车间内典型设备的布置
车间定置要求
车间定置要求
标题：车间定置要求
引言概述：
车间定置是指根据生产需求和工艺流程，在车间内设置设备、工具和工作空间，以提高生产效率和产品质量。
车间定置的合理性和完善性直接影响到生产线的运作和产品质量，因此有一定的要求和标准。
一、车间布局要求
1.1 车间布局应符合生产流程
1.2 车间内设备应合理布置
1.3 车间通道应畅通无阻
二、设备配置要求
2.1 设备应满足生产需求
2.2 设备应具备安全保障
2.3 设备应易于操作和维护
三、工作空间要求
3.1 工作空间应整洁有序
3.2 工作空间应符合人体工程学
3.3 工作空间应有足够的光照和通风
四、安全环境要求
4.1 车间应配备必要的安全设施
4.2 车间应有明确的安全标识
4.3 车间应进行定期的安全检查和培训
五、环保要求
5.1 车间应符合环保法规
5.2 车间应采取节能措施
5.3 车间废弃物应分类处理
结论：
车间定置是企业生产的重要环节，合理的车间定置要求可以提高生产效率、保障员工安全和环境保护。
企业在进行车间定置时，应根据实际情况和相关标准要求，全面考虑车间布局、设备配置、工作空间、安全环境和环保等方面，为生产提供良好的条件和保障。
制造车间布局详解
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） R工艺路线分析
例：
精品课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ） Ｓ作业单位划分
企业的各级组成部门称为作业单位。 生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。 仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。 辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食
设备设施布局
（2）设施布置设计的总原则
➢整体综合原则:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去， 以达到优化的方案。 ➢移动距离最小原则：整体物流最小。 ➢流动性原则：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓 停滞，力求生产流程连续化。 ➢空间利用原则：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效 地利用空间。
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如 火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示 标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上 的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危 险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为 这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标 识，用于通道线、定置线。
因素三：区域形状、大 小
因素一：阳光
因素五：生产、物 流情况
因素四：地形地势
精品课件
因素二：风向
1 车间选址、整体布局 2 车间色调选择 3 设备设施布局 4 作业
色彩能使人们产生大小轻重冷暖明暗远近等感觉色彩引起人们产生 兴奋紧张安全烦躁忧虑等心理效果，色彩能影响人们的情绪工作效率色 彩运用得当能提高工作中的效率和满意度。
车间布置常用方法
★车间布置常用方法■◆设备布置工具，一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。
布置草图是研究工艺流程和物料流向的平面图或立体图。
在布置草图上，设备排列应按一定的比例展开，并有相应的代号，以便识别和操作。
布置模板是一种最常用的布置方式，即用塑料板或木板制成与设备实物形状相似，按一定比例缩小了的设备模板，并用设备模板进行设备的平面布置。
布置模型和布置模板相似，只是把平面的模板换成立体的模型，从而使模型轮廓与实物更为相似，布置模型方便准确，便于确定设备的空间布置情况，但造价较高。
当然，工厂在进行实际的设备布置时，并不是拘泥于其中的一种布置工具，而是各种设备布置工具结合使用，特别是设备布置草图，常常被作为布置模板和布置模型的预备性工作，以减少工作量。
设备布置的形式与原则设备布置有三种形式：一是工艺专业化形式，即把同类型的设备布置在一起，又称机器群；二是对象专业化形式，即把为制造某种产品所需要的各种不同类型的设备，按工艺加工顺序布置在一起；三是混合形式，即前面两种形式的结合使用。
