5S管理考核评价办法

1、目的

为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。

2、范围

公司所有区域和全体员工。

3、职责

3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S成员进行整改及跟踪。

3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。

3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。

4、管理程序及要求

4.1 5S小组成员

组长：综合部经理

副组长：生产经理

5S小组成员：各部门正副经理

记录员：后勤主管

4.2 5S评比责任单位划分为：

综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、

悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验

室及实验中心。

4.35S责任区域（详见附表）

4.45S检查标准

按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。

4.5 "5S"检查规定

4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。

4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。

4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。

4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。

4.7 "5S"考核与评比

4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。

4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。

4.7.3各单位依据本办法要求及《5S检查与考核表》扣分标准实行定期检查打分，月度汇总算术平均减去5S小组日常抽查扣分(同一事项以最高扣分为准)反映当月得分，同时结合公司《质量奖惩条例》，对每次检查出的严重不合格项和不改进重复出现的不符合项，对直接负责人按每项5至10元进行罚款。

4.7.4各级考核人员对考核结果加以记录，经上一级领导审核，责任单位留存一份，作绩效评价依据，月底统一交一份在综合部后勤主管处进行备案，作审查稽核用。

4.7.5公司5S小组每次或月检查结束,必须由5S记录员统计各部门的实际分数

并公布于公司公告栏内。

4.7.6"5S"作为每位员工月度绩效考核的1个项目，基本分为5分。当月的考核得分作为当月

计算该项绩效考核的依据，按100分对应5分进行折算，由每一级绩效评价人负责在绩效考核表上体现，综合部负责进行审核。

4.7.7每季度以责任单位为单位进行评比，综合得分第一名，每人按一个月绩效工资基数上浮10％，倒数第一名，每人按一个月绩效工资基数下浮5％，但如果总体评分都大于90分以上时，倒数第一可不扣发。

4.7.8各责任单位应按本办法要求严格进行操作与检查，若发现弄虚作假，互相包庇，对相关责任者的当月绩效工资下浮10％。

4.7.9考核本着促进整改的原则，发现问题先要求整改再考核，对能够立即整改并达到要求的，可免与扣罚。

5、相关表单

《5S检查评价表》《5S纠正措施单》

5S责任区域

区域的清扫包含在其区域内的消防器材、设施。车间内的生活垃圾应倒进综合部指定的垃圾箱中，由清洁工负责清除。生产垃圾如废料、废簧按公司制度经鉴定确认为废料、废品后扔进废料箱中，由相应部门集中进行处理。