涵洞专项施工方案
一、涵洞施工方案
1）模板
涵洞基础模板使用组合钢模板，台身和台帽不外露部分尽量采用组合钢模板，外露的部分采用特制的大块钢模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度的要求，以保证模板在混凝土浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。
2）模板中的金属拉杆，混凝土表面的拉杆设置在距离混凝土表面50mm处，以便取出时不致损坏混凝土；在混凝土中间设置的拉杆，先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中灌注相同标号的砂浆。
3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
6）模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证混凝土不致于损坏。
b. 对于不承重的侧模，当混凝土的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该涵洞承重的模板，混凝土达到50%的设计强度强度方可拆模。
（2）钢筋的加工与安装
1）钢筋要求
使用的钢筋应具备产品出厂合格证，并按规定做有关的试验。满足有关规范要求方可使用。
2）钢筋的存放和除锈
a. 钢筋存放在地面以上的平台，垫木或其它支承物上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设立明显标志，以便于检查校核。 b.钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3）钢筋调直采用冷拉调直，调直后的钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
4）钢筋的加工在钢筋加工场内进行，所有钢筋的弯折都应冷弯。
5）接头
a. 钢筋接头采用焊接。焊接尽量采用双面搭接焊，双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊的焊缝长度不小于10d，焊接时注意Ⅰ级钢筋使用规范要求使用结421焊条、Ⅱ级钢筋使用结502或结506焊条。
b. 接头应交错排列，受拉区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的25%，在受压区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的50%；
c. 焊缝的外观检查：焊缝焊接好以后应进行清渣，焊缝的表面平整，不得由大的凹陷、焊瘤，接头出不得有裂纹。
6）钢筋安装
a. 钢筋应准确安装。
b.保护层垫块应以最大集料尺寸为10mm混凝土制成其强度应与邻接混凝土强度相同，保护层垫块应尽可能小些，与模板接触部分做成弧形，并与钢筋骨架绑扎牢固，避免在混凝土的浇注过程中脱落或移位。
（3）结构混凝土
1)集料级配符合技术标准要求。
b. 集料中不得含有害物质，如硫化铁，云母和类似片状材料。
c. 细集料采用汉江砂。
d. 粗集料：采用本标碎石场自产碎石（已送检满足要求）。
2)水泥：结构物使用的水泥采用安康金龙水泥厂生产的水泥，并按规定进行抽检,检验合格后方可使用。
3)混凝土拌合及运输。
a.称量和配水机械装置保持良好的状态，对配合比各种成分的称量的偏差控制：水泥：±1%，粗细骨料：±2%，水：±1%。
b.使用的混凝土由本标拌和站集中拌和，坍落度在1~7cm之间，搅拌时间 1.5分钟。 c.混凝土运输采用专用的混凝土运输车进行运输。从混凝土拌和料开始运输到送到浇注位置的时间不超过1小时。
4)浇筑
a. 混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。
b. 浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件如有任何位移及时矫正。
c.混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m；超过2m时，混凝土采用溜槽入模，表面应保持干净，使用过程中要避免混凝土发生离析。
d. 混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。
5）混凝土捣实
a. 振捣器根据实际情况，采用φ50振捣棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8~9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c. 振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入下层深度不得超过50mm。
