钢结构制作安装施工方案
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案1. 引言钢结构作为一种具有较高强度和稳定性的建筑结构体系，在建筑领域被广泛应用。
钢结构的安装施工是保证建筑质量和工期的重要环节。
本文档将介绍钢结构安装施工的基本流程和注意事项，以确保施工过程顺利进行。
2. 施工前准备在进行钢结构安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据建筑设计和结构设计，绘制详细的钢结构安装施工方案，并进行相应的计算和分析，以确保安装的合理性和可行性。
2.2 材料采购和验收根据施工方案确定所需的钢材、螺栓等材料，并进行采购。
在验收过程中，对材料的质量、规格进行检查，确保符合设计要求。
2.3 施工设备准备准备好所需的吊装设备、焊接设备、切割设备等，在施工现场进行检查和维护，确保设备正常运行。
2.4 安全措施规划设计合理的安全措施，包括施工现场的围护、临时搭建的工作平台和安全通道等，以确保施工过程中的安全。
3. 施工流程3.1 钢结构制作在施工现场或在工厂进行钢结构的制作，包括切割、焊接、打磨等工序。
制作完成后，对钢结构进行质量检查，确保制作质量符合要求。
3.2 钢结构运输运输钢结构到施工现场，通过合适的运输工具进行搬运，避免损坏和变形。
在运输过程中，需要进行严密固定，防止结构松动或倾斜。
3.3 钢结构组装根据施工方案，依次将钢结构进行组装。
注意搭建稳定的临时支撑结构，在组装过程中保持结构的稳定性和垂直度。
3.4 钢结构连接使用螺栓、焊接或其他连接方式对钢结构进行连接。
在连接过程中，应严格按照设计要求进行，保证连接的牢固度和结构的整体稳定性。
3.5 检查和调整组装和连接完成后，对钢结构进行检查，确保结构的垂直度、水平度等满足设计要求。
如有不符合要求的地方，及时进行调整和修正。
4. 安全注意事项在钢结构安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁身穿过大松散的衣物；•施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入危险区域；•钢结构吊装过程中，必须使用符合要求的吊装设备和合适的吊装方法；•施工过程中必须严格按照施工方案执行，严禁随意调整和修改；•施工人员必须经过专业培训，并持有相应的作业证书。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构安装工程施工方案
钢结构安装工程施工方案一、施工前期准备施工图纸会审与技术交底：详细审查施工图纸，明确工程要求及细节。
组织技术交底会议，确保施工人员对图纸、工艺要求有深刻理解。
材料准备：根据设计图纸要求，提前采购和储备所需的钢材、焊接材料、紧固件等，确保材料质量满足国家相关标准。
现场准备：确保施工现场“三通一平”（水通、电通、路通、场地平整），搭设临时设施，如仓库、办公区、生活区等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
二、钢结构制作钢材加工：按照图纸要求，进行钢材的切割、矫正、预制等工作，确保尺寸准确、表面平整。
构件组装：按照设计要求进行构件的组装，确保各部件之间配合紧密，尺寸准确。
预拼装：在车间内对构件进行预拼装，检查构件间的连接、尺寸等是否满足设计要求。
三、钢结构安装基础验收：确认基础工程符合设计要求，无沉降、变形等问题。
构件吊装：选择合适的吊装设备，按照吊装方案进行构件的吊装。
高位拼装：在施工现场进行构件的高位拼装，确保各部件之间的连接准确、紧固。
四、焊接工艺焊接材料选择：根据钢材材质和焊接要求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
焊工培训：确保焊工具备相应的操作技能和资格证书，焊接前进行试焊，确保焊接质量。
焊接过程控制：焊接过程中，严格控制焊接速度、温度、电流等参数，确保焊缝质量。
五、安全操作规程施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全规定。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
高空作业应设置安全网、安全护栏等设施，确保施工人员安全。
施工现场应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对进场材料进行严格检查，确保材料质量满足国家相关标准。
施工过程中，进行定期的质量检查和验收，确保各道工序质量合格。
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序。
七、工程验收与交付工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量和安全符合设计要求。
钢结构安装施工方案
钢结构安装施工方案（一）钢结构安装准备工作1 基础复查1.1基础交付安装时，养护期必须达到75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。
1.2基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。
1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。
安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。
安装前应注意地脚螺栓的保护。
2 钢结构施工道路的要求2.1在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。
2.2要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。
3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。
3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。
3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
3.4放出标高控制线和吊辅助线。
3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。
3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。
4构件验收及构件堆放4.1检查和监理部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。
