卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧螺离心机的相关知识(精)
卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。
1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。
当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。
由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。
差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。
污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。
2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。
但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。
综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。
2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。
调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。
在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。
卧螺离心机知识
测量振动时将传感器头顶在检测点上，机体应垂 直于接触面，施加约1kg的压力
切勿用力拉伸导线
2020/10/1
清洗重要性
固相湿
太高差速 (Dn) • 清洁的液相
太低差速 (Dn) • 液相混浊
• 较湿的固相
• 固相干
• 卧螺机的能力没有被充分 利用
• 高扭矩
• 低螺旋扭矩
卧式离心机的转鼓比较
小锥角卧式离心机—液池深度浅
大锥角卧式离心机—液池深度深
启动/停机 骤1检查转鼓
运转后的转鼓中粘结着固体，必须在重新启动之前清除。 因为干的固体会造成严重的不平衡而最终导致超负荷的 情形。
2020/10/1
Q 入口
连续的重力分离
出口
Q = V g•A
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果 100
I
W
50
0 Q
物理分离原理：
在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生 “相重差”，从而得到分离。
2启动前检查要点
如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检 查下列各点：
•上、下护罩是否无固体沉积？ •排渣口是否打开？ •转鼓是否很容易用手转动？ •全部保护装置是否装好并很安全？
启动卧螺
打开紧急停车开关（大多数情况下，拉下紧急停车把手或 按箭头方向扭转）。
启动卧螺马达。 卧螺需2－4分钟得到全速 变频器启动可能时间更长 启动输送器用于输送排出的渣。 打开进料阀（如果有）。 启动进料泵。
螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右 旋式。 螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金； 碳化钨）
卧螺离心机讲解
1.M110×2 小圆螺母 2.小端螺旋轴承 3.垫片 4.小端螺旋轴承 5.双唇骨架油封 6.轴承压盖 7.轴套 8.螺旋轴颈 9.螺旋 10.V型圈
图3.2.1
安装配对轴承 [图3.2.1]
安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,
上紧12 个M12×30 内六角螺钉和4 个M10×20 紧定螺钉，套上V 型圈[10]， 注意方向。套上轴套[7] 和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O 型密封圈。然 后将内侧轴承装上，按所 需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。最后拧上两个 M110×2 小圆螺母[1]
拆卸滚针轴承 [图3.3.1，图3.3.2] 滚针轴承内外圈为分离结构，外圈卡在大法兰中[图3.3.1]，内圈套在螺旋大端 [3.3.2]。 拆卸大端主轴承外圈时[图3.3.1]，应先将大法兰[6]从转鼓上拆下，取出3 个 M8×35 内六角螺钉[1],将顶盖[2]取下，再将轴承固定环[4]拿出，然后可将大 端主 轴承外圈[5]取出。 1.M8×35 内六角螺钉 2.顶盖 3.骨架油封 4.轴承固定环 5.大端螺旋轴承外圈 6.大法兰
4操作环境好 本机对物料的分离是在完全封闭的条件下进 行的，对操作现场无任何污染，能保持生产 环境的整洁卫生。
5耐腐蚀性能强
本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部
件，均采用优质不锈钢制造，具备了充分的 耐酸碱能力，同时也可以根据用户的需要选 用其它材料。 6耐磨损性能好 本机的螺旋叶片采用堆焊硬质合金的工艺， 增强了耐磨性，适用于非金属物料固液分离。
1.弹性挡圈 2.小端支承轴挡板 3.调节环 4.小端主轴承 5.小端支承轴 安装小端主轴承 [图3.1.3] 按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。 用工具套上挡圈。并给滚珠加脂. 图 3.13
卧螺离心机的选择技巧!
