系统介绍： 旁路控制系统
旁路控制
低压蒸汽转换阀内部结构图（Z型）
低旁减温减压阀装于低 压旁路（如图所示）， 将中压参数蒸汽减压至 凝汽器进口压力参数， 是汽机旁路中体积最大 的阀门、阀体最大内腔 φ600毫米左右，阀门角 式或Z型布置，内部结构 基本等同于高旁减温减 压阀。
低旁喷水调节阀
低旁喷水调节阀装于凝 汽器凝结水泵和低旁减 温减压阀之间，根据低 旁减温减压阀出口温度 信号调节水量，阀门呈 角型或Z型布置，介质从 阀瓣外围的节流圈小孔 （或窗口）进入，通过 阀座缩口至阀门出口， 阀门主要由阀体、阀盖、 阀杆、阀座组成（如图 所示），阀座密封面堆 有硬质合金。
旁路功能
改善机组冷态、温态、热态启动工况，大大缩短机组 启动时间，使机组提前带负荷运行。 满足停机不停炉工况，在汽机发生故障，机组解列时， 使锅炉与汽机脱钩单独运行，直至汽机故障消除，恢 复到满负荷运行。 满足汽机甩负荷工况，若与适当的执行器配合，旁路 阀门可快速开启，防止锅炉压力飞升。 若与适当的执行器配合，旁路可具有快、慢二种速度。 100%容量的汽机旁路具有安全功能（需特殊定制）。 在机组启停时，保护再热器免受过热损坏。 为某些辅机的试投运提供方便。 回收宝贵的工质等。
三级减温减压器为两级减压，一级减温的结构形
式。旁路来蒸汽进入一根蒸汽管，经过管末端开 孔区，汽流方向改变90°喷向设置在外壳壁的不 锈钢防冲蚀挡板。蒸汽通过开孔区的1000 个小孔 进行第一级临界膨胀降压，进入壳体继续扩容后 降压到0.1MPa，壳体外壁沿圆周方向分两组均布 有8 个离心式雾化喷嘴，减温水与蒸汽充分混合 汽化后达到减温的目的。经过第一级减温减压的 蒸汽通过开在圆柱形弧板上的5465个小孔，进行 第二级临界膨胀降压，最终充分扩散到整个排汽 装置区域。 排汽装置接受旁路蒸汽后，按空冷器面积及最高 冷却面积核算表明，排汽装置压力可维持在 0.065MPa，低于报警背压，排汽装置所承担的热 负荷是允许的。
第六章 旁路控制系统(BPC)
第二节
高压旁路在启动过程中的运行方式
一,启动方式 冷启: 冷启: PT<Pmin 热启: 热启: Pmin<PT<Psync 重启: 重启: PT>Psync 二,冷态启动 阀位方式(启动方式) ——D 1,阀位方式(启动方式) A——D AB 最小开度段 Ymin强制 BC 开度渐升段 PT=Pmin CD 开度保持段 PS随PT的上升而上升 2,定压方式 D——E E 蒸汽由旁路向汽轮机转移的过程 3,滑压方式 E点以后 PS= PT+ΔP
第四节
低旁压力控制系统 低旁温度控制系统
低压旁路控制系统
一,低压旁路的压力控制特性 在启动和低负荷阶段,压力设定值为最小值Prmin Prmin, 1,在启动和低负荷阶段,压力设定值为最小值Prmin,以维持 一定的蒸汽流量通过再热器. 一定的蒸汽流量通过再热器. 机组升负荷阶段,低旁以"滑压方式"运行. 2,机组升负荷阶段,低旁以"滑压方式"运行.这期间再热器 出口压力设定值是变动的,它与机组负荷成正比, 出口压力设定值是变动的,它与机组负荷成正比,并且压力 设定值略高于再热器实际压力,目的是保证低旁减压阀LBP 设定值略高于再热器实际压力,目的是保证低旁减压阀LBP 保持在关闭状态. 保持在关闭状态.Ps=KR×P1+ΔP Prmax为低旁最大压力设定值 为低旁最大压力设定值, 3,Prmax为低旁最大压力设定值,它小于再热器安全门的动作 压力,当再热器出口压力大于最大压力设定值时,旁路阀门 压力,当再热器出口压力大于最大压力设定值时, 打开泄压,以维持再热器出口压力等于最大压力设定值. 打开泄压,以维持再热器出口压力等于最大压力设定值.
