设施布置设计
物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
设施布置设计_图文
选择与实施
20
加工工艺从至表
从至 1
2
3
4
5
1
－ 40＋ 15 0
0
50
2
0
－0
50 40＋
15
3
0
15 － 0
0
4
0
0
0
－ 50
5
0
0
0
0
－
21
22
物流强度分析表（由从至表得出）
物流量等级划分（用符号A、E、I、O、U表示）
A： 80－100 吨
1－2
E： 60－80吨
无
I： 40－60吨
2 － 4、 2 － 5
O： 0－40吨
3-2、4－5
U： 0吨
1-4、1-5、3-4、3-5
23
部门关系图
24
关系表
从至 1
A
2
E
I
O
3
U
2
3
4
5
4，5
2，5 2，4
3
1，2
25
线性关系图
41Βιβλιοθήκη 25 326
空间关系图
• 由表2知 ： 5个部门所需厂房面积
部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20
例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处
4.2.8 布置方案的评价与选择
布置方案的评价常常从经济因素 和非经济因素两个方面进行，经济评价 可以采用费用对比法等，非经济因素评 价可以采用优缺点比较法和加权因素法 等。
4.2.8 布置方案的评价与选择
1、非经济因素评价
每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，
第四章-物流设施规划及其布置设计
三、物流设施规划与设计的内容
• 3、物料搬运系统设计 • 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运量、
搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。 其与物品进出控制方式、储存方式等均和设施 布局密切关联，在设施规划必须重视。
• 物流流程图 • 多产品工艺过程 • 物流连线图 • 从至表 • 物流相关表
• 1、工艺流程图
• 在大量生产中，产品品种很少， 用标准符号绘制必要的工艺过 程图直观地反映出工厂生产的 详细情况，此时，进行物流分 析只需在工艺过程图上注明各 道工序之间的物流量，就可以 清楚地表现出工厂生产过程中 的物料搬运情况。
2、多产品工艺过程图 在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程 汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表。
机油
外协件
原材料
油漆
原材料
原材料
标准件
原材料
废料
废料
废料
废料
• 3、物流连线图
• 将各条物流路线的物流量的大小用物流图线 表示与经过的物流节点绘制在平面图上，称 为物流连线图（或物流图）。
第三节 物流设施布置规划的分析方法与技术
一、物流分析的基础
1、计算物流量
• 当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。例如载重10t的 卡车，当运输10t钢材时，10t钢材的当量重量为10t；而运输2t塑 料制品时，则2t塑料制品的当量重量为10t。
• 2、对物料进行分类
• 在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，依据是外形尺 寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
第五章--设施布置设计(工厂布局设计)
工厂布局设计
机械与运载工程学院
场（厂址） 选择 设施规划 与设计 设施设计
布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
工厂布局设计
机械与运载工程学院
引导案例
36700道工 序
367元
12600多 个零件
工厂布局设计
12.6公里
机械与运载工程学院
引导案例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂， 位于湖北省十堰市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布 局十分分散，东西距离近30公里。 没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则 ”，在生产系统规划与设计中没有进行正确的物流分析，工 厂布置分散，22专业厂分散在山坳。 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂 ，物流始终是压在企业肩上的一个重担。
人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
（2）工艺布置原则（机群式）
把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
工厂布局设计
图4 工艺原则布置示意图
机械与运载工程学院
图5 钻削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
图5 车削加工工段 工厂布局设计 机械与运载工程学院
工序同期化的措施有：
提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号同
时加工几个制件来提高生产效率； 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的 辅助时间； 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间；提高工人 的工作熟练程度和效率； 详细地进行工序的合并与分解。
