钢结构制安的施工方案.doc 0000
钢结构制安的施工方案--0000
钢结构制安的施工方案一、工程简介本工程结构采用轻钢结构，单层结构，结构连接采用高强螺栓连接，除图纸特别要求外，其余的高强螺栓为10.9级摩擦型连接；除高强螺栓外，其余采用C级螺栓。
二、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图三、钢结构施工安装工艺及流程1、钢结构安装工艺及质量控制程序（1）钢结构安装工艺及质量控制程序：校正固定竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）施工安装流程图：1）安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工2）屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定3）屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封四、钢结构制作工程1、钢结构制作的材料要求（1）结构钢材：1）本工程所使用的钢柱、钢梁用钢材采用低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）规定的Q345B，其它钢结构采用碳素结构钢（GB/T700）规定的Q235B钢材制作。
2）钢材应有出厂合格证，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料。
3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。
4）本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求：A、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。
B、钢材应有明显的屈服台阶，剪切伸长率应大于20%。
C、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢材应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫含量、磷含量、碳含量及冷弯试验的合格证。
（2）焊条、焊丝、焊剂1）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。
钢结构安装安全施工方案(2篇)
制作过程中使用的大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。
互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。
操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
电焊工作地点____米以内不得有易燃、易爆材料。
为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。
高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
高空作业人员穿着要灵便，禁止穿更底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防止沉陷发生事故。
六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
拆卸千斤绳时，下方不应站人。
使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
构件未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
起重吊装所用之钢丝绳，不将触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体磨擦。
遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了使用柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。
安全平网设置在梁面以上 2M 处，当楼层高度小于 4.5M 时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。
竖网铺设在高度一般为两柱的高度。
为了使用接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
钢结构制作安装施工方案
一、工程概况本工程为一栋多层钢结构厂房，总建筑面积约15000平方米，主要包括生产车间、办公楼及辅助设施。
钢结构采用Q345B钢材，主要构件为钢柱、钢梁、钢屋面及钢墙面板等。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）根据设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量控制要点等。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握钢结构制作、安装及焊接等技术。
（3）对施工人员进行安全教育和安全操作规程培训，提高施工人员的安全意识。
2. 现场准备（1）施工现场平整，满足施工要求。
（2）施工场地内设置排水设施，确保施工期间排水畅通。
（3）设置临时用电设施，确保施工用电安全。
（4）搭建施工用临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、钢结构制作1. 材料准备（1）严格按照设计要求，选择符合标准的钢材。
（2）对进场的钢材进行验收，确保材质、规格、尺寸等符合要求。
2. 加工制作（1）根据设计图纸，编制加工图和数量。
（2）对加工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
（3）按照工艺流程，进行钢材切割、矫正、焊接等加工制作。
（4）对加工完成的构件进行质量检查，确保符合设计要求。
四、钢结构安装1. 安装顺序（1）先安装钢柱，再安装钢梁。
（2）按照设计要求，进行屋面钢结构和钢墙面板的安装。
（3）安装完成后，进行焊接、防腐、防火等处理。
2. 安装方法（1）采用分层退装法进行钢架吊装，确保安全。
（2）采用高强螺栓、化学螺栓、焊接拼装等方法进行构件连接。
（3）对安装完成的构件进行质量检查，确保符合设计要求。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保符合设计要求。
2. 加工质量：对加工过程中的每个环节进行严格检查，确保加工质量。
3. 安装质量：严格按照施工规范进行安装，确保安装质量。
4. 焊接质量：对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座现代化办公楼，位于市中心商务区，占地面积约20000平方米，总建筑面积约80000平方米。
