镍铁回转窑的使用领悟
关于红土镍矿回转窑还原镍铁生产的探析
关于红土镍矿回转窑还原镍铁生产的探析基于镍具有抗腐蚀、抗氧化、耐高温、强度高和延展性好等特征，使得其用途非常广泛。
特别是在不锈钢和耐热钢中，镍是一种不可或缺的元素。
目前全球探明的镍资源中，硫化镍约占42%，其余均为红土型镍，因此必须对其进行合理开发利用。
基于此，本文概述了、红土镍矿，阐述了红土镍矿回转窑还原镍铁的原理，对红土镍矿回转窑还原镍铁生产进行了探讨分析。
标签：红土镍矿；回转窑；还原镍铁；原理；生产目前常见的红土镍矿冶炼处理工艺主要有湿法工艺和火法工艺。
国外大部分采用湿法工艺冶炼红土镍矿，国内采用火法居多，也有火法和湿法混用的，火法工艺具有流程短、能耗低、便于还原操作等特征。
以下结合某实例，对红土镍矿回转窑还原镍铁生产进行了探讨。
1 红土镍矿的概述红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区。
我国镍矿资源储量中70%集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北7个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27%。
2 红土镍矿回转窑还原镍铁的原理分析红土镍矿回转窑直接还原镍铁中的窑内物料环境热主要由窑头喷煤和部分内配煤燃烧提供热量，使入窑物料达到还原反应所需温度。
在物料中加入石灰石、白云石等熔剂是为了通过固相反应降低物料的熔点，调整熔融物的碱度、黏度，使反应能均匀顺利进行，实现渣铁分离。
在冶炼过程中，经配料混合压制成球的固体炉料由窑尾加入回转窑，在窑转动时把炉料推向窑头运动，窑头外侧有燃烧器烧嘴燃烧燃料，燃烧废气则由窑尾排出，炉气与炉料逆向运动，炉料在预热段被加热，蒸发水分，过渡段球体和熔剂（石灰石、白云石）开始分解，当进入环境温度达到800℃以上时，在料层内金属氧化物开始和固体碳发生还原反应，置换出氧化物中的金属单质。
镍铁选择性还原，其原理是利用Ni0還原温度<Fe2O3还原温度，碳优先与NiO发生反应，在操作上控制好配碳量并采取缺碳操作，使红土镍矿中几乎所有的镍氧化物优先还原成金属，而高价的Fe2O3适量还原成金属铁，其余还原为FeO或者Fe3O4进入熔渣，从而达到富集镍的目的。
回转窑个人工作总结
回转窑个人工作总结在回转窑的工作中，我起初感到有些困惑，但通过不断学习和努力，我逐渐适应了这个工作环境，并且取得了一些成绩。
在回转窑的个人工作总结中，我想重点总结以下几点：首先，我在回转窑的工作中注重细节，勤奋工作。
在每一次操作过程中，我都会认真检查设备的运行情况，及时清理杂物，维护设备的正常运转，确保生产的顺利进行。
同时，我也会不断学习新的技术知识，努力提升自己的技能水平，以更好地应对工作中的各种挑战。
其次，我在工作中始终保持着良好的团队合作精神。
回转窑的工作需要多人协作，我会和同事们相互配合，互相支持，共同解决生产中的问题。
我也会积极参与工作计划的制定，合理安排工作流程，确保生产效率最大化。
最后，我在工作总结中也要提到自己的梦想和目标。
我希望通过个人的努力和不断学习，能够在回转窑行业中取得更大的成就，成为一名技术过硬、业务精湛的专业人士，为企业的发展做出更大的贡献。
总而言之，回转窑的工作对我而言是一次宝贵的学习和锻炼机会。
我将会继续保持良好的工作态度，不断完善自己，为企业的发展贡献自己的力量。
作为一名回转窑工作人员，我认识到这项工作的重要性和复杂性。
回转窑在水泥生产中扮演着至关重要的角色，它能够将原材料石灰石、粘土等在高温下煅烧成水泥熟料，是整个生产线的核心设备。
因此，我深知只有努力学习、持之以恒地钻研技术细节，才能够在这一岗位上胜任和成长。
在回转窑的工作中，我不仅注重自己的工作任务，还积极主动地向资深员工学习，向技术人员请教问题，力求全面掌握回转窑的操作要领和技术细节。
我希望通过自己的不懈努力，能够熟练操作回转窑，掌握其操作规程和维护维修方法，保障设备安全可靠地运行。
在团队合作中，我始终保持着积极的态度，愿意及时协助他人，也乐于接受他人的帮助和建议。
我深知回转窑的操作需要各个岗位的密切配合和协作，只有团队齐心协力，才能够保证生产线的顺利进行。
因此，我时刻关注生产线上的情况，积极参与沟通和协调，及时解决生产中的问题，保证生产质量和效率。
回转窑煅烧镍矿的新工艺
