等离子堆焊
等离子粉末堆焊
等离子粉末堆焊精密氩焊粉末堆焊1、数字型采用CPU处理器，输出准确精确控制。
采用优质的元件制造，性能可靠。
2、“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。
3、能量密度大，电弧方向性强。
融透性强。
可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。
4、焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。
发散角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状态。
5、钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨现象。
另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。
6、等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到0、1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。
通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。
参数：型号DML-VO2B离子焊氩焊输入电源AC220V额定功率6KVA输出电流范围1-100A1-200A脉冲电流时间1-99ms1-999ms间隔时间0、1-2s0、1-2s重量100kg体积275x470x400mm基本原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
各种堆焊对比
1.等离子转移弧堆焊等离子转移弧堆焊硬面装置是利用电弧电离气体在压缩电弧区形成物质第四态“等离子体”作为热源（负极），合金粉末（堆焊材料）通过等离子弧区输送到工件（正极）表面建立熔池，并快速冷却形成金相组织均一与工件呈冶金结合的合金焊层的先进设备。
等离子转移弧堆焊的优点（1）弧柱区温度高，电流密度、堆焊线能量大；保证在高堆焊速度条件下，能形成与基体呈冶金结合，金相组织均一的焊层。
（2）热影响区小：基体材料机械强度损失少，对高合金基材，焊后残余应力和焊后开裂倾向小。
（3）焊层晶粒细化，呈树枝状：相同堆焊材料，PTA 工艺焊层耐磨性高。
（4）焊层稀释率低：焊层稀释率与氧－乙炔工艺相当，比惰性气体钨极焊TIG （GTA）要低，稀释率的高低对常温硬度、高温硬度和耐磨性都有显著影响。
（5）焊层平整，加工量小（省料、省工）（6）便于自动控制，适于大批量、多品种流水作业。
粉末等离子弧堆焊主要工艺指标（1）熔敷率：熔敷率是指单位试件内熔焊在工件上的合金粉末重量。
计量单位是：kg/h 或g/min 。
熔敷率越高则生产效率越高。
（2）粉末利用率：粉末利用率是指单位时间内，从焊枪送出的合金粉末量和熔敷金属重量之比，用百分数表示。
堆焊时，不可能使焊枪送出的合金粉末全部熔敷在工件上，部分粉末由于飞溅而未落入熔池，或以熔珠的形式而流失，并有少量粉末在堆焊过程中氧化，所以粉末利用率很难达到100％。
（3）冲淡率：冲淡率是指工件（基体金属）熔化后混入堆焊层，对堆焊合金的冲淡程度，即：冲淡率=焊层中基体金属总量/焊层合金总量，由于堆焊层成形较平整，熔深基本一致，因此，冲淡率还可以按下式表示：冲淡率~工件熔深/堆焊层厚度。
（4）堆焊层质量：堆焊层质量包括外观质量和内部质量。
外观质量指成形好坏，宏观上有无明显弧坑、缩孔、裂纹、缺肉等缺陷。
内部质量是指堆焊层内部有无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，微观组织结构的均匀性。
在冲淡率和堆焊质量符合要求的情况下，堆焊层的物理化学性能，如：硬度、耐磨性、耐蚀性、金相组织等主要取决于粉末合金材料的性能，而工艺规范的控制也会对焊层性能产生一定的影响。
等离子堆焊粉末参数要求
等离子堆焊粉末参数要求一：Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔生、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊、气门等。
粉末化学成份（W t℅）C Cr Si B Fe Ni0.5-1 14-19 3.5-5.0 3.0-4.5 ﹤8.0 余量粉末熔化温度:960-1040℃喷焊层硬度:HRC:58-62注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2．采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用-150/+300目的粉粉末。
3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
二：Ni15是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。
自熔性润湿性较好，喷涂层耐腐蚀，有较好的抗高温氧化性，机械加工性能很好，该产品是本公司专门为修复铸件而开发的，具有独特的喷焊特性和机械加工性能，熔合后铸件的热影响区很小。
适用于氧-乙炔火焰焊工艺，主要用于铸造业，修补铸件缺陷，如发动机气缸、机床导轨等。
粉末化学成份（W t℅）C Li Si B Fe Cu Ni ﹤0.1 ﹤0.1 1.6-2.4 0.8-1.4 ﹤0.5 8.0-10 余量粉末熔化温度:1020-1150℃喷焊层硬度:HR:150-180注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。
2.在喷焊造型复杂的工件时,具体的操作工艺将影响成攻率,有问题请向本公司咨询3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
三：Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。
自熔性较好,具有较好的耐磨性,可以切削加工。
