110kv交联电缆敷设安装规范及注意事项
110kv电缆及技术规范书
菏泽民生热力有限公司热电一期110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件规范书2015年08月第一章技术要求1.总的要求一般规定1.1.1本技术规范书适用于菏泽民生热力有限公司热电一期工程的110kV高压交联聚乙烯电缆及其附件。
它提出了110kV 高压交联聚乙烯电缆及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
供方所报产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明其是成熟可靠并经国家级鉴定的产品。
本技规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术协议和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。
供方应提供所使用的标准。
本技术协议书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
最终的合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、监造、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，供需方确认。
设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
在签定合同之后，需方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
最终签订的技术协议书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
本技术协议书未尽事宜，由需方和供方协商确定。
标准和协议合同设备包括供方向其它厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备均应符合最新版国家标准和规范、电力行业标准和规范以及国际单位制(SI)标准。
110kV及以上大截面交联聚乙烯电缆在敷设施工中面临的技术分析
联 聚 乙烯 电缆 ，这 种 电 缆一 般来 说 主要 应 用在 高压 输 配 电系 统 的 电网 建设 工程 中，在 整个 高压 输 配 电系 统 中 占据着 电力传 输 中心
与 交 通枢 纽 的重 要地 位 。然 而 目前 在这 部 分交 联 聚 乙烯 的线 路 敷
设 工 程 中 ， 者认 为 还存 在 一定 的 技术 问题 ， 重 制 约着 交联 聚 乙 笔 严
三
Ｄｎｇｇ ｅ 。 ｈ ｉｑｏｃ ｎｙｚ ｎｕ ａｉｎｈｇｕｉ ｇａ 设施工 中 面临 的技术分析
张 健
（ 新疆特变 电工国际成套 工程承包 有限公司， 新疆 乌鲁木齐 ８ ０ １ ） ３ ０ １ 摘 要 ： １０ｋ 以 １ Ｖ及 以上人截面交联聚 乙烯 电缆的敷设施 工为研 究对象 ， 高压 电缆的 内部 结构分析入 手 ， 当前该类型 电缆在敷 设施工 从 对
烯 电缆特 殊 绝缘 性 能的 实现 ，质 量 控制 工 作也 始 终无 法跟 上 电力 电 网建设 工程 的发展 进 度 。笔者 现 从交 联 聚 乙烯 电缆 在 敷设 施 工
１０ｋ Ｉ １ ＶＧ Ｓ四回 出线均 采 用 了高 压交 联 聚 乙烯 电缆 ，喀 什地 区 的 过 程 中 的 温度 以及 机 械 性应 力两 方 面 对 １０ Ｖ 及 以上 大 截 面 交 １ｋ 下 板 地 水 电站 ２０ ＶＧ Ｓ出线 同样 采用 了高压 交 联 聚 乙烯 电缆 ， ２ ｋ Ｉ 联 聚 乙烯 电缆在 敷 设施 工 中面 临 的技 术 问题及 质 量控 制 要 点做 详 对 于 一 种新 型 的 大截 面 交联 聚 乙烯 式 电缆 的需 求 正在 逐 步 增 大 ，
联 聚 乙烯 绝 缘 层 、 出屏 蔽 层 、 导 体带 、 丝 编织 层 、 波 纹 套 挤 半 铜 铝 管、 外护 套 以及 石 墨层共 １ 大 部分 组成 。 们按 照 以上顺 序 ， ０ 它 以铜
110kV电缆穿管的敷设
110kV电缆穿管的敷设摘要:北京地区110 kV电缆主要采用隧道内敷设的方式，但是地下电力隧道造价较高，而且市区内主干网路径上隧道已近饱和；同时电缆网目前正迅速的向市区以外扩展延伸。
如采用隧道敷设则一次性投资过多，且电缆总数也不多。
该文就110kV电缆穿管敷设需要解决的问题、用于110kV电缆敷设的管井设计的相关问题以及管井的经济技术指标分析进行探讨，从而论证110kV电缆穿管敷设的可行性。
关键词：电缆敷设电力管井输电设备目前，国内110 kV电缆敷设方式种类很多，如直埋敷设、穿管敷设、隧道敷设等，而在北京地区110 kV电缆主要采用隧道内敷设的方式。
电缆在隧道内敷设其运行条件较好，环境温度基本恒定，施工便利，且便于管理维护。
但是，地下电力隧道造价较高。
如果在市区内主干线网路径上，有多路电缆敷设其中，隧道尚能体现其优越性，且经济技术指标也较合理。
然而随着市区内主干网路径上隧道已近饱和，而电缆网目前正迅速的向市区以外扩展延伸，如三环、四环外，甚至五环外的许多经济开发区内的电缆网系统，其总体规划已近全面，如采用隧道敷设则一次性投资过多，且电缆总数也不多，这就不具有经济合理性，在一定程度上造成了投资方的浪费。
因此，我们很有必要在北京地区发展适合110 kV电缆的另一种可以推广的敷设方式。