d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。
e. 对每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
6)混凝土养护
a. 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
b. 混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，混凝土养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使混凝土的表面保持湿润。
c. 每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间不少于7d。
二、涵身的浇注顺序
（1）涵身顺序依次为:
台基→台身→台帽。
（2）涵洞每一工序施工内容流程图
合格
合格
合格不合格
合格 绑扎钢筋
立模 监理检查，填质检表 钢筋制作
监理检查，填质检表 监理检查，填质检表 施工准备
养护，下工序放样 浇注砼
进行下一工序 监理检查，填质检表
监理检查坍落度 调整水灰比
三、盖板的预制
盖板集中在预制场统一预制。
（1）模板
外模采用特制的定型钢模板，并采取相应的支撑结构。
（2）盖板在脱底模、移运、堆放，吊装时，混凝土的强度不得低于设计标号的75%。
（3）盖板的施工过程见《盖板施工工艺流程图》。
盖板预制施工工艺流程图
达到规定强度
底模清理检查
绑扎钢筋
浇注砼
拆除模板
编号，移板存放 钢筋下料制作
砼养护
砼抗压试验 监理检查填质检表
监理检查填质检表
监理检查填质检表 支模 监理检查填质检表 （4）盖板的吊装按图纸要求，设置吊环吊装。
（5）吊盖板时，不得吊错上下面，运输时用特制的固定架稳定，盖板存放采用平放，平放时两吊点处必须支搁方木。
四、盖板的安装
（1）安装构件时，台帽的强度应符合设计要求，支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置应符合设计要求。
（2）盖板安装就位完毕,检查校正符合要求后，才允许浇筑混凝土以固定构件。
（3）盖板的运输采用平板车进行运输，安装时用吊车进行吊装就位。
五、基础回填及涵背回填
1）涵洞基础的回填采用监理工程师允许的材料进行回填，在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，挖方界内的坡挖成台阶，以便新老土层的相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。
2）台背回填：回填的范围按图纸要求的范围进行回填，回填时采用分层回填，每层压实后厚度不超过150mm，压路机碾压，边角部位用手扶式振动碾进行夯实。
施工工艺见： ：《盖板涵施工工艺框图》
盖 板 涵 施 工 工 艺 框 图
测量放线
场地布置
基坑开挖、基础处理
下基础
砼墙身浇筑
现浇板座
吊装盖板
出入口铺砌
材料准备
盖板预制
涵洞专项施工方案
一、涵洞施工方案
1）模板
涵洞基础模板使用组合钢模板，台身和台帽不外露部分尽量采用组合钢模板，外露的部分采用特制的大块钢模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度的要求，以保证模板在混凝土浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。
2）模板中的金属拉杆，混凝土表面的拉杆设置在距离混凝土表面50mm处，以便取出时不致损坏混凝土；在混凝土中间设置的拉杆，先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中灌注相同标号的砂浆。
3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
4）模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
6）模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证混凝土不致于损坏。
b. 对于不承重的侧模，当混凝土的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该涵洞承重的模板，混凝土达到50%的设计强度强度方可拆模。
（2）钢筋的加工与安装
1）钢筋要求
使用的钢筋应具备产品出厂合格证，并按规定做有关的试验。满足有关规范要求方可使用。
2）钢筋的存放和除锈