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。
传统喷焊与等离子堆焊的技术差异
传统喷焊与等离子堆焊的区别宁波镭速激光科技有限公司氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
1.氩弧焊氩弧焊因为热影响区域大工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。
尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。
在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊由于冷焊机放热量小较好的克服了氩弧焊的缺点弥补了精密铸件的修复难题。
氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些氩弧焊的电流密度大发出的光比较强烈它的电弧产生的紫外线辐射约为普通焊条电弧焊的5-30倍红外线约为焊条电弧焊的1-1.5倍在焊接时产生的臭氧含量较高因此尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。
2等离子焊和其他焊机相比之下，等离子堆焊的优点体现在哪些方面呢?1.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。
电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。
2.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定。
配用新型的电子电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，特别适合于焊接微型精密零件。
3.可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。
4.等离子堆焊的能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可一次焊透8～10mm厚的不锈钢板。
与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子弧焊接速度要快得多。
5.焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小，约5°，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。
等离子堆焊熔覆
等离子堆焊是一种先进的熔覆技术，它可以在工件表面堆焊一层耐磨、耐高温、耐腐蚀的高性能材料，以实现工件的修复、强化和升级。
等离子堆焊技术具有速度快、精度高、变形小等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
等离子堆焊技术的原理是利用等离子弧作为焊接能源，将材料熔化后填充在工件的缝隙中，从而实现对工件的修复和强化。
等离子弧是一种高温高压的燃烧气体，它可以提供足够的能量将材料熔化，并且可以在很小的空间内产生很大的热量密度。
因此，等离子堆焊技术可以快速地完成焊接过程，并且可以精确控制焊缝的形状和尺寸。
等离子堆焊技术的主要应用领域包括机械制造、石油化工、航空航天、汽车制造等。
在机械制造领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化机械零件，如齿轮、轴、轧辊等。
在石油化工领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化化工设备，如管道、阀门、泵等。
在航空航天领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化航空器上的零部件，如发动机、机翼、机身等。
在汽车制造领域，等离子堆焊技术可以用于修复和强化汽车零部件，如发动机、变速箱、车轮等。
虽然等离子堆焊技术具有很多优点，但是它也存在一些缺点。
首先，等离子堆焊技术需要使用高能焊接能源，因此会产生大量的热能，容易导致工件变形和热影响区的产生。
其次，等离子堆焊技术的焊缝质量受到多种因素的影响，如材料成分、焊接参数、操作工艺等。
因此，在使用等离子堆焊技术时需要严格控制焊接参数和操作工艺，以保证焊缝的质量和性能。
总之，等离子堆焊技术是一种先进的熔覆技术，它可以在工件表面堆焊一层高性能材料，以实现工件的修复、强化和升级。
虽然等离子堆焊技术存在一些缺点，但是它具有速度快、精度高、变形小等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
在使用等离子堆焊技术时需要严格控制焊接参数和操作工艺，以保证焊缝的质量和性能。
等离子堆焊技术
等离子堆焊技术
等离子堆焊技术是一种常用于金属焊接的高能密度焊接方法。
它利用带电粒子（通常是氩等稀有气体）在高温高能环境下，产生强烈的等离子体放电，从而将金属材料加热至熔化状态。
等离子堆焊技术具有以下特点：
1. 高能量密度：等离子堆焊技术可提供高达1000焦耳/平方厘
米的能量密度，从而能够实现快速、高效的焊接。
2. 低热输入：由于焊接瞬间完成，等离子堆焊技术能够大大降低热输入，减少对工件的影响，尤其适用于对热敏感材料的焊接。
3. 无需填充材料：等离子堆焊技术可实现金属材料之间的直接焊接，不需要额外的填充材料，从而节约成本。
4. 焊接质量高：通过控制等离子体放电的参数，可以实现焊接熔池的精确控制，从而获得高质量的焊接接头，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性。
5. 应用广泛：等离子堆焊技术适用于不同种类的金属材料焊接，包括钢、铝、铜等，可广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
总之，等离子堆焊技术以其高能量密度、低热输入、无需填充材料等优点，成为金属焊接中的重要技术之一，为工业生产提供了高效、高质量的焊接解决方案。
