电热水壶零部件来料检验标准
电热水壶成品检验作业指导书
电热水壶成品检验作业指导书一、引言电热水壶是一种常见的家用电器，用于烧开水。
为了确保电热水壶的质量和安全性能，本作业指导书旨在提供一套标准化的成品检验流程，以确保电热水壶的合格率和用户满意度。
二、检验目的本次检验的目的是确保电热水壶在生产过程中符合相关标准和规定，保证其质量和安全性能，以及满足用户的使用需求。
三、检验范围本次检验范围涵盖了电热水壶的外观、功能、性能和安全性能等方面。
四、检验流程1. 外观检验1.1 检查电热水壶的整体外观，包括外壳、手柄、开关等部件是否完整无损，无明显划痕或者变形。
1.2 检查电热水壶的表面涂层是否均匀、光滑，无色差或者起泡现象。
1.3 检查电热水壶的标识、标志、说明书等是否清晰可见，无含糊或者脱落现象。
2. 功能检验2.1 检查电热水壶的加热功能，确认加热盘能够迅速加热水壶内的水，并保持稳定的加热温度。
2.2 检查电热水壶的自动断电功能，确认在水沸腾或者水壶无水时能够自动断电，避免过热或者干烧现象。
2.3 检查电热水壶的保温功能，确认能够将水保持在适宜的温度范围内，并能够持续保温一定时间。
3. 性能检验3.1 检查电热水壶的加热速度，测量加热盘加热水壶内特定量的水所需的时间，确保加热速度符合标准要求。
3.2 检查电热水壶的保温效果，测量水在特定时间内的温度变化，确保保温效果符合标准要求。
3.3 检查电热水壶的耐用性，进行多次加热、保温循环测试，确保电热水壶能够长期稳定工作。
4. 安全性能检验4.1 检查电热水壶的漏电保护功能，进行漏电测试，确保漏电保护装置能够及时断电，保护用户的人身安全。
4.2 检查电热水壶的过热保护功能，进行过热测试，确保过热保护装置能够及时断电，避免水壶过热引起安全事故。
4.3 检查电热水壶的防干烧功能，进行干烧测试，确保电热水壶能够在无水状态下自动断电，避免干烧引起安全事故。
五、检验记录在每次检验过程中，应详细记录检验的时间、检验人员、检验结果等信息，并留存备查。
电热水壶成品检验作业指导书
电热水壶成品检验作业指导书一、引言电热水壶是一种常见的家用电器，用于加热水的设备。
为了确保电热水壶的质量和安全性能，本文提供了电热水壶成品检验作业指导书，旨在规范电热水壶的检验流程和标准，确保产品符合相关要求。
二、检验标准1. 外观检验1.1 外观检验应包括外壳、开关、握把等部件的检查。
1.2 外壳应无明显划痕、变形和破损。
1.3 开关应灵活可靠，无卡滞现象。
1.4 握把应牢固，无松动现象。
2. 安全性能检验2.1 绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪对电热水壶的绝缘电阻进行测试，确保其绝缘电阻符合国家标准要求。
2.2 导电性测试使用导电性测试仪对电热水壶的导电性进行测试，确保其导电性符合国家标准要求。
2.3 过热保护功能测试对电热水壶的过热保护功能进行测试，确保在超温情况下能够及时断电保护。
2.4 漏电保护功能测试对电热水壶的漏电保护功能进行测试，确保在漏电情况下能够及时断电保护。
2.5 防干烧功能测试对电热水壶的防干烧功能进行测试，确保在水干烧情况下能够及时断电保护。
2.6 安全阀功能测试对电热水壶的安全阀功能进行测试，确保在压力过高情况下能够及时释放压力。
3. 性能检验3.1 加热速度测试使用标准量杯测量电热水壶加热一定量水的时间，确保加热速度符合国家标准要求。
3.2 保温性能测试使用测温仪测量电热水壶中的水的温度变化，确保保温性能符合国家标准要求。
3.3 噪音测试使用噪音测试仪测量电热水壶加热时的噪音水平，确保噪音符合国家标准要求。
3.4 耐用性测试对电热水壶进行多次加热和冷却循环测试，确保其耐用性符合国家标准要求。
三、检验流程1. 外观检验1.1 检查外壳是否完好，无明显划痕、变形和破损。
1.2 检查开关是否灵活可靠，无卡滞现象。
1.3 检查握把是否牢固，无松动现象。
2. 安全性能检验2.1 进行绝缘电阻测试，记录测试结果。
2.2 进行导电性测试，记录测试结果。
2.3 进行过热保护功能测试，记录测试结果。
电热水壶成品检验标准