2,防凝汽器过载 低旁后压力代表低旁蒸汽流量, 低旁后压力代表低旁蒸汽流量,与凝汽器最大流量比较 3, 快速行程装置 SSB 快关: 快关: 凝汽器压力低 凝汽器温度高 凝结水压力低 三,低旁温度控制系统 原理: 原理:开环控制系统 YLBPE开度由低旁蒸汽流量决定
汽轮机旁路控制系统
1．三级旁路系统
大旁路可维持锅炉在最低稳燃负荷下运行。
2．两级串联旁路系统
高压旁路系统为保护锅炉再热器以及机组起动间的暖管暖机而 提供汽源；低压分路系统将再热蒸汽引入凝汽器，可提供再热汽系 统暖管并回收工质。这种结构方式不仅可以保护再热器，而且基本 上能满足机组启动时蒸汽参数与汽轮机金属温度匹配的要求，当汽 轮机甩负荷时可使汽轮机保再热器出口压力控制回路 2．低旁后蒸汽温度的控制
四、凝汽器保护
通常出现下列情况之一时，应快速解列低压 旁路系统，即 （1）凝汽器真空低； （2）凝汽器温度高； （3）主燃料跳闸。 发生上述情况之一时，逻辑控制回路发出快关 指令，快速关闭低压旁路阔，并联锁关闭喷水 阀。
第三节 600MW机组旁路控制系统
完成下列几项任务：
（1）在机组启动时，将不符合参数要求的蒸汽排入凝汽 器，建立锅炉的启动负荷，直到蒸汽参数满足汽轮机 冲转要求，从而缩短机组（热态）启动时间，减少启 动期的工质损失。 （2）在汽轮机跳闸后，将锅炉产生的多余蒸汽导入凝汽 器，维持锅炉在最低负荷下稳定运行，以便汽轮机重 新快速启动，实现停机不停炉工况。 （3）在电气主开关跳闸后，汽轮机带厂用电[(7％～ 8 ％)MCR]，通过旁路将锅炉的多余蒸汽排入凝汽器， 维持锅炉在最低负荷下稳定运行。 （4）在机组部分甩负荷的情况，起超压保护作用。 （5）保护再热器，在锅炉点火至汽轮机冲转前或汽轮机 跳闸锅炉带最低稳定负荷运行时，由旁路系统为再热 器提供一通流回路，使再热器得到足够的冷却，避免 因干烧而损坏。
四、旁路控制系统组成
1．高压旁格控制系统 ．
（1） 主蒸汽压力及汽轮机甩负荷压力保护回路； （2） 主蒸汽压力自动给定和手动给定控制回路； （3） 高旁后蒸汽温度控制回路。
第六章 旁路控制系统(BPC)
• ⑥、安全控制系统 SSB：安全控制系统确保即使 核心供电故障，执行器能够按需可靠地定位到预 先确定的端位置。 根据要求，其中必需的能源来 自额外的液压蓄能器，该蓄能器的储存能量足够 一个或多个行程使用。它用于高、低旁阀的快开 和快关。按需配置。本系统在低旁都配置了SSB来 完成快关功能。 • ⑦、安全旁路系统 SBE：安全旁路系统允许阀门 打开，而不需要任何外部能量。只用由媒介（通 常是蒸汽）施加于阀门上的外力。系统主要应用 于连接高旁站和MSV或HSV类型安全阀操作的执行 器。它用于高、低旁阀的快开，按需配置（本系 统未配）。
二、低旁压力控制系统 1、工作原理 1）锅炉点火，汽机冲转前，汽机第一级压力P1=0，而压力设 定值受下限限制输出Prmin，这样在再热器压力小于Prmin之前， 压力偏差为负，控制器输出为0，强制最小开度Ymin 。 2）随着机组的启动，当再热汽压力达到并超过最小压力设定 值Prmin时，压力偏差为正，控制器输出Ys开始增大，以维持压 力等于最小值Prmin。 3）汽轮机冲转后，调节级压力P1开始上升，当由调节级压力 P1算出来的设定值KR×P1+ΔP>Prmin时，限幅器输出为P1计算出 来的值（KR×P1+ΔP），此时再热器出口压力应为KR×P1，因为 压力设定值比实际值大了一个偏差ΔP,所以阀门开始关小，直 至全关，进入滑压运行阶段。 4）随着机组负荷的增加，P1不断上升,压力定值也不断上升， 最终将保持在最大值Prmax, Prmax整定的值低于再热器安全门 动作值，这样，当再热器压力高于最大压力Prmax时，低压旁路 阀开启，进行泄流减压，而不造成安全门动作。