利用回转窑煅烧镍矿的新工艺自20世纪50年代新喀里多尼亚多尼安博(Doniambo)冶炼厂首先采用回转窑–电炉熔炼氧化镍矿生产镍铁以来，此法已在全世界获得广泛应用。
我公司经多年的研究实验，对不同成分红土镍矿的配型混合、压团，以及无熔剂煤基回转窑直接还原生产镍粒铁试验，有效减轻粉尘率和回转窑结圈，确保回转窑稳定操作，达到了批量生产的条件。
该项目工艺特点是以廉价的煤为还原剂，以回转窑为主要生产设备，具有工艺简单、能耗小、成本低、不受规模限制、产品质量好（含镍高）等优点。
使用该技术冶炼1吨镍合金仅需要15吨标准煤，而国内其他厂家则需要28吨标准煤，可最大限度降低产品成本，减少红土镍矿资源的浪费。
同时又可满足不锈钢行业对镍铁的需求，取得了经济效益和社会效益的双赢。
技术成熟可靠，符合国家产业政策，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁，该技术已快速进入生产应用领域。
目前我国利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁，主要镍矿回转窑及烘干机规格：基本的工艺流程：矿石处理和还原剂的准备——回转窑煅烧——热装入矿热炉冶炼——粗制镍铁的炉外脱硫——在转炉中脱除硅、磷、碳、硫、锰等杂质——精制镍铁水铸块，另外需要建设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。
( 1 ) 矿石处理和还原剂的准备矿石运入原料场后，经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。
也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理，还有的增加炉料的造球工序。
炉料的配比是重要的，这对于防止回转窑结圈( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属( 镍、铁) 有决定性的作用。
( 2 ) 回转窑煅烧回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。
在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0％左右。
同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。
在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。
回转窑的操作注意事项有哪些
回转窑的操作注意事项有哪些1、回转窑看火操作的具体要求：1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料f-CaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
回转窑学习总结
学习总结
通过近段时间对转窑工艺知识的学习，就我自己而言，感觉确确实实学到了很多非常实用的东西，无论是生产实践上，还是从理论研究方面都感觉受益匪浅。
通过学习我认识到自己生产知识技术还有很多需要补充和完善的地方，例如结圈的形成原理及其处理方法的具体形式以及如何最大限度的限制结圈的产生甚至是彻底的消除，关于8个“温度”和7个“压力”的具体掌控方法和调节范围，三大平衡之间的关系和他们的相互作用等，都是我在今后的转窑操作中需要细心摸索和总结的知识技术。
对于今后我们的长远发展我有以下几方面的思考：
1、从我们在行业内的地位来讲，我们可以说是豫北首屈一指的白灰生产企业，由此我们可以自信的说我们的白灰生产技术日臻完善，我们作为一名回转窑司炉工走出去应该能够成为行业内的香饽饽，我们的公司应该成为一个不仅能够不断生产白灰的基地，更能够成为不断输出白灰生产先进技术的摇篮，甚至我们的企业应该成为白灰生产行业的技术标准制定者，在不远的将来成为中国的另一个“华为”。
2、从工艺的方面来看，通过学习我们能够清醒的看到，原料的好坏直接制约着生产的稳定顺行，只有优质的原料才能带来优质的产品，才能达到稳产高产的目的，因此我们必须通过各方面的努力去保证优质原料的充足供应，有了优质的原料还需要有优质的燃料，目前我们的喷煤系统170大磨机几乎无法实现正常稳定运转，长期处于带病修养状态，因此我认为我们需要彻底解决这一制约我们生产的大问题，下决心更新一台新型现代化煤磨设备，从而保证燃料的充足稳定供应。
