简述数控机床故障诊断维修的原则
数控机床故障诊断与维护
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因和部位。
故障排除
根据确定的故障部位，采取相应的措施排除 故障。
故障诊断工具
万用表
用于测量电压、电流等电参数，判断 电气系统是否存在故障。
示波器
用于检测信号波形，分析电路的工作 状态，判断故障部位。
油压表
用于检测液压系统的压力，判断液压 系统是否存在故障。
专用诊断软件
制定针对性的维护
措施
根据设备维护档案，制定针对性 的维护措施，提高设备的可靠性 和稳定性。
制定应急预案
制定应急处理流程
针对可能发生的设备故障，制定相应的应急处理流程，确保故障 能够得到及时有效的处理。
配备应急处理人员
指定专门的应急处理人员，确保在设备故障发生时能够迅速响应。
储备应急处理物资
储备必要的应急处理物资，如备件、工具等，确保在紧急情况下 能够及时更换或修复故障部件。
对数控机床进行全面的检查，包括电气系统、液 压系统、气动系统等，确保各系统正常运行。
精度调整
根据需要，对数控机床的几何精度和运动精度进 行检测和调整，保证加工精度。
更换易损件
定期更换数控机床的易损件，如轴承、密封件、 过滤器等，保证机床稳定运行。
特殊维护保养
停放保养
01
长时间不使用数控机床时，应进行停放保养，包括清洁、润滑、
替换法
用同型号的完好元件替换可能 存在故障的元件，观察数控机 床的工作状态，判断故障部位 。
程序检查法
通过运行数控机床的基本程序 ，检查机床各部分的工作状态
，判断故障部位。
故障诊断流程
初步检查
观察数控机床的外观和仪表，检查电源、油 压等是否正常。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
专题一：数控机床故障与诊断
轨上
图2-7 滚珠导轨的预紧
例9
由某龙门数控铣削中心加工的零件，在检验中发
现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不 规则的偏差。该数控机床布局如图2-8所示。
图2-8 龙门数控铣削中心
从数控机床控制的角度来说，零件在Y轴方向的尺寸 偏差是由机床的Y轴在进给过程中产生的偏差所造成。该 机床数控系统为SINUMERIK 810M，伺服系统为SIMODRIVE 611A驱动装臵，Y轴进给电动机为带内装式ROD302编码器 的1FT5交流伺服电动机。 1）通过检查Y轴有关位臵参数（如反向间隙、夹紧允许
2）因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引 起的故障。 3）因机械零件的损坏、连接不良等原因引起的故障等。
（2）电气控制系统故障
电气控制系统故障通常分为“强电”故障和“弱电”
故障两大类 ；“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之 分
2．按故障的性质分类
（1）确定性故障
确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只 要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。 （2）随机性故障 随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生
的故障。
3．按故障的指示形式分类
（1）有报警显示的故障
1）指示灯报警显示
2）显示器报警显示
（2）无报警显示的故障 4．按故障产生的原因分类 （1）数控机床自身故障 （2）数控机床外部故障
1.2
数控机床故障诊断原则
1.先外部后内部 2.先机械后电气
3.先静态后动态
4.先简单后复杂
1.3
数控机床的故障诊断技术
1.5 数控机床维修后的开机调试
1.6 维修调试后的技术处理
练习
1.1 数控机床故障分类
数控机床故障诊断与维修考试模拟题及答案
.模拟考试试卷 A2、数控机床机械故障诊断包括对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。
其实用诊断方法有看、问、听、嗅触等。
3、点检就是按有关文件的规定，对数控机床进行定点、定时、的检查和维护。
1、数控机床最适用于复杂、高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
（）2．在工件或刀具自动松夹机构中，刀杆通常采用7： 24 的大锥度锥柄。
（）3．凡是包含测量装置的数控机床都是闭环数控机床。
（）4．数控机床中内置PLC的 CPU与数控系统的 CPU是同一 CPU。
（）5．数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“弱电”，后者称为“强电” 。
（）6．对数控机床的各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测一项调整一项，分别进行。
（）7．用户参数在调机或使用、维修时是不可以更改的，这些参数改好后，应将参数封锁住。
（）8．数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。
