软包装性能测试方法分析PPT(44张)
关于软包装密封性检测方法的阐述
关于软包装密封性检测方法的阐述密封包装的密封性能对产品的质量有很大影述方法中能够对泄潘进行定量检测的方法之影响，而包装的密封性非破坏性检测方法是包装过程中最重要的工序之一，也是最理想的检测方法。
众所周知，选择软包装形式和软包装材料时需要考虑很多指标，例如，包装对光线、气体的阻隔，顶隙空间的大小，包装的成本，运输、储存的成本，使用的便利性，材料的环保性等等。
对此，广州标际包装设备有限公司认为对这些指标的综合评分是选择最优包装的依据，而密封性的检测（或者是经过老化试验、振动试验等模拟测试处理后样品的密封性检测）却是软包装评价中的否决项。
因为密封性是实现包装功能性的前提，也是所选择的软包装材料相互之间及其与选用的包装形式在力学性能、热学性能、光学性能上是否匹配的综合体现。
密封性差的包装会由于气体或者液体进出包装而导致物品变质，同时也可能对环境或周边物品造成污染，而对于功能性包装来讲泄漏也会致使包装功能性的丧失，给使用者带来严重的损失。
1.软包装密封性检测方法常用的密封性检测方法有正压法和负压法两种。
正压法通过向样品内部充入气体，增大其内部压力，然后根据样品内部压力的变化判断是否出现泄漏。
负压法是将样品置于测试腔内的水中，通过对测试腔抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外溢或水向内渗入试样的情况，以此判定试样是否存在密封缺陷。
软包装密封性的试验数据是商品贮存、堆放、振动等模拟试验中进行条件设定和结果评定的重要依据。
与其他检测项目相比，密封性试验最大的特点是它所适用的检测对象种类非常丰富，而其他试验的检测对象往往比较单一，例如拉力试验只能检测薄膜或片材、揉搓试验只能检测薄膜、顶空气体试验只能检测包装物，而密封性试验不但可以检测各种包装物还能对包装半成品进行测试，样品可以是刚刚完成生产的，也可以是在流通过程任一环节中的抽样，同时通过使用测试附件还能扩充可检样品的种类，并进一步放宽对样品外形和尺寸的限制。
软包装常用结构培训分析PPT课件
• 耐水性好，吸水率低。在水中浸渍，尺寸稳定性好
• 阻隔性优异。阻氧率约为140cm3/m2·24h·0.1MPa。
• 良好的透明性，光泽性。可见光的透明过率在90%以
上，能吸收波长在320nm以下的光（紫外线）
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2、尼龙（NY或PA）
密度为1.13-1.14
主要性能：
• 尼龙膜是一种强韧性的薄膜。有良好的抗张强度，伸 长率，撕裂长度及耐磨性；
气密性好的薄膜有：铝箔、镀铝膜、聚酯、尼龙、聚乙烯醇、聚偏二氯乙 烯等薄膜。
而另外一些产品，如新鲜水果、蔬菜等，为保持其新鲜度，则要求选择气 密性较差的薄膜，如聚乙烯、聚丙烯等薄膜。
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3、防潮性
良好的防潮性是有效地保 护商品的手段。一般塑料薄膜的 防潮性能随厚度的增加而提高。
防潮性能好的薄膜有：铝箔、 镀铝膜、聚乙烯、聚丙烯等薄膜。
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（3） 饼干小吃类：BOPP/LDPE（CPP、
VMCPP）、KOP/LDPE
（4） 奶粉：PET / AL / LDPE、
BOPP / VMPET / LDPE
（5） 方便面：BOPP / LDPE（PP）、
BOPP / VMCPP
（6） 咖啡：PET / AL / LDPE （7） 榨菜：BOPP / AL（VMPET）/ LDPE （8） 其它
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8、印刷性
一般包装上都要印刷商标、图 案、色彩，这对增加商品美观，促进 销售至关重要。
印刷性能好的薄膜有：尼龙、 聚酯、双向拉伸聚丙烯等薄膜。
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9、保香性
软塑包装袋整体阻氧性能测试方法
摘要：阻氧性能是关乎软塑包装袋保质效果优劣的重要性能，是筛选包装材料的重要依据，本文以食品包装用铝塑复合膜包装袋为试验样品，利用OX2/230氧气透过率测试系统对样品整体的氧气透过量进行测试，并介绍了试验原理、试验过程、设备参数及适用范围等内容，为企业检测软塑包装袋整体的阻氧性能提供参考。
关键词：阻氧性能、氧气透过量、氧气透过率测试系统、软塑包装袋、食品包装、铝塑复合材料1、意义阻氧性能用氧气透过量表示，软塑包装袋的氧气透过量高，说明其阻氧性能低，反之氧气透过量低，其阻氧性能高。