高压旁路压力调节回路原理
二、高旁温度控制系统
1、作用：保证减压阀后温度等于给定值。 2、分析：带PD校正的单级PI控制系统 1）PD：补偿测温元件的惯性 2）×：喷水量与蒸汽流量相匹配 不同负荷下，相同的温差对应不同的喷水强度。 三、喷水截止阀控制 1、作用：隔离 降压 2、原理：BD 与 BP阀连锁 BP开度＞2%时， BD自动打开 BP开度≤ 2％时， BD 自动关闭
旁路系统及操作说明
中国上海
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一、汽轮机旁路系统简介
二、汽轮机旁路系统功能
三、旁路控制系统及其组成
四、旁路运行方式
五、旁路地保护与联锁
六、旁路系统操作简介
附图
旁路调节系统图
控制柜装配图
旁路通讯电缆连接图
旁路启动曲线
汽轮机旁路系统简介
汽轮机旁路系统是与汽轮机并联地蒸汽减温减压系统.它由蒸汽旁路阀门、旁路阀门控制系统、执行机构和旁路蒸汽管道组成.其作用是将锅炉产生地蒸汽不经过汽轮机而引到下一级压力和温度地蒸汽管道或冷凝器.文档收集自网络，仅用于个人学习
对于北重中压缸启动机组来说，旁路控制系统地作用更显得突出，旁路控制品质地好坏直接关系到机组地正常运行.旁路控制器和其他系统之间有着许多信号地联系，特别是与汽机控制系统.如果能有机地结合控制系统地资源，旁路控制器可以更精确满足旁路控制地要求，并可以简便地实施安全功能或快开或快关功能.配合汽机更好地完成切缸及反切缸功能，保证处于较高应力下地阀门和管道地寿命，对提高旁路控制系统地品质及旁路控制系统功能地完善有着很重要地意义.文档收集自网络，仅用于个人学习
旁路控制系统及其组成
旁路控制系统是保证中间再热机组安全可靠经济运行不可缺少地调节系统之一.旁路控制系统结合了数字控制器地稳定可靠与高压抗燃油快速地特点，用于控制蒸汽旁路系统地阀门，并保护锅炉再热器等设备.与汽轮机数字电液控制系统，给水泵汽轮机数字电液控制系统构成了汽机岛热控系统.旁路控制系统采用与系统相同地硬件结构和软件平台，通过公用地工程师站和操作员站对系统进行维护和操作显示.用户能够随时在线或离线对旁路控制系统地控制算法进行组态、修改、上装和下装.旁路控制系统中地数据可以通过数据高速公路与其它系统实现数据通讯和数据共享.旁路控制系统由电子控制柜、、控制卡件电源、、控制卡件、端子板、阀门定位器（也可以放在就地）、电缆等组成.文档收集自网络，仅用于个人学习
第六讲旁路控制
单元机组协调控制系统6．旁路控制系统6．1旁路系统的组成与功能一、旁路系统的组成汽机旁路系统是指与汽轮机并联的蒸汽减温、减压系统，如图所示。
它由旁路管道、减压、减温阀门及控制机构等组成。
其作用是在机组启动阶段或事故状态下将锅炉产生的蒸汽不经过汽轮机而引入下一级管道或凝汽器。
将主蒸汽旁通汽轮机的高压缸引入到再热器为高压旁路；将再热蒸汽旁通汽轮机的中、低压缸引入到凝汽器为低压旁路。
汽轮机旁路系统是随发电机组的发展而产生和发展的。
大型火电机组都采用大容量、高参数、中间再热式的热力系统，且采用机炉电单元配置，由于汽轮机和锅炉特性不同而带来机炉之间的某些不协调问题，可以通过设置旁路系统来解决。
根据各机组的不同情况，汽轮机旁路系统配置有不同的型号和不同的容量。