4.2钢结构制作完成，验收合格发货的同时，提供相应的交工资料。
4.3组织好构件运输与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。
4.4构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场的防水工作。
（二）安装工艺流程1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。
安装时注意积累误差。
2 安装顺序：钢柱→钢梁→垂直、水平支撑系统→檩条、墙梁→屋面围护系统→墙面围护系统。
3 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。
4 基础和支承面4.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
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艺术公寓园林景观室外装修装饰工程车库骨架及景墙骨架安装工程钢结构制作安装施工方案编制审核批准成都市广田华南装饰工程有限公司二○一六年五月十七日目录第一章工程概况及特点 (2)第一节工程概况 (2)第二节工程特点 (2)第三节编制依据 (3)第二章施工部署 (3)第一节施工段划分 (3)第三章钢结构制作安装方案 (4)第一节钢结构制作 (4)第二节钢结构安装 (6)第三节钢结构的焊接 (14)第四章质量保证措施 (17)第一节质量控制措施 (17)第二节雨季施工措施 (18)第五章安全保证措施 (20)第一节安全保证措施 (20)第一章工程概况及特点第一节工程概况一、工程概况本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。
本钢结构骨架总长约23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。
纵向轴距多为1.5M，2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。
本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。
二、建设、设计、施工、监理单位工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》设计单位：成都赛澜景观设计有限公司建设单位：成都晨川实业有限公司监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司第二节工程特点一、施工工期本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。
二、工程特点技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。
安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。
主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。
第三节编制依据一、规范类1.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）3.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）4.《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）二、其它1．招标文件、施工图纸、图纸会审纪要等资料。
2．本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。
3．现场施工条件。
第二章施工部署第一节施工段划分根据现场实际情况及施工图，计划按以下原则进行施工划分：按其施工部位，将其划分为五个施工周期，由下至止进行施工即：第一施工周期：200*400*16地脚安装第二施工周期：Z1制作安装、柱脚加固第三施工周期：GKL1、GKL2、GKL3、GKL4制作安装第四施工周期：口50*90*2、口50*90*4、4厚平台钢板制作安装第五施工周期：底漆、中间漆、面漆施工第三章钢结构制作安装方案本钢结构工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤：钢结构制作、安装，钢结构油漆施工。
本方案为钢结构制作安装方案，钢结构油漆等工作。
第一节钢结构制作一、钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：二、放样号料和切割2.1 按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用等离子割下料、磁力钻或台钻制孔。
2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。
2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。
2.4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。
切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.5气割允许偏差：气割的允许偏差（mm）三、矫正和成型3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。
表面划痕深度不大于0.5mm。
3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。
3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
3.4钢材矫正过后的允许偏差：钢材矫正后的允许偏差(mm)四、边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。
边缘加工后的允许偏差：5.1 本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。
5.2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
5.3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表：C级螺栓孔的允许偏差（mm）5.4螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差（mm）第二节钢结构安装一、钢结构半成品运输本工程钢结构采取在工厂预制场，分批运输至安装现场。
