5S管理考核评价办法
5S管理及考核办法
5S管理及考核办法5S管理是一种经营理念和质量管理方法，它是从日本传入中国的一种管理方法，由5个日语单词的首字母组成，分别是 Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）和Shitsuke（纪律）。
5S管理的实质是通过系统的整理、整顿、清扫、清洁和纪律性维护现场环境，从而使生产现场变得井井有条、清晰明了，达到了提高生产效率、降低生产成本和打造安全、舒适的工作环境的目的。
一、5S管理的原则1、整理（SEIRI）：是指将制造现场所需要的设备、工具、零件、材料等分类整理，并根据“用的人、用的次数及以往使用情况”等原则进行归置。
2、整顿（SEITON）：是指对整理好的物品进行排列整顿，使每个物品有固定的位子并有标识，使之易于找到和归位。
3、清扫（SEISO）：是指对制造现场进行日常清扫，使制造现场始终保持干净、整洁。
4、清洁（SEIKETSU）：是指对制造现场进行定期彻底的清洁和维护，使制造现场呈现出一种高效、洁净的环境。
5、纪律（SHITSUKE）：是指在建立好5S管理的基础之上，制定一套具体的规则，让每个员工从自身做起，养成良好习惯，保持制造现场的整洁、安全和高效。
二、5S管理考核办法1、评测标准根据实际情况制定评测指标，可以从以下几个方面进行考核：制造现场的清洁度、整齐度、安全性、能否找到相关物品和物品是否放置合理等。
2、考核周期根据公司的实际情况来制定考核周期，一般可以分为月度和季度，也可以根据具体情况，制定更短的时间。
3、考核方法1）抽查法抽取一部分作为考核的对象进行检查。
通过随机的方式选取不同部门、不同岗位以及不同责任区域的人员来进行考核，从而使考核结果相对公正、客观。
2）自查法要求每位工作人员在考核周期结束后对自己管辖的工作区域进行自我检查，并对检查结果进行记录和提交。
这种方法可以提高员工的自我管理意识和自我约束能力。
3）互查法各个部门或岗位之间相互进行考核，要求各个岗位相互配合，互帮互助。
5S评比办法(办公室)
5S评比办法(办公室)标题：5S评比办法(办公室)引言概述：5S是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、排序、清扫、清洁、素质的方式提高工作效率和工作环境。
在办公室中，实施5S管理可以匡助提升工作效率，减少浪费，提高员工的工作积极性和生产力。
本文将介绍办公室中的5S评比办法，匡助企业进行有效的管理和改进。
一、整理（Seiri）1.1 确定需要保留的物品：清理办公室中的文件、文具、设备等物品，确定哪些是需要保留的，哪些是需要处理的。
1.2 设立标准：制定整理办公室的标准，包括物品的分类、存放位置、数量等，确保整理工作有条不紊地进行。
1.3 定期检查：定期检查办公室的整理情况，及时调整和改进整理标准，确保整理工作持续有效。
二、排序（Seiton）2.1 设立物品归位规范：为办公室中的物品设立明确的归位规范，确保每样物品都有固定的存放位置。
2.2 标示和标签：为不同种类的物品设置标示和标签，方便员工查找和归还物品。
2.3 维护整理秩序：定期检查和维护办公室的排序情况，保持整理秩序的稳定性和持久性。
三、清扫（Seiso）3.1 制定清洁计划：制定办公室的清洁计划，包括日常清洁、定期清洁和特殊清洁等，确保办公室干净整洁。
3.2 分工负责：明确清洁工作的责任人和分工，确保每一个员工都参预到清洁工作中。
3.3 定期检查和维护：定期检查办公室的清洁情况，及时发现问题并解决，确保办公室的清洁度向来保持在一个良好的水平。
四、清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁标准：制定办公室的清洁标准，包括员工个人卫生、办公桌面清洁、办公室环境清洁等，确保办公室整体清洁度。
4.2 培训员工：对员工进行清洁知识和技能的培训，提高员工的清洁意识和技能。
4.3 建立清洁检查机制：建立清洁检查机制，定期对办公室的清洁情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
五、素质（Shitsuke）5.1 培养良好的工作习惯：培养员工良好的工作习惯，包括准时上班、规范办公行为、遵守规章制度等。
包钢(集团)公司5S管理检查、考核、评价实施办法
包钢5S管理字〔2012〕9号签发人：周秉利关于印发《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》的通知公司各单位：现将《包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法》印发给你们，请认真贯彻执行。