旁路容量在国内多数设计是30％或40％MCR(锅炉最大连续蒸发量)，少数引进机组的旁路容量达100％MCR。
在旁路系统中，没有做功的主蒸汽和再热蒸将要分别旁通到再热器和凝汽器，为了防止再热器超压、超温和凝汽器过负荷，必须对旁通蒸汽进行减温、减压。
在高压旁路中，BP是高旁减压阀，BPE是喷水减温阀，BD为喷水隔离阀。
减温水为高压给水，BD也具有减压作用。
在低压旁路中，LBP是低旁减压阀，LBPE为喷水减温阀，减温水为凝结水。
相应地，旁路控制系统由高旁压力和高旁温度控制系统系统，低旁压力和低旁温度控制系统系统组成。
二、旁路系统的功能汽轮机旁路系统的主要作用是协助机组以最短的时间完成热态启动，在机组甩负荷时与锅炉和整个机组配合，实现甩负荷后的一些较复杂的运行方式（如机组快速切负荷FCB等），并进行锅炉超压防护。
合适的旁路容量和完善的自动控制系统可以配合机组协调控制系统来完成机组的压力全程控制。
汽机旁路系统的具有以下功能。
(1) 改善机组启动性能。
对于直流炉，无旁路系统不能启动。
机组冷态或热态启动初期，当锅炉输出的蒸汽参数尚未到达汽轮机冲转条件时，这部分蒸汽就由旁路系统通流到凝汽器，以回收汽水工质，以适应机组暖管的要求。
旁路控制系统逻辑.
低旁快关功能
以下条件的时候低旁快关： a 凝汽器真空低>40KPa（A、B低旁各3个开关，2/3） b 凝汽器温度高>80℃（A、B低旁各一个开关） c 喷水压力低<1.4Mpa（A、B低旁各一个开关）
d 凝汽器液位高>1200mm（A、B低旁同时）
旁路的安全门作用
高压旁路阀用作锅炉的高压部分安全阀，
的容量为高旁的蒸汽流量与喷水流量
高压旁路：取自高压给水，水压：9－22MPa，
水温:110º C－168.7℃
低压旁路：取自凝结水，水压： 2.71 ～
3.69MPa，水温：34～ 49℃
旁路操作画面DCS
旁路系统的功能
调节功能
报警功能 保护功能： 高旁保护 低旁保护
注：高旁和低旁都是快关指令优先 ( 通过继电器输出 直接切断开关电磁阀的电源，达到开关的目的 ) ，如 果有快关，则快开和正常的操作都不起作用。
不注 起： 作如 用果 有 快 关 ， 其 他 操 作 都
高压旁路的保护功能
高旁快开功能： n 汽机跳闸
主汽压力大于 4.2MPa ，当满足以下条件之一时高旁快开：
n 主汽压力大于主汽压力设定值0.8MPa，高旁快开3秒， 然后切换到压力控制状态，调节主汽压力为快开之前的压 力，在阀门关闭又重新进入跟踪状态。 高旁快关功能 当满足以下条件之一时高旁快关：
当压力超过安全压力上限时，旁路阀开 启，而不必在高压侧采用额外的常规安 全阀。
蓄能器的作用
蓄能器所储备的能量，能在气源故障的
情况下，提供足够的压力，使得旁路系 统所有阀门能够完成2 次全行程的开关动 作。
旁路报警画面
旁路报警说明
报警屏幕里的报警在报警信号从1-〉0和
旁路控制系统
旁路控制系统一、旁路组成本旁路系统由控制' 阀门及气动执行机构组成。
控制由DCS负责实现，控制策略和原理供参考。
阀门为气动执行机构(液动旁路类似)。
旁路系统阀门配置为高旁减温减压阀(BP)、高旁喷水调节阀(BPE )、高旁喷水隔离阀(BD)和低旁减温减压阀(LBP)、低旁喷水调节阀(LBPE)、低旁喷水隔离阀(LBD)和三级喷水调节阀。
二、设备性能要求K改善机组的启动性能机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
