花生去壳机构创新设计
花生脱壳机设计范文
花生脱壳机设计范文一、引言花生是一种常见的食品蔬菜，含有丰富的营养成分，广泛应用于烘培、炒菜等烹饪中。
然而，花生的壳往往比较难剥离，且剥离过程繁琐耗时。
为了解决这一问题，设计了一种花生脱壳机，旨在提高花生的加工效率，降低劳动强度。
二、设计目标1.提高花生脱壳效率：通过机械设计，实现花生的自动脱壳，大大提高加工效率。
2.降低劳动强度：减少人工干预，降低劳动强度，使操作更加便捷。
3.提高安全性：确保操作人员的人身安全，避免意外伤害的发生。
4.增加花生保存时间：设计合理的储存结构，延长花生的保鲜期。
三、设计原理本花生脱壳机主要采用机械切削原理，通过刀片和轮辐的协同作用来去除花生的壳。
同时，加入了通风系统，将花生壳与内核分离，实现自动收集花生壳。
四、主要部件设计1.进料系统：设计一组针板，通过不同的针均匀插入花生壳上，使花生壳固定，避免花生滚动。
2.切削系统：使用刀片和轮辐相互配合的方式，切削花生壳。
刀片负责切削壳的表面，轮辐负责推动花生壳转动，使得刀片能够切削壳的内部。
3.风机系统：设计两台风机，一台用来吸入花生壳，另一台用来排出花生壳。
通过通风系统，将花生壳和内核分离，方便后续收集和处理。
4.控制系统：采用PLC控制，实现对花生脱壳机的自动化控制。
设备开启后，通过感应器检测花生是否进入机器，并记录脱壳时间和数量。
五、特点与优势1.自动化操作：通过控制系统的引入，实现花生的自动脱壳和分离，无需人工干预。
2.高效率：切削系统同时进行切削和推动，加速脱壳过程，提高加工效率。
3.省力节能：减少人工操作，降低劳动强度，同时利用风机系统进行排风，减少能源的消耗。
4.安全可靠：采取安全防护措施，确保操作人员的人身安全，减少意外风险。
六、结论花生脱壳机的设计目标是提高花生的加工效率，降低劳动强度，并确保操作人员的安全。
通过机械切削原理和合理的部件设计，能够实现花生的自动脱壳和分离。
该设计具有自动化操作、高效率、省力节能和安全可靠等特点与优势。
花生脱壳机毕业设计
花生脱壳机毕业设计花生脱壳机毕业设计在现代社会，科技的发展不仅改变了我们的生活方式，也深刻影响着各行各业的发展。
在农业领域，科技的应用也变得越来越重要。
花生作为一种重要的农作物，其加工过程中的脱壳环节一直是一个较为繁琐且耗时的工作。
因此，设计一款高效、智能的花生脱壳机，对于提高农业生产效率和农民收入具有重要意义。
首先，花生脱壳机的设计需要考虑到花生的特点。
花生外壳坚硬，且大小不一，因此，脱壳机需要具备一定的力度和适应性。
其次，为了提高脱壳效率，脱壳机需要具备自动化的功能，能够自动识别花生的大小并进行相应的处理。
此外，为了保证花生的完整性，脱壳机还需要具备一定的精确度，避免损坏花生仁。
为了实现以上要求，我设计了一款基于图像识别和机械臂控制的花生脱壳机。
首先，通过图像识别技术，脱壳机能够自动识别花生的大小和形状。
然后，根据花生的特点，机械臂会自动调整力度和角度，将花生放入脱壳机中进行脱壳。
在脱壳的过程中，机械臂会根据花生的反馈信号进行实时调整，以确保脱壳的准确性和完整性。
除了基本的脱壳功能，我还在设计中加入了一些创新的功能。
例如，脱壳机可以根据花生的质量和形状，自动调整脱壳的时间和力度，以达到最佳的脱壳效果。
此外，脱壳机还可以通过传感器监测花生的湿度和温度，根据不同的环境条件进行相应的调整，以确保花生的质量和口感。
在制作花生脱壳机的过程中，我遇到了许多挑战和困难。
首先，图像识别技术的应用需要一定的专业知识和技术支持。
我花费了大量的时间和精力学习和研究相关的知识，并通过实践不断完善和改进。
其次，机械臂的控制也是一个复杂的问题。
我通过学习和模拟实验，逐步优化了机械臂的控制算法，以提高脱壳的准确性和效率。
最终，我成功地设计出了一款高效、智能的花生脱壳机。
经过实际测试，该脱壳机能够以较高的速度和准确度完成花生的脱壳工作，大大提高了农业生产效率和农民的收入。
同时，该脱壳机还具备一定的智能化功能，能够根据不同的环境条件和花生特点进行相应的调整，保证花生的质量和口感。
花生去皮机设计毕业论文