二○一二年六月十二日包钢（集团）公司5S管理检查、考核、评价实施办法第一章总则第一条为追求卓越现场管理，建立5S管理长效机制，坚持持续改善，促进精细化管理，不断提升员工素养，提高管理水平，特制定本办法。
第二条开展现场检查的依据为《包钢（集团）公司5S管理标识标准》、《包钢（集团）公司5S管理检查标准》。
第三条本办法适用于包钢（集团）公司直属单位。
第四条包钢稀土、包钢西创要依据本办法，结合实际制定对所属单位的检查考核管理办法，并负责组织实施。
第二章检查、考核、评价原则第五条坚持公平、公正、公开的原则，充分调动各单位实施5S管理的积极性、主动性、创造性。
第六条坚持鼓励先进、鞭策后进的原则，将评价结果与各单位员工收入增长、综合绩效考核、评优评先挂钩。
第七条坚持协同联动原则，实现钢铁主业、包钢稀土、包钢西创等板块整体改善，共同提高。
第八条坚持与专业管理相结合的原则，发挥各专业推进小组的专业管理优势，使现场管理与专业管理有机结合。
—2 —第九条坚持与公司中心工作和重点管理工作相结合的原则，增强5S管理推进的基础性、创新性、重要性和有效性。
第十条坚持属地管理原则，明确界定管理职责，消除现场管理死角，全面提升管理水平。
第三章检查实施及结果汇总第十一条公司5S管理推进办公室（以下简称5S办公室）负责各季度检查活动的组织实施、检查结果汇总和考核评价工作。
第十二条一、三季度检查5S办公室负责抽调机关管理部门人员组成检查组，分别在每年的第一季度和第三季度对各单位进行一次检查（检查不作预先通知），并依据检查情况确定检查结果，出具《检查评价书》，同时将存在问题反馈受检单位整改。
第十三条专业检查各专业推进小组结合日常专业管理工作，每半年提供一次5S管理检查考核分值，分别于每年的5月15日、11月15日前报送5S办公室。
5S评比办法(办公室)
5S评比办法(办公室)引言概述：5S评比办法是一种常用于办公室环境中的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高办公室的效率和工作环境。
本文将详细介绍5S评比办法的具体内容和步骤，以帮助办公室实施5S管理。
一、整理1.1 清理无用物品：将办公室中不再需要的文件、资料、设备等无用物品进行清理，以减少工作空间的占用和杂乱感。
1.2 分类整理：将办公室内的物品按照功能、用途或者重要性进行分类整理，便于工作人员快速找到需要的物品。
1.3 标记整理：给每个物品设置标签或编号，以便于员工在需要时能够迅速找到和归还物品，减少搜寻时间。
二、整顿2.1 制定规范：制定办公室内物品的摆放位置和使用规范，确保每个物品都有固定的归位位置，减少物品的乱放和丢失。
2.2 标识位置：在办公室内设置标识牌或标识线，指示每个物品的归位位置，方便员工按照规定的位置放置物品。
2.3 制定清单：制定办公室物品的清单，记录每个物品的名称、数量和归位位置，以便于日常管理和检查。
三、清扫3.1 定期清洁：制定办公室的清洁计划，定期进行清洁工作，包括地面、桌面、设备等的清洁，保持办公环境的整洁和卫生。
3.2 分工合作：安排员工定期参与办公室的清洁工作，分工合作，确保每个区域都得到适当的清洁和维护。
3.3 强调细节：在清洁工作中，特别要注意一些细节，如电脑键盘、鼠标、电话等经常接触的物品，保持其整洁和卫生。
四、清洁4.1 管理垃圾：制定垃圾分类和处理的规范，确保办公室内的垃圾能够及时分类、收集和处理，维持良好的工作环境。
4.2 管理设备：定期检查和维护办公室内的设备，确保其正常运行和安全使用，减少故障和事故的发生。
4.3 建立清洁习惯：培养员工的良好卫生习惯，如不将食物带入办公区域、定期清洁个人工作区等，共同维护办公室的整洁和卫生。
五、素养5.1 培养意识：加强员工的5S意识培养，通过培训和宣传，让员工认识到5S管理的重要性，积极参与和推动5S的实施。
车间5S管理制度及考核评比办法
车间5S管理制度及考核评比办法为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求;同时有效地创造良好的员工工作环境及安全,提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度一、整理1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行.日后如需变动,应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
包括工具、半成品等。
