线束产品检测标准 ()
tc-9线束标准 -回复
tc-9线束标准-回复什么是tc9线束标准？TC9线束标准是指电线电缆行业中的一个标准，用以规定电线电缆的组织结构、材料选择、制造工艺和性能要求等方面的要求。
TC9线束标准是由国际电工委员会（IEC）制定和发布的。
该标准的主要目的是确保电线电缆的质量和可靠性，以及提高产品的互通性。
TC9标准中规定了电线电缆的组织结构应该符合的要求。
这些要求包括导线、绝缘层、屏蔽层、护套等部分的构造和排列方式。
例如，在导线方面，TC9标准要求导线应具有优良的导电性能和机械强度，通常采用铜、铝等金属材料制作。
在绝缘层方面，标准要求绝缘层应具有良好的绝缘性能和耐高温性能，通常使用聚烯烃、聚氯乙烯等绝缘材料制作。
除了组织结构外，TC9标准还规定了电线电缆材料的选择要求。
这些要求包括导体材料、绝缘材料、屏蔽材料、护套材料等等。
例如，在导体材料方面，标准要求导体应具有良好的导电性能和机械强度，通常使用纯铜或含铜铝合金制作。
在绝缘材料方面，标准要求绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐高温性能，通常使用聚烯烃、聚氯乙烯等材料制作。
TC9标准还对线束的制造工艺进行了规定。
这些规定包括接线、绝缘、屏蔽、护套等制造过程的技术要求。
例如，在接线方面，标准要求接线应牢固可靠，无损伤和松动现象。
在绝缘方面，标准要求绝缘应均匀且完整，无气泡和刮痕。
这些规定保证了线束的质量和可靠性。
最后，TC9标准还规定了线束的性能要求。
这些要求包括电气性能、机械性能、热性能、耐候性等方面的要求。
例如，在电气性能方面，标准要求线束应具有一定的导电性能和绝缘性能，以及耐受一定电压和电流的能力。
在机械性能方面，标准要求线束应具有一定的抗拉强度和抗压强度。
这些要求保证了线束在使用过程中的可靠性和安全性。
总之，TC9线束标准是电线电缆行业中的一个重要标准，用以规定电线电缆的组织结构、材料选择、制造工艺和性能要求等方面的要求。
遵循该标准可以保证产品的质量和可靠性，提高产品的互通性，为消费者提供安全可靠的电线电缆产品。
QCT29106-2004线束标准
QC/T 29106-2004（2004-02-10发布，2004-08-01实施）代替QC/T 29106-1992前 言本标准是QC/T 29106-1992《汽车用低压电线束技术条件》的修订版本。
本标准修订过程中以德国、法国、韩国等国家同行业的企业标准为主要参考对象。
本标准自实施之日起，同时代替QC/T29106-1992。
本标准与QC/T 29106-1992相比，主要变化如下：——增加了引用标准GB/T 13527.2、HG 2196、QB/T 2423和QC/T 238。
——术语和定义中增加了"干区"、"湿区"、"刺破连接"，并在技术要求中增加了相应的规定。
——增加了压接接点横断面的技术要求。
——增加了导体标称截面积规格和与其对应的拉力值。
——增加了密封塞压接的技术要求。
——对电线束的使用环境温度、耐高低温性能、耐湿热性能、耐振动性能、耐盐雾性能及对应的试验方法作了修改。
——增加了耐温度变化性能要求。
——将耐油性能要求改为耐工业溶剂性能要求。
——出厂检验增加了"接点防水"、"无焊料焊接接点撕裂力"、"密封塞压接"项目的检验。
——对型式检验产品的抽样方法、编组、检验项目和检验顺序作了修改。
本标准由中国汽车工业协会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由长春市灯泡电线有限公司负责起草。
本标准主要起草人：孙玉德、汤曼如、方兴亚、姜树森、张杰、钱程。
QC/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件1 范围 本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。
本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)，或修订版均不适用于本标准。
轿车整车线束试验标准
1电线束尺寸JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中4.2、4.3条。
1、线束的外形用通用量具检验。
2、将线束接点及分支处的胶带拆开，用目测和通用量具检查。
JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中3.2、3.3条，线束应符合QC/T 29106-2004中4.2.1～4.2.4的规定。
1、线束基本尺寸的极限偏差应符合表1的规定；QC/T 29106-2004《汽车低压电线束技术条件》中4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4条。
2、电线束尺寸应符合以下要求2.1 干线和保护套管长度宜不小于 100mm，并为 10的倍数，如：100mm、110mm、120mm等；2.2 支线长度宜不小于30mm；2.3 接点之间，接点与分支点之间距离宜不小于20mm；2.4 电线与端子连接处需装绝缘套管时，绝缘套管长度不得小于20mm。
钢卷尺（通用量具）2端子与电线连接JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中4.4、4.5条，绝缘层压接部位弯折试验，按照QC/T 29106-2004中5.4的规定进行。
1、线束的外观质量检查用目视法进行检查。