花生去皮机设计毕业论文目录摘要................................................................................................ 错误!未定义书签。
ABSTRACT ................................................................................... 错误!未定义书签。
第一章绪论. (1)1.1研究的目的和意义 (1)1.2国内外的研究概况 (2)1.3本文的主要研究内容 (3)第二章.总体方案的确定 (4)2.1技术要求 (4)2.2设计方案选择及总体结构 (4)第三章主要零部件尺寸及传动比的初步确定 (7)第四章辊子链传动系统的设计 (9)4.1链的设计 (9)4.2链轮的设计 (9)第五章电动机的选择及V带传动系统设计 (13)5.1电动机的选择 (13)5.2V带一的设计 (14)5.3V带二的设计 (17)5.4V带轮设计 (19)第六章轴的设计轴承的选择及生产率计算 (21)6.1轴的设计 (21)6.2轴承的选择 (23)第七章结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)第一章绪论1.1研究的目的和意义本研究的目的是为花生的脱皮提供一种有效的工具，为花生的深加工提供条件。
花生仁是最重要的植物油脂及植物蛋白质资源之一，是世界上研究最广的用以制取食用蛋白的油料籽实。
花生除经简单的加工就可食用外，经深加工还可制成营养丰富、色、香味俱佳的多种食品和保健食品。
然而我们也不能忽略花生仁种衣在加工中的不利影响，由于种衣含有儿茶酚、单宁及多种色素，会使花生制品色泽变深，附在种衣上的胚芽含有皂苷等四种苦味成分，严重影响花生制品的口感和外观。
另外种皮上含有大量的灰尘、微生物，所以多数花生制品(例如花生饮料、花生组织蛋白、花生酱、花生糖果、花生豆腐等) 的加工都需经过脱皮(连带去胚芽)这一工序[1]。
花生去壳机___毕业设计( 有图)
1 引言1．1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
既然花生对人类的日常生活有很大的影响，那么我们先研究一下花生生产的意义。
1.1.1花生生产的意义1.花生是人类重要的植物油脂和优质蛋白质来源。
花生荚果出仁率60％—80％。
花生仁含油率45％—55％，一般50％左右，蛋白质27—30％，碳水化合物6％—23％，纤维素2％，含有丰富的维生素E、B1、B2、B6和维生素C。
花生是人民生活的主要食用油和主要植物蛋白质来源。
花生是重要的油料作物。
花生油在室温下为低黏度淡黄色液体，其中油酸(Oleic acid)含量34％—68％、亚油酸(Linoleic acid)19％—43％，二者共占80％。
油酸和亚油酸比率，简称O／L比率，变幅0．78—3．5。
一般认为O／L比率是油质稳定性的指示值，国际贸易中把O／L比率作为花生及其制品耐贮藏性的指标。
亚油酸是食品营养品质的重要指标，兼顾营养价值和耐贮藏性，O／L比率一般在1．4—2．5为宜。
2．花生是营养丰富的食品花生仁中蛋白质含量高，可消化率92％—95％，易被人体吸收利用。
就人体必需的8种氨基酸而言，花生蛋白质含亮氨酸、苯丙氨酸较多，而蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸不足。
花生仁中碳水化合物以蔗糖和淀粉为主。
在花生烘烤过程中，产生出花生特有的香味。
花生脱壳机设计本科毕业论文正文