目前，包装材料阻氧性能测试的样品按形式主要分为薄膜/薄片、容器两种，软塑包装袋通常裁剪成薄膜形式进行测试，所得氧气透过量为单位时间单位面积渗透过包装材料的氧气体积，便于对材料阻氧性能进行研究、比较、质控，若要得到包装袋整体渗透氧气的情况，需用薄膜测试值与包装袋的表面积相乘，如此将扩大结果的误差，尤其是对于形状不规则的包装袋，如自立袋、折帮袋、吸嘴袋等，因包装袋的面积不易计算而产生更大的误差。
另外，对于表面易产生折痕、针孔、不耐揉搓类包装材料来说，由于折痕等缺陷的存在，包装袋不同部位的氧气透过量有差异，由材料的氧气透过量所推算出的包装整体的阻氧性并不准确。
因此，若要评价软塑包装袋整体的阻氧性能，直接测试其整体的氧气透过量更为精准。
2、检测依据氧气透过量的测试方法主要分为等压法(库仑计法)、压差法两种，目前国内已发布的有关容器、包装件阻氧性能测试的方法标准为GB/T 31354-2014《包装件和容器氧气透过性测试方法库仑计检测法》，本文依据该标准进行试验。
3、检测样品本文所采用的检测样品为食品包装用铝塑复合膜包装袋。
4、检测设备本文以OX2/230氧气透过率测试系统作为检测设备，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图1 OX2/230氧气透过率测试系统4.1 试验原理库仑计法是利用库仑计对渗透过试样的氧气进行定量测试的检测方法，该方法以浓度差为氧气在试样中渗透的动力，具体过程为试验中试样两侧的压力保持相等，试样的一侧以高纯氮气为载气，另一侧为高纯氧气，氧气通过试样渗透到氮气侧后，被氮气携带至库仑计处进行分析，从而得到试样的氧气透过量。
软包装破袋质量问题分析及检测方案(三)
其他
充 气 包 装
胀袋
生产工艺参数应适用于包装材料，包装材料也应适应生产工艺。某些工艺 环节对包装材料具有特殊要求，如蒸煮、灭菌、速冻等，需要包装材料具有相 应的耐蒸煮性、耐寒性等，否则经蒸煮、冷冻后包材性能发生骤降，进而导致 包装破袋。 破袋问题原因分析需综合包装材料性能、 包材与内容物的适用性、 包材与
软包装破袋质量问题分析及检测是必然环节。产品在存储环节发生破袋的几率较 小。
堆码试验：在产品堆放时，商品堆压会导致下层商品
内压增大。不合适的成品包装堆码方式、堆码层数均会导 致成品破袋比率增大。堆码试验测试方法为考察包装一定 时间内承受来自垂直方向压力时的能力，可对堆码方式、 堆码层数提供数据指导。
如有破袋，一般与产品包装的耐压性能有关。
如充氮包装内部充有气体，包装呈现胀鼓状态；而有些产品在存放期间由 于微生物活动产生气体会出现不同程度的胀袋，此类包装内部压力较大， 如包 装耐压性能差，极易出现破袋。
胀破试验：通过充气，使包装内部压力增大直至包装
被破坏，进而测试包装可承受的最大压力。对于拉伸性能 及韧性较好、 产品形状会随着试验压力的增加而出现明显变形的包装可借助约 束板进行试验。胀破试验可有效评价因内外气压差而导致的包装破袋问题。
同时， 内容物为液体的软包装由于内容物不能对包装形成有力的支撑， 在 遇到较大压力时，也会出现因无法承压而导致的破袋。
生产工艺的适应性等多方面因素。欢迎了解更多检测详情 lab@labthink.co m 济南兰光包装安全检测中心。
以上破袋问题可通过堆码试验和胀破试验进行测试防范。
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软包装基础知识培训PPT课件
下面就常见的复合方式进行简单介绍：
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五、复合软包装材料
三、软包装复合材料的制作方法
2.1、 干式复合法 —是 粘合剂（胶水）涂在一 种塑料薄膜上，然后通 过烘道把多余的溶剂挥 发掉，再用热压辊和另 一种塑料薄膜压合在一 起的复合加工艺。
更为惊人的是，包括高毒农药“甲胺磷”瓶子在内的塑 料制品不经消毒处理就成了原料，而国家早已明令禁 止再生塑料用于盛装食品。
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六、塑料软包装安全
塑料软包装内部残留的有毒有害物质，其主要来源有以下几方面：
（1）树脂本身具有一定毒性； （2）树脂中残留的有害单体、裂解物及老化产生的有毒物质； （3）塑料制品在制造过程中添加的稳定剂、增塑剂、着色剂等
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四、常见塑料薄膜简介
1、PE薄膜的应用
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四、常见塑料薄膜简介
