净化厂实习报告
西安市北石桥污水净化中心实习报告
目录1. 实习时间 (2)2. 实习地点 (2)3. 实习目的 (2)4. 污水处理主体工艺介绍 (2)4.1北石桥污水处理厂概况 (2)4.2水质标准与工艺流程 (3)4.3主要处理构筑物及设计参数 (4)4.4 污水处理工艺简介 (13)4.5 污泥的处置 (18)4.6 小结 (19)5. 污水处理厂辅助工作 (20)5.1 化验室 (20)5.2设备检修与维护 (23)5.3泵站 (24)5.4中控室及变配电系统 (25)6 . 总结、心得体会及规划 (26)1. 实习时间：2013年6月24日至2013年7月5日2. 实习地点：西安市北石桥污水净化中心3. 实习目的（1）参观实习，并结合《水污染控制工程》课程加深理解污水处理工艺，为后期的毕业设计奠定基础。
（2）通过到各个科室的实习熟悉每日例行工作、了解污水处理厂设计运行的关键因素，明确污水处理厂技术人员应具备的素养和专业技能，为今后进入同种性质的企业工作奠定基础。
（3）加深对专业的理解和社会责任感，从自己做起培养节约用水的好习惯，及早规划自己的职业生涯。
4. 污水处理主体工艺介绍4.1北石桥污水处理厂概况西安市北石桥污水处理厂位于西安市西南郊北石桥地区，主要接纳和处理西安市东南郊、南郊和西南郊地区工业企业生产废水和居住区生活污水，其比例为3:7左右。
设计处理污水15万吨/天（远期达到30万吨/天），实际日处理量15吨，汇水面积54平方公里,规划控制人口60万人。
流域区内主要工业企业有电子、制药、皮革、焦化、化工、造纸工业等。
所排污水与南郊文教区和居民住宅区生活污水混合，通过西南部污水截留管汇集，由东向西排至西南郊北石桥地区进入皂河，皂河由南向北汇入渭河。
目前，由于西安市西南郊地区污水排入，从而引起皂河的严重污染，为此，北石桥污水处理厂的建成投产，将明显改善西安市西南郊地区和渭河、黄河的水环境状况。
同时二级处理出水经深度处理、回用，以弥补工业用水严重不足，缓解城市供水矛盾。
净化服务实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，环境保护问题日益突出。
为了改善空气质量，提升居民生活质量，净化服务行业应运而生。
作为一名环境工程专业的学生，我有幸在XX净化科技有限公司进行了为期一个月的实习，深入了解净化服务行业的工作内容和发展前景。
二、实习单位简介XX净化科技有限公司是一家专注于空气净化、水处理、环境监测等领域的综合性企业。
公司拥有一支高素质的专业团队，致力于为客户提供一站式环保解决方案。
实习期间，我主要参与了公司的净化服务项目，包括室内空气净化、新风系统安装、水质检测等。
三、实习内容1. 室内空气净化项目在室内空气净化项目中，我负责协助工程师进行现场勘查、设计方案制定、设备安装及调试等工作。
以下是我实习期间的具体工作内容：（1）现场勘查：了解客户需求，测量室内空间尺寸，评估污染源及污染程度。
（2）设计方案制定：根据现场勘查结果，结合客户需求，制定合理的空气净化方案。
（3）设备安装及调试：协助工程师进行设备安装，并进行调试，确保设备正常运行。
（4）售后服务：定期回访客户，了解设备运行情况，解答客户疑问，提供技术支持。
2. 新风系统安装项目新风系统安装项目是公司另一项重要业务。
在实习期间，我参与了以下工作：（1）现场勘查：了解客户需求，测量室内空间尺寸，评估新风系统安装位置及设备选型。
（2）设备选型：根据现场勘查结果，结合客户需求，选择合适的新风系统设备。
（3）设备安装及调试：协助工程师进行设备安装，并进行调试，确保设备正常运行。
（4）售后服务：定期回访客户，了解设备运行情况，解答客户疑问，提供技术支持。
3. 水质检测项目水质检测是公司的一项基础业务。
在实习期间，我参与了以下工作：（1）采样：按照国家标准，采集水样，确保样品质量。