设备布置的原则是：1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短。
多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短；2、便于运输。
加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。
加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处；3、确保安全。
各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。
设备的传动部分要有必要的防护装置；4、便于工人操作和工作地的布置；5、充分利用车间的生产面积。
在一个车间内，可因地制宜地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积。
从--至表法从--至表法是一种常用的车间设备布置方法。
从--至表是记录车间内各设备间物料运输情况的工具，是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。
一般来说，从--至表根据其所含数据元素的意义不同，分为三类：表种元素表示从出发设备至到达设备距离的称为距离从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输成本的叫做运输成本从--至表；表种元素表示从出发设备至到达设备运输次数的叫做运输次数从--至表。
成衣车间布局知识点
成衣车间布局知识点成衣车间的布局对于提高生产效率和保证产品质量非常重要。
一个合理的布局可以最大程度地减少不必要的运输和等待时间，提高员工的工作效率，实现生产的流程化和标准化。
本文将介绍成衣车间布局的知识点，包括工作区域划分、设备布置、物料流动等内容。
一、工作区域划分成衣车间通常包括裁剪区、车缝区、整烫区和包装区等不同的工作区域。
合理的工作区域划分可以使不同工序之间的交接更加顺畅，减少员工的移动距离。
1. 裁剪区：裁剪区是成衣生产的起始阶段，主要包括裁剪机、裁床和裁片等设备。
为了确保裁剪的准确性和效率，裁剪区需要有足够的空间容纳大型的裁床和裁片，并设置裁剪人员的工作台和物料存放区。
2. 车缝区：车缝区是成衣车间的核心区域，主要进行衣物的拼制和缝纫。
在车缝区，应该根据产品的不同，将车缝机和缝纫工位进行合理的布局，保证不同产品的车缝过程可以顺利进行。
3. 整烫区：整烫区是对成衣进行整烫和熨烫的区域，主要设备有熨斗、烫板和熨烫台等。
整烫区应该配备充足的设备，并根据不同产品的要求进行布局，以提高整烫的效率和质量。
4. 包装区：包装区是成衣车间的最后一个环节，主要进行成衣的包装和质量检验。
包装区应该设置合适的包装台和质检台，确保产品包装的完整性和质量的可控性。
二、设备布置成衣车间的设备布置需要考虑设备之间的相互关系和工作人员的操作便利性。
合理的设备布置可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
1. 车缝机布置：车缝机是车缝区的主要设备，不同车缝机之间的布置需要考虑工人的操作空间和物料的流动。
通常可以采用U型或L型的布局，将多台车缝机围绕在一个中央操作区域，以便工人操作和物料传递。
2. 辅助设备安置：成衣车间还需要安置一些辅助设备，如裁床、裁片收纳架、熨烫设备等。
这些设备的布置应该与车缝机相配合，确保工人的操作便捷和物料的顺畅流动。
3. 物料储存区域：成衣车间需要有合适的物料储存区域，方便工人取料和存料。
物料储存区域可以根据成衣的种类和规模进行划分，通常可以设置成品区、半成品区和原材料区等区域，保证物料的分类存放。
6生产车间设备布置图及设计说明
第六章生产车间设备布置图及设计说明第一节设备布置基本要求说明设备布置的基本原则：满足操作、检修和施工要求。
一．工艺条件：大型储罐、运动设备一般布置在底层，小型设备可以安放在较高的地方。
同类型的设备或操作性质相似的尽可能布置在一起。
设备布置时考虑采光，操作人员背光操作。
二．安全因素（各设备参照下表安全）生产车间外设10宽消防通道1. 采用敞开式钢结构车间占地18 m*36 m面积楼高 5 m柱距 6 m共四层总面积2592 m22. 梯子直梯一台宽度0.6m 每段直梯高度5m 设安全护笼斜体三台宽度0.8m 45°台阶高度0.15 16阶分两段甲类平台至少两个通往地面的梯子，做安全出口设备布置安全距离：项目净安全距离（m）泵与泵不小于0.7泵离墙的距离不小于1.2泵列与泵列的距离不小于2.0计量罐与计量罐0.4—0.6贮罐与贮罐0.4—0.6换热器与换热器不小于1.0塔与塔 1.0—2.0反应罐底部离人行通道地面的高度不小于1.8—2.0反应罐卸料口至离心机不小于1.0—1.2不小于2.0—2.5走廊、操作台通行部分的最小净空间高度操作台梯子斜度不小于45°工艺设备与道路之间不小于1.0化工生产的高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性介质多等特点，钢结构与目前普遍使用的钢筋混凝土结构相比，有着不可比拟的优势钢结构是对城市环境影响最小的结构之一，在西方广泛采用，所以被有关专家称为“绿色建筑”。