2、PP 薄膜
PP常用的是CPP流延聚丙烯（未拉伸）和BOPP聚丙烯（双向拉伸）的 薄膜。
BOPP分为普通膜、珠光膜、和消光膜。
CPP膜主要用于复合材料的热封层，按性能和用途可分为普通级、蒸煮 级和镀铝级；密度在0.90左右，是最轻的塑料；
五、复合软包装材料
发展方向： 1、抗菌材料: 微生物引起的食物腐败或变质是令人头痛和讨厌的问，性能最好的阻隔材料要数有铝箔的复合材料， 但是由于其不透明、无法微波加热等缺点，为此，研 制 成功一种高阻隔新型材料，它的其他性能等于或优于铝塑 复合包材已成为热点。
a.外层 b.印刷层 c.粘合层 d.中间层 e.粘合层 f.中间层 g.粘合层 h.热封层 a.
食品软包装质量的检测控制
食品软包装质量的检测控制与检测方法一、质量检测控制：为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，对食品包装进行检测控制十分必要。
针对食品软包装的生产使用特点，建议应对如下性能进行重点检测：1溶剂残留：包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性提高速度，一般都会加入一些溶剂,国家标准规定溶剂残留要小于5mg/m2,苯含量为：不得检出，对于溶剂残留问题可使用气相色谱仪进行检测控制。
2 阻隔性能：阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。
材料的选择要根据不同的内容物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。
GB 19741-2005(液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准)对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透气性测试方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法)进行测试。
3拉伸性能：对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。
智能电子拉力机根据GB/T 13022(塑料薄膜拉伸性能试验方法)对拉伸性能和剥离性能进行控制。
4薄膜爽滑性：薄膜表面应具有良好的爽滑性，应根据GB 10006(塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法)测定，一般要求薄膜表面的动摩擦系数在0.2-0.4之间。
这里应特别注意的是，随着温度的升高，材料的表面摩擦系数会有较大变化。
5热封性能：自动包装应避免漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝等情况出现，而且要求罐装速度越快越好，否则会影响包装外观和食品安全，这就要求在进行自动包装之前应使用热封仪对热封机的热封温度、热封时间、热封压力进行必要的试验确认，提高效率，避免浪费。
6油墨性能：食品包装膜对油墨的要求可根据GB 7707(凹版装潢印刷品)使用印刷结合牢度试验机进行测试7印刷设计：贵司10元黑极品外袋、10元五星外袋金色和黑色套印，两种色均为强光色，黑色压不住金，金也压不住黑，套印时容易产生阴影，背面红色“空位网荣获中国驰名商标”为漏空字、印刷时很容易露白，建立贵司在设计时多考虑印刷生产实际情况。
《包装测试技术》PPT课件
5）外界空气沿试样表面和玻璃砧表面
之间进入容器，使水银柱下降。当到达
380mmHg柱时，开动秒表计，直至降到
360mmHg柱时关闭秒表。秒表读数即整为理ppt
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试样的平滑度。
若用小管测量，秒表读数再乘以10。 大小管的使用原则：平滑度< 300 s的纸张用大管，>300s用小管。
➢ZPD-10B型平滑度仪
整理ppt
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4、Parker印刷表面粗糙度仪测试法
➢测试原理 将试样置于试样夹上，由于试样 遮住了光源，试样夹关闭夹紧。 先设定一定的压力，测量面与传 感器重叠，测定试样表面之间的 空气泄漏，由传感器探测，在显 示器上显示处来，即试样的粗糙 度。
整理ppt
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二、光学接触法
光学接触指纸张的凸峰部分与棱镜的间隙≤入射光波长的接 触。非光学接触指间隙>入射光波长。