2、绝缘层压接部位弯折试验按图2所示进行。
以轴线为基准，弯折30°，再向相反的方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一个循环。
JT1-3703-09-68《轿车电线束总成技术条件》中3.5、3.8条，端子与电线连接采用压接方法,应符合QC/T 29106-2004中4.4.1、4.4.2、4.4.3、4.4.6.1、4.5.1、4.5.2、4.5.3条。
1、接点应符合以下要求：干区和湿区接点表面绝缘应良好，绝缘材料应靠紧在接点部位上，无位移、脱开现象；2、端子与导线连接采用压接方法，应符合以下要求：2.1 端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层不应压人导体压接部位，在图2所示的a区中可见电线导体，但不能妨碍插接；2.2 绝缘层压接部位经不少于3个循环的弯折试验后，在图2所示的b区中仍可见绝缘层；2.3 采用压接方法的端子与电线压接处的横断面应符合附录A的要求。
最新版线束标准
1）Q/SQR前言本标准参考QC/T29106标准，在满足奇瑞汽车的产品性能的实际情况下制定的。
本标准作为产品质量抽查检验的依据。
同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。
本标准与上一版本的标准主要区别如下：1.规范性引用文件的更改如下：增加（新的引用标准）：Q/SQR.04.228 汽车用熔断器Q/SQR.04.295 线束波纹管Q/SQR.04.421 电线束绝缘胶带标准Q/SQR.04.572 线束紧固件标准（试用）Q/SQR.04.923 轿车、轻型汽车温度场底盘测功机法替换：将QC/T 417.1～QC/T417.5改为引用Q/SQR.04.935标准。
2.术语和定义的更改更改端子、护套的定义，删除插接件的定义。
新增插接器、插头、插座的定义。
3.要求中做的更改如下：在4.2.4中增加绝缘套管与孔中心的距离。
在4.2.5中对紧固件、主干、分支的公差进行分类规定。
在4.4.5、4.4.7、4.6.2中更改为采用Q/SQR.04.935标准的检测方法。
在4.12中对电线束的工作温度及贮存温度等级进行更改。
新增4.2.6 护套末端与保护材料之间的尺寸要求。
新增4.2.7 线束双绞线要求。
新增4.3.9、4.3.10、4.3.11、4.3.12对电线束的附件材料要求。
4.试验方法中更改如下：在5.5中将测试速度由25mm/min～l00mm/min改为50±10mm/min。
在5.7中更改为采用Q/SQR.04.935标准的测试方法。
在5.16中更改为采用Q/SQR.04.923标准的测试方法。
5.检验规则中更改如下：在6.3中增加对4.2.6、4.2.7的检验。
6.标志、包装、储存和保管更改如下在7.12中a）产品名称要求为中英文，b）改为产品图号，增加f）项图纸版本号。
本标准由奇瑞汽车有限公司乘用车工程研究一院提出。
本标准由奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院标准管理科归口。
线束质量控制标准
线束质量控制标准一、引言线束是由多根电线或者光纤组成的束状物，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
线束的质量控制对于保证产品的可靠性和安全性至关重要。
本文旨在制定线束质量控制标准，确保线束的创造过程和产品达到一定的质量要求。
二、线束质量控制标准1. 材料选择a. 电线：选用符合国家标准的优质铜芯电线，具有良好的导电性能和耐热性能。
b. 绝缘材料：采用符合相关标准的绝缘材料，确保绝缘性能和耐热性能满足要求。
c. 外护套材料：选择符合环保要求的外护套材料，具有耐磨损、耐油污、耐高温等特性。
2. 工艺要求a. 剥皮：线束的电线剥皮应符合相关标准，确保剥皮长度和剥皮质量满足要求。
b. 焊接：线束的电线连接部份应采用可靠的焊接工艺，确保焊点坚固、导电性良好。
c. 绝缘处理：线束的绝缘处理应符合相关标准，确保绝缘层均匀、坚固、无气泡。
d. 打包：线束的打包应整齐、紧凑，确保线束的稳定性和可靠性。
3. 外观检验a. 外观缺陷：对线束进行外观检查，确保无明显的划痕、变形、破损等缺陷。
b. 标识：线束应有清晰可见的标识，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。
4. 电气性能测试a. 导通测试：对线束进行导通测试，确保线束内的电线连接正确、导通良好。
b. 绝缘电阻测试：对线束进行绝缘电阻测试，确保绝缘层的绝缘性能符合要求。
c. 高温测试：将线束置于高温环境下，测试其耐高温性能和绝缘性能。
d. 拉力测试：对线束进行拉力测试，确保线束的可靠性和耐用性。
5. 功能性能测试a. 信号传输测试：对线束进行信号传输测试，确保信号传输无误、稳定可靠。
b. 耐久性测试：对线束进行耐久性测试，摹拟长期使用环境，确保线束的耐久性能。
c. 抗干扰性测试：对线束进行抗干扰性测试，确保线束在干扰环境下的工作稳定性。
6. 包装和存储要求a. 包装：线束应采用适当的包装材料进行包装，确保在运输过程中不受损。
b. 标识：包装上应有清晰可见的标识，包括产品型号、数量、生产日期等信息。
(完整版)最新版线束标准
汽车低压电线束技术条件前言本标准参考QC/T29106标准，在满足汽车的产品性能的实际情况下制定的。
本标准作为产品质量抽查检验的依据。
