钢结构制作安装施工方案.
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案钢结构制作安装施工方案一、执行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。
1、钢结构制作施工程序材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。
H 型钢生产工艺流程平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。
（1）放样①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。
②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。
可先刷上防锈油漆后再使用。
如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。
放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。
卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。
③以1：1的比例在样板台上放出大样。
当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。
④放样结束，应对照图纸进行自检。
检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。
⑤放样技术标准a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。
钢结构制作和安装施工方案
钢结构制作和安装施工方案一、引言钢结构制作和安装施工是现代建筑和工程领域中常见的一项工作。
钢结构具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，因此在大型建筑和桥梁等工程中得到广泛应用。
本文将介绍钢结构制作和安装施工的一般方案，并着重强调各个阶段的重点工作内容和注意事项。
二、钢结构制作方案1.结构设计在制作钢结构之前，需要进行结构设计，确保结构的强度和稳定性。
设计人员应根据工程要求和钢材的力学特性，进行结构计算和优化设计。
设计过程中需要考虑各个构件的连接方式、受力情况以及施工方便程度等因素。
2.材料准备钢结构制作所需的材料主要包括钢板、钢管、角铁等。
在进行制作前，需要对材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求。
同时需要对材料进行统一编号和标记，方便施工现场的组织和管理。
3.切割和加工根据结构设计图纸，对钢材进行切割和加工。
切割可以采用火焰切割、电加工或机械切割等方式。
对于一些特殊形状的构件，还需要进行冲孔、弯曲等加工工艺。
4.焊接和拼装在切割和加工完成后，进行焊接和构件的拼装工作。
焊接应采用合格的焊工进行，确保焊缝的质量和强度。
拼装过程中要注意构件之间的连接方式，采用螺栓连接或焊接连接，同时要保证准确的尺寸和位置，以确保结构的精度和稳定性。
5.表面处理完成钢结构的制作后，需要进行表面处理。
常见的处理方式包括喷漆、镀锌和防腐处理等。
这些处理可以提高钢结构的耐久性和抗腐蚀能力，延长其使用寿命。
三、钢结构安装施工方案1.施工前准备在进行钢结构安装施工前，需要做好各项准备工作。
首先要准确地了解施工现场的情况，包括场地平整度、基础条件和周围环境等。
同时需要做好安全措施的规划，确保施工过程中的安全，防患于未然。
2.起吊和安装钢结构的安装一般采用吊装的方式进行。
在起吊前应做好吊装方案的制定，包括吊装设备的选择、安装位置和吊装顺序等。
同时要对起吊点和吊装索具进行检查，确保其稳定性和安全性。
在起吊过程中，需要根据设计要求和实际情况，进行吊装高度和角度的控制。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案
钢结构制作安装施工方案是指在建筑工程中，对钢结构进行制作、安装和施工
的详细计划和安排。
钢结构作为一种重要的建筑材料，具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业厂房、体育馆、桥梁等建筑中。
在进行钢结构制作安装施工时，必须严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
下面将从钢结构制作、安装和施工三个方面进行详细介绍。
首先，钢结构的制作是钢结构施工的第一步。
在进行制作时，需要根据设计图
纸和规范要求，选用合格的钢材，进行切割、焊接、翻转等工艺操作，确保制作出符合要求的构件。
同时，制作过程中要做好质量检验和记录，及时发现和处理质量问题，避免影响后续的安装施工。
其次，钢结构的安装是制作完成后的重要环节。
在进行安装时，需要根据施工
图纸和方案要求，进行合理的组织和协调，确保吊装、定位、连接等工序的顺利进行。
同时，要严格控制安装质量，避免出现构件错位、变形、损坏等情况，确保安装的稳固和牢固。
最后，钢结构的施工是整个工程的关键环节。
在进行施工时，需要严格按照方
案要求和安全规范，进行组织、协调和监督，确保施工过程中的安全和质量。
同时，要做好施工记录和资料归档，为后期的验收和使用提供依据。
总之，钢结构制作安装施工方案是钢结构施工过程中的重要指导文件，对于保
障施工质量和安全具有重要意义。
只有严格按照方案要求进行操作，合理组织和协调施工过程，才能确保钢结构施工的顺利进行，为建筑工程的顺利完成提供有力保障。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
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上海焦化有限公司 4 万吨/年苯酐项目钢结构制作安装施工方案中国化学工程第六建设公司二OO三年三月目录1 编制说明2 编制依据3 施工程序及施工方法4 质量检验5 安全技术措施6 劳动力配置7 主要施工机具及手段用料计划8 计量器具配备表1编制说明上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构 725吨，主要为主装置框架和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。
由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。
2编制依据2.1上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件。
2.2 《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001)2.3 我公司以往的施工经验。
3施工程序及施工方法3.1施工程序3.2施工预制现场应用型钢及钢板铺设一座10X 12m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。
并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。
3.3材料的检验及矫正 331进入施工现场的材料必须有质保书。
3.3.2材料堆放整齐，并有明显的标志。
3.3.3施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。
3.3.4钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。
3.3.5矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。
3.4放样3.4.1放样工作必须在放样平台上进行 3.4.2放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用343筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。
344下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。
345放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。
3.4.6放样的允许偏差如下：3.5下料3.5.1下料前准备（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。
（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。
（3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
（4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。
（5）零件切割前，将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。
机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于 2mm，且要清除毛刺。
3.5.2切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。
3.5.3机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于 12m m,剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。
3.5.4板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。
气割后清除熔渣和飞溅物。