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一、白度测试
➢白度：指白色或接近白色的纸与纸板的表面对蓝光的反射率（主
波长为457nm光的反射率），以相对于蓝光照射氧化镁标板表面的 反射百分率表示。
1、白度仪测试法
➢测试原理
用钨丝灯作光源，光束以45°投射 在试样上，而在法线方向由硒光电 池接收试样漫反射的光通量，试样 越白，光电池接收的光通量就越大 ，输出的光电流也就越大。试样的 白度与光电池输出的光电流成线性 关系。
2.4 纸与纸板表面性能测试
➢粗糙度 ：在一定压力下试样与平面金属环接触，金属环内通入一
定压力的空气，从试样面和金属环面之间流出的空气量， 单位是ml/min。
➢平滑度 ：在一定的真空度下，一定容积的空气通过在一定压力下、
一定面积的试样面与玻璃面之间的间隙所需要的时间，单 位是s。
软包装件密封性能测试方法
软包装件密封性能测试方法GBT 15171-94[2]软包装件密封性能测试方法1主题内容与适用范围本标准规定了软包装件密封性能的试验方法。
本标准适用于各种材料制成的密封软包装件试验。
2试验目的本标准可用作以下目的之一的试验：a.比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能；b.为确定软包装件密封性能的技术要求提供有关依据；c.试验经跌落、耐压等试验后软包装件的密封性能等。
3术语3.1.软包装件需具有密封性能的软包装件，其所用包装材料不得有各种针孔、裂口及封口处未封和开封等影响密封性能的缺陷。
3.2.密封性能软包装件防止其他物质进入或内装物逸出的特性。
4试验原理4.1.方法一此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。
通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。
4.2.方法二此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。
方法二分A、B两种方法，仲裁检验用方法A。
4.2.1.方法A将试样内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体从试样内向外的泄漏情况。
4.2.2.方法B通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状的恢复情况，以此判定试样的密封性能。
5试验装置试验装置应包括以下部分：5.1.真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。
抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大气压力达到该真空度。
5.2.试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响。
5.3.管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。
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度不小于25mm。再将真空室抽至规定的真空度。若无具体规
定，真空度可按软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力计
算。
最大充气压力
PS(LW) LW
试样在真空室保持30s，无连续气泡冒出为合格。
若试样不能浸水，可将真空室不装水。试样放入真空室
内，将真空室抽至软包装破裂强度的0.5倍或最大充气压力。
1. 试验原理和设备 试验原理：试样封装规定量的干燥剂，放置在规定温湿
度环境中，使包装内外保持一定的水汽压差，通过对试样 定期称量，测定透过试样的水汽量，并计算透湿度。 试验设备：恒温恒湿箱，称量天平。 恒温恒湿箱应能将保持RH = 88 ~ 92%，T= 40±1℃。 对于小型试样，天平灵敏度1mg；当试样质量在1kg及以 上时，天平灵敏度应不低于试样质量的万分之一。
第五章 软包装性能测试
1. 密封性试验。塑料袋，复合袋 2. 渗透性试验。塑料袋，复合袋 3. 软质复合塑料剥离试验方法 4. 耐折性试验。铝塑布 5. 热封强度试验 6. 软包装袋耐压强度试验 7. 软包装的其它试验（跌落、牢固度、温度）。 编织袋，水泥袋，复合袋
软包装袋的渗透与渗漏
1. 渗透：气体、蒸气因高浓度区域的吸附作用而直接穿 过包装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，再由低浓度