这种新型敷设方式首先在造价方面应较为经济，其次在施工、运行、维护等方面具有其可行性，同时还应具有可重复使用的特点，减少地面开挖的次数。
经过近年来配网工程中管井敷设电缆的大量实践，尤其是在三环入地工程中大量新型管材的应用，发现电缆的管井敷设在许多方面均具有较好的特性：管井本体的投资较为经济，一次建成后可敷设多路电缆，且可避免重复的地面开挖。
目前国内在上海、广东等地区已有许多110 kV电缆工程采用穿管敷设方式，因此110 kV穿管敷设已具有较丰富的实施及运行经验可以借鉴。
1 110 kV电缆的穿管敷设1.1 载流量电缆的敷设方式会直接影响到电缆的载流量，其主要原因在于不同敷设方式下，电缆周围媒质的热阻不同。
浅析110kV电缆的敷设及注意事项
浅析110kV电缆的敷设及注意事项1、前言随着城市的发展和居民生活水平的提高，在电力系统设计施工中供电线路已普遍采用电力电缆。
是一项工种多，专业复杂的系统工程，尤其是具有专业性强，施工难度大，建设周期短等特点。
这些都决定了现阶段迫切需要改变传统的施工技术，以一种全新的视角来探讨电力工程施工技术具有重要的理论意义和现实借鉴作用。
2、电缆敷设方式电缆敷设方式是根据工作条件、环境特点、电缆类型、路径特点等因素来选择。
一般可归纳为直埋敷设、电缆沟敷设、排管敷设、隧道敷设等方式。
均采用上述几种敷设方式交互结合来进行电缆敷设。
其敷设方式主要有以下特点：2.1直埋敷设方式直埋敷设方式投资成本少，是最经济和简便的一种敷设方式，但安全性较差，易遭受外力破坏而损伤到电缆。
2.2排管敷设方式城市地下管网较密，道路狭窄或挖掘困难且交通繁忙。
为保护电缆电缆安全运行，排管敷设方式是一种常见的敷设方式。
其缺点是散热条件下降，载流量低。
2.3电缆沟敷设方式电缆沟敷设方式是较为常见的一种敷设方式。
电缆敷设更安全直观，可敷设的电缆条数较多，可抗外力的破坏。
其缺点是占地较宽，成本也较高。
2.4电缆隧道敷设方式电缆隧道敷设方式投资成本高，优点是可以同时容纳许多类型数量电缆，方便电缆的敷设、检修和维护，可以抗拒外力破坏。
3、工程案例分析工程包括敷设110kVXLPE电缆13.2km，安装绝缘接头12套，分段接头3套，户外终端头3套，连接组合电气密封终端头1组，交叉互联和过电压保护密封箱5套，土建部分有电缆桥l座，综合式电缆沟5km，预埋管道10处等。
施工特点是速度快，组织合理，使用国产机具，并总结了施工、管理经验。
现就XLPE电缆在城区敷设的安全技术措施和有关问题作简要介绍。
3.1电缆的特性⑴XLPE电缆的电缆芯温度容许连续运行达90℃，因而输送容量较大。
⑵XLPE电缆是固体绝缘结构，对敷设、安装、运行都比较简单方便。
⑶XLP三电缆的内、外半导体和绝缘体三者同时挤压成型，层间粘结密度高，另采用干式法交联，使绝缘体密度增大，微孔减少，其介质损耗给tgs值和电常数都比较小。
110kV及以上交联聚乙烯电缆敷设的质量控制
与 电缆 的 热机 械 力 线 膨胀 系数 、导 体 的 截 面和 导
体 的 温 升 成正 比 。交联 聚 乙烯 电 缆额 定 允许 的运 行 工 作温 升 ，也有 很大 的 热机 械 效 应 。 电缆 受 热 机 械 力 作 用 后 会 发 生 位 移 ， 由于 敷 设 方 式 的 不
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● 实用 技 术 与 管 理
５ ９
１Ｏ Ｖ及 以上交联 聚 乙烯 电缆敷设 的质量控制 ｋ ｌ
Ｑ ａ ｔ ｏ ｔ ｌｏＬ ｙＤｏ ｎｔｅ Ｐ ｏ ｒ ａ ｌ ｉ ｌ ｋ ｎ ｏ ｅ ｕ ｌｙＣ ｎｒ ａ ｗ ｉ ｏｔ ｈ ＸＬ ＥＰ ｗｅ ｂｅ ｎｌ Ｖ ａ ｄａ ｖ Ｃ ０ ｂ
制 ，以 避 免 电缆 内部 绝 缘 层损 伤 及 使 用 寿 命 降 低 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｉ ａｔｃｅ ｍａｎ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｌｍ ｓ ｉｔｏ ｕ ｅ ， ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｈ ｓ ｒ ｌ ， ｉ ｅ ｈ ｉａ ｒ ｂ ｅ ｗａ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｗｈ ｃ ｓ ｆ ｃ ｄ ｗｉ ｈ ａ ｉ ｇ ｏ ｉ ｉｈ ｉ ａ ｅ ｔ ｔ ｅ ｌｙ ｎ ｆ ＸＬＰ ｏ ｒ ｃ ｂ ｅ ｏ ｈ Ｅ ｐ ｗｅ ａ ｌ ｆ １ ０ Ｖ ｎ ｂ ｖ ｔ ｉ ｅ ｔ ｎ Ａｎ ｉｅ ｐ ｏ ｏ ａ ｆｑ ａ ｉ ｏ ｔｏ ｅ ｐ ｎ ｕ ｉｇ ｃ ｂ ｅ ｌｙ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｏ ａ ｏ ｄ ｄ ｍ ａ ｅ ｏ ｋ ａ ｄ ａ ｏ ｅ ｗｉ ｂ ｇ ｓ ｃ ｉ ． ｄ ｇ ｖ ｒ ｐ ｓ ｌｏ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒ ｌｋ ｅ ｉ ｇ ｄ ｒｎ ａ ｌ ａ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｖ ｉ ａ ｇ ｆ １ ｈ ｏ ｔ ｃ ｂ ｅｉ ｔｒ ａ ｓ ｌ ｔｄ ｌｙ ｒ ｎ ｅ ｕ ｉ ｇ ｉ ｅ ｖ ｃ ｉ ． ａ ｌ ｎ ｅ ｎ ｌ ｎ ｕ ａｅ ｅ ｄ ｒ ｄ ｃｎ ｓｓ ｒ ｉｅｌ ｅ ｉ ａ ａ ｔ ｆ