（）9．数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。
（）10．常用的间接测量元件有光电编码器和旋转变压器。
（）1. 数控机床是在诞生的。
( )。
A．日本 B.美国C. 英国D.中国2．数控机床主轴驱动应满足：()。
A．高、低速恒转矩B．高、低速恒功率C．低速恒功率高速恒转矩D．低速恒转矩高速恒功率3．故障维修的一般原则是：()。
A．先动后静B．先内部后外部C．先机械后电气D．先特殊后一般4．数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动：（）。
A．程序停止功能 B.暂停功能C. 紧停功能D.应急功能5．数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是：（）。
A．清洁 B.干燥C. 通电D.维修模拟考试试卷B1、数控机床最适用于复杂、.高精、多种批量尤其是单件小批量的机械零件的加工。
( )2．凡是包含测量装置的数控机床都是开环数控机床。
( )3．数控机床电控系统包括交流主电路、机床辅助功能控制电路和电子控制电路，一般将前者称为“强电”，后者称为“弱电”。
数控机床的故障诊断、处理
数控机床的故障诊断、处理数控机床，是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。
一、数控机床故障诊断原则与基本要求1.1排障原则。
主要包括以下几个方面：1)充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。
然后要对现场做细致的勘测;2)查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。
然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因;3)先机械后电气，先静态后动态原则。
在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。
再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。
除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。
完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。
除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
二、故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。
因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。
根据所掌握故障信息明确故障的复杂程度，并列出故障部位的全部疑点。
数控机床故障诊断与维修基础知识
4. 数控机床使用中应注意的问题 1）．数控机床的使用环境
对于数控机床最好使其置于有恒温的环境 和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干 扰的设备。
2）．电源要求 3．数控机床应有操作规程 进行定期的维护、保养，出现故障注意记 录保护现场等。
4．数控机床不宜长期封存 5．注意培训和配备操作人员、维修人员
态 信息 接口检查 参数检查
接口检查—系统与机床、系统与PLC、 机床与PLC的输入/输出信号，接口诊断 功能可将所有开关量信号的状态显示在
CRT上，“1”表示通，“0”表示断。
利用状态显示可以检查数控系统是否将 信号输出到机床侧，机床侧的开关信号 是否已输入到系统，从而确定故障是在 机床测还是在系统侧。
三、课程的意义
技术的需要：通过对数控设备的共性的理论进行 总结、归纳，再结合对某类典型数控系统进行培 训，形成对数控设备进行维修的思路。
企业效益的需要：数控设备的故障会直接影响企 业生产的顺利进行，因此为了降低维修成本，企 业需要数控维修人员对一些普通故障进行维修。
市场需要：数控设备的大量使用，使得大批具备 数控维修人员为企业服务，形成很大的市场。
大型龙门式（动台）数控加工中心
4、 五轴 联 动 数 控 机 床
加工某些具有特殊要求的复杂形面的大型工件而出现的， 也是为了提高对这些形面的加工精度、质量和工效才得到应用 和发展的。
五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线 坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制 下同时协调运动进行加工。
多功 能 型 数 控车床
多功 能 型 数 控车床光 机
多功能型数控车床的特点
※ 多功能数控车床的主轴除了驱动主轴的串行数字伺服主轴电 动机外还增配了主轴C轴控制的伺服电动机；
数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法分析
数控车床加工实习教学中常见故障与解决方法分析摘要：为培养更多的数控加工技术人才，提升我国机械加工技术人才的综合素质。