建筑高度为120米，共30层，地下2层，地上28层。
主体结构采用钢结构，屋面采用钢网架结构，建筑风格现代简约，力求体现环保、节能、安全的特点。
二、施工组织设计1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织机构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术质量管理部：负责施工过程中的技术指导和质量监控。
（3）安全文明施工部：负责施工现场的安全文明施工。
（4）材料设备部：负责材料的采购、验收、储存和发放。
（5）施工管理部：负责施工进度、人员调配和现场协调。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：3个月（2）主体结构施工：6个月（3）屋面及装饰装修施工：3个月（4）配套设施施工：2个月总计：14个月三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
（3）机械设备准备：提前租赁或购买施工所需机械设备，确保设备性能良好。
（4）人员准备：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保人员素质。
2. 施工工艺（1）基础施工1）开挖基槽，做好排水措施。
2）浇筑垫层，确保平整度。
3）安装钢筋，绑扎牢固。
4）浇筑混凝土，确保密实度。
5）养护混凝土，确保强度。
（2）主体结构施工1）安装钢结构构件，确保定位准确。
2）焊接连接，确保焊接质量。
3）校正结构，确保精度。
4）涂装防腐，提高耐久性。
（3）屋面及装饰装修施工1）安装屋面钢网架，确保结构安全。
2）铺设防水层，确保防水效果。
3）安装屋面装饰材料，提高美观度。
4）室内装饰装修，包括墙面、地面、门窗等。
（4）配套设施施工1）安装给排水、电气、消防等设施。
2）安装电梯、空调等设备。
3）进行试运行，确保设施运行正常。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案1. 项目背景钢结构安装是指在建筑物或其他工程中，通过预制或加工的钢结构构件进行拼装和安装，形成稳定可靠的承重结构体系。
钢结构安装工程在建筑领域具有重要的地位和广泛的应用。
本文档旨在提供钢结构安装工程施工方案，以确保施工过程安全、高效、顺利进行。
2. 施工准备2.1 施工前期准备施工前期准备是确保钢结构安装工程顺利进行的重要环节。
施工前期准备主要包括以下内容：•编制施工计划和施工图纸，确保施工过程符合设计要求。
•确定并修整施工场地，保证施工区域平整、整洁。
•安排专业人员，包括项目经理、安全员、技术负责人等。
•购买和集中准备所需的施工机械、工具和安全设备。
2.2 施工材料准备钢结构安装所需的材料主要包括钢梁、钢柱、钢板等。
施工材料准备的具体内容如下：•购买符合设计要求的钢结构构件。
•对钢结构构件进行质量检查，确保构件质量合格。
•对构件进行编号和分类，便于施工过程中的拼装和安装。
•将构件分批送至施工现场，准备好施工所需的材料。
3. 施工流程3.1 施工流程概述钢结构安装工程的施工流程主要包括以下几个阶段：•施工准备阶段：派人到施工现场搭设临时设施、布置施工材料等。
•钢结构构件制作：根据施工图纸和构件清单，进行构件制作和预制。
•构件运输：将制作好的构件运输到施工现场。
•构件拼装：根据施工计划和图纸要求，对构件进行拼装。
•构件安装：将拼装好的构件进行吊装和安装。
•焊接和连接：对钢结构构件进行焊接和连接。
•收尾工作：进行清理、整理、检查验收等收尾工作。
3.2 施工流程详细步骤3.2.1 施工准备阶段•搭设施工临时设施，包括办公室、工棚、材料堆放区等。
•清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
•布置施工材料和设备，保证施工过程中的连续供应。
3.2.2 钢结构构件制作•根据施工图纸和构件清单，对钢结构构件进行制作。
•进行构件的加工和预制，包括切割、弯曲、打孔等工艺。
•对制作好的构件进行质量检查，确保构件尺寸和质量符合要求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
(完整版)钢结构安装作业施工方案
(完整版)钢结构安装作业施工方案钢结构安装作业施工方案1. 引言本文档旨在提供钢结构安装作业施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本施工方案适用于钢结构安装作业，包括钢柱、钢梁、钢框架等的安装。
2. 施工准备2.1. 进场准备在施工开始前，需进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 确保安全通道畅通；- 检查施工设备的工作状态和安全性；- 安排施工人员的岗位和职责。
2.2. 材料准备施工所需的钢材和相关材料应提前准备好，并妥善存放在指定区域，以便使用和管理。
3. 安装作业流程3.1. 钢柱安装1. 根据设计要求确定钢柱的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢柱从地面吊装到预定位置；3. 进行钢柱的定位和调整，确保垂直度和水平度符合要求；4. 进行钢柱的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.2. 钢梁安装1. 根据设计要求确定钢梁的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢梁从地面吊装到预定位置；3. 进行钢梁的定位和调整，确保水平度和间距符合要求；4. 进行钢梁的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
3.3. 钢框架安装1. 根据设计要求确定钢框架的安装位置和定位点；2. 使用合适的起重设备将钢框架从地面吊装到预定位置；3. 进行钢框架的定位和调整，确保水平度和垂直度符合要求；4. 进行钢框架的固定，采用合适的焊接或螺栓连接方式。
4. 施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，以警示他人注意安全；2. 提供必要的个人防护装备，并强制施工人员佩戴；3. 指定专人负责施工现场的安全监督和管理；4. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作；5. 做好消防设备的检查和维护，确保施工现场的防火安全；6. 在高处作业时，设置安全扶手和防护网，防止坠落事故发生。
5. 施工质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工；2. 定期进行施工质量检查，确保施工质量符合规范要求；3. 对发现的质量问题及时进行整改和处理；4. 进行施工过程的记录和归档，提供施工质量的可追溯性。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案一、项目背景钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在工业和商业领域中得到广泛应用。