同时在格式和内容的编排上均符合GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002的规定。
本标准与上一版本的标准主要区别如下：1.规范性引用文件的更改如下：增加（新的引用标准）：Q/SQR.04.228 汽车用熔断器Q/SQR.04.295 线束波纹管Q/SQR.04.421 电线束绝缘胶带标准Q/SQR.04.572 线束紧固件标准（试用）Q/SQR.04.923 轿车、轻型汽车温度场底盘测功机法2.术语和定义的更改更改端子、护套的定义，删除插接件的定义。
新增插接器、插头、插座的定义。
汽车低压电线束技术条件1 范围本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。
本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)，或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 13527.2 软聚氯乙烯管(电线绝缘用)JB/T 6313.1 电工铜编织线一般规定JB/T 6313.2 电工铜编织线斜纹编织线JB/T 6313.3 电工铜编织线直纹编织线QC/T 238 汽车零部件的储存和保管QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件QC/T 414 汽车用低压电线的颜色QCn 29010 汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求QCn 29013 汽车用蓄电池电线接头型式、尺寸和技术要求Q/SQR.04.029 汽车用电器盒标准Q/SQR.04.050 三元乙丙橡胶材料Q/SQR.04.228 汽车用熔断器Q/SQR.04.295 线束波纹管Q/SQR.04.421 电线束绝缘胶带标准Q/SQR.04.572 线束紧固件标准Q/SQR.04.923 轿车、轻型汽车温度场底盘测功机法Q/SQR.04.935 车用电线束插接器DIN 72551 道路车辆—低压电缆JASO D 608 汽车用耐热低压电缆JASO D 611 汽车用薄壁绝缘低压电缆JIS C 3406 汽车用低压电缆3 术语和定义本标准采用下列及Q/SQR.04.935中的定义。
QCT 29106-2004线束标准
QC/T 29106-2004（2004-02-10发布，2004-08-01实施）代替QC/T 29106-1992前 言本标准是QC/T 29106-1992《汽车用低压电线束技术条件》的修订版本。
本标准修订过程中以德国、法国、韩国等国家同行业的企业标准为主要参考对象。
本标准自实施之日起，同时代替QC/T29106-1992。
本标准与QC/T 29106-1992相比，主要变化如下：——增加了引用标准GB/T 13527.2、HG 2196、QB/T 2423和QC/T 238。
——术语和定义中增加了"干区"、"湿区"、"刺破连接"，并在技术要求中增加了相应的规定。
——增加了压接接点横断面的技术要求。
——增加了导体标称截面积规格和与其对应的拉力值。
——增加了密封塞压接的技术要求。
——对电线束的使用环境温度、耐高低温性能、耐湿热性能、耐振动性能、耐盐雾性能及对应的试验方法作了修改。
——增加了耐温度变化性能要求。
——将耐油性能要求改为耐工业溶剂性能要求。
——出厂检验增加了"接点防水"、"无焊料焊接接点撕裂力"、"密封塞压接"项目的检验。
——对型式检验产品的抽样方法、编组、检验项目和检验顺序作了修改。
本标准由中国汽车工业协会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准由长春市灯泡电线有限公司负责起草。
本标准主要起草人：孙玉德、汤曼如、方兴亚、姜树森、张杰、钱程。
QC/T 29106-2004汽车低压电线束技术条件1 范围 本标准规定了汽车用低压电线束(以下简称电线束)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、储存和保管。
本标准适用于标称电压低于50V的各种汽车用电线束(含单根线)。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)，或修订版均不适用于本标准。
线束耐高温测试标准
线束耐高温测试标准
在汽车制造领域，线束是车辆中不可或缺的部件，它承载着车辆的电气信号和
电源，并且经常处于高温环境下工作。
因此，对线束进行耐高温测试是非常重要的，以确保其在高温环境下的稳定性和可靠性。
本文将介绍线束耐高温测试的标准和方法。
首先，线束耐高温测试的标准主要包括国际标准和行业标准。
国际标准主要是ISO和IEC发布的相关标准，而行业标准则是针对汽车制造行业的特定要求而制定
的标准。
在进行线束耐高温测试时，需要根据具体的产品要求和适用范围选择相应的标准进行测试。
其次，线束耐高温测试的方法包括静态热老化测试和动态热循环测试。
静态热
老化测试是将线束置于恒定高温环境下进行长时间的老化测试，以模拟线束在高温环境下的使用情况。
而动态热循环测试则是将线束在高温和低温之间进行循环变化，以模拟线束在高温和低温交替环境下的使用情况。
这两种测试方法可以全面评估线束在高温环境下的性能和可靠性。
另外，线束耐高温测试的参数主要包括温度、时间和载流量。
在进行测试时，