a. 钢筋存放在地面以上的平台，垫木或其它支承物上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设立明显标志，以便于检查校核。 b.钢筋表面洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
3）钢筋调直采用冷拉调直，调直后的钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
涵洞工程施工方案、施工方法
涵洞工程施工方案、施工方法
一、概述
涵洞工程是指在河流、道路等地方设置的隧道式结构，用来引水、排水或通行。涵洞工程的施工方案及施工方法对工程质量和进度有着至关重要的影响。本文将从涵洞工程施工方案和施工方法两个方面进行阐述。
二、施工方案
1. 预备工作
在施工前，需要进行详细的勘察和设计工作，包括确定涵洞位置、尺寸、结构等参数，并制定详细的施工计划。
2. 施工组织
合理组织施工队伍，明确各个工种的职责和配合关系，确保施工过程中的协调和顺畅。
3. 设备准备
准备好各种施工设备，如挖掘机、运输设备、施工机具等，确保施工设备的正常运转。
4. 安全措施
制定详细的安全生产方案，明确施工现场的安全区域、安全通道等，保障施工人员的安全。
5. 质量控制
建立质量管理体系，加强对施工过程中各个环节的监督和检查，确保涵洞工程质量符合设计要求。
三、施工方法
1. 开挖工程
根据设计要求，采用开挖机械对涵洞进行开挖，注意控制开挖深度、坡度和平整度，确保开挖工程的顺利进行。 2. 结构施工
根据设计图纸进行涵洞结构施工，包括模板安装、混凝土浇筑、拱顶施工等，要保证结构施工质量和施工进度。
3. 合龙施工
涵洞各部分施工完成后进行合龙，及时进行拱顶拱脚合龙、支模合拢等工作，消除缝隙，确保结构的连续性和稳定性。
4. 防渗处理
对涵洞进行防渗处理，采用防水涂料、防渗板等材料，确保涵洞内部不受水浸波及。
5. 装修工程
进行涵洞的装修工程，包括内部照明、通风设备、排水系统等，提升涵洞的使用功能和舒适性。
四、总结
通过合理的施工方案和施工方法，可以提高涵洞工程的施工效率和质量，保障工程的顺利进行。在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范执行，确保涵洞工程的安全、稳定和耐久性。
涵洞疏浚清淤施工方案(3篇)
第1篇
一、工程概况
1. 工程名称：某路段涵洞疏浚清淤工程
2. 工程地点：某路段涵洞
3. 工程规模：涵洞全长XX米，宽XX米，高XX米
4. 工程内容：涵洞疏浚清淤、涵洞检查、涵洞修复等
5. 工程工期：XX天
二、工程背景
随着交通运输量的不断增加，部分涵洞因长期淤积，导致涵洞泄洪能力下降，甚至出现堵塞现象，严重影响了道路通行安全。为保障涵洞的泄洪能力，确保道路通行安全，特制定本疏浚清淤施工方案。
三、施工目标
1. 清除涵洞内的淤泥、杂草、杂物等，恢复涵洞泄洪能力；
2. 检查涵洞结构，对损坏部位进行修复；
3. 确保施工过程中，不影响周边环境，保障施工安全。
四、施工准备
1. 组织施工队伍：成立涵洞疏浚清淤工程专项施工队伍，明确各岗位职责；
2. 施工材料：准备挖掘机、装载机、自卸车、水泵、潜水泵、潜水员、安全防护用品等；
3. 施工设备：检查设备性能，确保设备运行正常；
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工安全；
5. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。
五、施工工艺
1. 涵洞检查：首先对涵洞进行全面检查，了解涵洞结构、损坏部位、淤泥情况等； 2. 淤泥清除：采用挖掘机、装载机等设备，将涵洞内的淤泥、杂草、杂物等清理干净；
3. 泄水孔疏通：对涵洞泄水孔进行疏通，确保泄水畅通；
4. 涵洞修复：对涵洞损坏部位进行修复，如混凝土修补、钢筋焊接等；
5. 防腐处理：对涵洞进行防腐处理，延长使用寿命；
6. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保环境整洁。
六、施工步骤
1. 施工准备：组织施工队伍，准备施工材料、设备等；
2. 涵洞检查：对涵洞进行全面检查，了解涵洞结构、损坏部位、淤泥情况等；
3. 淤泥清除：采用挖掘机、装载机等设备，将涵洞内的淤泥、杂草、杂物等清理干净；
4. 泄水孔疏通：对涵洞泄水孔进行疏通，确保泄水畅通；
5. 涵洞修复：对涵洞损坏部位进行修复，如混凝土修补、钢筋焊接等；
桥梁涵洞专项施工方案
一、工程概况
本工程位于我国某地区，全长20公里，包括一座桥梁和五处涵洞。桥梁为单跨预应力混凝土连续梁，主跨长100米；涵洞均为圆管涵，孔径分别为1.5米、2.0米、2.5米。工程地质条件良好，但局部存在软土地基。