卧螺离心机的选择技巧！卧螺离心机是一种常见的分离设备，在制药、食品、化工等行业中广泛应用。
在选择卧螺离心机时，需要考虑众多因素，包括设备性能、材料质量、维护保养等等。
下面，我们将介绍卧螺离心机的选择技巧。
设备性能在选择卧螺离心机时，设备性能是一个非常重要的考虑因素。
根据不同的使用要求，可以选择不同规格的卧螺离心机。
一般来说，选购时应该考虑以下几点：最大转速卧螺离心机的最大转速是指其叶轮最大转速，通常以rpm表示。
在选择时，应该根据分离要求，选择最合适的转速范围。
过高或过低的最大转速都会对分离效果产生不良影响。
分离因子卧螺离心机的分离因子是指离心力大小，通常以G值表示。
在选择时，应该根据具体应用要求，选择合适的分离因子。
选择不当会导致分离效果不佳。
容量卧螺离心机的容量指其可容纳颗粒物料的数量，通常以升为单位表示。
在选择时，应该考虑具体的使用需求和实际情况，以避免容量过大或过小的情况。
材料质量卧螺离心机的材料质量也是需要考虑的因素之一。
选择合适的材料可以保证设备的使用寿命，以及分离效果的稳定性。
下面，我们将介绍卧螺离心机重要的材料及对其性质的影响：机身材质机身材质一般分为不锈钢和碳钢两种。
不锈钢材质的机身具有更好的耐腐蚀性能和稳定性，而碳钢材料则更容易加工和维护。
制动装置制动装置一般采用钢材或者碳化钨材料。
钢材材料的制动装置相对较便宜，而碳化钨材料的制动装置则具有更好的耐磨性能和寿命。
叶轮材质叶轮材质一般采用不锈钢、钛合金等材料。
这些材料具有更好的耐腐蚀性能和稳定性，可以保证分离效果的稳定性。
维护保养维护保养是保证卧螺离心机正常运行的重要因素之一。
经常性地维护保养可以延长设备寿命，降低故障率。
以下是一些常见的维护保养技巧：定期清洗设备清洗设备可以有效地去除污垢，保证设备的正常运行和分离效果。
建议每隔一段时间进行清洗。
定期更换零部件零部件是设备运行的重要组成部分。
定期更换零部件可以保证设备的良好运作，降低故障率。
卧螺离心机原理
卧螺离心机原理
卧螺离心机原理是一种常见的离心机工作原理，广泛应用于化工、制药、生物工程等领域。
它的工作原理是利用离心力将混合物中的固体颗粒与液体分离。
卧螺离心机的外形像一只蜗牛壳，因此得名。
它由转鼓、螺旋推料器、差速器等部件组成。
当卧螺离心机启动时，转鼓高速旋转，通过差速器与电机连接，使转鼓保持稳定的转速。
混合物通过进料管道进入转鼓内部，在离心力的作用下，固体颗粒会受到向外的离心力，而液体则会被压到内壁。
螺旋推料器的作用是将固体颗粒从转鼓底部推向出料口。
当转鼓内部的固体颗粒达到一定厚度时，推料器会自动启动，将颗粒推出转鼓。
由于离心力的作用，固体颗粒会被沉积在转鼓内壁，而液体则会从转鼓的出料口流出。
卧螺离心机的优点在于操作简单、分离效果好、适用范围广。
它可以对各种固液混合物进行分离，如悬浮液、悬浮剂、悬浮颗粒等。
同时，卧螺离心机还可以根据不同的要求进行调整，以满足不同工艺的需要。
卧螺离心机在化工领域的应用非常广泛。
例如，在制药过程中，卧螺离心机可以将药物颗粒与溶剂分离，提高药物的纯度和质量。
在生物工程中，卧螺离心机可以用于细胞分离和培养，提高生物制品
的产量和纯度。
卧螺离心机原理的应用为各行各业提供了有效的固液分离解决方案。
它的工作原理简单易懂，操作方便，分离效果好。
通过卧螺离心机的应用，可以提高生产效率，降低能耗，达到经济效益和环境效益的双赢。
卧式螺旋离心机原理
卧式螺旋离心机原理
卧式螺旋离心机是一种常用于分离固液或混合液体中的固体颗粒或液体成分的设备。
其原理是利用离心力将固液混合物分离为固体和液体两个相不同的组分。
该离心机由一个旋转的圆筒体和若干个螺旋叶片组成。
当原液进入圆筒体后，随着圆筒体的高速旋转，螺旋叶片将液体质量分散在圆筒体内，并产生大量的离心力。
由于离心力的作用，固体颗粒会被迫靠近圆筒体的内壁并形成固体沉淀层，而清洗溶液则沿着螺旋叶片的外表面向下旋转并流出。
此时，固液分离已经开始，固体沉淀层由圆筒体壁内壁向外壁逐渐增厚，并形成一个浓缩区域。
上层清洗溶液则进一步通过浓缩区域并流向出口。
最终，通过调节设备的转速和其他参数，我们可以控制固体和液体相对含量，从而达到理想的分离效果。
卧式螺旋离心机具有结构紧凑、操作简便、分离效果好等特点，在化工、制药、环保等领域有广泛应用。
卧螺离心机的工作原理
卧螺离心机的工作原理卧螺离心机是一种可以将悬浮物质分离出来的机器。
它广泛应用在化工厂、制药厂、食品工业、饮料工业以及环保等行业。
在这篇文档中，我们将会详细介绍卧螺离心机的工作原理。
简介卧螺离心机是以离心力为基础，采用高速旋转的圆锥壳体将混合物体分离成固体和液体的两个组分。
卧螺离心机的特点是在同一设备内实现多个处理阶段，并且可以自动排出离心机内的固体。