2、机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽压超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷(调节级压力)调节再热汽压，当再热汽压超过负荷对应汽压时，低压旁路开启调节，并控制再热蒸汽压力。
3、旁路系统装置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控制实现负荷调节。
4、当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作(高旁快开，低旁同时快速打开),实现维持锅炉最小负荷运行功能，使机组能随时重新并网恢复正常运行。
5、在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热器，以防止烧坏。
6、旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。
旁路系统装置设备性能应满足机组在各种工况下(包括启动'正常运行、甩负荷时)，能自动或手动(遥控操作)地正常动作和快速动作(高旁快开3秒' 高旁正常调节13秒、低旁快关3秒' 低旁正常调节13秒)。
7、旁路系统装置应具有下列二种保护功能(1)高压旁路对新蒸汽管系的安全保护功能当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路应能在3秒种内自动快速开启定值及以下时，高压旁路自动关闭。
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系统介绍：旁路控制系统
旁路控制系统文档
⒈系统概述
⑴业务简介
旁路控制系统是一个用于监控和控制旁路设备的系统。
它旨在为用户提供一个可靠的解决方案，以确保旁路设备在运行过程中的安全性和稳定性。
⑵系统功能
旁路控制系统具有以下功能：
●对旁路设备进行监控
●实时检测旁路设备的工作状态
●控制旁路设备的启停操作
●支持远程控制和监测
⒉系统架构
⑴系统组成
旁路控制系统由以下组件组成：
●旁路设备：包括旁路开关、电源控制器等设备
●控制台：用于监控和控制旁路设备的用户界面
●通信组件：负责与旁路设备进行通信，传输数据和指令
●数据存储：用于存储旁路设备的状态和操作记录
●报警系统：用于监测旁路设备状态，并在异常情况下发出报
警
⑵系统架构图
[在此插入系统架构图]
⒊系统功能详细介绍
⑴监测功能
旁路控制系统实时监测旁路设备的工作状态，包括电压、电流、功率等参数。
可以通过控制台查看各个参数的实时数值，并对参数
进行设置和修改。
⑵控制功能
旁路控制系统允许用户对旁路设备进行远程控制，包括启动、
停止和重启操作。
用户可以通过控制台发送指令，系统将立即执行
相应的操作。
⑶远程监控功能
旁路控制系统支持远程监控，用户可以通过互联网远程登录系统，查看旁路设备状态和参数。
系统会定期数据到云服务器，用户可以随时查看设备运行状况。
⒋系统部署和配置
⑴硬件要求
旁路控制系统需要将旁路设备与控制台进行连接，所以需要一定数量的网络端口和电源接口来满足连接需求。
⑵软件配置
用户需要根据实际需求进行系统配置，包括设备参数设置、报警阈值设置等。
⒌附件
本文档涉及的附件包括：
●系统架构图
●控制台界面截图
●系统配置文件范例
⒍法律名词及注释
⑴法律名词
●旁路设备：指用于绕过某个系统或部件的装置或设备。
●远程控制：指通过远程通信手段对设备进行控制。
⑵注释
●旁路开关：一种用于切换电路路径的开关设备。
●电源控制器：用于对电源进行管理和控制的设备。