3、从环保方面来看，我们在生产过程中窑头窑尾仍然出现冒灰现象，环保监控指标仍然出现波动现象，这些都还是我们需要在接下来的生产过程中，不断总结和探索解决方案的地方。
杨保山
2018年12月17日。
回转窑检修心得
回转窑检修心得回转窑是一种重要的生产设备，在生产过程中需要进行定期的检修和维护。
我最近参与了一次回转窑的检修工作，深深感受到了这个过程的重要性和复杂性。
在这次检修中，我学到了许多知识和经验，也收获了一些心得体会。
在回转窑检修之前，我们需要进行充分的准备工作。
这包括检查所需的工具和备件是否齐全，了解回转窑的工作原理和结构，制定详细的检修计划等。
只有准备充分，才能确保检修工作的顺利进行。
在实际的检修过程中，我发现了许多问题和难点。
首先是回转窑内部的清理工作。
由于长时间的运行，回转窑内部会积累大量的物料和灰尘，这对于设备的正常运行是非常不利的。
因此，我们需要仔细清理回转窑内部的物料，并确保其干净整洁。
这个过程需要耐心和细心，因为回转窑内部的空间狭小，操作起来并不方便。
除了清理工作，回转窑的检修还包括对设备的各个部位进行检查和维护。
这涉及到轴承、齿轮、密封件等部件的检查和更换。
这些部件的损坏或磨损会直接影响回转窑的运转效果和寿命，因此必须及时进行维修和更换。
在这个过程中，我们需要仔细观察和判断，确保对问题进行正确的处理。
在检修过程中，我还学到了团队合作的重要性。
回转窑是一个复杂的设备，需要多个人协同工作才能完成检修工作。
每个人都有自己的专长和经验，只有合理分工、密切配合，才能提高工作效率和质量。
在这个过程中，我学会了倾听和沟通，学会了与他人合作，这对我来说是一次宝贵的经历。
通过这次回转窑的检修工作，我深刻认识到了设备维护的重要性。
只有经常进行检修和维护，才能保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
同时，这次经历也让我更加了解了回转窑的工作原理和结构，提高了我的专业知识和技能。
总的来说，回转窑的检修是一项非常重要和复杂的工作。
通过这次经历，我不仅学到了专业知识和技能，还提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
我相信，在今后的工作中，这些经验和教训将对我产生重要的影响和帮助。
我将继续努力学习和提高自己，为公司的发展和进步做出更大的贡献。
回转窑一步法镍铁探讨
首先肯定的是在目前的镍铁冶炼工艺中，回转窑一步法冶炼在热效率、能量利用率、成本方面是其他工艺无法比拟的。
镍铁回转窑和水泥回转窑在操作方面有很大区别。
如果使用水泥窑工艺人员操作，在做球、结圈、回收率、成分控制、铁粒团聚、碱度控制、C量控制、FE的还原控制上都会或多或少的出现问题。
以上问题又都是相辅相成的，全指望水泥窑工艺人员控制很难达到理想效果。
回转窑冶炼镍铁在国内成型时间也不长。
最早使用时回转窑只是用于烧结，温度在1000度以下。
在冶炼工艺人员中对1300度以上的窑控制方面也很不成熟，比如喷煤量、拉风速度、火焰刚度、冶炼人员基本上是完全不懂。
一步法镍铁冶炼主要还是对炉渣的控制。
总的要求：一，在尽可能低的温度下形成流动性良好、有利于铁粒团聚的炉渣。
二，在此期间要保证窑的顺利运转。
一，尽可能低的温度下形成流动性良好、有利于团聚的炉渣：由冶炼人员控制，冶炼人员对炉渣的理解是毋庸置疑的。
经验丰富的冶炼人员在窑头通过粘渣可以对当前的炉渣有全面的了解。
碱度、还原度、含碳量，流动性可以很快的得到调整。
碱度偏中性、还原度中上，含碳量低，可以在在低温的情况下得到流动性良好的炉渣。
同时可以保障比较高的S含量有利于团聚。
这些又与喷煤量的控制有着极大的关系。
如果喷煤量与送风量配合不好，导致炉渣中沉淀大量的C，将导致含C高，随后导致还原度过高，随后导致渣中FEO\SIO2被还原，间接导致碱度升高，镍铁品位下降，脱S。
最终导致流动性严重下降，团聚极差。
二，保证窑的顺利运转：控制窑头、窑中结圈。
窑中控制：需要良好、匀速的喂料，稳定的拉风速度，高强度均匀的球结是必要条件。
窑头控制：分析，窑头结圈的首要条件就是3423434，34344343。
3434343434343434343434343。
343434343434，这里需要找到一个简单，易行的办法。
具体如下：办法一，54545454，5454545454545，454545。