为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。
钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。
如未达到安装条件，则需要卸到相应轴线柱侧平行堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。
起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。
二、钢结构安装2.1钢结构安装前的准备工作2.1.1钢结构安装条件钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；2.1.2钢结构基础中间交接由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。
本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、牛腿标高交接，其次是场地交接。
按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。
其允许偏差见表：如交接复验不合格的情况，需提请甲方、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。
2.1.3地脚安装本工程柱脚为450*200*16mm厚钢板制作，采用M20化学螺栓固定。
基础为200宽钢筋混凝土墙体（土建施工），经现场测量原钢筋混凝土中心轴线斜移为60mm。
经过我公司技术员与甲方沟通，确定在斜移出墙体部份增加50*50*5方管进行支座加固详见下图：2.1.4施工机具准备焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。
脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。
吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。
三、钢结构安装程序钢结构安装程序如下图：四、结构吊装4.1吊装计算本方案采用仅以具有代表性跨度（横向2米跨度纵向5.2、7.55米跨度）进行吊装方案的编制。
相关参数：吊装距离（取最远距离）约26米，吊装高度（取最高跨）约11米，主柱GKZ1重5.97×1×41.26=246.32kg，取247kg（2420.6N）计算。
4.2.1起重机选择起重机类型选择根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备，拟选用汽车吊进行吊装作业。
起重机型号及起重臂长选择（1）起重量QQ=Q1+Q2Q1------所吊构件重量，本例为2420N；Q2------索具重量钢丝绳选择：A ．单根钢丝绳承受的拉力：S=(Q/n)×Ｃ，其中n 为分支数，c 为角度系数，查相关资料，C 取1.15。
因此S=（2402/2）×1.15=1382N 。
B ．求所需钢丝绳的破断拉力：取安全系数k=6，则其破断拉力Pp=1382×6=8292N 。
C ．根据以上破断拉力，求其直径，取钢丝绳抗拉强度σ=1400N/mm2，则其直径d=σ3.0Pp= 14003.08292⨯ =5 mm考虑安全系数，选取直径为11mm 的6×37+1破断拉力为1400 N/mm2的钢丝绳作为吊装本类构件的索具。
其自重Q2=0.0035×4.085×2×112=4.1Kg=40.1 N 。
卡具考虑20N ，因此总起重量Q=1382+40.1+20=1442.1 N 。
（2）起重高度42.142.1计算简图1h1:安装支座表面高度h2:吊装间隙，取0.3h3:绑扎点至构件吊起后底面的距离h4:索具高度h5:起重臂端至吊钩高度起重半径：R1=20m，R2=12ma:吊装时的仰角L:起重臂臂长e:1.4米q:起重钩需跨过已吊装好的构件的水平距离，本例为8米h:起重臂底铰至构件吊装支座的距离，h=h1-e起重高度H=h1+ h2+ h3+ h4，按本工程同类构件最高高度取h1=11M，则H=11+0.3+0.55+3.54=15.39M综上计算参数本工程采用吊重25吨吊车，起重角度60度，吊重600KG，自重32吨，实际使用臂长26米。
吊车现场平面图风下图：4.3钢结构安装要点钢结构安装工艺流程如下：主梁→次梁→垂直、水平支撑系统安装顺序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。
安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。
五、检查与验收5.1钢架安装后外形尺寸的允许偏差钢架安装后外形尺寸的允许偏差按照下表要求：钢架外形尺寸的允许偏差（mm）5.2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差钢平台外形尺寸的允许偏差应符下表的规定。
钢平台外形尺寸的允许偏差（mm）5.3钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）5.4钢结构中构件安装的允许偏差钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定。
第三节钢结构的焊接一、焊接材料要求电焊条所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前应对焊条进行烘焙处理。
本工程对焊条的使用选择要求：二、焊接作业条件根据施工图纸拟定焊接工艺，本钢结构工程主要采用手工焊进行焊接。
准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。
因本钢构现场安装，属于高空作业如遇大风或下雨，我方将占停施工。
本工程焊工均为经验丰富并经过考试并取得合格证的技工见下表：操作工艺3.1一般工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。
多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
对接接头十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。
为了减少焊接变形和应力，根据实际情况采取如下措施之一：①焊接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。