农业大学海都学院本科生毕业论文（设计）题目：花生脱壳机设计系别：工程系专业：农业大学海都学院班级：专升本机制二班目录摘要...................................................... Abstrct ...................................................... 第一章绪论 (I)1.1设计的目的和意义 (I)1.2花生脱壳机的国外发展状况 (I)1.3花生脱壳机的主要研究容及目标 (III)1.3.1研究容 (III)1.3.2研究目标 (III)第二章花生脱壳机的方案设计 (IV)2.1脱壳装置的设计 (IV)2.1.1打击式脱壳 (IV)2.1.2挤搓式脱壳 (V)2.1.3碾搓式脱壳 (V)2.1.4搓撕式脱壳 (VI)2.1.5气爆式脱壳 (VII)2.1.6方案的采纳 (VIII)2.2总体结构的设计 (VIII)第三章花生脱壳机零部件的设计 (X)3.1脱壳机功率的设计 (X)3.2传动方案的设计 (XI)3.2.1确定计算功率P (XII)ca3.3轴的设计 (XIII)3.4脱壳滚筒的设计 (XIV)3.5凹板筛的设计 (XV)3.6振动箱的设计 (XVI)3.7滚筒与凹板筛间距的设计 (XVII)3.8螺纹连接的紧固措施 (XVII)3.9箱体的设计 (XVIII)3.10壳仁分离装置的设计 (XVIII)3.11机架的设计 (XIX)第四章花生脱壳机的使用与维护 (XX)4.1花生脱壳机的结构特点 (XX)4.2花生脱壳机的使用前提 (XX)4.2.1对花生果的要求 (XX)4.2.2对电压的要求 (XX)4.3花生脱壳机的使用 (XXI)4.4花生脱壳机的维护 (XXI)4.5注意事项 (XXI)第五章总结 (XXII)参考文献 (XXIII)致 (XXIV)花生脱壳机的设计摘要花生是我国重要的经济与油料作物，它是世界上贸易量比较大的坚果商品之一。
杏(花生)仁脱皮机毕业设计
目录中文摘要、关键词....................................................... 错误！未定义书签。
英文摘要、关键词....................................................... 错误！未定义书签。
引言................................................................................... 错误！未定义书签。
第1章综述 .................................................................. 错误！未定义书签。
1.1 杏（花生）仁脱皮的意义................................ 错误！未定义书签。
1.2 脱皮的方法及原理............................................ 错误！未定义书签。
1.3常用果仁类脱皮机几种机型比较 (6)第2章结构设计及分析 (8)2.1 传动系统的确定及结构设计 (8)2.2 上料的结构设计 (10)2.3 摩擦副机构的设计 (10)2.4加工后杏（花生仁）仁收集 (12)2.5机架选择 (12)第3章设计的计算与校核 (13)3.1电动机选择 (13)3.2计算总传动比及分配各级的传动比 (14)3.3传动装置的运动参数及动力参数的计算 (14)3.4 V带传动的设计计算 (14)3.5减速器的选用 (16)3.6 滚子链的传动设计计算 (16)3.7卷筒主动轴的设计计算 (17)3.8卷筒从动轴的设计计算 (20)3.9 滚动轴承的选择及校核计算 (21)3.10 键联接的选择及校核计算 (22)第4章机器使用说明书 (23)4.1用途 (23)4.2对去皮后果仁的要求 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)杏（花生）仁脱皮机的设计摘要：杏仁脱皮机主要就是将经过浸泡的杏仁进行食品和饮料生产前期的脱皮处理。
花生去壳机原理
花生去壳机原理花生去壳机是一种广泛应用的机器设备，主要用于花生的去壳操作，可以将花生壳与籽粒分离开来。
它主要由进料机构、壳体、分离筛、吸风机、导壳器及驱动装置等组成。
下面将详细介绍花生去壳机的工作原理。
花生去壳机的进料机构负责将花生送入去壳机内部。
进料机构包括送料隔板、送料钉和进料斗等部分。