钢结构的特点：强度高，材质均匀，塑性、韧性好，建筑物抗震，抗风性能好，建筑总质量轻，工厂化制作，易于产业化，建设工期短，便于改造。
第二节生产车间设备布置图见附图二。
车间布局方案
车间布局方案车间布局是指根据工作流程和空间要求，将机器设备、工作台和物料等布置在车间内的一种安排方式。
一个合理的车间布局方案可以提高工作效率、减少生产成本并优化空间利用率。
本文将介绍一个适用于生产车间的理想布局方案。
1、概述为了实现高效生产，我们设计了一个以流程为导向的车间布局方案。
该方案以以下几个关键原则为基础：- 最小化物料和人员在生产过程中的移动距离，以减少时间和能源的浪费。
- 增加机器设备之间的距离，以便于操作员和维护人员在设备之间移动。
- 将相似的工作站和设备放置在一起，以便于操作员在不同工作站间切换。
- 合理利用空间，使得车间布局紧凑而又能保持良好的通道和安全通道。
- 考虑到未来的扩展和调整，以便能够适应新的生产需求。
2、车间布局方案（1）接收区：位于车间的入口处，用于接收原材料和零部件。
接收区应设有仓库管理系统，以便快速而准确地追踪和管理物料的进出。
（2）加工区：加工区是车间的核心区域，容纳了机器设备和工作台。
按照工艺流程将设备分组排布，以减少物料和操作员的移动。
相似的设备可以放置在同一侧，便于维护和保养。
（3）装配区：装配区是指用于组装零部件和最终产品的区域。
根据产品的组装流程，将工作站合理地布置在装配区内，以提高装配效率。
（4）质检区：质检区位于装配区的末尾，用于对产品的质量进行检测和监控。
质检区应设有足够的空间用于放置测试设备和分拣不合格品。
（5）包装与发货区：该区域位于车间的出口处，包括了产品包装和货物发货。
在这个区域内，应设有适当的包装设备和标签打印机，以确保产品包装的质量和准确性。
3、额外考虑在设计车间布局时，还有一些额外的考虑因素需要注意：- 安全性：在车间布局中，必须确保通道和安全通道的畅通。
应避免将设备和工作站放置在安全出口和紧急通道的位置上。
- 环境因素：根据车间所处的环境条件，如温度、湿度等，可能需要对车间进行适当的隔离和调控，以保持设备和物料的正常运作。
- 环保因素：在车间布局中，应考虑有效利用能源，减少对环境的影响。
车间内典型设备的布置
车间内典型设备的布置车间的设备布置是为了保证工作效率、工作顺畅以及避免工作危险而设计的。
各种类型的车间都有自己的设备布置方式，因此在布置车间设备时应考虑车间的类型，生产目标以及生产流程。
常见的车间类型在开始讨论车间内设备的布置之前，我们先了解一下常见的车间类型。
1.装配车间：该车间通常用于组装成品或部件。
2.金属加工车间：这种类型的车间通常用于制造金属部件，如车架、齿轮等。
3.塑料加工车间：用于加工塑料制品的车间。
4.电子制造车间：用于制造电子设备或元器件的车间。
5.食品加工车间：生产和包装各种食品的车间。
每个车间类型都有自己的特点和工作模式，因此需要根据不同的类型进行设备的布置。
车间内典型设备的布置以下是关于车间内典型设备的布置的一些考虑因素：1. 设备布局车间内设备布局的基本原则是保证物流和人流的最佳流通，也就是说，应根据生产进程、设备运转方向、作业人员工作时间，并与厂房建筑结构有机配合，从而合理确定设备的安装位置。
在设备布局时，应注意安全距离和安全通道。
设备应尽可能呈直线排布，为了方便工作流程，设备之间的间隔距离也需要充足。
2. 功能区划分车间设备应按照行业规范进行功能分区，方便设备布置、维护和管理。
例如，金属加工车间通常被分为机加工区、车削区、铣削区等。
而在装配车间，可以按照成型工艺和装配顺序分成不同的功能区。
3. 环境配合车间内的设备布置也需要考虑环境的因素。
例如，电子制造车间需要保持洁净的环境，因此需要将设备放置在洁净室内。
而在食品加工车间，设备应置于易于清洁的位置，以防止食品受到污染。
4. 人员布置车间的设备布置还需要考虑作业人员的工作环境。
例如，在铸造车间的设备铺位空间不充足时，可能导致作业人员缺乏必要的操作空间和工具。
在车间内，不同类型的设备应密集布置，以减少作业人员的交通路线和行动距离。
5. 安装维修设备的安装和维修也需要考虑这些因素。
良好的布局和设备的合理安排可以降低设备的损坏率和维修成本。
车间设备平面图
车间设备平面图车间设备平面图是指在制造车间中，用于展示设备布置和位置的图纸。
它能够清晰地展示车间内各个设备的摆放位置，有助于生产计划、设备维护和安全管理等工作的进行。
下面是一份标准格式的车间设备平面图文本，详细描述了车间设备的布置和相关信息。