将试样在水面下翻转，2min内应无任何一处产生2个以上
气泡。
2. 减压保持能力试验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试样密封顶部开一小孔，再采用以下两种方法。
（1） 抽气使包装内外差达到20~30kPa，10min后观察测
量仪表或压力表，压力回升率不得超过25%。
（2） 抽气至包装薄膜紧贴内装物，再密封抽气孔，常温
保持4H。若薄膜仍紧贴内装物，则密封性合格；若包装薄
再关闭抽气泵和真空室阀门，保持30s。真空室的真空度下
降不超过试验真空度的25%为合格。
试验设备：玻璃真空干燥器外接真空表、真空泵和阀。
5. 挤压检漏试验 试样热封时，尽可能多封进空气。 （1）试样浸没在室温水中，顶部距水面约50mm。再
用手或机械装置挤压试样。观察试样各个部位，特别是 热封处有无气泡冒出。 （2）对大型试样，可在所有热封、接缝以及容易漏气 部位涂上气泡剂，再挤压试样。观察试样各部位有无气 泡冒出。有连续气泡冒者漏气。
膜张力减小，产生松弛，不再紧贴内装物，则存在漏气孔
洞或密封不良。
3. 压力保持试验（充气试验） （1）试样接一个充气管并装上压力表，密封接管口，对试样
充气。达到规定压力后30min内包装保持该气压。 （2）包装充气后浸入水中，或在接缝处涂上肥皂粉，观察有
无气泡，有连续气泡冒出为不合格。 对无具体充气压力规定的软包装，压力保持试验前应做破裂
充气试验不能确定漏气部位，也不能确定大型包装上
有无细微的漏气，可作为真空装的小型包装件密封性试验。
静态检漏试验仅确定试样置于不同位置时内装液体是
否可能发生渗漏，适用于液体软包装质量检验。
二 、 透湿性试验
软包装袋的透湿度是指在规定的湿热试验条件下，在一定 时间（30天）内透入内部空气保持干燥状态的包装袋内的 水蒸气量，单位：g/30d。
能够再生，可反复使用。
分类：干燥剂的吸附能力用吸水率（吸湿率）表示，即
所吸收的水汽量与干燥剂自重之间的比值，与温度和相对湿度
性试验，测定软包装对充气试验的最大抗压强度。再将破裂 强度乘以系数0.5，作为压力保持试验的充气压力。 若平面边缘热封软包装包装袋的热封强度已知，则可计算最 大充气压力：
PS(LW) LW
S－试样热封强度，N/m；L－试样长度，m； W－试样宽度,m.
4. 真空室试验
密封试样浸没于真空室内水下，试样上表面的浸没深
的微小裂口，热封区域两层之间的微小毛孔。
泄漏速度取决于裂口尺寸与泄露分子大小的比值，
封合系统的局部压力和总压力。温度对渗漏速度有显著影
响。
减少泄漏方法：无盖有盖，增加盖垫厚度，减少
封合物与容器接触部分的裂缝。
减少热封区域的泄漏，注意参数：加热或冷却过程
中对试样的张紧与夹持压力、温度、停留时间；热封层的
6. 静态检漏试验
向包装内装入水或其它液体，如食用植物油、
酱油等。按要求密封。将密封好的试样按规定顺序各
放置15min：
（1） 直立 （2）倒置 （3）一侧面着地
（4）一端面着地（5）另一侧面着地 （6）另一端面 着地。
按（1）（2）（4）（6）方式不能稳态放置，可用合
适挡板、挡块使试样保持稳定。按每种方式放置后，都应检
厚度；薄膜层的厚度（太薄产生针孔出现泄漏，太厚热量
离开太快，影响热封质量）。
一、 密封性试验
方法：热水试验，减压保持能力试验，真空室试验，压力 保持试验，挤压检漏试验，静态检漏试验。
１. 热水试验
试样密封，置于60±2ºC热水中浸泡，试样表面最高
处距水面至少应保持25mm，再轻微而迅速抹去表面气泡 。
面吸收。气体、蒸气渗透可穿过密封衬垫（塑料封合物）
的壁面，也可穿过封合物的上部表面，多出现在无盖垫的
塑料封合物的封合处和热封层。
渗透速度与聚合物的性质、厚度有关，也受温度影响。
减少渗透方法：容器壁稍厚；包装材料阻隔性强；热
封口较宽。
H1
薄膜
H2
饼干
2. 泄漏：指气体或蒸气穿过材料或包装容器有限的间断 点，即针孔，瓶边缘部位，泡罩底部裂缝，盖或瓶颈端部
干燥剂
性质：干燥剂是一种吸附脱水剂，通过毛细作用从周围吸
附水分，并将水分凝聚后以液态保持在吸附表面和毛细表面，
达到去除封存空间中水分的作用。干燥剂应具备以下条件：
较高的吸附能力；
化学稳定性，不易与其它物质发生作用，也不会因吸水引起
化学变化而产生腐蚀性物质；
有一定的机械强度，不易破碎，保持一定的吸附稳定性；
查是否渗漏。
六种密封性试验方法比较：应根据试样的结构、尺寸、
内装物、包装容器的具体情况选择。
压力保持试验和真空室试验能测定在规定压力差下包
装的密封性，灵敏度高，能找出包装的漏气部位。但设备要
求高，尺寸大的试样受到限制。
挤压检漏试验和热水试验方法简单，但不能控制包装
内外压力差，适合于含气密封包装件。