在数控机床实训中，教师要教会学员掌握数控机床操作中存在的问题及解决办法，从而提高实习人员的实际操作水平，促进数控加工技术人员的培训。
关键词：数控车床;实习教学;故障与解决方法1数控车床故障诊断的原则1.1由外及内的诊断原则数控机床的内部零件是十分复杂的，若没有相应的诊断经验，操作人员就会对机械的内部构造产生安全隐患。
数控机床作为一种高精度的机械，其各个部件都具有很大的作用。
对数控设备进行故障诊断时，必须把外部部件作为主要的基础。
通过专业人员对设备进行无故障的诊断，是一种从外部到内部的故障诊断方法。
1.2机械故障优先的诊断原则在数控机床的故障诊断中，也可以分成机械设备和电子设备两大类。
在故障诊断中，很多机械设备在硬件层次上的故障都是很容易发现的，而且维修工作非常简单，可以很方便地使其恢复到原来的状态。
但是，由于电力系统的某些故障，其诊断程序比较繁琐。
由于电力系统中元件众多，其对应的测试方法也比较复杂。
在进行故障诊断时，要对不同的仪器进行逐一的检验，这是一项非常繁重的工作。
因此，对于数控机床的故障，专业技术人员必须对其进行分析、研究，并对其进行故障诊断。
在确定了硬件部件没有问题之后，就可以对数控机床的电气系统进行检查。
采用这种方法对数控机床进行故障诊断，能有效地提高故障诊断的效率，保证整个工作质量。
2数控车加工实训教学中的常见故障2.1编程出现错误在实际的数控机床上，经常会出现一些错误的编程问题。
缺少指令或误解会使数控机床的加工流程出现停滞。
在实际操作中，横轴和纵轴之间存在着两种对刀状态，当向工件基点发出G00或G01直线插值指令时，刀具碰撞是不可避免的。
要想解决这个问题，首先要注意不能把横轴与纵轴联系起来的教学内容，要让学生在操作时牢记程序的过程；另外，当对螺纹加工命令G92进行编程时，最后一批车刀的后切割量过大，造成了刀具相撞和损伤。
数控机床故障诊断与维修研究
数控机床故障诊断与维修研究摘要数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
然而，在机床长期使用的过程中，难免会出现各种各样的故障，影响机床的正常运行。
为了提高机床的生产效率和减少生产成本，需要及时诊断和维修机床故障，保障机床的正常运行。
本文通过对数控机床故障诊断和维修进行研究和探索，总结了常见故障类型、故障诊断原则和一般步骤，以及伺服系统和PLC的故障诊断方法。
通过这些研究成果，能够帮助机床维修人员更加有效地诊断和维修机床故障，提高机床的生产效率和精度，促进制造业的可持续发展。
关键词：数控机床；故障诊断；维修研究1数控机床故障诊断的原则及一般步骤1.1数控机床的诊断原则1.1.1全面性原则数控机床是一个复杂的系统，故障往往涉及到多个方面和细节，因此在故障诊断中要全面考虑，不仅要关注故障表现，还要考虑机床的构造、性能和使用情况等因素。
如果只关注某个方面，可能会忽略其他重要因素，导致故障不能被有效解决。
1.1.2系统性原则数控机床由许多部件组成，这些部件之间存在着复杂的相互作用关系。
在故障诊断中要从整个系统的角度去考虑，从机床整个系统的构成以及各部分之间的关系入手，这样才能找到故障的根本原因，避免简单从局部考虑而忽略了整个机床系统的因素。
1.1.3分析性原则数控机床的故障往往不是简单的机械故障，而是涉及到电气、控制和软件等多个方面的问题。
在故障诊断中要采用科学的分析方法，找到故障的根本原因，避免盲目地去修理已经被替换过的零部件。
通过深入分析，可以找到真正的问题所在，以便更好地解决问题。
1.2数控机床故障诊断的一般步骤1.2.1收集信息收集机床使用者反映的故障信息，包括故障现象、故障出现的时间和频率等。
同时对机床的使用记录和维修记录进行查阅，了解机床的使用情况和维修历史，以便更好地判断故障的性质和程度。
1.2.2确认故障现象对机床的故障现象进行全面的观察和分析，了解故障的具体表现，例如：加工件出现瑕疵、机床噪音过大等。
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简述数控机床故障诊断维修的原则
数控机床故障诊断维修的原则主要包括以下几点：
1. 安全第一：维修过程中要确保安全，遵循机床的操作规程和安全操作指南，使用适当的个人防护装备，确保维修人员的安全。
2. 快速定位：根据机床出现的故障现象，通过详细的现场观察和故障现象分析，进行快速定位，确定问题的具体位置和原因。
3. 确定优先级：对于多个故障同时存在的情况，需要根据故障的严重程度和对机床正常工作的影响程度，确定维修的优先级，先处理那些对机床性能和工作精度有较大影响的故障。
4. 原因分析：在定位故障位置的同时，还需要进行故障原因分析，找出故障发生的根本原因，避免故障再次出现。
5. 遵循原则：在维修过程中遵循机床的设计原则和维修规程，不随意改动机床结构或参数，确保维修后机床的性能和精度不受到损害。
6. 制定维修方案：根据故障的性质和程度，制定合理的维修方案，包括所需的维修工具、零部件和维修流程等。
7. 及时修复：在故障定位和修理方案制定后，要尽快进行修复，缩短机床停机时间，保证生产进度的顺利进行。
8. 维修记录：在维修过程中及时记录维修细节和维修结果，包括故障原因、维修步骤和使用的零部件等，方便今后的故障分析和维修参考。
9. 质量保证：维修结束后要进行必要的功能测试和质量检验，确保机床能够正常工作，达到预期的性能和精度要求。