3.5.5 H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证 H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm 收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量，翼板边缘光洁度达到^ 3。
3.5.6钢板的切割方法：在切割线上每隔 1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：图3-1钢板切割示意图3.5.7气割下料后允许偏差如下：3.6制孔3.6.1制孔采用台钻钻孔，严禁采用割孔。
3.6.2钻孔应垂直材料面。
3.7型钢制作本工程中钢结构如有H型钢需要制作，其H型钢的制作质量直接关系到钢结构的最终安装质量，根据以往H型钢制作过程中的经验和技术，应从以下几方面加以控制：3.7.1翼板和腹板应采用半自动切割下料，并留有切割余量。
3.7.2翼板和腹板放样、号料、切割后，应经过充分整形，消除板材的切割变形，特别是侧弯的影响，对于较宽的翼板和腹板，应上滚床校平，防止波浪变形出现。
3.7.3 H 型钢组焊：由于大批制作，为了保证组对效率和精度根据公司以往的施工经验，应制作以下胎具：图 3-2 胎具示意图装配按顺序进行：装配前应调好装配胎具，使腹板厚度中心对准翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板 1，次放翼板 2，再放翼板3，打紧夹具校准几何尺寸后点焊，脱胎后待焊接。
3.7.4 H 型钢焊成型后，易出现翼板角变形，较长的 H 型钢还将产生挠曲变形，可以采用火焰法矫正，若条件许可，可以采用压力机矫正。
3.7.5 H 型钢组焊之前必须有合格的焊接工艺，对首次采用的钢材、焊材、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，焊工必须具有相应资格的合格证之后方可施焊，为保证焊接质量、提高劳动生产率， H 型钢焊接采用自动焊工艺。
3.7.6 H 型钢成型后的允差应符合下列规定：3.8梯子栏杆制作、安装梯子栏杆下料要求见3.5条，安装偏差如下:3.9焊接施工3.9.1我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按《建筑钢结构焊接规程》、《钢制压力容器焊接工艺规程》，其性能应符合《GB/T5117-1995》规定。
3.9.2焊接材料选用：根据图纸设计要求。
3.9.3焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。
3.9.4焊接要求（1）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（2）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。
（3）刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。
（4）焊接必须采用小规范电流。
（5）焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。
（6）梁及柱上的构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。
（7）对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50m m；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20m m。
焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
当超过两次时，应按返修工艺进行。
（11）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
3.10 摩擦面的处理；如钢结构采用高强螺栓连接时其构件间接触面必须做摩擦面。
3.10.1 摩擦面处理后抗滑系统值必须符合设计要求。
3.10.2 采用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4 倍，打磨方向易于构件受理方向垂直。
3.10.3 处理好的磨擦面，不得有飞溅、毛刺、焊疤或污损等。
3.11 框架结构安装框架式钢结构为多层结构框架立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工时必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。
3.11.1 安装方法：框架式钢结构采用分片组装法，即在平台先组装成片，然后利用吊车吊装找正就位。
再安装联系梁。
3.11.2 基础验收及复测结构安装之前必须对定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收，且达到以下要求：（ 1）钢柱脚支承面标高允差：± 3.0mm；（ 2）予留孔中心线允差： 10.0mm。
3.11.3 为了加快工程进度，钢结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后用大型吊车吊装就位，并用揽风绳进行临时固定。
安装另一片结构，揽风绳进行临时固定。
安装联系梁，使之形成刚度单元。
3.11.4 吊机配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。
安装高强度螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿孔方向一致并便于操作。
3.11.5 钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形甩稳定的空间体系。
3.11.6 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
3.11.7 柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。
3.12 管廊结构安装先在地面组装成门型片，后用吊车吊装门型片，揽风绳临时固定，再吊装另一片门型，揽风绳临时固定，吊装纵向梁，依此安装管廊钢结构，其它安装方法同2.10 条。
3.13 钢结构吊装用小吊车地面组装成片，大吊车分片吊装为主；小吊车吊装为铺的吊装方法进行钢结构吊装。
具体待见图纸后方可编制详细的吊装方案。
3.14 螺栓连接和固定紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸及规范要求。
3.14.1 钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。
3.14.2 高强螺栓的验收施工前，高强度螺栓应出厂批号复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。
3.14.3 高强螺栓连接付应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮上锈碰伤。
3.14.4 安装高强螺栓时，构件要干燥，磨擦面要擦干净。
3.14.5 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。
光面在同一侧面上，保证侧面美观。
3.14.6 高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终凝值必须符合设计要求。
4 质量检验4.1 焊接质量检验4.1.1 焊缝金属表面焊波应均匀，不得在裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.1.2根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合二级质量标准，检验要求如下:注：表中t为连接处较薄件的板厚4.2安装检验要求421框架安装的允许偏差注：△ h为柱子长度的制造允许偏差；△ z为柱子长度受载荷后的压缩值；△w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。
（1柱的安装其标高偏差不大于土 2mm,相邻两柱距离偏差不大于 3mm,任何两柱的距离偏差不大于5mm。
（2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。
（3）柱的直度不得超过2/1000，且最大偏差不得大于10mm,梁的安装，其水平度不得大于2/1000。
4.2.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm ）。
5安全技术措施5.1进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训并取证。
5.2进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，防尘眼镜，安全帽，入厂证等。
5.3在进行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证且签字齐全，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。
5.4 进行作业时，还应佩带相关工作所需要的耳塞，电焊面罩，防尘面罩等。
5.5 高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于 2 米（包括 2 米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。