（2）实验室分析：在实验室进行水质分析，检测水中的各项指标。
（3）报告编制：根据检测结果，编制水质检测报告，为客户提供专业建议。
四、实习体会1. 专业知识的运用通过实习，我深刻体会到专业知识在实际工作中的应用。
铝厂供料净化实习报告
一、实习背景铝厂供料净化实习是我大学期间的一次重要实践机会。
通过这次实习，我得以将所学的理论知识与实际生产相结合，深入了解铝厂供料净化的工艺流程，提升自己的专业技能和综合素质。
实习期间，我所在的实习单位为我国某知名铝厂，该厂位于我国北方某省份，拥有先进的生产设备和技术。
二、实习目的1. 了解铝厂供料净化的基本原理和工艺流程；2. 掌握供料净化设备的使用和维护方法；3. 提高自己的动手能力和团队合作意识；4. 增强对铝行业和供料净化领域的认识。
三、实习时间及地点实习时间为20xx年x月x日至20xx年x月x日，实习地点为我国某知名铝厂供料净化车间。
四、实习内容1. 供料净化车间概况供料净化车间是铝厂生产过程中不可或缺的环节，主要负责对铝原料进行净化处理，以保证生产过程中原料的质量。
车间内设有各种净化设备，如磁选机、振动筛、溜槽等。
2. 供料净化工艺流程（1）原料接收：原料经运输车辆送至车间，由工作人员进行卸车、堆放，确保原料的整齐、有序。
（2）磁选：利用磁选机将原料中的铁磁性杂质分离出来，提高原料纯度。
（3）振动筛：通过振动筛将原料进行分级，分离出不同粒度的原料。
（4）溜槽：将分级后的原料送入溜槽，使原料在溜槽内自然流动，达到进一步净化的目的。
（5）储存：将净化后的原料储存于原料仓，以备生产使用。
3. 供料净化设备操作与维护（1）磁选机：操作人员需掌握磁选机的启动、停止、调整磁力等操作方法。
同时，要定期检查磁选机的磁力、轴承、电机等部件，确保设备正常运行。
（2）振动筛：操作人员需了解振动筛的安装、调试、操作流程。
同时，要定期检查筛网、振动电机、底座等部件，防止设备故障。
（3）溜槽：操作人员需熟悉溜槽的安装、调试、操作流程。
同时，要定期检查溜槽的磨损情况，及时更换磨损部件。
4. 安全生产实习期间，我严格遵守铝厂安全生产规章制度，认真参加安全教育，确保自身和他人的安全。
五、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对铝厂供料净化工艺流程的理解。
净化车间实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业生产对环境的影响日益严重。
为了提高工业生产的环境保护水平，净化车间应运而生。
净化车间是专门为满足高洁净度、无尘环境要求的工业生产而设计的一种特殊车间。
为了深入了解净化车间的运作和管理，提高自己的专业技能，我选择了在XX公司净化车间进行为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解净化车间的生产流程、设备配置和工艺要求；2. 掌握净化车间的安全操作规程和应急处理措施；3. 学习净化车间的质量控制方法和检验标准；4. 提高自己的实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 净化车间概述净化车间采用空气洁净技术，通过高效过滤器等设备对车间内空气进行净化处理，使车间内的尘埃、细菌等污染物达到一定的控制标准。
净化车间广泛应用于半导体、生物医药、精密仪器等行业。
2. 生产流程（1）物料准备：按照生产计划，对所需物料进行检验、称重、计量等准备工作。
（2）设备调试：对净化车间内的设备进行调试，确保设备运行正常。
（3）生产过程：按照工艺要求，进行产品的组装、加工、检验等工序。
（4）包装：将合格产品进行包装，不合格产品进行返工或报废。
3. 设备配置净化车间内主要包括以下设备：（1）高效过滤器：用于净化车间内空气，过滤尘埃、细菌等污染物。
（2）洁净棚：用于保护产品在加工过程中的洁净度。