目视
★
5.2.6
壶盖内部的引线不能有破损、裸线、压伤，影响安全；
目视
★
5.2.7
内部带电部件电气间隙小于4.0mm；
卡尺
★
5.2.8
发热管两端子之间距离小于8.0mm；
卡尺
★
5.2.9
壶身内的发光二极管、氖灯有松脱；
目视
★
5.2.10
内部线所套的玻纤管未套到位，出线时未正确卡入线卡；
卡尺
★
2.4.11
电源底座上盖与无线插未装配到位、配合不均匀；
目视
★
2.4.12
电源底座上盖与电源底座下盖的配合不均匀、间隙大于0.9 mm、有严重凹凸现象；
目视
★
2.4.13
电源底座胶脚未上到位，胶脚脱落或少装胶脚；
目视
★
2.4.14
电源底座下盖所打螺钉未按要求打、或漏打、或未打紧、或滑丝；
目视、样板、扭力计
★
2.4.15
电源线绕出底座绕线口时，有把电源线刮伤现象；
目视
★
2.5
丝印
2.5.1
品牌丝印错误；
目视、样板
★
2.5.2
其它丝印错误；
目视、样板
★
2.5.3
模糊、重影、漏印、歪斜、歪边、擦花、色差；
目视
★
2.6
不干胶
2.6.1
电器规格（不干胶）内容错误；
样板
★
2.6.2
电器规格（不干胶）漏贴；
样板
★
目视
★
1.3.10
胶袋印刷易褪色、掉色；
目视
★
编制：
电水壶IQC检验规范(2022)
包装/标识要求1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 一般检验水平目视Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××外观检查1.塑胶件严重变形、缩水、损伤、披锋，影响其一般检验水平Ⅱ目视级装配及性能2.塑胶件轻微变形、缩水、损伤、披锋，无影响其装配及性能3.五金插脚变形、松动、生锈或电镀不良4.螺丝胶柱裂或螺孔明显偏心5.控温器手感阻滞6.字唛、认证标志模糊或不完整7.电参数及电性标记唛错误、遗漏×××××××1.耐压测试：1.1L 与E 、N 与E 脚间耐压1800V/0.5mA/2S 击穿1.2L.N.E 三极金属与外壳耐压3750V/0.5mA/2S 击一般检验水平I 水壶配件一套耐压仪拉力计秒性能检查表级穿××1.以额定电压干烧，控温器不跳掣2.以额定电压干烧，控温器跳掣时间大于30秒3.干烧跳掣后放水入机内在15秒内不能复位4.非正常测试:输入1.15倍额定功率,干烧完毕,胶S-2件若熔化,露出带电体5.阻燃测试：用明火点燃控温器塑胶部分，若当火焰离开后2秒内不能熄灭，则(CR)×××××按2/500抽取，不足500，则抽1pc 水壶配件一试装检查套s1.不满足装配要求2.装配后水壶性能出现异常××编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXXX包装/标识一般检目要求视验 1.标识：订单号、产品型号、规格、材质、数量；2.包装：能有效的保护产品；3.外协：必须有包装袋+隔板；4.五金：产品有效保护间距大于2cm 水平Ⅰ；××××目视、外观检验手一般检感、验 1.整体纹路均匀、光亮，无明显脏污、油迹、水印；（未抛）2.内壁表面无大面积脏污、油迹、水印；3.口部边缘无刮手披锋、缺料现象；4.壶嘴边缘无刮手披锋、明显缺料、缺口现象（特别T-9016水平Ⅱ、无明显砂眼（允许小于0.5，3个）；壶嘴内壁无明显发黄、发黑、脏污，内焊线无明显发黑，外焊线无砂眼、开裂、凹槽）；若明显漏水（MA ）;6.碰焊壶嘴：不能有开裂（范围小于3mm ）或炸开现象；有开裂、直接能掰掉（MA ）7.整体表面无明显划伤、擦花、拉伸纹、凹凸点、起皱、变形，表面划伤≦1处，长度≦5mm ，宽度≦0.5mm ，间隔≧50mm ，接受；划伤2-3处，长度5-10mm ，宽度0.5-1mm ，判MI ；超出以上判MA ；8.底边（焊接）：正面不允许有缺口、锯齿、焊疤残留，侧面/背面缺口小于缺口、锯齿、焊疤小于0.8一处，小于0.5两处（明显锯齿、缺口）；注意失圆现象（明显底边变形MA ）；未焊接（MA ）9.水窗、水尺孔：周围无明显起皱现象，特别注意R 角无开裂现象，边缘无明显披锋、多料，裂口深度小于0.5；10.