二、整顿1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净.2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网.5.管理看板保持整洁，及时更新.6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养1。
5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强,下达的任务能在约定时间前做好.评比方法一、检查频次检查人员每周不定期对各部门检查1次,一月至少检查3次,根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定由组成检查小组，现场打分,监督员.三、检查方法1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；2.对存在的主要问题点进行记录；3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证;4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中.四、检查要求1.检查期间,车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改;2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交确认后汇总处理,于次月第一周公布评比结果；3。
5S管理及考评制度
5S管理及考评制度5S是由五个日语词汇的首字母所组成，分别为整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu)和纪律 (Shitsuke)。
这五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和纪律。
首先，整理是指将工作场所的杂物和不必要的物品清理出去，只保留必须和常用的物品。
这样能够提高工作效率，避免浪费时间和精力去寻找物品或处理过时的文件。
其次，整顿是指对工作场所进行合理的布置，使物品能够方便地取用和放置。
通过合理布局，可以减少流程中的不必要移动和浪费，提高工作效率和生产过程的流畅程度。
第三，清扫是指定期对工作区域进行清扫和维护。
保持工作区域的清洁有助于提高工作效率、减少事故和错误的发生。
第四，清洁是指保持工作区域的整洁和干净。
清洁是一种积极的态度，它可以提高工作环境的舒适度、工作效率和工作质量。
定期清洁可以防止积尘和污垢，减少维修和更换设备的频率。
最后，纪律是指对5S规范的遵守和坚持。
员工需要遵守规则和制度，保持工作环境整洁有序，并与同事一起共同维护。
在实施5S管理的过程中，企业可以采取以下考评制度来激励和监督员工的参与和执行情况。
首先，可以设置奖励机制，对于在5S管理中表现优秀的员工进行表彰和奖励。
这可以是金钱奖励、奖牌或荣誉证书等形式，鼓励员工继续保持良好的工作习惯和行为。
其次，可以实行考核制度，根据员工在5S管理中的表现和成绩进行评估。
评估可以根据不同部门和岗位的要求来制定，将考核结果作为员工绩效考核的一部分，对绩效优秀的员工给予晋升或加薪的机会。
第三，可以定期进行内部审核和外部审核，对5S管理的执行情况进行评估和检查。
这可以由内部人员或外部专业机构进行，以确保5S管理的有效性和可持续性。
最后，可以通过培训和教育来提高员工的意识和技能。
通过向员工提供相关的培训和教育，让员工了解5S管理的重要性和方法，并提供必要的技能培训，使员工能够更好地参与和执行5S管理。
5S管理及考核办法
为进步临盆现场整体治理水温和工作效力,为员工创造一个干净.整洁.舒适.安然.合理的工作场合和空间情形.现制订《5S治理轨制及考察方法》请按照履行.
一.规模
本划定实用于公司所属临盆现场和各类仓库的治理.
二.5S界说
整理：区分要与不要的器械,按期处置不须要的器械,并对须要的物品进行分类.
整顿：对工作场合和须要的物品进行科学的划分和定置.
清扫：清扫工作场合内的脏污.
清洁：使整顿.整顿.清扫工作形成轨制化.规范化.
素养：人人按章行事,养成优越的工作习惯
三.5S治理机构
设立“5S治理引导小组”如下,
组长：
副组长：
组员：
四.5S治理及考察
（一）5S治理及考察尺度
（二）5S治理考评方法
1.“5S治理引导小组”组织每周一下昼进行按期检讨及不准时检讨,每月对每个工作岗亭反复检讨次数不低于5次,对检讨成果做好记载,纳入小我及团队月度分解评价.