工作原理卧螺离心机的工作原理是利用离心力将混合物体分离出来。
混合物体中重量较大的固体会在旋转离心机的过程中被甩到圆锥壳体内壁，而较轻的液体则会在固体周围形成一层预旋层，并且随着离心机的旋转，液体逐渐向离心机轴线方向匀速流动。
当液体流到圆锥形壳体的小端时，“液层”中的大部分液体都会没有向心力地流出离心机。
而当液体流到壳体大端时，则会因离心力作用越来越小，液体流速也会逐渐减小，最终在转子的出口处流出机器。
卧螺离心机的转子是圆锥形的，它具有壁厚薄不等的特点。
在机器开始运转后，转子受到键结构或其他连接机构的支撑，同时在传动轴上带动螺旋叶片旋转。
混合物通过进料管注入离心机，并在转子的开始运转时，自动均匀地流入转子侧壁区域。
然后，混合物将在转子内部形成一个稳定的液层，并且在离心力的作用下缓慢地被压缩。
离心力的大小取决于机器的旋转速度和离心机转子的大小、形状以及混合物的密度和粘度等因素。
分离原理我们已经了解了卧螺离心机的工作原理，现在让我们来了解它是如何将混合物分离成两个组分的。
在卧螺离心机的工作过程中，当机器开始运转时，混合物会在离心机中形成一个稳定的液层。
重物质分子会在离心机的旋转力的作用下向圆锥壳体的内壁移动，并且最终固化成为一个固体层。
而轻物质分子则会在重物质周围形成一个“液层”，并且这个液层和分离后的液体一起流出离心机。
总结卧螺离心机的工作原理既简单又可靠。
它可广泛应用于化工、制药、食品等行业，在分离液体和固体方面起着举足轻重的作用。
在离心机运转期间，混合物在转子内部形成一个稳定的液层，然后重物质分子向圆锥壳体的内壁移动，并最终固化成一个固体层。
卧螺离心机简介-管式离心机
卧螺离心机简介卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。
卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
本类离心机工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。
适合分离含固相物粒度大于 0.005mm，浓度范围为 2-40%的悬浮液。
广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
设备工作原理点击放大点击放大卧螺离心机的选型选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。
影响选型的主要因素有以下几点：1. 离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000 转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般最低材质为 316L, 或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，目前国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。
应用行业范围固液分离污泥脱水粒度分级液相澄清聚氯乙烯树脂电厂污泥钛白粉大豆蛋白亚硫酸铵印染污泥高岭土花生蛋白碳酸钡 .造纸污泥淀粉果汁碳酸锶天然气脱硫污泥钻井泥桨饮料辛德粉电石污泥煤粉浮选植物油硫酸钡纤维板污泥水晶石浮选柠檬酸硫酸钙钻井泥桨硅藻土废油净化淀粉氯二泥石膏洗涤水净化洒精废液打浆污泥铝土矿桔汁PTA活性污泥瓷土发酵液血粉石膏桨矿石植物提取液卧螺离心机在环保上的地位卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。
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卧螺离心机的介绍及优缺点比较
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。
种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。
适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。
较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。
本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。
只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是
在高速运转下连续自动进行的。
采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。