壶嘴打胶：壶身内外无胶水残留，壶嘴内缝隙内胶水低于壶嘴边缘10mm ，底边缝隙内胶水不能过多影响装滤网；特别注意喷漆钢煲（限五金先喷漆、后打胶）；11.发热盘表面：纹路均匀，无明显粗砂线，纹路里无杂质、9020、9021壶嘴处），无明显砂眼、焊点、焊渣残留；壶身内壁壶嘴孔毛刺小于0.3mm ，小孔无堵塞、严重变形，对于滤网不能遮盖住的内焊点无发黄、发黑、砂眼、焊渣；5.锡焊壶嘴：焊缝饱满（多锡大于1.5、缺锡大于1判MA ），毛刺；无明显凹凸点，1/3表面允许1个砂眼≦0.2mm ；无发黑发黄现象，R 角光亮，无拉伸纹；中心定位点无凹凸痕迹；无明显螺柱、螺钉印迹；×××××××××××××××××××××12.铝板面：必须经喷砂处理均匀，无钎剂钎料残留（不要一碰就掉），中间平面无融化现象；螺钉（螺柱）螺纹清晰，无钎剂钎料残留、堵塞；铝板（发热管）刻字清晰完整、位置正确、符号规格要求；发热管与铝板焊接面无漏焊、穿孔现象；焊接缝隙无焊料不融现象；特别注意高温区；用铜棒敲击铝板面无回响；13.中心：手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；蒸汽管位置，铝板中心（铝板边缘无明显偏移）××××中心检查 1.手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；2.蒸汽管位置（参照样品），开关孔中心（有偏移的手柄座覆盖判定）；3.铝板中心（铝板边缘无明显偏移）、螺柱位置（U9/非U9）；4.碰焊壶嘴左右两角高度无明显偏差（小于2mm ）；锡焊壶嘴内焊线与中心孔偏差小于1个孔的距离（视型号而定）一般检验水平目视Ⅱ；××××××××目视/样标志检查品×1.电参数：铝板/发热管所刻电参数符合订单要求，2.商标：清晰、完整、位置正确一般检验水平Ⅱ；×××卡尺/高度尺寸检查尺1、重点尺寸符合图纸要求；2、螺纹，止通规特殊检查水平S-2；×1.1500V/0.5mA/2S 的耐压测试无击穿闪烁现象；2.电阻测试（对应规格范围内+5%-10%）一般检验水平耐压测试仪/电阻测试安全性能仪I ；××干烧测试：以0.7倍额定电压干烧25S ，若表面有变色现象(MA)，冷态下应能承受1500V/0.5mA/2S ，若击穿(CR)2pcs；××渗漏测试将水装到最大水位线处，各部件合缝处无漏水现象冷水1H ，热水0.5H 5台/1静水批；×焊接强度测试1.壶嘴、固定架应能承受10kg的拉力1分钟；2.用夹具夹住导电部件，拉力计用均匀相反方向拉，拉力大于15KG拉出，则不符；3.插片能承受5KG拉力测试，测试后不得脱落；4.在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常5台/拉力计批；××××（有异常时1pcs测试）5.发热盘焊接强度：在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常（有异常时1pcs测试）；××××××药水/盐雾测材质检查试1.根据订单要求测试材质；2.5%盐雾测试24H，各装配后的可视面不能有生锈现象（特别是发热盘表面）1pcs/1批；××冷热冲击施加1.15倍功率进行干烧断电后立即加入室温水，进行100循环周期试验；发热部分无损坏，各功能需要时正1500W干烧22S，2200W干烧18S，3000W常；（干烧15S，冷却水冲击时间25S）；在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常×配合符合成品外观检验标2pcs/1试装批准××编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXX包装/标识要求一般检目视验1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 水平Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××目视、手感外观检验、一般检验 1.所有外表颜色与客户要求、生产通知单、样板不符2.电源线外表污渍，可擦干净(MI)；擦不干净(MA);绑水平Ⅰ带颜色正确,否则(MA)3.电源线字唛、认证标志、电性参数模糊或不完整，与CDF表不符4.导线损伤×××4-1可看到线芯铜丝4-2灯线线身表面刮伤5.端子变形，生锈或电镀不良6.插头无氧化生锈、变形、压伤等,否则:(MA)××××××××××1、CDF 表核对：插头型号、线材型号；2、线经检查：单根线经及根数（1pcs/每批）；3、整体长度：按照订单要求；4、尾档、剥线等长度尺寸与样板、工程图纸相符,若不符MA5、端子型号与图纸、样板、生产通知单不符。