（3）送风系统：用于将净化后的空气送入车间。
（4）排风系统：用于将车间内污浊空气排出。
4. 工艺要求净化车间内生产工艺要求严格，主要包括以下几点：（1）操作人员需穿戴洁净服、手套、口罩等防护用品。
（2）操作过程中严禁触碰设备表面和地面。
（3）生产过程中严禁产生粉尘、液体等污染物。
（4）设备运行过程中，需定期进行维护保养。
5. 安全操作规程（1）进入净化车间前，需进行全身消毒。
（2）操作设备前，需熟悉设备性能和安全操作规程。
（3）禁止在车间内吸烟、饮食、吐痰等。
（4）发现设备故障，立即停止使用，并向相关人员报告。
净化设备公司实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，净化设备行业得到了迅猛的发展。
为了更好地了解净化设备的生产流程、工艺技术以及市场需求，提高自己的专业素养和实际操作能力，我选择了XX净化设备有限公司进行为期一个月的实习。
二、实习单位简介XX净化设备有限公司成立于2005年，是一家专业从事净化设备研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司产品广泛应用于电子、光电、半导体、医药、食品等行业，具有广阔的市场前景。
公司占地面积10000平方米，拥有员工200余人，其中高级工程师20余人，技术力量雄厚。
三、实习内容1. 生产流程及工艺学习实习期间，我深入了解了净化设备的生产流程和工艺技术。
从原材料采购、生产加工、组装调试到成品检测，各个环节我都亲身体验。
具体包括：（1）原材料采购：了解各种原材料的市场行情、质量标准及供应商信息。
（2）生产加工：学习各类设备的加工工艺、加工精度及质量控制方法。
（3）组装调试：掌握各类设备的组装流程、调试方法及性能检测。
（4）成品检测：了解各种检测设备的原理、操作方法及检测标准。
2. 市场调研及客户服务在实习期间，我参与了市场调研和客户服务工作。
通过走访客户、收集市场信息，了解净化设备行业的发展趋势和市场需求。
同时，我还协助客户解决在使用过程中遇到的问题，提高客户满意度。
3. 团队协作与沟通实习期间，我积极参与团队协作，与同事们共同完成各项工作任务。
在沟通中，我学会了如何与不同性格、不同背景的人打交道，提高了自己的沟通能力和团队协作精神。
四、实习收获1. 专业知识提升通过实习，我对净化设备的生产流程、工艺技术以及市场需求有了更加深入的了解，使自己的专业知识得到了很大提升。
2. 实践能力增强实习过程中，我亲自动手操作，掌握了各类设备的组装、调试和检测方法，提高了自己的实践能力。
3. 沟通与团队协作能力实习期间，我学会了与不同人沟通，提高了自己的沟通能力。
同时，通过团队协作，我明白了团队协作的重要性，提高了自己的团队协作精神。
洁净车间实训报告总结范文
一、实训目的通过本次洁净车间实训，使我对洁净车间的概念、结构、设备、工艺流程及洁净度要求等方面有了深入的了解，提高了自己在实际生产过程中的操作技能和安全意识。
同时，通过实训，进一步巩固了所学的理论知识，为今后从事相关领域工作打下了坚实的基础。
二、实训内容1. 洁净车间概述洁净车间是一种为满足特定生产、科研等要求而专门设计、建造和运营的封闭式环境。
其主要目的是通过控制室内温度、湿度、尘埃等参数，为生产、科研等提供洁净的环境。
洁净车间广泛应用于制药、微电子、食品等行业。
2. 洁净车间结构洁净车间主要由以下部分组成：（1）洁净区：包括操作间、物料传递间、洁净走廊等，是生产、科研等活动的核心区域。
（2）辅助区：包括更衣室、缓冲间、休息室等，为洁净区提供辅助功能。
（3）非洁净区：包括办公室、仓库、维修间等，为洁净车间提供后勤保障。
3. 洁净车间设备洁净车间设备主要包括：（1）净化空调系统：负责控制洁净车间的温度、湿度、气流等参数。
（2）净化风机：提供洁净车间的气流循环。
（3）净化灯具：提供洁净车间的照明。