工厂布局设计
机械与运载工程学院
设施布局与设计基础知识
设施布局与设计基础知识在我们的日常生活和工作中，无论是工厂车间、办公室、医院还是商场，设施的布局与设计都起着至关重要的作用。
一个合理的设施布局和精心的设计不仅能够提高工作效率、优化流程，还能提升用户体验、保障安全。
接下来，让我们一起深入了解设施布局与设计的基础知识。
设施布局，简单来说，就是决定设备、工作区域、存储区域等在一个空间内的位置安排。
而设计则包含了更多的方面，比如外观、颜色、材质等的选择。
首先，我们来谈谈设施布局的类型。
常见的有工艺导向布局、产品导向布局和固定位置布局。
工艺导向布局，是按照生产工艺的流程来安排设施。
比如，在一个机械加工厂，车削区、铣削区、磨削区等会根据加工的先后顺序依次排列。
这种布局适合多品种、小批量的生产，灵活性较高，但在物料运输上可能会比较复杂，容易造成运输路线的交叉和迂回。
产品导向布局，则是围绕产品的生产流程来布置设施。
像汽车生产线，就是典型的产品导向布局。
这种布局的优点是生产效率高、物料运输成本低，但对产品的种类变化适应性较差。
固定位置布局，一般用于大型、重型且不易移动的产品生产，比如船舶制造、大型建筑施工等。
生产设施和人员围绕产品的固定位置移动。
在进行设施布局设计时，需要考虑多个因素。
空间的利用是关键之一。
要充分利用每一寸空间，避免浪费，但也要保证有足够的通道和工作区域，不能过于拥挤。
物料的流动也非常重要。
合理规划物料的运输路线，减少运输距离和时间，能够提高生产效率，降低成本。
同时，还要考虑物料的搬运方式，是采用传送带、叉车还是人工搬运，不同的搬运方式对布局有不同的要求。
人员的工作流程和舒适度同样不能忽视。
工作区域的安排要符合人体工程学原理，避免员工长时间处于不舒适的姿势，以减少疲劳和错误的发生。
设施之间的相互关系也需要仔细分析。
比如，某些设施可能会产生噪音、灰尘或热量，需要与其他设施保持一定的距离。
除了布局，设施的设计也有很多讲究。
外观设计要考虑与周围环境的协调性，以及是否符合企业的形象和品牌。
生产设施布置与设计方案
生产设施布置与设计方案1. 引言生产设施布置与设计是指在一个生产环境中，合理规划和安排生产设施的位置和设计，以实现生产过程的高效性和安全性。
在制定生产设施布置与设计方案时，需要考虑多个因素，包括工作流程、设备布局、人员流动和安全保障等等。
本文将介绍一个典型的生产设施布置与设计方案，以供参考。
2. 设备布局在生产设施布置与设计方案中，设备布局是一个重要的考虑因素。
合理的设备布局可以提高生产效率和人员流动性，减少生产过程中的阻塞和事故发生的可能性。
根据生产线的工作流程，可以将设备分为不同的区域，并在每个区域内进行合理的排列。
同时，设备之间需要留出足够的行走空间，以方便操作人员的工作。
3. 人员流动生产设施布置与设计方案中，人员流动是一个重要的考虑因素。
人员流动的高效性可以提高工作效率，减少生产线上的拥堵和阻塞。
为了实现人员流动的高效性，可以采取以下措施：•将工作站布置在合适的位置，方便操作人员的工作。
•设立行走通道和出入口，确保人员能够快速进出工作区域。
•根据不同岗位的工作需求，设置合适的工作区域，提供足够的操作空间。
4. 安全保障生产设施布置与设计方案中，安全性是一个重要的考虑因素。
在布置和设计生产设施时，需要考虑工作人员的人身安全和生产设备的运行安全。
以下是一些常见的安全保障措施：•在设备周围设置防护栅栏或安全手扶梯，防止工作人员误入设备运行区域。
•安装照明设施，确保工作区域有足够的光线，减少事故的发生可能性。
•配备必要的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等，关注工作人员的人身安全。
5. 物料流动生产设施布置与设计方案中，物料流动是一个重要的考虑因素。
物料流动的高效性可以提高生产效率和降低生产成本。
为了实现物料流动的高效性，可以采取以下措施：•在生产设施中设置物料存储区域，对物料进行分类和存放。
•设立合适的物料流动通道，确保物料能够快速流动到生产线上。
•使用合适的物料运输工具，如搬运车、输送带等，减少物料搬运的时间和人力成本。
临时设施布置方案
临时设施布置方案一、方案背景在日常生活和工作中，我们经常需要布置临时设施来满足不同的需求，比如举办活动、临时办公、临时住宿等。
临时设施布置的好坏将直接影响到活动或工作的效果和体验感。
因此，我们需要制定一套科学合理的临时设施布置方案，以保证临时设施的功能完善、美观舒适。
二、方案目标1.提供合理布局：根据活动或工作的需求，合理分配临时设施的位置，实现人员流线的顺畅和功能的互补。
2.提供舒适环境：通过良好的设施布置，营造出舒适、宜人的活动或工作环境，提高参与者的体验感。
3.满足安全规范：根据相应的安全规范和法律法规，保证临时设施的安全性，防止发生事故或意外情况。
三、方案执行步骤1.确定需求：根据活动或工作的性质和规模，明确临时设施的种类和数量，确定临时设施的布置目标和要求。
2.制定布置方案：结合场地条件和实际情况，制定临时设施的布置方案，包括使用的设施种类、布局示意图、功能分区等。
3.确定设施位置：根据临时设施的功能和使用要求，确定各设施的具体位置，保证功能互补和流线顺畅。
4.考虑安全因素：在布置方案中充分考虑安全因素，比如消防通道的设置、紧急疏散的通道、灭火设备的摆放等。
5.考虑舒适因素：在布置方案中考虑舒适因素，比如充足的通风、合理的采光、舒适的温度调节等，以及提供必要的家具和设备。
6.完善细节设计：对于每个设施的细节设计进行完善，包括颜色搭配、材质选择、标识和装饰等，以提高整体的美观度和舒适度。
7.优化布置方案：在制定和实施布置方案的过程中，及时检查和调整，保证方案的科学合理和实用性。
四、方案实施1.人员安排：根据布置方案的具体要求，确定相关人员的职责和任务，确保各项任务按时完成。
3.设施搭建：根据布置方案和现场情况，组织人员进行设施的搭建和调整，确保设施的稳固和安全。