花生经由进料斗进入去壳机，然后由送料隔板和送料钉一起进行推送，推送到分离筛上方。
然后，花生进入壳体，进入分离筛的空腔中。
分离筛的结构设计是比较复杂的，主要由大纵孔、小纵孔和横孔等组成。
当花生穿过分离筛时，由于其相对大小的差异，花生和花生壳被分离成两部分，花生籽粒则通过小孔被筛出。
在分离筛下部，花生壳也通过大孔被分离出来。
与此吸风机产生的负压将分离出的花生壳吸到壳体顶部，通过排出口排出去。
需要注意的是，分离出的花生壳并不是一次性排出的，而是收集在导壳器中，然后再通过导壳器排出。
花生籽粒通过分离筛下方的出料口流出去。
整个操作过程具有高效性、稳定性和卫生安全性等优点。
花生去壳机是一种非常可靠和高效的机器设备，适用于广泛的花生去壳工作。
它的工作原理是基于分离筛的结构设计，将花生和花生壳分离开来，并收集花生壳，排出整个机器中。
花生去壳机可以实现高速、稳定和卫生的花生去壳操作。
除了上述的原理，花生去壳机还具有以下一些特点和优点：1.高效性：花生去壳机的分离筛采用特殊的结构设计，可以将花生和花生壳快速分离，提高了去壳速度和效率。
2.智能化：花生去壳机配备了电子控制系统，可以通过调节电控系统中的参数来实现花生去壳的速度和效率调节，比手动操作更加智能化。
3.稳定性：花生去壳机具有较好的稳定性，整个机器的部件都经过严格的检测和组装，保证了机器运转的稳定性和可靠性。
4.卫生安全：花生去壳机的材质全部采用符合卫生标准的不锈钢，整个机器设备不仅易于清洁，而且不会有任何卫生问题。
5.节能环保：花生去壳机的吸风机采用节能环保的设计，具有较低的耗电量和噪音，不会对环境造成任何负面影响。
花生剥壳机原理
花生剥壳机原理花生剥壳机是一种专门用于去除花生外壳的机械设备，它在农业生产中起着非常重要的作用。
花生是一种重要的油料作物，其外壳的去除对于花生的加工和利用至关重要。
花生剥壳机的原理是通过机械力将花生外壳与果仁分离，从而达到去壳的目的。
下面我们来详细了解一下花生剥壳机的原理。
首先，花生剥壳机利用了摩擦力和振动力来实现去壳的过程。
当花生果实进入花生剥壳机内部时，由于机器内部的特殊结构设计，花生果实会受到一定的挤压和摩擦力，从而使得花生果实的外壳与果仁分离。
同时，花生剥壳机内部还会产生一定的振动力，这种振动力可以帮助花生果实更加容易地脱离外壳，加速去壳的过程。
其次，花生剥壳机还利用了气流分离的原理。
在花生剥壳机的内部，会产生一定的气流，这种气流可以将花生果实与外壳进行有效地分离。
当花生果实经过气流的作用后，外壳会被吹走，而果仁则会被收集起来。
这种气流分离的原理可以大大提高去壳的效率，使得花生剥壳机能够快速、高效地完成去壳的工作。
此外，花生剥壳机还利用了筛选分离的原理。
在花生剥壳机内部，会设置一些筛网或者筛板，这些筛网或者筛板可以根据花生果实与外壳的大小、重量等特性进行筛选分离。
通过筛选分离的过程，可以将不同大小、不同重量的花生果实与外壳分开，从而保证去壳的效果。
总的来说，花生剥壳机的原理是利用摩擦力、振动力、气流分离和筛选分离等多种力学原理相结合，通过机械设备的作用，将花生果实与外壳进行有效地分离。
这种原理使得花生剥壳机能够高效、快速地完成去壳的工作，大大提高了花生加工的效率，为农业生产提供了重要的帮助。
在实际应用中，花生剥壳机的原理可以根据不同的机型和设计结构有所差异，但总体原理是相似的。
通过对花生剥壳机原理的深入了解，可以更好地掌握花生剥壳机的工作原理，从而更好地使用和维护设备，提高生产效率，为花生加工和农业生产做出更大的贡献。
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花生去壳机构创新设计
摘要：本文主要结合现有的刮板式花生去壳机存在的去壳问题展开研究，
并选用螺旋式改型结构优化去壳方式，以碾压揉搓为主要去壳原理，研究重点是
降低去壳机对花生仁的破坏保留花生仁的完整性，降低应力挤压造成损坏问题，
并且提高托净率，尽量避免二次返工或者手工处理的现象。
关键词：去壳机、果仁完整性、螺旋式改型结构优化
引言
花生去壳机用的最多的便是刮板式花生去壳机在此类花生去壳机有着去壳效