钢结构具有结构稳定、重量轻、施工周期短等优点，因此在高层建筑、厂房、桥梁等领域中被广泛采用。
本文档将详细介绍钢结构制作安装施工方案，包括施工流程、安全措施、质量控制等方面。
二、施工流程1. 钢结构制作钢结构的制作是整个施工过程的第一步。
根据施工图纸和设计要求，进行钢材的切割、钻孔、焊接等工艺操作。
在制作过程中，需要保证钢材的尺寸精确、焊接工艺符合要求。
2. 钢结构运输钢结构制作完成后，需要进行运输到施工现场。
根据结构件的大小和重量，选择合适的运输工具和运输路线，确保结构件在运输过程中不受损坏。
钢结构安装是整个施工过程的重要环节。
首先需要进行基础的处理，包括基坑挖掘、基础浇筑等工作。
然后根据施工图纸，将预制的钢结构件按照顺序进行安装。
在安装过程中，要确保结构件的垂直度、水平度满足要求，并进行必要的调整和校正。
钢结构安装完成后，需要进行结构件之间的连接。
常用的连接方式包括螺栓连接、焊接连接等。
在连接过程中，要保证连接的牢固性和稳定性。
5. 钢结构防腐钢结构在使用过程中容易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
防腐处理能够延长钢结构的使用寿命，提高结构的稳定性和安全性。
钢结构安装完成后，需要进行验收工作。
验收内容包括结构的尺寸、材质、连接方式等方面。
只有通过验收，钢结构才能够正式投入使用。
三、安全措施在钢结构制作安装施工过程中，应该始终注重安全工作。
以下是常见的安全措施：1.工地安全防护：在施工现场设置警示标志、防护栏杆等设施，确保工人的安全。
2.动火安全：钢结构制作和安装过程中，需要进行焊接和切割等工艺操作，应有专门的人员进行指导，并采取防火措施。
3.高空安全：钢结构安装往往涉及到高空作业，工人必须佩戴防滑鞋、安全带等防护装备，并严格遵守操作规程。
4.电气安全：在钢结构的电气设备安装过程中，应使用符合安全标准的电器设备和线缆，并定期进行检查和维护。
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1）十字型柱的十字焊缝，开坡口，变形小。其焊接接口之间形式为：与腹板连接的两块连接板的坡口，其与腹板之间的坡度为50度，中间留3~5mm不切，与腹板之间留出2mm左右的缝隙，焊接采用半自动焊机焊接。
2）焊接应力与变形的控制：由于焊接变形直接影响构件、结构的安装及其使用功能，并因承载时产生附加弯距、冷应力而间接影响其使用性能，变形的控制很重要。根据前述的焊接变形产生原因和影响因素，采取以下控制应力与变形的措施。
1、钢柱呆装
（1）钢柱呆装采用旋转法直吊。基础复测合格后，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转扒杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
（2）校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可用下螺母控制。
5、焊接规程及技术要求
（1）焊工是经过考试并取得合格证的人员，其所焊项目与其所取得的资格相符。
（2）焊工施焊时应根据评定合格的工艺施焊，不得随意更改及在母材上引弧。
（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。
（5）焊条、焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。
（2）除第（3）条注明的部位外，所有钢结构构件均需按设计要求进行涂装出厂（留一道面漆待安装完毕后在现场涂装）。
（3）高强螺栓连接摩擦面及其接头处周边50mm范围内，要求在工厂进行表面处理。
（4）所有钢结构构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆，涂装为两底两面，漆膜总厚度室内125微米，室外150微米，涂层中，其面漆为工厂一道，安装完毕后涂一道面漆，在运输，吊装过程中被损坏的部位，应按上述要求补漆，按建筑施工图要求需要喷涂防火涂料的部位按建筑施工图要求施工。
3）H型钢翼缘及腹板的制造接头焊缝为等强，均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。
4）焊接时应注意防止焊接变形的产生，应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，
5）组合H型钢的腹板与翼板的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。
3）钢材的表面缺陷（锈蚀、麻点、划痕等）不得超过现行国家标准。
4）本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，尚应满足下列要求：
A、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。
B、钢材应有明显的屈服台阶，剪切伸长率应大于20%。
C、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢材应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫含量、磷含量、碳含量及冷弯试验的合格证。
5）构件主体板材均采用数控切割机切割，型材采用手工气切下料。
6）气切断口截面要求光滑，不允许存在裂纹和大于1.0mm的缺棱，切割断面与钢材表面的不垂直度小于2.0mm。
7）在号斜柱时注意斜柱的角度及腹板的斜长，是否符合图纸要求。
8）十字形柱及箱形柱切割后尺寸宽度方向允许偏差为±1.5mm。焊接H型钢柱、梁腹板的允许偏差为1.5mm，翼缘宽允许偏差为±2.5mm。
（5）为防止钢柱地面以下部分锈蚀，将地面以下部分钢柱表面涂刷掺水泥重量2%的NaNo2的水泥砂浆，并用强度等级为C10的细石混凝土包脚，地面以下部分不做防腐，仅清除污垢。
（6）懔条及墙梁采用热浸镀锌懔条，其镀锌量不小于275g/m2（双面镀锌量），镀锌标准不低于A级。
（7）除图纸注明外，所有螺栓和锚栓在构件校正固定后，将螺丝扣打毛或与螺母焊接防止松动。
2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。