2.每月底组织一次周全检讨,对检讨成果进行评选奖罚并传递.评选打分纳入月度分解评价.
3.每月平均分得分最高者即为5S治理优良单位,每月平均分得分低于80分者即为限日整改单位.对评选的前三名班组予以嘉奖,嘉奖单位100～200元;对后两名予以处罚,处罚额100元,对轻微个例单独处罚,以上奖罚均由各班组兑现到小我.
4.月度评选成果作为年度评先根据.
* 本考察方法经公司总司理签字后履行,最终说明权在5S引导小组.。
5S管理活动如何进行评比与考核
5S管理活动如何进行评比与考核5S评比与考核是企业为检验各部门的5S活动是否在有效地推行，以及推行的效果是否达到要求而进行的内部自我检查过程。
5S评比与考核制度是推动5S活动的一种有效手法，推行5S活动的企业可以通过导入5S评比与考核制度来督促5S活动的持续推动和水平提升。
1．制定考核评分标准
通常，对企业而言，5S的检查评分标准分为两种：一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等一线部门；另一种是部室评分标准，适用于办公室等非生产一线的工作场所。
评分标准中的内容一般按整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个方面来制定，也可以依据所在地方的布置状况来进行设计。
2．预备评分道具
企业制定好评分标准以后，就要着手预备评分道具了。
（1）评分用档案夹（封面作清晰标示）。
（2）评分标准表（放入档案夹封面内页）。
（3）评分记录表（夹于档案夹内）。
（4）“评分员臂章”及“评审人员作业标准”（例如参考路线、时间，档案夹的传递方法，评分表上交时间，缺勤支配方法，评分表填写方法）。
3．确定评分时间
评分开头时频度应较密，保持每日一次或每两日一次，一个月作
一次汇总，并以此作为奖惩依据。
4．确定评比与考核组成员
评比与考核组一般由3～5名人员组成。
其中，设组长一名。
评比与考核组的成员由推行事务办公室的人员、一些部门的负责人或5S代表组成。
留意：被评比与考核部门的人员不能进入评比与考核组。
5．确定检查内容
由于每个部门的实际状况都不一样，评比与考核组需要依据被评比与考核部门的详细状况确定诊断时应当重点检查的事项，以便使评比与考核工作有的放矢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5S管理考核评价办法
1、目的
为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。
2、范围
公司所有区域和全体员工。
3、职责
3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S成员进行整改及跟踪。
3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。
3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。
4、管理程序及要求
4.1 5S小组成员
组长：综合部经理
副组长：生产经理
5S小组成员：各部门正副经理
记录员：后勤主管
4.2 5S评比责任单位划分为：
综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、
悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验
室及实验中心。
4.35S责任区域（详见附表）
4.45S检查标准
按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。
4.5 "5S"检查规定
4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。
每周六下午为定期检查日期。
4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。
4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。
4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。
4.7 "5S"考核与评比
4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。
组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。
4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。
4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。
4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。
4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数
并公布于公司公告栏内。
4.7.6"5S"作为每位员工月度绩效考核的1个项目，基本分为5分。
当月的考核得分作为当月
计算该项绩效考核的依据，按100分对应5分进行折算，由每一级绩效评价人负责在绩效考核表上体现，综合部负责进行审核。
4.7.7每季度以责任单位为单位进行评比，综合得分第一名，每人按一个月绩效工资基数上浮10％，倒数第一名，每人按一个月绩效工资基数下浮5％，但如果总体评分都大于90分以上时，倒数第一可不扣发。
4.7.8各责任单位应按本办法要求严格进行操作与检查，若发现弄虚作假，互相包庇，对相关责任者的当月绩效工资下浮10％。
4.7.9考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。
5、相关表单
《5S检查评价表》《5S纠正措施单》
5S责任区域
各区域的清扫包含在其区域内的消防器材、设施。
车间内的生活垃圾应倒进综合部指定的垃圾箱中，由清洁工负责清除。
生产垃圾如废料、废簧按公司制度经
鉴定确认为废料、废品后扔进废料箱中，由相应部门集中进行处理。