率高的特点但是同时有着对花生果仁损伤较大，去壳后花生仁不宜作为种子播种
的影响出种率不高。
通过查究磨盘式的花生去壳机去壳后种子应力损伤小，种皮
保留完整出现破碎，两瓣，缺失的概率极低缺点便是去净率低，有果皮去除不掉
的现象且去壳效率低下，及引发我想改良花生去壳机改善花生去壳及碎壳结构改
变这种现状
1.普通碎壳机构存在的问题
一般花生脱壳机主要采用脱壳刮板（或者脱壳滚筒）与凹版筛（或者栅格条）来实现脱壳，二者间的脱壳间隙以去壳回转杆旋转半径为主，调整其旋转半径可
以调节脱壳间隙；凹版筛栅隙以凹版筛（定型原件）生产中确定，若想改变去壳
间隙只能更换类型不一凹版筛改动栅隙差异。
在花生壳实际去除中，很多去壳机
脱壳缝隙及凹板筛网缝隙与花生种类、花生仁尺寸匹配性差等问题突出。
其中，
市场上花生脱壳机脱壳滚筒都是用回旋打杆焊接而来，既不能进行回转圆周的调
节也无法更换回转打杆，脱壳缝隙更不能按照花生仁尺寸改变调节；这也是导致
花生脱壳花生仁破损的重要因素。
我国去壳的种类机尽管样式众多，但是其去壳机构构造原理却相同或者相似，都是使用了以敲击揉搓法除壳。
敲击去壳是利用有一定转速的回旋敲击杆产生撞
击力，在去壳辊筒速度上一般调至400r·min、乃至更高速度，否则对于花生粒
没有撞击力，脱净率明显下降同时速度过快还会造成一系列不利影响。
花生仁去
外层处理工艺中打击力量过大且摩擦作用较大，导致严重者出现花生仁碎裂、裂纹、破皮以及其他机械性损伤现象。
总之目前存在去壳机去壳装置配合性差的问题。
2去壳机构改型优化方案
a锥滚筒 b锥凹板
图1 优化方案设计
对花生在碎壳机构中的运动状态进行分析：调整栅条的间距使其在花生未破
碎和破碎后能在理想状态下前者卡住后者通过；选择合适板材，材料当作固定原
件且对锥体进行参数优化，在不同尺寸情况下对脱壳后的果粒运动进行分析，用
弹性材料来减少果粒受到的压迫；调整锥形桶壁和锥凹版角度，减缓果粒运动时
冲击、磨损力度。
优化设计如下：
（1）优化锥形滚筒结构。
通过分析花生与花生米粒运作的情况，对去壳空
间进行改进，增加304材质的弹簧带等辅助部件。
对去壳空间进行缩小的同时利
用破壳力度与果仁破碎许可应力不一的情况选用厚度一定的弹簧带进行受压保护。
（2）优化锥形凹版结构。
栅条数量与间距需要改进，合理布置栅条的间距，更改栅条角度，使栅条更符合花生运动时流动特性。
在弹簧带的辅助下去壳效率
可提高20%-30%.对栅条的连接位置进行加固，防止有断裂的情况出现。
（3）优化制作工艺。
在完成设计图纸后，针对图纸要求，对整个设备的配
合进行调试。
通过改变锥凹板的位置，使其保持静止，然后将锥滚筒围绕输出轴进行旋转，使其内部的螺旋筋沿着一个特殊的方式分散。
由于锥滚筒的锥度存在一些差异，
因此它们的去壳缝隙也会存在一些变化。
当投放的花生被送到锥凹板的栅格中时，它们会被带到某一个位置的在这个位置时。
去壳筋将会与某一个位置的花生发生
碰撞或者是挤压，当可以去壳的锥形滚筒与将要被去壳的花生相撞时会有摩擦应力，它们的壳会发生分离。
这些未完整分离的壳会跟着橡胶筋的流向，到更狭小
的去壳空间，层层递进等待被挤压去壳。
这个过程会变得越来越复杂，直到完整
去壳。
采用螺旋状的橡胶筋来挤压花生果实，能够有效地抵抗外力的冲击，抑制
果实的迅猛滑落，去壳的同时进行保护从而达到有效的果实剥皮效果。
3结语
本次优化设计解决了花生去壳容易出现花生仁在应力状态下破碎、开裂、
破皮等机械损伤等问题，大概率的杜绝了因花生粒的损伤而受到黄曲霉素的感染
的风险，大大提高了食品安全健康。
参考文献：
[1]陆荣，刘志侠，高连兴，等．美国花生脱壳机研究现状及发展分析[J]．华中农业大学学报，2020，39(2)：170－180．
[2]贾雅丽，马璐萍.辊筒式花生脱壳机脱壳部件优化设计与试验[J].河北农机，2020(09):37-68.
[3]顾炳龙. 滚筒栅条式花生脱壳机脱壳部件优化设计[D].吉林农业大学，2018. [4]安家新.螺旋式花生脱壳机关键部件设计与仿真分析[D].沈阳农业大学，2017.
项目支持：
1.山东协和学院科技类创新创业论文
2.山东协和学院2023届毕业设计。