塑料制品常见的表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。
然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。
下面是塑料制品常见的表面处理工艺。
1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。
喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。
2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。
电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。
电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。
4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。
5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。
激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。
总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。
以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是一种通过对塑料表面进行改性处理，以改善其性能和外观的方法。
塑料作为一种常见的工程材料，广泛应用于各个领域，但其表面的性能往往不能满足特定的需求，因此需要进行表面处理。
塑料表面处理的方法有很多种，其中比较常见的包括机械处理、化学处理和物理处理等。
机械处理是通过研磨、打磨、切割等方式去除表面的不平整和污物，使表面更加平滑和洁净。
化学处理是利用酸、碱、溶剂等化学物质对塑料表面进行腐蚀、溶解或涂覆，改变表面的化学性质和结构。
物理处理是利用高温、高压、电子束辐照等物理手段对塑料表面进行加工，改变其物理性能和形态。
塑料表面处理的目的是提高塑料的附着力、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能等。
例如，在塑料制品的表面涂覆一层特殊的涂层，可以增加其抗刮擦和耐磨性，延长使用寿命。
在汽车零部件的表面进行电镀处理，可以提高其耐腐蚀性和美观度。
在电子产品外壳的表面进行喷涂处理，可以增加其耐高温性和防尘性。
在塑料包装材料的表面进行防紫外线处理，可以延缓其老化和变色。
除了改善塑料表面性能外，塑料表面处理还可以改善其外观。
通过在塑料表面进行喷涂、印刷、贴膜等处理，可以使塑料制品具有丰富多样的颜色、图案和纹理，增加其美观性和装饰性。
例如，在手机壳的表面进行喷涂处理，可以使其呈现出金属质感或磨砂质感，提升产品的档次和品质感。
塑料表面处理工艺的选择需要根据具体的塑料材料和需求来决定。
不同的塑料材料有不同的特性和表面状态，需要采用不同的处理方法。
同时，不同的应用领域和要求也会对表面处理提出不同的要求。
因此，在进行塑料表面处理时，需要综合考虑材料特性、处理效果和成本等因素，选择合适的处理工艺。
塑料表面处理工艺是一种重要的塑料加工技术，可以改善塑料的性能和外观，满足特定的需求。
通过选择合适的处理方法和工艺，可以使塑料制品具有更好的耐用性、美观性和功能性，提升产品的竞争力和附加值。
随着科技的不断进步和人们对产品质量和外观要求的提高，塑料表面处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑料材料的表面处理都有哪些方法
塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。
塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。
一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。
1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。
这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。
2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。
这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。
3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。
这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。
4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。
5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。
这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。
6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。
这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。
7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。
这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。
塑料表面处理工艺
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。
塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。
塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。
其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。
镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。
热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。
印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。
丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。
除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。
例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。
采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。
采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。
塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。
不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。
此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。
塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。
通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。
塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
表面处理工艺完整版
表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料制品常见的表面处理工艺
1. 概述
塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理
机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：
2.1 打磨
通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨
采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光
使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理
化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：
3.1 酸洗
采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗
使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理
利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理
采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理
物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：
4.1 涂层
采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理
利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理
通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
4.4 火焰处理
利用火焰的高温作用，对塑料制品表面进行加热处理，使表面产生熔融和流动，填充表面细纹、气孔等缺陷，提高表面的光洁度和耐候性。
5. 总结
塑料制品常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
不同的处理工艺适用于不同的塑料制品，可以改善其外观质量、功能性能和使用寿命。
在选择合适的表面处理工艺时，需要考虑材料的特性、成本效益和环境友好性等因素，以达到最佳的处理效果。