（4）净化门、窗：保持洁净车间的密封性。
4. 洁净车间工艺流程洁净车间的工艺流程主要包括：（1）物料传递：通过传递窗、传递箱等设备，将物料从非洁净区传递至洁净区。
（2）生产操作：在洁净区内进行生产、科研等活动。
（3）废弃物处理：对生产、科研过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理。
5. 洁净度要求洁净车间的洁净度要求根据不同行业和用途有所不同，但一般包括以下几类：（1）空气洁净度：根据尘埃粒子的尺寸、数量等指标划分。
（2）表面洁净度：对洁净车间内表面的尘埃粒子数量、尺寸等指标进行控制。
（3）人员洁净度：对进入洁净车间的人员进行清洁度要求。
三、实训过程1. 实习初期在实习初期，我们首先了解了洁净车间的基本概念、结构、设备等知识。
通过实地参观，对洁净车间的整体布局有了直观的认识。
2. 实习中期在实习中期，我们重点学习了洁净车间的工艺流程。
净化车间实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为我国某知名净化车间，该公司主要从事生物医药、医疗器械、食品等行业的高洁净度产品生产。
该公司占地面积约10万平方米，拥有先进的生产设备和严格的质量管理体系，是国内净化车间的佼佼者。
二、实习目的1. 了解净化车间的工作环境、工艺流程和生产设备；2. 学习净化车间的质量管理体系和操作规范；3. 提高自己的实践操作能力，为今后从事相关工作打下基础。
三、实习内容1. 工作环境与工艺流程在实习期间，我首先了解了净化车间的工作环境。
净化车间分为一般生产区、洁净区和无菌区，其中洁净区和无菌区的环境要求较高。
车间内部采用全封闭设计，以防止外界污染物进入。
接下来，我学习了净化车间的工艺流程。
首先，原材料进入车间后，需经过严格的检验，确保符合生产要求。
然后，经过预处理、粗加工、精加工等工序，最终形成成品。
在整个生产过程中，车间采用先进的生产设备和自动化控制系统，确保产品质量。
2. 质量管理体系与操作规范净化车间对产品质量要求极高，因此拥有一套完善的质量管理体系。
实习期间，我学习了以下内容：（1）质量管理体系：包括ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和ISO45001职业健康安全管理体系等。
（2）操作规范：包括SOP（标准操作程序）、作业指导书等，确保生产过程规范、安全。
3. 实践操作在实习期间，我参与了以下实践操作：（1）学习使用净化车间的各种设备，如洁净工作台、无尘服、空气过滤器等。
（2）掌握无菌操作技术，确保产品在生产过程中不受污染。
（3）协助完成生产任务，了解生产过程中的关键环节。
四、实习体会通过本次实习，我深刻认识到净化车间工作的重要性和严谨性。
以下是我的一些体会：1. 净化车间对产品质量的要求极高，需要严格遵循操作规范和流程，确保产品质量。
2. 在净化车间工作，需要具备一定的专业知识，如无菌操作、设备使用等。
3. 净化车间的工作环境较为特殊，需要适应封闭、无菌的工作环境。
生产空气净化器实习报告
生产空气净化器实习报告一、实习背景和目的作为一名大学生，我深知理论知识的重要性，同时也清楚理论需要与实践相结合。
为了更好地将所学知识应用到实际工作中，提高自己的实践能力和综合素质，我选择了生产空气净化器的实习机会。
本次实习旨在了解空气净化器生产流程、掌握生产工艺，以及提高自己的动手能力和团队协作能力。
二、实习内容和过程1. 实习前的准备在实习开始前，我认真了解了空气净化器的原理、结构及其组成部分，为实习打下了扎实的理论基础。
同时，我还查阅了相关资料，对空气净化器生产流程有了初步的了解。
2. 实习过程（1）生产线参观在实习的第一天，我们参观了空气净化器的生产线。
通过参观，我了解了空气净化器从原料采购、加工、组装、测试到包装的整个生产过程。