需要根据具体产品的要求和标准规定，设置合适的测试温度和时间，并确定合适的载流量，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，还需要对测试过程中线束的电气性能进行监测和记录，以评估线束在高温环境下的工作状态。
总的来说，线束耐高温测试是确保汽车线束在高温环境下能够稳定可靠工作的
重要手段。
通过严格按照相关标准进行测试，并结合合适的测试方法和参数，可以全面评估线束在高温环境下的性能和可靠性，为汽车制造业提供更加安全可靠的线束产品。
希望本文的介绍能够对线束耐高温测试有所帮助，谢谢阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
惠 州 华 阳 通 用 电 子 有 限 公 司 ➍
HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD 文件更改履历表
第 1 页共 1 页 题目：线缆及线束组件检验标准 编号：WI.QM.026
序号 版次 更改条款及内容 制订 审核 批准 生效日期 1 A 首次发行 林志伟 肖登高 惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD
编号：WI.QM.026
版本：第 A 版，第 0 次 题目：线缆及线束组件检验标准 页次：第 0 页，共 47 页
目录 1.目的********************************* 1 12.3 钩接******************************* 15 2.范围********************************* 1 12.4 搭接******************************* 16
3.职责 ******************************** 1 12.4.1 两条导体以上********************* 16
4.术语与定义*************************** 1 12.5 绝缘皮环切************************* 17
5.参考文件***************************** 2 12.6 热缩焊接装置*********************** 17
6.文件检查***************************** 2 13.压接衔接**************************** 18
7.包装检查***************************** 2 13.1 桶状铆压衔接*********************** 18
8.导线准备***************************** 3 13.2 双边接头*************************** 19
8.1导线损伤**************************** 3 14 连接器连接************************** 21
8.2导线娈形**************************** 3 14.1 释力装置，导线整理，直向走线******* 21
8.3绞线******************************** 3 14.2 释力装置，导线整理，侧向走线******* 21
8.4绝缘皮损伤************************** 4 15.套管和防护套定位******************** 21
9. 焊接端线**************************** 4 15.1 套管和防护套—粘接***************** 22
9.1线材处理—浸锡********************** 4 16 连接器损伤************************** 23
9.2清洁******************************** 5 16.1 连接器损伤—标准******************* 23
9.2.1焊前清洁************************** 5 16.2 连接器损伤—配接面***************** 23
9.2.2清洁(微粒物) ********************* 5 16.3 连接器损伤—配接面或背部密封区***** 24
9.2.3锡渣****************************** 5 16.4 连接器损伤—管脚******************* 24
9.3绝缘******************************** 5 17.管脚和密封塞在连接器内安装********** 24
9.3.1导线绝缘皮—间隔****************** 5 17.1 管脚的安装************************* 25
9.3.2绝缘---焊后损伤******************* 5 17.2 密封塞的安装*********************** 25
9.3.3绝缘套管************************** 6 18 压模/注模**************************** 26
10.焊接******************************** 6 18.1 压模/注模—填充内模**************** 26
10.1焊接总体要求*********************** 6 18.2 压模/注模—填充外模**************** 27
