板块面层接缝处不平、缝隙不匀
原因
(1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲、歪斜等缺陷，事先挑选不严，铺贴后造
成拼缝处不平、缝隙不匀等现象。
(2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。
(3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。
预防措施
(1)加强进场板块质量检验，对几何尺寸不准。
翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、有裂缝、掉
角等缺陷的板块要挑出不用。
(2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。
房间内应四边取中，在地面上
弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能有偏差。
分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。
板块面层拱起
原因
(1)板块面层与找平层粘接不牢固，经过一段时间的胀缩、振动等引起空鼓。
(2)板块面层铺设时过于紧凑、密实，由于使用环境的不断变化，干湿、冷热胀缩，基层
与板块面层胀缩性能不同，板块面层本身无法自由伸缩只能往上部无约束方向拱起，从而因变形导致地面空鼓及开裂。
(3)某些板块面层表面密实，透气性较低，使基层水分无法排除，由于水分蒸发引起膨胀
而拱起。