对回转窑操作的几点体会
对回转窑操作的几点体会对回转窑操作的几点体会随着总公司烧结，炼钢产量质量技术的不断发展，对炉料的质量要求越来越高。
我厂作为总公司炉料生产基地，为了适应总公司的要求，满足烧结，炼钢对炉料的质量需求我厂相继建成了ф2.5×42m回转窑一条ф3×52m回转窑五条，使我厂炉料煅烧设备回转窑现已达到了六条生产线，年生产能力达到了？万吨。
为了最大发挥回转窑的技术效能，确保安全高效的运转，其良好的操作尤为重要。
先结合自己在高级工培训中学到的知识和多年来对回转窑操作的经验谈点体会。
回转窑属于可以旋转的窑炉，由于其机械化程度高，劳动强度小，生产能力大，煅烧质量均匀稳定，对原料的要求适应能力强等优点被广泛应用。
一．初识回转窑１．回转窑的分类．回转窑可以按煅烧物料的种类．生产工艺特点．预热设备类型．筒体特征等进行分类。
（１）按煅烧物料的种类分．有煅烧耐火材料的回转窑：有煅烧水泥熟料的回转窑：有煅烧石灰的回转窑。
我厂的回转窑属于煅烧石灰，白云石类的回转窑。
（２）按生产工艺分．有干法回转窑；半干法回转窑；湿法回转窑；我厂属于干法式回转窑其生产工艺是物料直接入炉煅烧。
（３）按生产预热设备分．有具有回转炉箅子加热机的回转窑；有悬浮预热器的回转窑；有立筒式预热器的回转窑等。
我厂属于具有立筒式预热器的回转窑。
其特点是充分利用回转窑的燃料燃烧后的高温烟气，充分干燥余热物料，以减少原料的分解和煅烧时间，从而达到提高产量，保证质量，降低消耗的目的。
（４）按回转窑筒体的特征分．有直筒式回转窑；一端扩大式回转窑（一般为煅烧带扩大）两端扩大式回转窑（干燥带，煅烧带扩大）。
我厂为直筒式回转窑。
特点是整个窑体直径相同，结构简单，相对所需部件和衬砖规格少，便于维护和检修。
２．回转窑的组成部分．回转窑有筒体．支撑及传动装置（滚圈．拖轮．挡轮．大齿轮等）密封装置（窑头密封装置．窑尾密封装置）等组成。
我厂回转窑的密封装置为摩擦式。
二．回转窑的操作．１．回转窑点火前的准备工作：由于回转窑属于热工设备，如果设备带着隐患点火处理起来非常困难，如果停窑来处理会造成很大的浪费，并且给设备带来极大的安全隐患，因此点火前要认真准备。
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回转窑工艺生产镍铁简介：
回转窑直接还原熔炼工艺几乎称得上是一项古老的工艺，日本采用该工艺生产镍铁（粒状镍铁，直接用于冶炼不锈钢）已有60余年的历史，被公认是能耗和成本最低的生产方法。
朝鲜由于缺少焦炭，几十年来也一直在用回转窑和普通煤炼铁（粒铁，粒状生铁，直接用于炼钢）。
回转窑两步法生产镍铁工艺
一、原料
原料为红土镍。
镍品位在1.0-2.0%。
三、主要辅助材料
分别红土矿混合粉，返还料，煤末，石灰，汽油等。
煤末和石灰在印尼有丰富的资源，辅助材料成本低于国内成本。
第三节工艺流程
回转窑两步生产含镍生铁的方法。
步骤如下：
1、预处理步骤：
A、加干燥剂：在红土镍湿矿中按原矿的重量根据含水量不同加入3-6%干燥剂；干燥、脱水：混合干燥、脱水；磨细、过筛：脱水后的混全料磨细到5mm 左右，过筛得到5mm以下的矿粉。
干燥剂主要成本是石灰石及碱性调节剂，对红土镍矿起到干燥及调整混合料的PH 值，使混全料的PH 值控制在0.8 左右。
B、加碳物质：在矿粉中按混合料的含铁量不同加入45-50%的碳物质。
碳物质主要是煤粉及镍铁还原催化剂，起到镍铁在一次回转窑中快速还原及防止粘窑的作用。
热态窑
窑尾加料室温度高于600℃时的窑况被称之为热态窑。
这时的点火，由于窑内的温度较高，通常可以不使用点火源而直接点火，燃料喷出后完全能够被余热点燃。
当然，对其它的点火准备程序则仍是要重新完成的。
对这一温度状态时的点火，一般可以不考虑燃料的低值用量，也可以不考虑一次空气的低值用量。
但是，在点火过程中，必须要保证窑内要有足够的负压指数。
因为，这时的点火会因预热器和回转窑内留有物料而使气流流
通不畅。
在窑内具有较高的温度环境里，当稍大量的初始燃料喷出时，在着火时因燃烧膨胀发生正压反应。
从而导致熄火、回火仍至近似于爆炸的反应。
回转窑停窑后的冷态点火，因燃料的低量限制，对燃料的燃烧、火焰的稳定是有影响的。
即便是烧嘴已经被点燃后，操作者仍必须对燃烧状态进行随时的监控，防止燃烧终断。
这其中包括脱火，回火的发生。
这对回转窑来说是非常危险的，特别是燃料并未终断时。