水壶IQC物料检验标准-WH2001整套资料
3）表面丝印正确，清晰。
4）透明程度符合要求。
参照样板目测检验
L-II
2.5
2
尺寸
主要尺寸：
1) Φ4 2) 7.5
3) Φ64) 81
卡尺测量
S-4
0.65
3
装配
易装配，与硅胶管,水尺盖等零件配合紧密，无松动；无漏水现象；与左手把和右手把配合良好。
与相应零件进行试装配
易装配，与上底座配合紧密，无松动；与氖灯配合良好。
与相应零件进行试装配
S-2
0.65
拟制：
批准：
日期：
零件名称：手柄端盖
产品型号：WH2001
图纸编号：WHP0010105
零件编号：3ABWH200105DB
零件规格：ABS PA757,原色,镀铬
版本：A
修改号：
适用范围：
抽样标准：MIL-STD-105E
主要尺寸：
1) 81.2
卡尺测量
S-4
0.65
3
装配
易装配，与手柄端盖，左手把，水尺等零件配合紧密，无松动。
与相应零件进行试装配
S-2
0.65
拟制：
批准：
日期：
零件名称：灯罩
产品型号：WH2001
图纸编号：WHP0010104
零件编号：3PCWH200104RA
零件规格：PC 1810,透明红色
版本：A
修改号：
适用范围：
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平
AQL
1
外观
1）颜色与样板的颜色一致，无明显色差或混色。
水壶通用检验标准
焊接问题
S-3 虚焊 焊接不良
发热盘 5.4 内部线路
目测
S-3 S-3
布线问题
布线方式不正确，但不存在安全隐患 布线方式不正确，存在安全隐患 S-3 S-3
压线,规格问题 1、电源线 2、灯线
规格不符合要求 端子变形 线松动或线断掉 S-3
目测
S-3 S-3
绝缘损害
线皮破损,但未露铜丝 线皮破损,露铜丝 S-3 S-3
× × ×
× ×
1、清水擦拭15次，每次1 标识模糊，难辩认/不清晰 秒； 2、火机油擦拭15次，每 3M胶纸测试1次后标识模糊 次1秒； 3、3M胶纸测试1次
第 5 页，共 6 页
1、清水擦拭15次，每次1 问题描述 秒； 检验类别 2、火机油擦拭15次，每 次1秒； 清水擦拭15次后标识模糊 3、3M胶纸测试1次 火机油擦拭15S后标识模糊 目测 检验方法 清水 检验仪具 3M胶纸 火机油
5.5 爬电和间隙距离 —金属部件与带电体之 间 间隙距离〉3.0mm
2.0和3.0mm之间 少于2.0mm 爬电距离问题
间隙距离问题
专用检具
S-3 S-3
× ×
爬电距离〉4.0mm
第 6 页，共 6 页 检验类别 爬电距离〉4.0mm
3.0和4.0mm之间 2.0和3.0mm之间 少于2.0mm 专用检具
用料错误，不正确的颜色/色差
参照样板或资料
粘贴不良气泡、翘边、不正 标识不完全 漏失 功率牌显示的日期码和隐藏的的日期码不一致
目测
没有ROHS标志
2.5移印标识
移印标识问题
标识模糊，划花，毛边,但可辩认， 标识模糊，划花，毛边,但不可辩认，
电热水壶检验标准
德信诚培训网电热水壶检验标准1.0. 目的1.1. 确保检验程序有效运行，使电热水壶成品得到规定的检验。
2.0. 适用范围2.1. 适用于生产的一切原材料、半成品(包括外购原件)工序外协件、包装物等的检验。
3.0. 职责3.1. 技术部负责制定产品检验标准类文件。
3.2. 品管员负责日常原材料取样检测及半成品、成品检测及填写相关报告与记录。
3.3. 品管部负责审核监察检测程序之执行，并保证该程序能有效实行。