真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。
轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。
推料器采用特殊耐磨措施，可镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金保护层。
采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。
卧螺离心机与板框压滤机、带式压滤机的一些比较：
①卧螺离心机利用离心沉降原理，进行固液分离，由于没有滤网及滤布，不会引起堵塞，而带机及板框机利用滤网及滤布进行固液分离，为了保证滤网及滤布的过滤性能，防止滤材的堵塞，需要用高压水不断的进行冲洗，形成了重复的二次污染。
②离心机适用于各类污泥的脱水和浓缩，带机和板框机也适用于各类污泥，但是对剩余活性污泥则需要投入药剂的量增大，由于污泥粒子细，容易堵塞滤材，造成脱水困难，尤其是目前污水厂应用的 MBR
工艺的污泥。
③离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，形成全自动操作，可以不设专职的操作人员，而带机和板框机在脱水规程中当物料浓度发生变化时，对带机带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；对板框机来说，压滤的时间及压力同物料浓度息息相关，随浓度变化得不断调整各项参数，才能达到预期分离效果。
④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为≤5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脱水后滤饼的含水率为 65%~75%左右，而带机及板框机由于滤带和滤布不能织的太密，为防止细小的污泥漏出，则需要投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大的絮团，一般混合污泥脱水时的加药量≥
5kg/t（干泥），污泥回收率在 90%左右，脱水后滤饼的含水率为 80%左右。
⑤离心机每立方米污泥脱水耗电为 1.1kW.h（千瓦.小时），运行时噪音为75~85dB（同机型有关系），离心机全天 24小时连续运行，除停机外，运行过程中不需要冲洗水；而带机及板框机每立方米污泥脱水耗电为 1.4kW.h（千瓦.小时），运行时噪音为 70~75dB（同机型有关系），滤布及滤带需要松弛保养，一般每天安排二班操作，并且在运
行过程中需要不断的用高压水冲洗滤布。
⑥离心机占用的空间小，安装调试简单，可以实现自动化操作，配套设备仅有加药和进出料输送机，离心机可以全密闭操作，车间及现场环境好；而带机和板框机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需要冲洗泵、空压机、污泥调节器等附属设备，并且整机密闭性差，清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好还会造成泥浆溢出。
⑦离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般为 2~3
年以上。
而带机和板框机的易损件除轴承和密封件外，滤带及滤布、滤板也需要更换，价格比较昂贵。
随着离心机技术的飞速发展，目前国外离心机广泛应用污水处理行业主要考虑就是该系统自动化程度高，容易实现排料控制，还可以以比较低的差动转速，这样对螺旋的磨损就能降低在最低点，提高离心机的整体运行寿命。
而板框压滤机的优缺点相对于离心机来讲主要有一下方面：
1、自动化程度低，需要较高的人力劳动。
2、板框压滤机对进料泵的压力要求高，进料泵容易损坏，成本不菲；
3、板框压滤机原理简单，维护操作容易；
4、板框压滤机工作周期长，一般压一框都需要几个小时以上，所以效率上面比较低下；
5、板框压滤机投资成本低，能耗低，结构简单，加工工艺不复杂，制造成本就自然低，所以板框压滤机的售价比较容易接受；
6、不能处理大颗粒、具粘性的污泥，容易堵住滤布或者损坏滤布，
所以板框压滤机清洗也需要下很大的功夫；
结束语
从以上分析我们可以得出如下结论：离心机的特点是出泥快、排泥量大、可以密闭运行操作运行环境好、不需要频繁的加入冲洗水、可以自动控制操作方便、检维修周期长费用低。
带机和板框机的优点是相对离心机电耗低一些、设备本体噪音小、但是设备由于是开放式，并且需要不断的利用冲洗水冲洗滤带及滤板，设备现场环境恶劣，自动化程度不高。
所以，在城市生活污水处理中选用离心机是可行的。