（2）动手实践在实习过程中，我们参与了空气净化器的组装和调试工作。
通过动手实践，我掌握了空气净化器各部分的安装方法，了解了各个部件的作用，提高了自己的动手能力。
（3）生产数据分析在实习期间，我们学习了如何对生产过程中的数据进行收集、整理和分析，以便及时发现和解决生产中的问题。
通过对数据的分析，我了解了生产过程中可能出现的质量问题及其原因，为今后的工作积累了经验。
（4）团队协作在实习过程中，我们分组进行合作，共同完成任务。
这使我更加明白了团队协作的重要性，提高了自己的沟通能力和协作精神。
三、实习收获和反思1. 实习收获通过本次实习，我掌握了空气净化器的生产流程和工艺，提高了自己的动手能力、团队协作能力和数据分析能力。
同时，我对空气净化器行业有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。
2. 实习反思回顾实习过程，我认为自己在以下方面还有待提高：（1）理论知识不够扎实，需要在今后的学习中加强巩固。
（2）在实际操作中，有时会出现紧张、慌乱的情况，需要提高自己的心理素质和应变能力。
（3）团队协作中，有时沟通不畅，需要加强沟通技巧，提高自己的表达能力。
四、总结本次生产空气净化器的实习让我受益匪浅。
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净化厂实习报告篇一：四、净化厂实习报告四、川中气矿磨溪净化厂、基本情况西南油气田分公司川中气矿磨溪天然气净化厂80*10^4m3/d装置是磨溪气田产43能建设二期工程的重要组成部分。
装置设计生产能力为80*10^m/d，于1994年2月27日正式投产，1997年经过扩产改造，处理量可达85*10^4m3/d，截止XX年10月共处理原料天然气亿m3，生产硫磺万吨。
50*10^4m3/d净化装置是在80*10^4m3/d装置西侧建成的一套处理能力50*10^4m3/d的脱硫、脱水装置，并拆除80*10^4m3/d装置的回收单元，新建一套处理能力/d （折合天然气130*10^4m3/d）的硫磺回收装置，该装置将同时处理两套脱硫装置的酸气。
该套装置于XX年5月6日正式投产。
该套装置主要包括原料气预处理单元、脱硫脱水单元、硫磺回收单元以及其他辅助生产设施，包括：硫磺成型单元、污水处理单元、蒸汽供热系统、火炬放空系统、供水供电供风系统、锅炉房、等。
脱硫单元采用甲基二乙醇胺（MDEA）水溶液作为硫剂脱除天然气的水分。
回收单元采用三级催化转化常规克劳斯工艺使醇气中的H2S转换为硫磺，收率达到95%以上。
含硫天然气经过装置过滤分离处理后进入脱硫塔，用40%左右的MDEA水溶液脱除天然气中的H2S和部分CO2。
湿净化天然气经脱硫塔顶部送至脱水装置，经过TEG脱水或外输。
吸收H2S 的MDEA溶液经过再生塔再生所得醇气送至硫磺回收单元进行处理，制成硫磺。
该装置含硫天然气经过处理后外输。
天然气3中的H2S＜=10mg/m,水露点低于-5℃H2S的物化性质：无色可燃气体，有臭鸡蛋味，剧毒。
分子质量为，相对密度为，易溶于水，可燃上限为%、下限为%，可与许多含量离子作用生成不溶于水和酸的硫化物沉淀。
是制取硫磺和硫化工产品的原料。
该厂含硫原料气中的H2S含量在27-30 mg/m3之间，形成醇气中的H2S含量为90%左右，主要分布在原料气的预处理区、脱硫区、酸气再生区、硫磺回收装置。
该净化厂的联合装置设计每年运行至少8000小时，设计处理磨溪气田雷—1气藏的含硫天然气130*10^4m3/d，原料气进厂压力为，温度为10-20 ℃。
433输出商品气*10^m/d，商品气中H2S含量低于10 mg/m，水露点为-5℃。