4.0. 工作程序4.1. 检验标准：4.3.1. 适用范围:本规范适用于本公司所有电热水壶的检验。
4.3.2. 执行标准:GB4706.1-2005 GB4706.19-2008.德信诚培训网4.3.3. 成品验收入库抽样标准:按照GB/T2828.1-2008按正常一次抽样标准，特殊检验水平S-4抽样。
4.3.4. 不合格分类:根据其对产品质量的影响程度，分为严重（A）、主要(B)、次要(C)三类不合格。
其中包括:(1)A类缺陷：危害人生安全；(2)类缺陷：影响产品使用性能，会引起消费者投诉；(3)C类缺陷：不影响产品使用性能，可能会引起消费者投诉；4.3.5. 不合格判定:A类 AQL=1.0 B类 AQL=2.5 C类 AQL=4.04.3.6. 寿命测试：(1)条件：额定输入电压，每次装最大容量的水；(2)方法：间隔时间为温控器复位所需的时间；(3)要求：累计总的工作周期=365（天/年）× 3(年)× 5(次/天)=5500次，试验完后，电热水壶仍能正常工作，并且不影响本标准的安全要求。
4.3.6. 检验要求:序号项目检验内容规格要求测量工具抽样计划缺陷判定1. 包装包装箱外箱不应出现严重变形、损坏；目测按附表抽样 C印刷内容正确、内容清晰；目测按附表抽样 B尺寸正确，彩箱装入后不应出现过紧或过松现象；目测按附表抽样 C条码粘贴牢靠，无遗漏、错误、模糊、贴皱等现象。
电热水壶安规测试标准要求
电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI标准条款检验项目标准要求结果说明 6 类型防触电保护分类:O、OI、I、6.1 I类 II、III防潮情度分类:普通、防6.2 普通滴、防溅、水密1(要有零线标记“N”7.8 不是Z型的电器 2(接地符号:7.10 天与关的明确表示 ON、OFF标记开关上标有”I”,”O”. 8 防触电保护FIGI试指安全性能测试，8.1.1 电源线不能进入机内接触不可触及带电部分发热管10 输入、输出功率额定功率:+5%、10.1 输入功率 -10%电源线,支撑发热部件的塑件,开关,温控器,内部输入1.15倍的额定布线,测试底板,测试角11 发热功率. 墙壁,各手柄,旋钮的温升不能超过附表1的要求.在工作温度下的漏电电13 见下述流和电器强度测试电压为 V,测试点带电部件一外壳为塑料外守则可触摸部,0.25m A. 分,漏电电流为 m A,13.1 漏电电流测试带电部件一接地测试点是金属,漏电电流,0.75m A. 为 m A.电器强度测试:基本绝缘:100m A,一分钟不能13.2 1000V，附加绝缘:2750V，击穿. 加强绝缘:3750V15 防潮见下述000或5平面上的溢出测试试验后能通过高压15.2.1 高压测试点为:带电部分(不带底座与带底座) 测试16.3 与外壳间3750V,带电部020平面的溢出测试(不带分与接地间1250V. 15.2.1 要求同上底座与带底座)16 漏电电流和电器强度见下述第 1 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI带电部件一外壳测试电压为 V测试点为,0.25m A. 塑料外壳可触摸部分漏电16.2 漏电电流测试电流为 m A测试点是保带电部件一接地温板,漏电电流为 m A. ,0.75m A.电器强度测试:基本绝100m A,一分钟不 16.3 缘1250V;附加绝缘能击穿2750V;加强绝缘3750V.19 非正常使用见下述加满额定水量,测量电源无标准意义的损19.2 煲水测试(0.85倍功率) 线,外壳,测试角温度电源坏,没火焰.线,测试角不能超过150K,19.2 煲水测试(1.24倍功率) 要求同上外壳温度作材料测试.将限温器短路,加满额定水量,测量电源线,外壳,测加1%盐水静放试角温度,电源线,测试角19.4 煲水测试(1.15倍功率) 24小时不能超过150K,外壳温度作材料测试. 发热管的一端与发热管加1%盐水静放加满额定水量,测量电源19.5.1 外壳连接. 24小时线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,发热管的另外一端与发加1%盐水静放19.5.2 外壳温度作材料测试. 