4.秩序管理：在设施布置完成后，组织人员对场地进行巡查和管理，保持秩序和整洁。
5.安全检查：定期进行安全检查，确保临时设施的安全性，及时发现和解决安全隐患。
施工现场的临时设施与布置设计
施工现场的临时设施与布置设计随着城市建设的不断推进，各种工程项目纷纷展开。
在建设过程中，施工现场的临时设施与布置设计是一个非常重要的环节。
合理、安全、高效的临时设施和布置设计，不仅能够提高施工效率，还能够保障工人的安全和生产质量。
本文将就此话题进行探讨。
一、施工现场临时设施的必要性1.1 提供办公与生活条件在工地上，需要为管理人员提供办公室和休息室等场所，并配备必要的电脑、电话等办公设备。
同时，也需要为工人提供食堂、宿舍以及卫生间等基本生活设施。
这些临时设施的完善可以大大提高管理人员和工人们的工作效率和生活质量。
1.2 仓储空间需求在建筑现场，会有大量材料和机械设备需要暂存或存放。
因此，在施工现场设置适当大小的仓库或者堆场十分必要。
通过科学合理的储存方案，不仅可以有效防止材料损坏，还可以提高工程进度。
1.3 交通运输需求施工现场周边道路的交通状况是考虑的重要因素，需要规划出合理的交通运输路线以保证材料、设备等的顺利运输。
同时，还需设置合适的停车区域和临时道路，确保施工过程中不影响周边居民和车辆的正常行驶。
二、施工现场临时设施布置设计原则2.1 多功能性原则一方面要充分考虑场地利用效率，合理安排各项设施；另一方面要确保每个临时设施能够满足多种需求。
比如，在办公楼中可以设置会议室、洽谈室等功能室，并在休息室中配备娱乐设施，提供最佳体验。
2.2 安全性原则在施工现场布置临时设施时，应当优先考虑安全性。
例如，在建筑材料堆放区域需要设置防护栏杆，以免发生意外伤害；在电源线路布置上应该遵循规范要求，防止触电事故；并应根据实际情况明确标识出安全通道和紧急疏散路线。
2.3 环保性原则在临时设施的选择和使用过程中，应该倡导环保理念。
比如，减少材料的浪费，提倡循环利用；合理利用自然资源，减少对环境造成的影响；同时，在使用能源上也要追求高效节能，减少二氧化碳排放。
三、施工现场临时设施布置设计要点3.1 办公与生活区域布局办公区域和生活区域的布置应相互分离，并合理规划。
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本章主要内容
1. 布置决策：设施布置的概念、设施布置的重要性和遵循 的原则。 2. 系统布置设计：SLP概述、基本要素分析。 3. 物流分析：物流分析的内容和方法、从至表、物流强度、 物流相关图。 4. SLP相关图技术：非物流关系分析、作业单位综合相关图、 作业单位位置相关图、作业单位面积相关图。 5. 平面图布置方法：缪瑟的线型图法、Tompkins关系表法、 面积图、实际布置、现场布置。 6. 服务设施布置：办公室布置、零售店布置。
第4章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
引导案例
• 东风汽车公司前身是1969年代开始建设的第二汽车制造 厂，它位于湖北省西北山地十堰市。 • 二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散， 东西距离近30公里。 • 没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动 距离最小原则”，在生产系统规划与设计中没有进行正确 的物流分析，在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与 之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原 定的厂际间的铁路运输。 • 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复 杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。 • 十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不 得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总 结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经 发生了质的飞跃。
6
作业单位的层次
设施
部门
部门
块 状 布 置 图
部门
工作中心
工作地
部门
工作中心 工作中心
工作地 工作地
详 细 布 置 图
工作地布置
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2、设施布置的原则
• 设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、 生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、成本和 安全等方面，并反映一个组织的工作质量、顾客印 象和企业形象等内涵。 • 设施布置工作不但在新设施设计时要做，在原有设 施重新设计改造时也需要。 • 企业经营总会面临内部条件和外部市场的各种变化， 从而会出现当初布置设计时考虑不到的问题，都可 能会要求重新布置生产或服务系统。