一、车间概述车间名称：XX制造厂车间面积：5000平方米车间布局：矩形车间平面图编号：WJ-001二、设备布置1. 设备名称：注塑机数量：5台布置位置：车间左侧，依次排列，距离车间墙壁1米2. 设备名称：冲压机数量：3台布置位置：车间右侧，形成一列，距离车间墙壁1.5米3. 设备名称：焊接机器人数量：2台布置位置：车间中央，呈V字形排列，距离车间墙壁2米4. 设备名称：喷涂机数量：1台布置位置：车间后方，靠近车间门口，距离车间墙壁2.5米5. 设备名称：装配台数量：10个布置位置：车间中央，形成两行，距离车间墙壁1.5米三、设备参数1. 注塑机- 型号：XYZ-1000- 最大注塑量：1000克- 射出速度：100毫米/秒- 锁模力：100吨2. 冲压机- 型号：ABC-200- 最大冲压力：200吨- 冲床行程：200毫米- 冲床频率：60次/分钟3. 焊接机器人- 型号：DEF-500- 最大负载：500千克- 工作半径：2000毫米- 焊接速度：10毫米/秒4. 喷涂机- 型号：UVS-3000- 喷涂宽度：3000毫米- 喷涂速度：500毫米/秒- 喷涂厚度：50微米四、安全措施1. 在注塑机周围设置防护栏，禁止非操作人员进入。
2. 冲压机工作时，操作人员必须佩戴防护手套和护目镜。
3. 焊接机器人工作时，周围区域必须设立警示标志，禁止无关人员靠近。
4. 喷涂机使用时，操作人员必须戴防毒面具和防护服，车间通风良好。
五、设备维护1. 注塑机每周进行润滑保养，清洁模具。
2. 冲压机每月进行润滑保养，检查冲床行程和冲床频率。
3. 焊接机器人每季度进行润滑保养，检查焊接速度和工作半径。
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车间内典型设备的布置
一、塔
塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。
单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。
平台的位置由人孔位置与配管情况而定，具体的结构与尺寸可由设计标准中查取。
塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施’工安装、维修与配管。
塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。
填料塔常在装料人孔的上方设吊车梁，供吊装填料。
装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资。
采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。
相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。
数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置。
如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。
这样，几个塔组
成一个空间体系，增加了塔群的刚度。
塔的壁厚就可以降低。
塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。
将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。
直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。
二、换热器
换热器的热量平衡由于涉及到传热效果，换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题，因此，换热器在运行过程中由于热量积累、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。
化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器，其布置原理也适用于其他形式的换热器。
设备布置的主要任务是将换热器布置在适当的位置，确定支座、安装结构和管口方位等。
必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。
换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。
塔的再沸器及冷凝器因与塔以大口径的管道连接，故应采取近塔布置，通常将它们布置在塔的两侧。
热虹吸式再沸器直接固定在塔上，还要靠近回流罐和回流泵。
自容器(或塔底)经换热器抽出液体时，换热器要靠近容器(或塔底)，
使泵的吸入管道最短，以改善吸人条件。
布置空间受限制时，如原设计的换热器显得太长，可以换成一短粗的换热器以适应空间布置的要求，一般从传热的角度考虑，细而长的换热器较有利。