二、施工安排
1. 施工顺序：先进行桥梁施工，再进行涵洞施工。
2. 施工队伍：桥梁施工队伍为A队，涵洞施工队伍为B队。
3. 施工工期：桥梁施工工期为6个月，涵洞施工工期为3个月。
三、施工工艺
1. 桥梁施工
（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，桩长15米。
（2）下部结构施工：先进行桥墩施工，再进行桥台施工。桥墩采用C30混凝土，桥台采用C25混凝土。
（3）上部结构施工：先进行梁体预制，再进行梁体安装。梁体采用C50混凝土，预应力钢筋采用HRB400。
2. 涵洞施工
（1）基础施工：采用天然地基，基础厚度0.5米，采用C15混凝土。
（2）涵洞主体施工：采用预制圆管涵，管节长度2.5米，管节采用C25混凝土。
（3）涵洞进出口施工：采用现浇混凝土，进出口宽度与管节直径相同。
四、资源配置
1. 主要材料：钢筋、水泥、砂石、钢材等。
2. 主要设备：挖掘机、装载机、压路机、混凝土搅拌站、模板等。
3. 主要劳动力：桥梁施工队伍50人，涵洞施工队伍30人。
五、质量控制
1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。 2. 加强原材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量合格。
六、安全措施
1. 施工过程中，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工机械定期检查，确保机械运行安全。
4. 施工过程中，加强现场管理，防止安全事故发生。
七、环境保护
1. 施工过程中，加强环境保护，减少施工对周围环境的影响。
2. 施工废水、废气、噪声等污染物进行处理，达标排放。
涵洞施工方案方案(3篇)
第1篇
一、工程概况
1.1 项目背景
涵洞作为一种重要的水利设施，广泛应用于道路、铁路、水利等工程中。其主要作用是排泄地面或地下水流，保证交通、水利工程的正常使用。本项目涵洞施工方案旨在为涵洞施工提供一套科学、合理、可行的施工指导。
1.2 工程简介
本项目涵洞位于某地区，全长100米，净宽4米，净高2.5米。涵洞结构为钢筋混凝土结构，采用预制装配式施工。涵洞横断面采用圆形，采用直径为4米的圆形涵管。涵洞进出口采用U型槽，进出口长度分别为10米。
二、施工组织与管理
2.1 施工组织机构
为保障涵洞施工的顺利进行，成立涵洞施工项目部，项目部下设以下部门：
（1）项目经理部：负责整个项目的全面管理，协调各部门之间的关系。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、施工方案编制、技术交底等工作。
（3）质量安全部：负责施工现场的安全管理、质量监督等工作。
（4）材料设备部：负责施工材料的采购、供应、管理等工作。
（5）施工管理部：负责施工进度、成本、人力资源等管理工作。
2.2 施工管理制度
（1）施工项目管理制度：明确项目部各部门职责，确保施工过程中的协调、沟通。
（2）施工质量控制制度：建立健全质量管理体系，确保施工质量符合设计要求。
（3）施工安全管理制度：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
（4）施工进度管理制度：制定施工进度计划，确保施工按期完成。
（5）施工成本管理制度：加强成本控制，降低施工成本。
三、施工方案 3.1 施工准备
（1）施工图纸会审：组织相关部门对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
（2）施工材料准备：根据施工图纸和施工方案，采购所需材料，确保材料质量。
（3）施工机械设备准备：根据施工需求，配置施工机械设备，确保施工顺利进行。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
3.2 施工工艺
（1）基础处理：对涵洞基础进行平整、压实，确保基础稳定。
涵洞加长专项施工方案
一、工程概况
本工程涵洞加长施工位于某公路路段，涵洞原长度为30米，现需加长至50米。涵洞结构形式为钢筋混凝土盖板涵，主要材料为C25混凝土、钢筋、水泥、砂石等。本次施工需保证涵洞结构的稳定性和安全性，确保工程质量。
二、施工准备
1. 组织准备：成立涵洞加长施工项目部，明确各岗位责任，制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工图纸、规范和操作规程，提高施工技术水平。
3. 材料准备：提前采购水泥、砂石、钢筋等材料，确保材料质量合格，满足施工需求。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