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设施布置设计要考虑的基本原则： • 整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因 素都考虑进去，以达到优化的方案。 • 移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映 搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此， 应以搬运距离最小原则选择最佳方案。 • 流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程 中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。 • 空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安 排，都应力求充分有效地利用空间。 • 柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种 因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和 调整。 • 安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。
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10
• • • • • • • • • •
ห้องสมุดไป่ตู้
3、工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理 适应工厂内外运输要求，线路便捷顺直 合理用地 充分注意防火、防爆、防损与防噪 利用气候等自然条件，减少环境污染 4、车间布置设计的要求 确定设备布置的形式 满足工艺流程的形式 实行定置管理、确保功能工作环境整洁、 安全 • 选择适当的建筑形式
3
4.1 设施布置概述
• 设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 • 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布置有关的 成本占工厂生产总运营成本20~50% 。采用有效的布置方法，可以使 这些成本降低30%，甚至更多。
• 生产系统设施布置要解决的主要问题是：
– 是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按 照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的 全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最 有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。 • 不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题，即使是非 物质生产的服务系统，如商店、宾馆、餐馆也同样面临此问题。
5
• “作业单位” Activity 是指布置图中各个不同的工作区或 存在物，是设施的基本区划。 • 作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括一 系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。 • 而部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作 中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造 单元(FMS)。 • 通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工 作中心级的布置是详细布置图(Detailed Layout)。 • 工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地， 是最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员 组成。 • 工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对 上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作 测量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面 积和其他要求。
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• 最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结， 难以满足生产经营的要求。 • 随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深 入，加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展 应用，出现一些先进的设计方法。 • 理查德·缪瑟 (Richard Muther)的系统布置设计 （System Layout Planning, SLP）方法，使工 厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应 用于各种生产系统与服务系统。
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4.1设施布置设计概述
• 1.设施布置的内容 • （1）工厂总体平面布置 • 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生 产车间、仓库、动力站、办公室等各个作业单位 和运输路线设施的相互关系，解决物料流向和流 程、厂内外运输的连接。 • （2）车间布置 • 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置、 解决物料搬运的流程及运输方式。