川中油气矿天然气净化工段生产指标：川中油气矿：天然气：亿立方米石油液体：万吨天然气净化厂：天然气：亿立方米，硫磺：14000吨，液化气：1XX吨，轻油：7300吨净化工段：天然气：亿立方米，硫磺：14000吨工艺参数及工艺流程工艺参数：①技术指标硫磺：一级合格率100%（GB2449-1992）；酸度：水露点：-5℃（）；砷： 3 净化气：H2S 硫：>=%；有机物：灰分：三废排放指标：环境污染物排放一级工项排放标准（111Q-352-82）废水：外排水合格率100%（GB8978-1996）无废渣②进厂压力：控制范围：富MDEA出塔温度：℃出厂压力：控制范围：闪蒸罐压力：设定值433 处理量：130*10^m/d 燃料气耗量：440m/h每小时处理量：*10^4m3/d燃料气温度：℃进厂原料气温度：℃湿净化分离器液位：% 吸收塔压差：闪蒸塔液位：设定值50% 吸收塔液位：50% 富MDEA去再生塔温度：℃MDEA循环量：21 m3/h 贫MDEA去再生塔温度：℃贫MDEA进塔温度：℃③化学药品消耗①图见净化厂照片②工艺流程概述：原料气经过分离器和除去固体和液体杂质进入浮阀塔内脱硫，该塔采用MDEA液作为脱硫剂，其中塔顶出的气体经过湿净化分离器脱除气体中夹带少量的MDEA溶液后，天然气进入脱水塔，在塔内采用TEG进行脱水，经脱水后的合格天然气直接外输。
在脱硫塔中的MDEA富液经闪蒸除去烃类物质后，进入过滤器后，再到再生塔，利用水蒸汽加热再生成为贫MDEA溶液，而MDEA溶液闪蒸出的天然气经过酸液分离器，脱除夹带的H2S后，分离出的MDEA溶液与在生后的MDEA 溶液一同泵送到脱硫塔循环脱硫。
用于脱水塔的TEG富液经过精馏塔、闪蒸罐、过滤器后加热再生成贫TEG 溶液。
再泵送到脱水塔脱水。
经酸气分离器分离出的H2S气体注入酸气分离器后，再经反应炉预热（水蒸汽），加热生成SO2，再将SO2与H2S 反应（克劳斯反应）生成单质硫，冷却后得到硫磺。
（O2+H2S →SO2+H2O，SO2+ H2S→S+ H2O）。
其中，水蒸汽；来至锅炉房，另一部分来至反应生成的H2O（g），在硫磺生成过程中，利用三级再热，三级转换，四级冷却，五级回收流程。
生产过程中产生的尾气一部分直接燃烧后排入大气，另一部分在灼烧炉灼烧后，利用尾气检测后通过85M高的烟囱排入大气。
工艺设备⑴凝结水分离器：耐压试验压力：最高压力：实际温度： 163℃设计压力：⑵过滤分离器：容器类型：Ⅱ设计压力：最高工作压力：耐压试验压力：设计温度：40℃介质：含S天然气容积： m3⑶卡箍式快开盲板：设计压力：最高工作压力：试验压力：设计温度：0—50℃⑷卧式重力沉降分离器：设计压力：最高工作压力：试验压力：容器类型：Ⅱ设计温度：60℃产品标准：GB150-1998 ⑸闪蒸塔储液器：试验温度：80℃试验压力：容积重量：3287Kg⑹胺富液过滤器：设计压力：设计温度：60℃设备重量：490Kg⑺酸性分离器：设计压力：试验压力：设计温度;40℃容积： m3⑻燃料气罐容器类型：Ⅱ设计压力：允许工作压力：60℃试验压力：设计压力：设计温度：40℃⑼三甘醇脱水塔：设计压力：设计温度：60℃试验压力：试验温度：60℃型号：RZZ009⑽三甘醇溶液循环泵：型号：IBZ-00217A额定电压：220V额定电流：10A防爆标志：ExdⅡBT6⑾泵型号：3S40-115163 柱塞直径：40mm 输送介质：三甘醇往复次数：95r/min 介质温度：140℃电动机功率：55kw理论流量：/h⑿液流捕集器设计压力：（内层）（夹套）进口压力：试验压力：（内层）（夹套）设计温度220℃（内层 240℃（夹套）⒀尾气灼烧炉：规格：1800*12 重量：3680kg ⒁离心风机型号：LBZ—0021ZA 防爆标志：ExdⅡBT6额定电压：220V额定电流：10A ⒂MDEA再生回流泵型号：LBZ—0021ZA 额定电压：220V 额定电流：10A ⒃浮头式换热器设计压力：最高工作压力：容器类型：Ⅱ设计温度：220℃⒄MDEA溶液过滤泵型号：LBZ—0021ZA额定电流：10A⒅一、二、三级反应器设计压力：类型：Ⅱ重量：3860Kg控制及仪表耐压试验压力: 额定电压：220V 温度：400℃容积：篇二：污水处理厂实习报告河北科技师范学院XX届参观实习报告实习报告实习性质实习单位院（系）专业班级姓名学号指导教师参观实习昌黎国水污水处理厂理化学院化学1002班1 前言生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
