金属特性手册
机械工程材料手册
机械工程材料手册机械工程材料是机械制造中的重要组成部分，它直接影响着机械产品的性能、质量和寿命。
在机械工程中，选择合适的材料对于产品的设计和制造至关重要。
本手册将介绍常见的机械工程材料及其特性，帮助工程师和设计师更好地选择和应用材料，提高产品的性能和可靠性。
一、金属材料。
金属材料是机械制造中最常用的材料之一，它具有良好的强度、硬度和耐磨性。
常见的金属材料包括钢、铝、铜、铁等。
钢是一种铁碳合金，具有优异的机械性能，适用于制造各种零部件和结构件。
铝具有较低的密度和良好的导热性，适用于制造轻型结构件。
铜具有良好的导电性和导热性，适用于制造电气部件和散热器。
铁是一种常见的结构材料，具有良好的可焊性和加工性，适用于制造各种机械零部件。
二、非金属材料。
除了金属材料外，非金属材料在机械工程中也扮演着重要的角色。
常见的非金属材料包括塑料、陶瓷、复合材料等。
塑料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，适用于制造各种零部件和外壳。
陶瓷具有良好的耐高温性和硬度，适用于制造高温部件和摩擦件。
复合材料由两种或两种以上的材料组成，具有优异的综合性能，适用于制造高强度和轻质的零部件。
三、材料选择与应用。
在机械工程中，材料的选择与应用是至关重要的。
首先，需要根据产品的工作条件和要求选择合适的材料，如强度、硬度、耐磨性等。
其次，需要考虑材料的加工性能和成本，确保能够满足制造工艺和经济性的要求。
最后，需要对材料进行合理的设计和应用，确保产品具有良好的性能和可靠性。
综上所述，机械工程材料是机械制造中不可或缺的一部分，合理选择和应用材料对于产品的性能和质量至关重要。
本手册将帮助工程师和设计师更好地了解机械工程材料的特性和应用，提高产品的设计和制造水平，推动机械制造技术的发展。
结语。
通过对机械工程材料的介绍，我们可以更好地了解不同材料的特性和应用，为机械产品的设计和制造提供参考和指导。
希望本手册能够帮助工程师和设计师更好地选择和应用材料，提高产品的性能和可靠性，推动机械制造技术的发展。
常用金属材料参考手册
Q/NVC惠州雷士光电科技有限公司企业标准（技术手册）Q/NVC-YF001-2011常用材料参考手册--------金属材料2011年10月1日发布2011年12月1日实施惠州雷士光电科技有限公司发布目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语 (3)4 碳素结构钢材 (3)5 弹簧钢 (7)6 镀锌板 (8)7 不锈钢 (9)8 铝合金板材 (13)9 压铸铝合金 (14)10 铜合金 (15)11易切削钢............................................................12参考文献.. (15)1 范围本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。
为设计工程师、品检工程师提供依据。
2 规范性引用文件2.1 GB/T 699《优质碳素结构钢》2.2 GB/T 700《碳素结构钢》2.3 GB/T 2518《连续热镀锌钢板及钢带》2.4 ASTM A666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5 GB/T 16475《变形铝及铝合金状态代号》2.6 GB/T 1222 《弹簧钢》3 术语3.1 屈服强度（yield strength）：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。
3.2 抗拉强度（tensile strength）：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。
3.3 伸长率（elongation）：指金属材料受外力（拉力）作用断裂时，试棒伸长的长度与原来长度的百分比。
3.4 断面收缩率(reduction of area):材料的塑性指标之一。
材料受拉力断裂时断面缩小，断面缩小的面积与原面积之比值叫断面收缩率，以ψ表示。
单位为%。
3.5 硬度(grade):材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。
3.6 正火(normalizing)：将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。
金属材料手册
01 金属材料金属材料包含各类型钢、钢管、钢板、钢丝绳、铁道用钢及一些有色金属制品。
金属材料的长度计量单位都是mm，在系统中不再标明单位。
凡是圆钢、钢棒，规格为直径，也不再用符号写明。
有关资料：公称直径：公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也叫公称通径，是管子、混凝土用钢筋（或者管件）的规格名称。
管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管有102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该钢管的内径为（108-5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该做出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。