卧式换热器换成立式的可以节约面积，而立式换热器换成卧式换热器则可以降低高度。
所以，在选择换热器时要根据具体情况而定。
换热器常采用成组布置。
水平的换热器可以重叠布置，串联的、非串联的、相同的或大小不同的换热器都可以重叠布置。
重叠布置除节约面积外，还可以共用上下水管。
为了便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶部不能高于3．6m；此外，将进出口管改成弯管可降低安装高度。
见图4—4。
三、容器(罐，槽)
容器按用途可以分为原料贮罐、中间贮罐和成品贮罐；按安装形式可以分为立式和卧式。
容器布置时一般要注意以下事项。
立式贮罐布置时，按罐外壁取齐，卧式贮罐按封头切线取齐。
在室外布置易挥发液体贮罐时，应设置喷淋冷却设施；易燃、可燃液体贮罐周围应按规定设置防火堤坝；贮存腐蚀性物料罐区除设围堰外，其地坪应作防腐处理。
液位计、进出料接管、仪表
尽可能集中在贮罐的一侧，另一侧供通道与检修用。
罐与罐之间的距离应符合GBJ 16—87的有关规定，以便操作、安装与检修。
贮罐的安装高度应根据按管需要和输送泵的净正吸入压头的要求决定。
同时，多台大小不同的卧式贮罐，其底部宜布置在同一标高上。
原料贮罐和成品贮罐一般集中布置在贮罐区，而中间贮罐要按流程／顷序布置在有关设备附近或厂房附近。
有关容器的支承与安装方式如图4—5所示。
四反应器
反应器形式很多，可以根据结构形式按类似的设备布置。
塔式反应器可按塔的方式布置；固定床催化反应器与容器相类似；火焰加热的反应器则近似于工业炉；搅拌釜式反应器实质上是设有搅拌器和传热夹套的立式容器。
釜式反应器一般用挂耳支承在建(构)筑物上或操作台的梁上；对于体积大、质量大或振动大的设备，要用支脚直接支承在地面或楼板上。
两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。
反应器之间的距离，根据设备的大小、附属设备和管道具体情况而定。
管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便操作。
间歇操作的釜式反应器布置时要考虑便于加料和出料。
液体物料通常是经高位槽计量后靠压差加入釜中；固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜内，因此，人孔或加料口离地面、
楼面或操作平台面的高度以800n皿为宜。
见图4—6。
因多数釜式反应器带有搅拌器，所以上部要设置安装及检修用的起吊设备，并考虑足够的高度，以便抽出搅拌器轴等。
连接操作釜式反应器有单台和多台串联式(图4—7)，布置时除考虑前述要求外，由于进料、出料都是连接的，因此在多台串联时必须特别注意物料进、出口间的压差和流体流动的阻力损失。
五、泵与压缩机
泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。
它们常集中布置在室外、建筑物底层或泵房。
小功率的泵(?kW以下)布置在楼面或框架上。
室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或二行，电机端对齐排在中心通道两侧，吸入与排出端对着工艺罐。
图4—8是泵在管廊内(泵房内)的排列方式。
泵的排列次序由相关的设备与管道的布置所决定。
管廊或建筑物的跨度A由泵的长度和它们本身的要求所决定。
A＝6一7m时，可布置一排泵加3m宽的通道；A＝10m左右时，可布置两排泵(泵短，A可以减小)。
管廊的柱间距B可按泵的布置需要调整，泵出口管位置6要按泵标注。
电机端要对齐，吸人端对着吸人罐使吸入管短而直，泵的中
心线在管廊柱间均匀排列。
主通道的宽度D由电缆槽的宽度所决定。
基础正应一样，它们之间的距离F要均匀相等，双排布置时中心线要对齐。
泵的周围要留有空间和通道以便安装阀门和管道，控制阀布置在靠近地面或柱子附近，并固定在柱子上。
基础的高度G太低时修理不便。
当面积受限制或泵较小时，可成对布置使两泵共用一个基础，在一根支柱上装两个开关。
离心压缩机体积变小、排量大、结构简单，可利用多种动力(电动机、蒸汽透平、气体透平)带动，有利于装置的能量利用。
离心压缩机的布置原理与离心泵相似，但较为庞大、复杂，特别是一些附属设备(润滑油与密封油槽、控制台、冷却器等)要占据很大的空间。
为电动机或背压平带动的离心压缩机的常用布置方案。
管道从顶部连接的压缩机可以安装在接近地面的基础上，在拆卸上盖时要同时拆去上部接管。
管道从底部连接的压缩机拆卸上盖时比较方便，这种压缩机要装在抬高的框架上，支柱靠近机器，环绕机器设悬壁平台，当然压缩机的基础要与建筑物的基础分离。
离心压缩机常布置在敞开式的框架结构(有顶)或压缩机室内，顶部要设吊车梁或行车以供检修时起吊零部件。
往复压缩机的工作原理与往复泵相似，但机器复杂很多，
振动及噪声都很大。
往复式压缩机结构复杂、拆装时间长，所以都布置在压缩机室内，并配有起重装置，其周围要留出足够大的空地。