热管外壳连接 24小时电器强度测试(16.3):基100m A,一分钟不 19.13 本绝缘1000V;附加绝缘能击穿. 2750V;加强绝缘3750V.20 稳定性和机械危险0倾斜平把样机放在1020.1.1 面上,不加水与加满水不翻倒两种情况,进行测试.0倾斜平面上,不主知15不翻倒,若翻倒,20.1.2 装水以及装满水两种情要做16.3测试. 况下测试21 机械强度---衡击测试0.5?0.04j(0.5?测试完成后,不能21.1.1 0.04Nm)的强度对同一用手指接触到带处外壳进行三次撞击. 电部件第 2 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号: 参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI22 结构见下述当口的宽度大22.6 排水口的尺寸于3mm，其面 2积大于20mm.是否有将多余蒸汽排出22.7 机外的装置防止触摸高温22.13 手柄结构部件应无任何粗糙22.14 外壳形状和尖锐的边应圆滑,不易损22.15 电源线的入口坏电源线附加绝缘与加强绝缘应合理设计，不能影响爬电22.31 距离与电气间隙小于29.1表的规定值附加绝缘与加强绝缘应22.32 例题设计，防止灰尘手柄的设计应做到，即使22.35 其中一层损坏也不可以接触到带电部件正常使用时,蒸22.109 防蒸汽、热水突然喷出汽,热水不能突然喷出.23 内部布线见下述线路平没,没有23.1 内部布线检查尖锐边内部布线应固23.4 电源线的固定电源线用线夹固定定23.5 电源线高压测试不能击穿用2000V高压测试15min24 元件见说明 25 电源连接和外部软线见下述 25.5 电源线连接方法额定电流不超过16A的25.6 电器，电源线只能配一个插头不超过3Kg的电器，要用25.7 轻型聚氯乙烯护套软线25.10 黄绿地线的连接应装有地线第 3 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI25.13 电源线入口形状对电线不应有损伤拉力60N,扭力25.15 电源线拉力测试 0.25Nm电源线位移小于2mm.26 外导线的接线端子见下述26.3 接线端子拉力测试连接无松动用5N拉力不能松脱 27 接地措施见下述27.1 I类电器接地接线羰子的设置及电电源线松脱时载流27.3 源芯线的长度(地线最导线尖在接地导线拉紧) 拉紧前被拉紧接地线处的所有零件,27.4 不能与黄铜地环产生腐蚀27.5 接地电阻测试电阻小于0.1Ω28 螺钉和连接见下述对底座上盖螺丝及线夹螺丝用0.6Nm,扭力松紧不能打滑,不影响其28.1.2 螺钉钮力测试 10次,对打发热体的螺我,进一步使用接地螺钉部用0.5Nm,扭力松紧5次.爬电距离电气间隙和29 见下述穿通绝缘距离不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm,电气间隙大于2.5mm,带29.1 爬电距离和电气间隙电部件和其它金属部件之间的爬电距离大于4mm,电气间隙大于3mm.第 4 页共 5 页电热水壶安规测试标准要求报告编号:参照标准:EN60335-1; 1994; EN60335-2-15; 1996/1999AI序号测试部件或位置标准要求(K) 1 电源线分叉点 502 支撑发热部件的塑件做材料燃烧测试确定温升3 开关环境温度 T-254 T-25 温控器5 T-25 内部布线6 65 测试角底板7 65 测试角墙壁8 60 手柄9 60 旋钮第 5 页共 5 页。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4）端子的插拔力，拉力符合要求。
试验
严重
修改单号
修改人
修改审批
修改生效日期
中山市科欣电子有限公司泰丰分公司
第三层次文件
文件编号：KX/WI-QC-01
第一版
第0次修改
文件名称/文件类型
电热水壶零部件来料检验标准