在实际运用中，长度计量单位未标者，指的是毫米（mm）。
普通钢材的理论重量按7.85g/cm3计算。
根据本行业特点，钢材一般不再区分材质。
如有需要区分，在申请新增编码时注明。
01型钢型钢包括：C型钢、H型钢、圆钢、方钢、六角钢、角钢、工字钢、槽钢、混凝土用钢筋、钢棒等。
01.1 C型钢【定义】C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。
【规格描述】截面高度H*截面宽度B*卷边宽度C*厚度t以C80*40*20*2.5为例：截面高度H=80mm；截面宽度B=40mm；卷边宽度C=20mm；厚度t=2.5mm；【计量单位】千克。
【理论重量】常见c型钢规格及理论重量表01.2 槽钢【定义】槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。
【规格描述】其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。
很实用的金属材料手册
—
HJ401—H08A HJ401—H08A — — — HJ401—H08A HJ401— H10Mn2 — HJ401— H08A HJ402— H10Mn2 HJ402— H10Mn2
HJ431 HJ431 HJ250 — — HJ4312 HJ350 — HJ431
H08Mn2Si — — — — H08MnMoA
0Cr17Ni12Mo2
0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 0Cr19Ni13Mo3 0Cr18Ni12Mo3Ti 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr13 0Cr17 1Cr13 2Cr13
同种钢材焊接选用的焊接材料
手弧焊 焊条 钢号 焊丝钢号 型号 对应牌号示例 型号 埋弧焊 焊剂 二氧化碳气体 保护焊焊丝钢 号 n2
H08Mn2SiA — —
H08Mn2SiA HJ350 HJ350 H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
H08Mn2SiA
同种钢材焊接选用的焊接材料
手弧焊 焊条 钢号 焊丝钢号 型号 18MnMoNbR 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2Mo 1Cr15Mo 0Cr19Ni9 E7015—D2 E5515—B1 E5515—B2 E5515—B2—V E6015—B3 E1—5Mo—15 E0—19— 10—16 E0—19— 10—15 E0—19—10 Nb—16 E0—19—10 Nb—15 E0—19—10 Nb—16 E0—19—10 Nb—15 E00—19— 10—16 E00—19— 10—16 对应牌号示例 J707 R207 R307 R317 R407 R507 A102 — A107 A132 A137 A132 A137 A002 A002 — — — — — H0Cr20Ni10Ti — HJ260 — H0Cr20Ni10Ti — — — — H08CrMoA — H1Cr5Mo H08MnMoA H13CrMoA 型号 — HJ402— H10Mn2 — HJ402— H10Mn2 — — 埋弧焊 焊剂 二氧化碳气体 保护焊焊丝钢 号 对应牌号示例 HJ250G HJ350 — HJ250G HJ350 — HJ250 — — — H13CrMoA H08CrMoA — — — 氩弧焊焊丝钢号
常见金属材料、橡胶、石墨的耐腐蚀性能手册
10
室温 — — — — — — E2 Bc E2 — — — — —
氟化 铵
10
室温 D A C A — E C — C D — A A3 A
氟化 铝
10
室温 E D E E E D B Bc5 A C — E C3 A
20
71
B
B
氟化 钠
3
B
B BD
B
氟 化 氢 气体
260
B
B
氟 利 昂 （湿）
鞣酸
10
66 E B B B C B1 — Bc B E A — A B
- 2-
酸性介质 S 介质名称 浓度％
温 度℃
碳 20 钢、 号 铸合 铁金
不不 锈锈铝 钢钢 304 316
铜镍
哈 氏 合 金
蒙 乃铅 尔
钛钽
浸 橡渍 胶石
墨
—
— E B C B — D — — — D — — A3 A
砷 酸 ≤ 30
（湿） 室温 E — E — E E E B E E — B — E
碘仿
21
B
B
电镀溶液 （铬）
B
B
淀粉
BB
BC
丁醇
B
BBBB
B
丁二烯
B碳
丁烷
B
BBBB
CB
丁烯
B
BBBB
CB
镀铜溶液
BB
二苯胺
B铸
B
二甲苯
BB
二甲醚
B
-5-
其它介质 E
介质名称 浓度％
碳 20 不 不
哈
温 钢、 号 度℃ 铸 合
锈 钢
醋酸
金属与非金属元素的特性
金属与非金属元素的特性金属和非金属是化学元素的两种基本分类。