2 实习内容实习概况XX年5月22日上午我们在昌黎国水污水处理厂技术人员及学校老师指导、介绍下，我们初步了解了污水处理工艺过程中的各个环节，并实地参观和认识了相关设备等硬件配套设施。
实习前——动员大会5月20日上午理化学院实习带队老师和领导给我们10级全体学生在1-C108教室召开了动员大会。
会议内容如下：1.明确了本次生产实习应达到的目的和要求，以及实习对全面提高学生素质的积极意义，重点强调了实习期间的安全和纪律问题；2.实习工作初步部署：安排了实习单位及时间，指定了负责人及分组，要求带队老师认真负责，做好具体实习细节和任务的安排工作；3.鼓励同学们利用两天时间积极进行理论知识的储备及心理准备，通过上或进图书馆查询与实习内容有关的资料，复习巩固已学知识。
同时也作好克服困难、转换角色、适应新环境等的思想准备工作。
4.布置任务：要求实习期间认真学习，做好记录，实习完毕后做实习报告。
实习前——准备资料通过上、图书馆查阅资料，初步了解了污水处理厂的工艺流程以及此次所要实习的昌黎污水处理厂的概况。
为见习打下了良好的基础。
实习中——污水处理厂概况污水处理厂基本情况昌黎县污水处理厂位于昌黎县大蒲河镇大普河村昌黄公路南侧，设计规模为日处理污水四万吨，污水处理厂概算总投资10052万元，厂区占地面积66亩，运行模式采用BOT 形式，污水处理工艺采用的是SBR工艺，即序批式活性污泥处理工艺，升级改造采用反硝化生物滤池加转盘过滤工艺，处理后的污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（ GB18918-XX）的一级A标准。
污泥采用脱水和加钙干化技术，出厂污泥含水率达40-60%。
污水处理构筑物粗格栅及进水泵房一座，细格栅一座，曝气沉砂池一座，鼓风机房一座，SBR生物池两座，接触池一座，加氯间一座，储泥池一座，脱水机房及加钙干化机房一座，变配电室两座，中间提升泵房一座，反硝化生物滤池一座，转盘过滤间一座，加药间一座，甲醇间一座。
污水处理厂的收水范围昌黎县城、黄金海岸旅游区、昌黎工业园区以及沿途乡镇部分地域的生活污水。
污水处理厂运行情况1.污水处理厂于XX年12月22日开始通水调试，XX年2月20日通过了秦皇岛市环保验收，升级改造项目于XX年11月25日通过昌黎县监测站水质验收，处理水质达到一级A排放标准。
2.目前为止，水厂连续稳定运行，污水处理设施运转正常，日处理水量为4万吨左右。
出水水质的化学需氧量COD、生化需氧量BOD、氨氮NH3-N。
总磷TP等指标均已稳定达标排放（一级A标准）。
3.进、出水在线监测设备与无线传输装置均已通过环保验收，设备运行稳定正常。
4.污泥干化系统设备均运转正常。
实习中——工艺流程污水处理厂的工艺流程描述如下：通过进水管道引进所辖范围内的城市污水，经过粗格栅、细格栅，进行初步的物理除污，在曝气沉砂池旋流中将砂子沉淀下来，并通过卡车输出。
然后，将污水送入SBR生物反应池，经过反硝化生物滤池进行缺氧、厌氧、好氧三重生物反应，除去污水中大量的N、P等元素，再经转盘过滤，此为水路；其中SBR中的泥沙输送到贮泥池，再进入脱水房。
SBR生物反应池是主要部分，它包括进水，曝气，静置，滗水四个步骤。
工艺流程图粗格栅爬式的粗格栅,进水经过粗格栅间过滤一些大的固体杂质。
篇三：污水处理厂实习报告实习报告实习目的1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。