三、施工工艺
1. 涵洞基础处理：对原有涵洞基础进行清理，确保基础表面平整、干净，达到设计要求。
2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置准确、牢固，满足施工要求。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，按照施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 涵洞防水处理：对涵洞进行防水处理，确保涵洞结构不渗水、不漏水。
四、施工质量控制
1. 材料质量：对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求。 3. 检验检测：对关键工序进行检验检测，确保工程质量。
4. 成品保护：对已完成的涵洞结构进行成品保护，防止损坏。
五、安全措施
1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械操作：严格按照操作规程进行机械操作，确保机械安全运行。
3. 防暑降温：夏季施工期间，做好防暑降温工作，确保施工人员身体健康。
4. 防汛措施：加强施工现场排水，确保施工安全。
六、施工进度计划
涵洞工程施工方案(3篇)
第1篇
一、工程概况
1. 工程名称：XX县XX村涵洞工程
2. 工程地点：XX县XX村
3. 工程规模：本工程为单孔钢筋混凝土涵洞，净跨径4.0m，净高3.0m，全长10.0m。
4. 工程建设内容：涵洞主体结构、进出口路基及排水设施。
5. 工程建设标准：按照《公路工程标准施工规范》（JTG F60-2009）执行。
二、施工组织设计
1. 施工组织架构
（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案编制等工作。
（3）质量安全管理部：负责工程质量、安全和文明施工的监督管理。
（4）物资设备部：负责工程材料的采购、验收、保管和使用。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
2. 施工进度计划
（1）施工准备阶段：1个月
（2）基础施工阶段：2个月
（3）主体结构施工阶段：3个月
（4）进出口路基及排水设施施工阶段：1个月
（5）工程验收阶段：1个月
总计：8个月
三、施工方案
1. 施工准备 （1）施工图纸及资料审核：对施工图纸及资料进行审核，确保符合设计要求。
（2）施工方案编制：根据施工图纸及现场实际情况，编制施工方案。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的综合素质。
（4）材料、设备准备：采购、验收、保管和使用施工材料及设备。
2. 基础施工
（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
（3）基础垫层铺设：在基础底部铺设垫层，确保基础稳定性。
（4）基础浇筑：按照设计要求进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
3. 主体结构施工
（1）模板制作与安装：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
涵洞施工专项方案
涵洞施工专项方案
3.7.1 钢筋混凝土盖板涵
施工顺序：施工放样→挖基、夯实基础→垫层施工→支模→安装基础钢筋→浇筑基础砼→养生→搭脚手架→安装台身模板及台身钢筋→分层浇筑台身砼→养护→安装台帽模板及钢筋→浇筑台帽砼→养护→支撑梁施工→安装盖板→面层施工→台后回填压实。
（1） 预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上时才能进行脱模、移动和堆放。预制盖板堆放应在盖板端部采用两点搁置，不得将上下面倒置。
（2） 盖板涵基础采用C25片砼时，片石含量不大于25%。片石的规格、强度应严格执行《公路桥涵施工技术规范》中片石砼的有关规定。
（3） 盖板安装时，必须将台帽顶面整平，安装就位后，必须清扫冲洗，充分湿润后在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞10号砂浆，本设计图盖板与台身之间用锚固筋连接，施工时务必准确预留锚栓孔，就位后用环氧树脂砂浆固定。
（4） 涵洞外层防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm，涂后不再另抹砂浆。
（5） 涵台支撑梁应与涵台基础同时进行，支撑梁采用现浇，洞口两端必须设支撑梁，中间设计间距自行调整。