它们在性质上存在许多差异，包括物理性质、化学性质和应用领域等方面。
下面将详细介绍金属和非金属元素的特性。
一、金属元素的特性1. 密度和硬度较大：金属元素通常具有较高的密度和硬度。
例如，铁的密度为7.87g/cm³，硬度为4.0。
2. 良好的导电性和导热性：金属元素具有良好的电导和热导能力，这是由于它们的电子结构特点所决定的。
金属中的自由电子可以在其内部自由移动，从而使电流和热能得以传导。
3. 高延展性和高韧性：金属元素具有较高的延展性和韧性，可以被拉伸成长丝或铺展成薄片，并且能够通过变形恢复原状。
4. 金属光泽：金属元素通常呈现出金属光泽，即具有反射光线的能力。
这是由于金属元素中的自由电子和光子的相互作用所产生的。
5. 容易失去电子形成阳离子：金属元素的原子结构中通常有较少的价电子，容易失去电子形成正离子。
6. 易于形成合金：金属元素可以与其他金属元素或非金属元素形成合金。
合金具有比纯金属更优良的性质，如增加硬度、强度、耐腐蚀性等。
二、非金属元素的特性1. 密度和硬度较小：非金属元素通常具有较低的密度和硬度。
例如，氧气(O2) 的密度为1.429g/L，硬度较低。
2. 不良的导电性和导热性：非金属元素通常具有较差的导电和导热能力。
这是由于它们的电子结构不利于电流和热能的传导。
3. 不具备延展性和韧性：非金属元素通常是脆弱的，不具备延展性和韧性，无法像金属元素那样进行塑性变形。
4. 非金属光泽：非金属元素通常呈现出非金属光泽，即没有反射能力，通常是呈现出无光泽或呈半透明的状态。
5. 容易获得电子形成阴离子或与金属形成共价键：非金属元素的原子结构中通常有较多的价电子，容易获得电子形成负离子或与金属形成共价键。
6. 可以形成共有键和离子键：非金属元素在化合物中可以通过共有键或离子键与其他非金属元素或金属元素结合。
结论：金属和非金属元素具有明显的差异，包括物理性质、化学性质和应用领域等方面。
有色金属材料手册
有色金属材料手册有色金属材料是指除铁、钢以外的金属材料，主要包括铜、铝、镁、锌、镍、钛等。
这些金属材料在工业生产和日常生活中起着非常重要的作用，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器、建筑装饰等领域。
本手册将介绍有色金属材料的种类、特性、加工工艺以及应用范围，旨在帮助读者更好地了解和应用有色金属材料。
一、铜材料。
铜是一种重要的有色金属材料，具有良好的导电、导热性能，广泛应用于电子电器领域。
铜材料的种类有纯铜、黄铜、青铜等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，铜材料可以进行冷加工和热加工，如挤压、拉伸、锻造等。
此外，铜材料还可以通过表面处理方式进行防腐、耐磨等特性的改善。
二、铝材料。
铝是轻质、耐腐蚀的金属材料，具有良好的可塑性和导热性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
铝材料的种类有纯铝、铝合金等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，铝材料可以进行挤压、铸造、轧制等工艺，以满足不同形状和性能要求。
三、镁材料。
镁是一种轻质的金属材料，具有良好的机械性能和耐高温性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
镁材料的种类有纯镁、镁合金等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，镁材料可以进行压铸、挤压、锻造等工艺，以满足不同形状和性能要求。
四、锌材料。
锌是一种重要的有色金属材料，具有良好的防腐蚀性能和可塑性，被广泛应用于建筑装饰、电子电器等领域。
锌材料的种类有纯锌、锌合金等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，锌材料可以进行热浸镀、喷涂、电镀等表面处理工艺，以提高其防腐蚀性能和装饰性能。
五、镍材料。
镍是一种重要的有色金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和磁性能，被广泛应用于化工、船舶制造等领域。
镍材料的种类有纯镍、镍合金等，每种材料都有其独特的特性和用途。
在加工工艺方面，镍材料可以进行热轧、冷轧、焊接等工艺，以满足不同形状和性能要求。
六、钛材料。
钛是一种重要的有色金属材料，具有良好的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。
钢材手册文档
钢材手册简介钢材是一种常见的金属材料，用途广泛。
本手册将为读者提供有关钢材的详细信息，包括钢材的分类、性能、用途以及主要加工工艺等方面的内容。
无论您是从事钢铁行业的从业人员，还是对钢材感兴趣的读者，本手册都将为您提供有价值的信息。
目录•钢材的分类•钢材的性能•钢材的用途•钢材的加工工艺钢材的分类根据成分和性能的不同，钢材可以分为普通碳钢、合金钢和特殊钢三大类。
普通碳钢普通碳钢通常指的是含碳量在0.08%-0.60%之间的钢材。
根据硬度和强度的不同，普通碳钢可以进一步细分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