3）所有未特别注明的高强度螺栓采用10.9级摩擦型连接，不得使用生锈、沾污和碰伤的高强度螺栓，高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632），《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633）的规定。除高强度螺栓外，其它螺栓均采用C级螺栓标准（GB5780—86、GB41—86、GB95—85）的螺栓副，未特别注明的基础锚栓采用Q235B级钢，普通C级螺栓和基础锚栓均应满足《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》（GB3098.1—2000）的规定，普通C级螺栓采用4.8级。圆柱头栓连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用《圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。高强度螺栓均采用摩擦型连接，连接处构件摩擦面采用喷砂处理，抗滑移系数为0.50（Q345）、0.40（Q235）。
（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（7）对接接头，Ｔ形接头、角接接头、十字接头等焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引、熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度、埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引、熄弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
钢结构制安的施工方案
一、工程简介
本工程结构采用轻钢结构，单层结构，结构连接采用高强螺栓连接，除图纸特别要求外，其余的高强螺栓为10.9级摩擦型连接；除高强螺栓外，其余采用C级螺栓。
二、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图
三、钢结构施工安装工艺及流程
1、钢结构安装工艺及质量控制程序
（1）钢结构安装工艺及质量控制程序：
（5）除注明外，所有角焊缝均为沿长度方向焊满，加劲板的切角未注明时统一取20mm。
（6）所有构件均应按图中尺寸先放大样尺寸无误后再下料制作。
（7）钢柱加工注意留设墙架懔托等配件。
3、结构表面处理及涂装防腐
（1）结构涂装前进行表面处理，本工程规定钢柱表面处理方法为喷砂，其质量标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》（GB8923）中规定的Sa2 级。
（2）焊条、焊丝、焊剂
1）手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。Q345级钢材连接的焊条采用E50系列，Q235级钢材连接的焊条采用E43系列，Q345级与Q235级钢材连接的焊条采用E43系列。
（8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
（9）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（10）定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道之内，并应由持合格证的焊工施焊。
（11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（12）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。
（13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
（14）Q235钢在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。
四、钢结构制作工程
1、钢结构制作的材料要求
（1）结构钢材：
1）本工程所使用的钢柱、钢梁用钢材采用低合金高强度结构钢（GB/T1591—94）规定的Q345B，其它钢结构采用碳素结构钢（GB/T700）规定的Q235B钢材制作。
2）钢材应有出厂合格证，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格的资料。
2、结构制造与安装
（1）结构制造商应严格按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）的规定进行制造和构件验收。
（2）本工程的H型钢的制造遵守下列规定：
1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割，切割面质量应符合GBJ205—83的规定，如制造商愿意进行刨边处理，则可例外。
2）作为屋面梁、柱焊接H型钢翼缘和腹板的焊缝应采用埋弧自动焊焊接，焊透深度不小于腹板的70%，梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。上下柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝。
3）凡标准坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头的两端应按规定设焊缝引出板和引弧板，严禁在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ道外的母材上引弧。
4）未特别注明的焊缝均为角焊缝，其质量等级为三级。
5）图中未注明的焊缝高度为6mm，构件角焊缝厚度范围见设计图WZ—施138—结说1。
（4）本设计全部螺栓孔均为钻孔，当螺栓直径大于等于20时其孔径比螺栓孔径大1.5mm，当螺栓直径小于20时孔径比螺栓直径大1mm，地脚锚栓除外。
A、减少焊缝截面积
B、厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
C、双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口。
D、T型接头板厚较大时采用开坡口角时对接焊缝。
E、采用焊前反变形方法控制焊后角变形。
F、对于长构件的扭曲，控制板材平整度和构件组装精度。使坡口角度和间隙准确。
G、采取合理的焊接顺序。
H、减少焊接拘束度，要尽量在自由状态下施焊。
6）组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫直，具体做法应符合GB50205的相关规定。
（3）焊缝质量等级
1）端板与柱、梁翼板和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级。所有非施工图所示构件拼接用对接焊质量达到二级。
2）除注明外凡标准坡口联接的对接、T型、角型及十字型接头焊缝，均应符合《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81—91）规定的二级焊缝标准，并按规定进行外观及内部缺陷检查。
（3）钢柱经过初校，垂直度偏差控制在H/1000以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可众拧紧固螺栓。