共13页
第7页
十、内部线验收标准：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
2）五金端子的规格（材料、尺寸）符合标准要求。
试装
严重
耐压试验
承受1800V/50Hz/3s/0.5mA，应无击穿、闪烁现象。
耐压仪
致命
性能试验
端子与线压接必须牢固可靠，承受2kgf不能拉脱或松动。
试验
严重
十一、导热硅脂：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）表面应光亮，光泽度不易损伤，应无杂色、斑点和批锋。
摇摆测试
每批4条
严重
修改单号
修改人
修改审批
修改生效日期
中山市科欣电子有限公司泰丰分公司
第三层次文件
文件编号：KX/WI-QC-01
第一版
第0次修改
文件名称/文件类型
电热水壶零部件来料检验标准
共13页
第3页
三、器具耦合器（连接器+输入插座）、器具输入插座
产品名称
检验项目
检验标准
检验方法
缺陷等级
器具耦合器（连接器+输入插座）
材质检查
应为阻燃防火材质（用火机试燃烧1个）。
目视
严重
尺寸检查
宽16.0±0.1mm，空位长24.4±0.1mm。
游标卡尺
严重
耐压测试
L、N、E三极承受1800V，0.5mA，持续3S，不击穿，无闪烁。
耐压仪
致命
四、蒸汽开关：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）表面无批锋，无变形、无缩水清晰，应有方向指示、额定电压、电流等标志。
表面光洁度好，绝缘层无刺伤、刺花、水花等以及明显的收缩、变形，端子无松动现象。插销无锈斑，与连接器连接配套松紧合适。
目视
轻微
标志、标识
应有制造商代号、证书编号、型号规格、轻微轻微轻微标志及工厂编号、电压、电流，字体应清晰正确。
目视
严重
应能反复使用1000次以上不出现机械或电气故障现象。
操作
严重
九、指示灯、灯线组件：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）灯壳表面应中平整、透明光洁不允许有凹凸、划伤或破裂、断尾、毛边刮手现象。
2）铜箔压接引线必须牢固，不得有弄断引线或热缩套管的现象。
3）热缩管必须套到位，且将所有外露的导电体套住，松紧适中。
2）砂光面/抛光面应无任何明显黑点、斑点、发黄、手印污渍。
3）发热盘标志：公司代号、产品规格、型号、额定电压、功率生产日期、L、E、N极等标志。
4）螺柱应端正、无松动、螺纹无滑牙，螺孔无铝水。
5）铝板应平整光滑，无焊渣、铝水、凹凸不平。
6）发热管端头密封要良好、密封硅胶不应有破裂松动，瓷珠无破损，引棒无松动生锈、漏粉、熔熔、假焊，。
将电源线与水壶底座装配，试装是否通电，接线端子与底座用10N拉力拉10s，不得脱落，不得松动。
拉力计
每批1条
严重
修改单号
修改人
修改审批
修改生效日期
中山市科欣电子有限公司泰丰分公司
第三层次文件
文件编号：KX/WI-QC-01
第一版
第0次修改
文件名称/文件类型
电热水壶零部件来料检验标准
共13页
第2页
二、电源线/插头/电线组件/连接器：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）绝缘层表面应平整、光洁，无污点、毛刺、变形、破损等不良现象。
2）插头与插座的接合面应平整，外缘应无塑料飞边现象，插脚无锈蚀、变形现象。
3）插头与电源线的连接处无松脱现象，连接器与电线连接处不得有松动或松脱现象。
目视
轻微
标志检查
应有制造商代号、证书编号、型号规格、标志及工厂编号、电压、电流（插头）、横截面积等标志，字体应清晰正确，一条电源线至少有一组完整的信息。
八、开关（旋转开关、跷板开关、按钮开关）：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）标志：产品规格、型号、额定电压、电流等标志，标志应清晰正确。
2）端子镀层无发黄、锈斑、毛刺及明显铆合损伤、塑件无裂纹、划伤、白斑、变形及装配缺陷。
3）微动开关的触头、滑杆应能进行防锈处理。