普通碳钢具有良好的可焊性和加工性能，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等行业。
合金钢合金钢是通过添加其他金属元素来提高钢材的性能的钢材。
合金钢的性能可以根据添加的合金元素不同而有所差异，如铬钢、镍钢、钼钢等。
合金钢具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能，常用于汽车制造、航空航天等领域。
特殊钢特殊钢是指具有特殊性能和用途的钢材。
它们通常是通过特殊的熔炼和热处理工艺而制得的。
特殊钢可以根据用途不同而分为模具钢、不锈钢、高速钢等。
不同类型的特殊钢具有不同的特点和用途，如模具钢用于制造模具，不锈钢用于耐腐蚀环境，高速钢用于切削工具制造等。
钢材的性能钢材的性能主要包括物理性能、化学性能和机械性能。
物理性能钢材的物理性能包括密度、热导率、导电性等。
普通碳钢的密度约为7.85g/cm³，热导率约为50W/(m·K)，导电性较好。
不同类型的合金钢和特殊钢具有不同的物理性能，如镍钢具有较高的热导率，高速钢具有较高的硬度。
化学性能钢材的化学性能包括成分和耐蚀性等。
钢材的成分可以通过化学分析来确定，其中最重要的元素是碳、铁和其他合金元素。
不同成分的钢材具有不同的性能，如添加了铬的不锈钢具有较好的耐腐蚀性。
机械性能钢材的机械性能是指钢材在受力下的性能。
常用的机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
这些性能指标可以通过拉伸试验、冲击试验和硬度测试等方法进行评定。
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金属特性手册一，结构钢特性：08F 冷塑性好,易成形；焊接性能优良,时效敏感;切削加工性,冷拉正火态较退火态良好。
10 冷塑性好,板材正火或高温回后性能及佳,切削性,冷拉正火较退火态好, 易焊接。
35 冷塑性尚好,各种焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的机械零件及中小尺寸锻件。
45 中碳优质多强度钢,淬透性低,一般的正火态使用;只有要求高的零件才进行ML4行调质。
冷塑性一般;切削性,退火,正火比调质时好;适于氢焊和氩孤焊,不适于气焊。
20Cr，渗碳钢,高硬度;韧性比15CrA差,渗碳时钢晶粒有长大趋向。
38CrA，调质钢,钢的最后热处理为淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。
25CrMnSiA，调质钢,在退火状态下塑性好,允许复杂形状的弯曲、锤拱、冲压;电弧焊和氢原子焊的焊接性好, 气负秃细焊接时,特是电弧焊和混合焊接时,开成裂纹的倾向不大;切削加工性尚好。
40Cr，调质钢,淬火与回火后其强度与屈服点都比45钢高得多,淬透性出比较好,零件形状复杂进在冷水中淬火易形成裂纹,故以在油中淬火为宜;有很大的回火脆性;当零件工作表面要求耐磨时还可以进行表面淬火或氰化处理。
冷变形时塑性中等,切削加工性尚好。
40CrNiMoA，调质钢,可以进行渗氮处理;在相当高的强度时还有很高的韧性;淬透性很高,可用作截面较大的零件;钢的焊接性差。
冷变形塑性中等,为了改善钢的机械加工性能可用高温退火或等温退火。
65Mn，它是一种弹簧钢,最后热处理为淬火和回火;其强度较高,淬透性较大,脱碳倾向小,但有过热敏感性,易出现淬火裂纹,并有回火脆性。
在退火状态下切削加工性尚好;焊接性好,冷变形塑性低,带材可供一般弯曲。
50CrV A，合金弹簧钢,钢的最后热处理为淬火和回火;热处理后具有较好的韧性,高的比例极限和强度极限,具有高的疲劳强度,的比值也较高,并有高的淬透性(与65Si2MnWA的淬透性相类似)与较低的过热敏感性;零件使用温度程300℃时,其弹性仍可保持。
钢的切削加工尚好,冷变形时塑性低,焊接性差。
二、不锈钢材料特性:1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
例：10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。
适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。
退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。
钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。
冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
三、铝合金：强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:1.1 防锈铝：A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。