110kV电缆敷设
目录1 工程概况及工程量2 编写依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 质量标准及检验要求6 职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7 附表1 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程分为四回电力电缆线路及一回光缆通讯线路（线路光差保护用）：1、从220 kV观田变110kV GIS电缆终端起至南钢二变进线终端止，全线安装双回110kV 电缆线路，电缆型号为：YJLW03-Z 64/110 1×1200。
每相电缆由一个交叉互联大段组成，每个交叉互联大段由三个互联小段组成。
2、从220 kV观田变110kV GIS电缆终端起至南钢三变GIS终端止，全线安装双回110kV 电缆线路，电缆型号为：YJLW03-Z 64/110 1×1400。
每相电缆由一个交叉互联大段组成，每个交叉互联大段由三个互联小段组成。
1.2 工程量1.2.1 110kV电缆共计约为：15.240km。
1.2.2 通讯光缆约2km。
2 编制依据2.1 江西电力设计院设计的有关电缆敷设图及电缆清册；2.2 电缆厂家技术说明书；2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/TD5161.5 2002；2.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92）；2.5《施工工艺纪律》江西火电建设公司第三版；2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；3 施工准备及作业条件3.1施工准备3.1.1技术员认真审核图纸，并做必要的记录。
3.1.2 技术员进行施工前的技术交底和安全交底。
3.1.3施工前应踏勘现场，复核敷设长度，编制施工大纲。
施工前应配备足够的施工电源、敷设机械设备、文明施工用具。
电缆敷设前应检查电缆的质量（测试电缆是否有潮气，测量电缆内可燃气体的含量），制作牵引头。
办理各种施工许可证。
3.1.4人员配备：施工人员15~20人左右，工作人员应具有一定电缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求；电缆敷设人员若干。
110kV交联电缆安装及运行研究
困难 。文章攫 取 了 １ＯＶ的 交联 电 Ｘ Ｐ 为研 究 对 象，着重 阐述 了 １０Ｖ 交联 电缆的 安装 及运 行 ， 旨在 ｌｋ Ｌ Ｅ） １ｋ
为 １ ０ Ｖ交联 电缆的安装提供 一定 的借 鉴与参 考。 １ｋ
关键 词 ： １ ｋ ； Ｌ Ｅ；交联 电缆 ； １０ Ｖ Ｘ Ｐ 安装 运行 ；闪络性故 障 中图分类 号 ： Ｍ７ ５ Ｔ ５ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ １ — ０ ８ ０ １ ０ — ３ ４（ ０ ２） ９ ０ ４ — ３
Ｌ —— 电缆长度 。 计算 结果如下 ：
爬 电距 离：６ ３ ｍ ３ ｃ
直 流 电压 实 验 ： －４ ５ Ｖ ｈ ２ ｋ ／
交流 电压 实验 ：４ ０ Ｖ ３ ０ ｋ／ ｈ 冲击 电压 实验 ：一ｌ ３ ｋ ／ 次 １５Ｖ ３ 户外 终端 安装 工作 必须 由受 过专 门训练 的，具
ｃ 处侧 压力计算 ：
ＰＣ＝Ｔ ２ Ｒ＝４ ２ ５ ４４培 ／ ） Ｃ ／ ２ ／ ＝８ ．（
第 四，Ｄ 处牵 引力计算 ：
Ｔ ＝Ｔ ＋ ０ ０２ １．＝４ ２ １３２ ５ ． 堙 ） Ｄ１ Ｃ２ ６ ｘ ．Ｘ １１ ２ ＋ ３ ．＝５ ５ （ ２
外 护套有 一些 变形或 是损坏 ，电缆受 潮进水 务必要
进行 预防 。
障 。一 般 的高 阻故 障 点 的性质 ，可 用 图１ 效 电路 等
表示 ：
茑垃
３１２ 敷 设 过程 中 牵引力 与侧 压 力 的验 算 ．．
以某 Ｉ １ｋ 电缆工程 为例 来计 算牵 引力和侧 回１ Ｏ Ｖ
线端 部形 成空 隙 ，仅靠 金具 壁厚 导通 ，致使接 触 电 阻增 大，发热量增加 。
110kv电缆安全防护方案
110kv电缆安全防护方案一、方案目标本方案旨在提供一套全面、实用的110kv电缆安全防护措施，以确保电缆设备的安全稳定运行，降低因电缆故障引发的安全事故风险，保障电力系统的正常供电。
二、电缆选型针对110kv电缆的运行环境和安全要求，选择合适的电缆型号，确保电缆具有足够的电气性能、机械强度和耐腐蚀性能。
同时，应选用低烟无卤阻燃电缆，提高电缆的阻燃性能，防止火灾事故的发生。
三、电缆敷设在电缆敷设过程中，应遵循相关规范和标准，采用适当的敷设方式，如直埋、排管、隧道等。
同时，应确保电缆敷设的环境条件符合要求，避免在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下敷设电缆。
在敷设过程中，应注意避免电缆受到机械损伤、过度弯曲等情况，保持电缆的完整性和稳定性。
四、接地系统为确保110kv电缆的安全运行，应建立完善的接地系统。
接地系统应满足相关规范和标准的要求，具有足够的接地电阻和良好的电气连接。
同时，应定期对接地系统进行检查和维护，确保接地系统的正常运行。
五、防雷措施为防止雷电对110kv电缆的危害，应采取有效的防雷措施。