4）拨动滑杆，微动开关应开合顺畅灵活，并且手感良好、在30个循环操作无明显的电弧、按钮松脱、接触不良等现象。
严重. 软缆的重量＞100g，但≤200g，跌落次数为500次。
轻微. 软缆的重量＞200g，跌落次数为100次。
滚筒机
每批1条
严重
摇摆测试
软线的横截面积＞0.75mm2为20N，软线的横截面积≤0.75mm2为10N，90度摆动弯曲次数为10000次，软线不得有裂纹现象。
摇摆测试
每批4条
严重
试装检查
4）接线端子要平整，电镀层表面应无脱落、生锈现象。
目视
轻微
结构尺寸
1）结构应符合装配要求，温控器装入外壳后旋转灵活、无阻滞现象且指示位置与外壳上的丝印档位对准；且起点位置要正确。
2）触点间隙在0.2-0.3mm，其它尺寸符合样板的尺寸要求。
目视
严重
性能检查
承L、E、N之间耐压1800V，0.5mA,3s，无击穿、闪烁现象；外壳耐压3750V，0.5mA,3s，无击穿、闪烁现象；
试验
严重
修改单号
修改人
修改审批
修改生效日期
中山市科欣电子有限公司泰丰分公司
第三层次文件
文件编号：KX/WI-QC-01
第一版
第0次修改
文件名称/文件类型
电热水壶零部件来料检验标准
共13页
第5页
七、发热管/不锈钢煲：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）发热盘表面无机械伤痕或者局部膨胀，弯曲处不得有皱纹、凹凸、纹路顺畅均匀，粗细一致，无错纹杂纹、拉伸纹，无严重划伤。
2）用力将硅胶向相反方向拉扯数下，硅胶恢复原状，不得变形。
目视
轻微
尺寸检查
与技术图纸相符。
试装
严重
材质检查
硅胶本身应光亮通体，无异味。
目视
严重
性能检测
恒温110℃±5%下放置48小时后，无发软、发白、变形、异味、发粘现象。
耐压
测试仪
致命
试装检查
试装在产品上符合装配要求。
试装
严重
十二、弹簧：
检验项目
检验要求
放在恒温箱，调至105℃恒温4小时，应无熔胶、变形、有异味现象。插拔测试10000次。
耐压仪
致命
温度偏差
各档位的控温偏差应在±20℃之内，必须装上产品进行控温测试，与产品的使用要求相符。
温度计
严重
六、热熔断体验收标准：
检验项目
检验要求
检验方式
缺陷分类
外观检查
1）表面平整光洁，不允许有凹凸、变形、及锈蚀等现象。
7）钎焊应无虚焊、砂眼、气孔、发热管穿孔等现象。
8）不锈钢煲表面应平整光亮、色泽均匀，不得有污迹，划痕，
目视
轻微
尺寸检查
1）结构尺寸应符合国家标准及安装要求。
2）安装时发热管的两引脚不能紧贴罩盖；同时要可靠支撑。
目视
严重
发热功率
实测功率的偏差应在额定功率的+5%，-10%之间。
功率测试
严重
电气强度
施加1800V/0.5mA/3s，无闪烁、击穿现象。
检验方式
缺陷分类
外观检查
表面应无污迹，有光泽度。
目视
轻微
尺寸检查
与技术图纸相符合。
目视
严重
材质检查
1）将弹簧放入5%盐水，在盐雾测试箱放置24小时，无锈斑现象。
2）弹簧所承受的压力与技术图纸相符。
耐压仪
致命
装配
试装符合装配要求。
试验
严重
修改单号
修改人
修改审批
修改生效日期
中山市科欣电子有限公司泰丰分公司
致命
滚筒跌落测试
1）从电器附件伸出的软缆的自由长度约为100毫米
a.软缆的重量≤100g，跌落次数为1000次。
严重. 软缆的重量＞100g，但≤200g，跌落次数为500次。
轻微. 软缆的重量＞200g，跌落次数为100次。
滚筒机
每批1条
严重
通电测试
用万用表测试插头与连接器的L、N、E接线是否正确，不得有接错线现象。
外观检查
1）绝缘表面色泽均匀，应无毛刺、明显斑痕、变形、破损等不良现象。
2）金属端子表面应平整、光洁，无披峰、锈斑、剥落等缺陷。
3）端子与线压接应牢固、可靠，无松脱。
4）热收缩管及玻纤套管无破损、裂纹现象。
目视
轻微
结构、尺寸
1）结构、尺寸（连接线长度和导线面积规格）均应符合要求。硅胶线线芯横截面积为0.5/0.75mm2。
2）标志：应有产品型号、额定电压、电流、动作温度等，标志应清晰正确，与3C证书相符。
目视
轻微
尺寸检查
符合产品的装配要求。
试装
严重
性能试验