碳化钨等离子堆焊粉末
碳化钨等离子堆焊粉末碳化钨等离子堆焊粉末是一种常用的焊接材料，具有优良的热导率和耐高温性能。
本文将从碳化钨等离子堆焊粉末的特性、应用领域、操作要点以及市场前景等方面进行介绍。
一、碳化钨等离子堆焊粉末的特性碳化钨等离子堆焊粉末是由碳化钨微粉和其他添加剂组成的复合材料。
其主要特性包括以下几个方面：1.1 高热导率：碳化钨具有优异的热导率，能够有效地传导热量，提高焊接效率和质量。
1.2 耐高温性能：碳化钨能够在高温环境下保持稳定的性能，不易熔化或变形，适用于高温焊接。
1.3 耐腐蚀性：碳化钨具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长使用寿命。
1.4 可调性：通过调整碳化钨等离子堆焊粉末的成分和比例，可以获得不同的焊接效果和性能。
碳化钨等离子堆焊粉末在许多领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：2.1 电子行业：碳化钨等离子堆焊粉末可以用于电子元器件的焊接，如集成电路、电容器等。
2.2 航空航天：碳化钨等离子堆焊粉末具有耐高温和抗腐蚀性能，可用于航空航天领域的焊接。
2.3 汽车制造：碳化钨等离子堆焊粉末可以用于汽车零部件的修复和加固，提高零部件的使用寿命。
2.4 金属加工：碳化钨等离子堆焊粉末可用于金属材料的连接、修复和加固，提高金属制品的质量和性能。
三、碳化钨等离子堆焊粉末的操作要点在使用碳化钨等离子堆焊粉末进行焊接时，需要注意以下几个操作要点：3.1 清洁表面：焊接前要将焊接表面清洁干净，以确保焊缝的质量和强度。
3.2 控制焊接温度：碳化钨等离子堆焊粉末的焊接温度要适中，过高会导致焊缝熔化，过低会影响焊接质量。
3.3 控制焊接速度：焊接速度要适中，过快会导致焊缝质量下降，过慢会浪费时间。
3.4 均匀施焊：施焊要均匀，避免焊接过程中出现焊缝不均匀或堆积现象。
四、碳化钨等离子堆焊粉末的市场前景碳化钨等离子堆焊粉末作为一种高性能的焊接材料，具有广阔的市场前景。
4.1 电子行业的发展推动了碳化钨等离子堆焊粉末的需求增长，随着电子产品的普及和更新换代，对焊接材料的需求也将持续增加。
等离子弧堆焊工艺规范及应用
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１ ． 电 流 强 度
焊 接 电流是 根 据 板 厚 或 熔 透 要 求 来 选 定 。转 移 弧 电流小 ， 母 材不易 熔化 ， 堆 焊层 结 合不 牢 ， 同时会 出 现 电弧不 稳 定 现 象 。 电流 过 大 ， 母材金属熔化过多 ， 堆 焊层 冲淡 率增大 ， 合金 粉 没能 充 分利 用 。非转 移 弧 电流过 大时 ， 粉末在 枪 内早期 熔 化 ， 形成 熔 滴 ， 堵 塞 粉 孔， 破坏 堆焊 量 。因此 ， 在 喷 嘴结 构 确定 后 ， 为 了获 得 稳 定 的小孔 焊接过 程 ， 焊 接 电流 只 能在 某一 个 合适 的 范 围内选 择 ， 而且这 个 范围与 离子气 的流量 有关 。
３ ． 堆 焊 工艺过程
工 作气 流量太 大 时 ， 会使弧变“ 刚” ， 熔深 和 冲淡 率 都增 加 ， 工件表 面会 出现 明 显 的弧坑 。工作 气 流量 太小时， 弧太 “ 软” 不 稳 定 。工 作 气 流 量 一 般 取 ０ ． ２ ５ ０ ． ６ ｍ ／ ｈ 。小 孔 型焊 接 保 护 气体 流 量 一 般 在 １ ５～ ３ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ范 围 内。
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３ ． 焊 接 速 度
焊 接速 度应 根 据 等 离 子气 流量 及 焊接 电流 来 选 择 。其 他条 件 一定 时 ， 如果 焊 接 速 度 增 大 ， 焊 接 热 输 入减小 ， ｓ Ｊ ， ￣ Ｌ 直径随之减小 ， 直至 消失， 失 去 小 孔 效 应 。如果焊 接速度 太低 ， 母材 过 热 ， 小孑 Ｌ 扩大 ， 熔池 金 属容 易坠落 ， 甚 至造 成 焊 缝 凹 陷 、 熔 池 泄 漏 现 象 。 因 此， 焊接速度、 离子气流量及焊接电流等这三个工艺 参数 应相互 匹配 。
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等离子堆焊
等离子堆焊也可以称为等离子熔覆，等离子喷焊，是利用等离子弧作为热源将添加金属熔化，使之与基体金属作为实现冶金结合的一种熔覆方法。
等离子堆焊是利用焊炬的钨极作为电流的负极和基体作为电流的正极之间产生的等离子体作为热量，并将热量转移至被焊接的工件表面，并向该热能区域送入焊接粉末，使其熔化后沉积在被焊接工件表面，从而实现零件表面的强化与硬化工艺。
等离子堆焊和其他熔覆技术相比：
1、与钨极氩弧焊相比，等离子堆焊有熔深可控性强、熔覆速度大、生产率较高，熔覆后基体材料与熔覆材料之间的界面呈冶金结合状态，其结合强度高，热输入量低，稀释率小。
更为重要的是，由于钨极承载电流的能力较差，因此在氩弧焊中较大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，造成污染，而等离子熔覆中钨极需要承受电流较小。
2、与手工电弧焊相比，虽然在应用灵活性、方便性上稍逊一筹，但在生产效率上，焊枪体现出明显的优势，且手工电弧焊劳动强度较大、影响焊工健康，产品质量受焊工水平和焊条质量影响较大。
3、与埋弧焊相比，在焊接位置上的灵活性比较大。
另外等离子弧本身具有弧心热量集中、电弧稳定、稀释率低等优点。
4、与其他堆焊相比，等离子堆焊过程中基体材料与堆熔覆料的互熔较少，堆熔覆料特性变化小。
另外，采用粉末作为堆熔覆料可以提高合金的设计自由度，使堆熔覆材料成为可能，从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
因此等离子堆焊广泛的应用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业的新品制造与装备再制造中。