（6） 台身强度达到设计值70%后，方可吊装盖板，盖板安装完毕后必须填充台背与盖板间的空隙，才能在后台分层夯填6%灰土，且两侧必须对称分层夯实，不得不采用大型振动压路机振压，每层厚度不得大于15cm，压实度必须达到96%以上，夯填范围为底宽4m，高h,1:1的边坡（h为建筑物高度），可适当利用原状土。
（7） 涵台每隔4-6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，洞口八字墙与台身也需要沉降缝隔开，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞，沉降缝的设置办法为：沉降缝在基础顶面以下，填嵌涂沥青模板或沥青砂，并在截水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度15cm。基础顶面以上接缝外侧以热沥青浸制麻絮填塞，深度为5cm，中间间隙可填胶泥，内侧也可用可用浸沥青的木板隔开。
涵洞、挡墙施工方案
涵洞、挡墙施工方案
1. 概述
涵洞和挡墙是工程建设中常见的两种结构物，涵洞用于通行道路下水道，而挡墙则用于防止土方滑坡或者土壤侵蚀等情况。本文将介绍涵洞、挡墙的施工方案。
2. 涵洞施工方案
2.1 设计与准备工作
在涵洞施工前，需要进行细致的设计工作，包括设计涵洞的形状、尺寸、材料等。准备工作包括场地清理、土方开挖等。
2.2 施工步骤
1. 基础施工：首先需要进行基础的施工工作，包括制作基础模板、浇筑混凝土等。
2. 墙体施工：涵洞的墙体施工是关键，需要根据设计要求进行施工，确保墙体的牢固性。
3. 顶板施工：最后需要施工涵洞的顶板，通常采用预制板，需要进行安装和固定。
3. 挡墙施工方案
3.1 设计与准备工作
挡墙的设计需要考虑土壤的稳定性、挡墙的高度等因素。准备工作包括场地勘察、材料采购等。
3.2 施工步骤
1. 基础施工：挡墙的基础施工非常重要，需要保证基础的稳定性。
2. 墙体施工：挡墙的墙体施工需要按照设计要求一层一层地进行，确保墙体的坚固性。
3. 边坡防护：在挡墙施工完成后，需要进行边坡的防护，防止土方滑坡等情况发生。
4. 施工质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，包括材料选用、施工工艺等方面，确保涵洞、挡墙的稳固性和耐久性。 5. 总结
涵洞、挡墙是工程建设中不可或缺的结构物，施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行施工，以确保工程质量和安全性。希望本文内容能够对涵洞、挡墙的施工提供一定的参考。
以上是涵洞、挡墙施工方案的相关介绍，希望对读者有所帮助。
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涵洞工程施工方案及方法
涵洞包括盖板涵、钢波纹管涵、板式通道三种型式。涵洞施工工艺及方法如下：
1、盖板涵施工方法
(1) 基坑开挖
基坑开挖前先进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。
开挖基坑边坡坡率根据《公路桥涵施工技术规范》的要求确定。根据设计图，挖基采取挖掘机配合人工施工的方法，机械开挖至离基底标高200～400mm时再用人工开挖捡平，基底为石质的采用小炮松动爆破，人工将基底修凿平整，测量抄平。土质基坑采用机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖捡底，以保证基底土的结构不被破坏。基坑开挖至设计基底标高后，设计对基底有处理措施时及时按设计要求予以实施，设计无处理措施时仔细核对基底土质情况是否与设计相符，检测基底承载力是否达到设计要求，发现基底情况达不到设计要求时及时通知监理工程师及设计单位尽快制定对策并予以实施。
(2)基础施工
先进行基底三七灰土砼垫层施工，采用拌合机拌合混合料，压路机碾压成形，养生达到强度要求后，在垫层上放样立模，模板采用组合钢模板。浇筑基础砼前，要做好防排水：有流水的通道应改道埋设临时排水管涵。砼用手推车运送入模，连续浇注，并注意沉降缝处砼采用泡沫板隔离。
(3)墙体施工
墙身砼的采用大块钢模板，纵向按沉降缝分段，竖向根据墙高分层立模浇注，砼由临时预制场的拌和站制备，机动翻斗车运送，吊车配料斗提升，插入式振捣器振捣。升高作业采用扣碗式脚手架。遂段流水作业完成。台帽立钢模现浇，钢筋在棚内加工，人工现场绑扎，并预留锚固孔，检查无误后一次立模连续浇注完成。
(4)盖板预制、架设 盖板采取现场集中预制，安装采用汽吊吊装，盖板预制时底模上要加铁皮，插入及平板振捣器组合振捣。并按设计预留锚栓孔和在梁体端部30cm处预埋吊环，预制好的盖板当强度达到设计强度的70%或监理指定的强度后才可起吊。安装时从路中向两边遂块进行，先在台帽上铺砂浆，落板时使预留锚孔对中，然后插入锚杆，再灌以砂浆。