在电缆线路的入口处安装避雷器，避免雷电波侵入。
同时，应定期对避雷器进行检查和维护，确保避雷器的正常运行。
在雷电频繁的地区，应适当增加防雷设施的密度和防护等级。
六、防水措施为防止水对110kv电缆的危害，应采取有效的防水措施。
在电缆沟、隧道等处设置防水设施，如防水板、防水涂料等，防止水进入电缆设施。
同时，应定期对防水设施进行检查和维护，确保防水设施的正常运行。
在雨季或地下水位较高的地区，应加强防水措施的监管和维护力度。
七、监控检测为及时发现和解决电缆故障，应建立完善的监控检测系统。
通过安装在线监测装置和智能传感器等设备，实时监测电缆的运行状态和环境参数。
同时，应定期进行电缆绝缘电阻、介损等电气性能的检测和试验，以及环境温湿度、腐蚀等外部因素的监测和分析。
通过监控检测数据的采集、处理和分析，及时发现和解决潜在的安全隐患和故障问题。
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110kV交联电缆敷设安装规范及注意事项
1 电缆敷设前应按下列要求进行检查：
1.1 电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
1.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。
1.3 电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。
1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
1.7 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时，不应大于表7中所列数值。
表5 电缆各支持点间的距离 mm
5 电缆的最小弯曲半径不小于25(D+d)。
6 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
电缆上不
得有铠装压扁、电缆扭结、护层破裂等未消除的机械损伤。
7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表8的规定。
表6 电缆最大牵引强度(N/mm2)
8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
9 电缆转弯处的侧压力:滑动敷设时不应大于3 kN/ m；滚动敷设时，每只滚轮铅套电缆不大于0.5K N,皱纹铝套电缆不大于2 K N。
10 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。
11 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
12 电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
13 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设
13.1 电缆的排列，应符合相关规定。
13.2 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
13.3电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
必要时，应将盖板缝隙密封。
15 管道内电缆的敷设
15.1在电缆可能受到机械损伤的地方，应有一定机械强度的保护管或加装保护罩
15.2 管道内应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
15.3 电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
15.4 交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
16 直埋电缆的敷设
16.1 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。
16.2 电缆埋置深度应符合相关规定。
16.3 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应符合相关规定。
严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
16.4 电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。
16.5 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。
软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。
16.6 直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
16.7 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
17 电缆终端和接头的制作
17.1 一般规定和准备工作
17.1.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