10.2焊接要求--钩在引脚上焊接*********** 7 18.3 压模/注模—错位******************** 28
10.3焊接要求—钩在一起焊*************** 7 18.4 压模/注模—冲胶******************** 28
10.4焊接要求—杯口状焊接*************** 8 18.5 接线柱/接触端子位置**************** 29
11端子压接***************************** 8 18.6 压模/注模配合********************** 30
11.1铆压的外形要求********************* 8 18.7 压模/注模毛边********************** 30
11.2绝缘皮检查窗口********************* 9 18.8 压模/注模的裂纹，流动纹，
11.3导体铆压*************************** 10 激冷纹与熔接线********************* 31 11.4 铆压口、喇叭口********************* 12 18.9 压模/注模的颜色******************** 31 11.5 导体刷***************************** 13 18.10 压模/注模时导线的绝缘皮， 11.6 残余料带*************************** 14 外被或套管损伤******************** 32 12.焊接铆接**************************** 14 18.11 压模/注模的固化******************* 32 12.1 散接******************************* 14 18.12 压模/注模后返工******************* 32 12.2 绕接******************************* 15 19.标记、标签*************************** 33 惠州华阳通用电子有限公司 HUIZHOU FORYOU GENERAL ELECTRONICS CO., LTD
编号：WI.QM.026
版本：第 A 版，第 0 次 题目：线缆及线束组件检验标准 页次：第 0 页，共 47 页
目录 19.1 标记的内容************************* 33 23.8 机械测试*************************** 43
19.2 标记的易读性*********************** 33 23.8.1 压接高度************************* 42
19.3 标记的永久性*********************** 33 23.8.2 端子拉力************************* 43
19.4 标记的字体及方向******************* 34 23.8.3 插座与插头组件 19.5 标记的缠绕************************* 34 的插入力与拔出力***************** 45 20 线束,线缆的电气屏蔽****************** 34
20.1 线束,线缆的电气屏蔽 24 可靠性测试要求********************** 46
预先纺织的要求********************* 34 25 品质保证**************************** 46
20.2 剥外被***************************** 34 25.1 抽样******************************* 46
20.3 屏蔽层跳线的附连导线*************** 36 25.2 检验责任*************************** 46
20.3.1 附连导线的焊料/ 25.3 外协加工*************************** 47
热缩焊接装置********************* 36 25.4 原材料检验 ************************ 47
20.4 屏蔽层端子织物断裂、 25.5 仲裁试验*************************** 47
梳理、绞合************************* 37 26 制程控制**************************** 47
20.5 屏蔽层导线的热缩套管*************** 37 27 改进计划**************************** 47 28 其他要求**************************** 47 20.6 起屏蔽作用的套管******************* 38 28.1 包装******************************* 47 21 紧固******************************** 38 28.2 存储要求*************************** 47 21.1 扎线带缠绕的应用****************** 38 28.2.1 存储环境************************* 47
21.2 扎线带缠绕的松紧度***************** 40 28.2.2 存储时间************************* 47