特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：L Y系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如L Y1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如L Y12,LY2,LY4;LC 系列这超硬铝,强度高,但静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-3032). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023). 中强度耐热合金：ZL-4014). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-1055). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-2026). 高强度耐蚀合金：ZL301不锈钢的特性1 ．一般特性◆表面美观以及使用可能性多样化◆耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用◆耐腐蚀性好◆强度高，因而薄板使用的可能性大◆耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾◆常温加工，即容易塑性加工◆因为不必表面处理，所以简便、维护简单◆清洁，光洁度高◆焊接性能好2 、品质特性2-1 不锈钢的品质特性项目基本组织代表钢种热处理硬度性主要用途耐腐蚀性STS304 固融化热处理加工硬化性建筑物内外装饰, 厨房用具, 化学刻度, 航空机器高STS430 退火微量硬化性建筑材料, 汽车零件, 加用电器, 厨房器具, 饭盒等高STS410 退火后急冷小量硬化性钎、刀机器零部件, 医院用具, 手术用具强度加工性磁性焊接性高高非磁高中中上磁性中高高上磁性低2-2 不锈钢的品质特性要求各产品由于用途的不同，其加工工艺和原料的品质要求也不同。
2-3 品质要求特性微细项目(1) 材质：① DDQ （deep drawing quality ）材：是指用于深拉（冲）用途的材料，也就是大家所说的的软料，这种材料的主要特点是延伸率较高（≧ 53% ），硬度较低（≦170% ），内部晶粒等级在7.0~8.0 之间，深冲性能极佳。
目前许多生产保温瓶、锅类的企业，其产品的加工比（BLANKING SIZE/ 制品直径）一般都比较高，它们的加工比分别达 3.0 、1.96 、2.13 、1.98 。
SUS304 DDQ 用材主要就是用于这些要求较高加工比的产品，当然加工比超过 2.0 的产品一般都需经过几道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面达不到的话，在加工深拉制品时产品极易产生裂纹、拉穿的现象，影响成品合格率，当然也就加大了厂家的成本；②一般材主要用于除了DDQ 用途外的材料，这种材料的特点是延伸率相对较低（≧４５% ），而硬度相对较高（≦１８０），内部晶粒度等级在8.0~9.0 间，与DDQ 用材比较，它的深冲性能相对稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一类餐具的勺、匙、叉、电器用具、钢管用途等。
但它与DDQ 材相比有一个优点，就是BQ 性相对较好，这主要是由于它的硬度稍高的缘故。
(2) 表面品质：不锈钢薄板是一种价格非常高的材料，客户对它的表面质量要求也非常高。
但不锈薄板在生产过程中不可避免会出现各种缺陷，如划伤、麻点、折痕、污染等，从而其表面质量，象划伤、折痕等这些缺陷不管是高级材还是低级都不允许出现，而麻点这种缺陷在勺、匙、叉、制作时也是决不允许的，因为抛光时很难抛掉它。
我们根据表面各种缺陷出现的程度和频率，来确定其表质量等级，从而来确定产品等级。
(3) 厚度公差：一般来说不锈钢制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二类餐具和保温杯等，厚度公差一般要求较高，为-3~5% ，而一类餐具厚度公差一般要求-5% ，钢管类要求-10% ，宾馆用冷柜用材厚度公差要求为-8% ，经销商对厚度公差的要求一般在-4%~6% 间。
同时产品内外销的不同也会导致客户对原料厚度公差要求的不同。
一般出口产品客户的厚度公差要求较高，而内销企业对厚度公差要求相对较低（大多出于成本方面考虑），部分客户甚至要求-15% 。
(4) 焊接性：产品用途的不同对焊接性能的要求也是各不相同。
一类餐具对焊接性能一般不做要求，甚至包括部分锅类企业。
但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好，象二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。
(5) 耐腐蚀性：绝大多数不锈钢制品要求耐腐蚀性能好，象一、二类餐具、厨具、热水器、饮水机等，有些国外商人对产品还做耐腐蚀性能试验：用NACL 水溶液加温到沸腾，一段时间后倒掉溶液，洗净烘干，称重量损失，来确定受腐蚀程度（注意：产品抛光时，因砂布或砂纸中含有Fe 的成分，会导致测试时表面出现锈斑）(6) 抛光性能（BQ 性）：目前不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序，只有少数制品如热水器、饮水机内胆等不需要抛光。