17.1.2 电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
17.1.3 在室外制作110kV及以上高压电缆终端与接头时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为10~30℃。
严禁在雾或雨中施工。
电缆施工现场应备有消防器材。
室内或隧道中施工应有临时电源。
17.1.4 电缆线芯连接金具应符合相关规定。
17.1.5 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
17.1.5.1 电缆施工前应对电缆本体进行取样，做电气性能试验，并应符合标准。
17.1.5.2 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。
壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
17.1.5.3 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。
17.1.6 电缆接地线应应符合设计规定。
17.1.7 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
17.2 制作要求
17.2.1 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成（电缆外屏蔽也要剥去，并且保持绝缘表面光滑、干净），缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
17.2.2 电缆线路有接头时，应先制作接头，两端有位差时，应先制作低位终端头。
17.2.3 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护、改善电缆屏蔽端部电场集中等措施。
并应确保外绝缘相间和对地距离。
17.2.4 缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。
压接模具与金具应配合恰当。
压缩比应符合要求。
压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
17.2.5 装配、配合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取防潮和密封措施。
铅套电缆铅封时应擦去表面氧化物；搪铅时间不宜过长，铅封必须密实无气孔。
18 电缆的防火与阻燃
18.1 电缆的防火阻燃应采取下列措施：
18.1.1 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，
用防火材料密实封堵。
18.1.2 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
18.1.3 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
18.1.4 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
18.1.5 设置报警和灭火装置。
18.2 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
18.3 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
18.4 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火烧火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。
19 电缆竣工试验
19.1 交流电压试验
经买方和承包方协议，可以采用以下a)或b)项工频交流电压试验。
a)在导体和金属屏蔽/金属套间施加系统的相对相电压110 kV，历时5min。
b)用系统的正常运行电压试验24h。
19.2 直流试验
作为替代交流试验的一种选择，可以施加3Uo直流电压，试验15 min。
对已运行的线路，可施加较低直流电压，试验电压值可在考虑到已经运行的时间、环境因素、击穿历史以及进行试验的目的后，由协商确定。
19.3 外护套直流电压试验
电缆系统敷设安装后，外护套应经受10kV直流电压1min不击穿。
电压加在金属护套或加强层与外护套表面的是石墨导电层之间。
五、运行维护注意事项
1 加强资料的记录管理。
对每一条线路应建立较为完善的技术资料，包括线路
设计方案、竣工图、施工记录、运行后的巡视、检修记录、线路检测试验记录、缺陷记录等。
2 加强线路的日常巡视检查。
包括终端、接头安装是否牢固，电缆沟内有无杂物，盖板是否齐全，隧道内有无杂物，照明、通风、排水等设施有否损坏；清洁终端瓷套管等。
针对高压电缆故障主要由外力破坏引起，应严密监视电缆走道附近的施工情况，防止发生危害线路安全运行的情况发生。
同时加强线路标志桩、标志盖板的埋设工作。
3定期对以下项目进行预防性试验：
线芯直流电阻的测量；
外护套绝缘电阻的测试；
3.3 护层保护器和接地系统的检查。
六、故障对策
交联聚乙烯绝缘电力电缆可能出现以下故障：
1外护套受外力破坏后绝缘电阻较低。
2 泄露电流过大。
针对以上故障，可采取以下相应措施：
1查找故障点并进行修补。
2 检查电缆终端头制作是否合格,若不合格重新按标准制作终端。