超低氮真空冷凝机组的主要原理及常见品牌介绍
EVI超低温风冷机组工作原理
EVI 喷气增焓压缩机技术介绍（EVI:Enhanced Vapor Injection ）一、压缩机厂家针对蒸气喷射技术的开发背景1 、传统的热泵技术在低温环境下应用受到限制：——在低温环境下制热能力大幅度衰减；——需要增加大量的辅助电加热2 、在低温环境下压缩机吸气口的制冷剂流量远低于压缩机电机的额定流量，压缩机能力得不到充分利用3 、在室外膨胀装置前的液体制冷剂温度过高，焓值也相应高，换热器能力得不到充分利用4 、解决方案：——在涡旋盘创立一个第二吸气口——用第二吸气增加制冷剂流量并提高主循环液体制冷剂的过冷度二、EVI 基本原理1 、通过产生蒸气来冷却主循环液压泵管的制冷剂——压缩机有二个吸气口和一个排气口2 、类似低温系统双级压缩带中间冷却器（经济器）的工作原理——提高过冷度：降低两相制冷剂的干度，提高蒸发器的换热能力——中间冷却：降低排气温度——单位功耗减少：能效比不变或提高3 、当蒸发温度与冷凝温度相关最大时，制冷量增加比例最高，对于制热，在低温环境下效果更明显，从而实现一个更经济的涡旋循环系统。
因此不要误认为：使用EVI 压缩机就可以提高机组性能，需在一个特定环境下才能体现该EVI 压缩机的优势。
三、制热能力增加流程更冷的液体冷媒进入室外膨胀装置—→ 室外盘管吸收更多的热量—→ 补气口流量增加，压缩机消耗更多功—→ 冷凝温度提高—→ 冷凝器交换更多的热—→ 产生更多的制热能力。
从上述制热能力增加流程中可以看出：因压缩机消耗功率增加，总体热量会增加，但制热性能系数（COP）并不能确定是提高的，同时也会影响到制冷时的能效比（EER），并且对于EVI 压缩机只针对优先考虑优化制冷还是制热。
四、以普通的10HP （ZR125KC-TFD ）压缩机为例，列举优化后的风- 风系统原理图方案一优化制热系统原理图方案二同时优化制热与制冷系统原理图方案三优化系统制冷效率原理图五、主要特征的制冷配件1 、闪蒸气的结构：2 、EVI 压缩机外部结构：六、EVI 压缩机在风冷热泵冷热水机组上的应用的系统原理图1 、闪蒸器+EVI 的系统原理图2 、板式换热器+EVI+ 优化制热的系统原理图3 、板式换热器+EVI+ 优化制热与制冷的系统原理图七、低温强热涡旋技术应用总结：1 、可用于优化三种系统目标——优化系统制热；——同时优化系统制冷与制热——优化系统制冷效率2 、扩展了用户的热泵的使用范围，提高了低温热泵运行的可靠性——准双级压缩机，可在更低环境下运行——零下15 ℃下仍能提供较好的制热能力，并取得理想的运行参数3 、借助“低温强热涡旋技术”提高热泵制热能力，节约运行成本，有效地降低辅助电热器的使用时间和使用频率4 、系统安全性能提高。
WNS(LN)超低氮冷凝锅炉结构性能描述
WNS超低氮冷凝锅炉结构性能描述浙江特富锅炉自1982年建厂以来，一直将WNS系列燃油、气锅炉作为主打产品，不断致力于WNS系列锅炉热效率、整体结构、使用寿命及运行稳定性上的探索研究，以强大的技术力量支持，依赖近40年WNS系列锅炉的设计、制造及运行经验，打造目前国内最为先进的精品。
浙江特富冷凝式锅炉是一种热效率高、能源消耗率低、节能效果显著、烟气阻力小、烟气对环境造成的污染小的新型锅炉。
是一种结构紧凑，使用方便、使用寿命长、运行安全可靠、自动化程度高的环保型制热设备。
产品概述WNS系列超低氮全冷凝锅炉利用的是通过水与烟气换热，把烟气温度降至烟气中水蒸汽凝结液态水的温度，并对水蒸汽冷凝过程中释放的汽化潜热加以利用的原理，冷凝率越高，相应的锅炉效率超高。
优势描述全冷凝：特富新一代超低氮全冷凝锅炉采用新型整体波纹板肋片管结构的冷凝装置，肋化比大，热有效系数高，排烟温度更低，冷凝率更高，锅炉热效率也更高。
一体化设计：锅炉本体、节能器及冷凝器采用一体化组装结构，锅炉主机实现一体化，安装便捷，锅炉占地面积小，整体效果美观。
抗腐强使用寿命长锅炉冷凝换热过程中，因烟气中含有的二氧化硫、二氧化碳及氧气，极易对金属产生低温腐蚀；特富新一代超低氮全冷凝锅炉冷凝装置采用耐酸及氧腐蚀材料，使用寿命长。
特富新一代超低氮全冷凝锅炉全面优化了炉胆形状及炉胆容积热负荷，通过燃烧头形成的烟气内、外循环，降低燃烧火焰的温度峰值极及火焰反应速度，实排放量最低可小于15ppm现锅炉大气污染物超低排放，NOX低氮技术氮氧化物的形成快速型氮氧化物：在燃料过浓（缺氧）时在反应区附近会快速生成NOx，燃料中碳氢化合物高温分解生成的CH自由基可以和空气中氮气反应生产HCN和NH，再进一步与氧作用，以极快的速度生成NOx(只需要60ms)。
热力型氮氧化物：在温度达到1500℃时，空气中氮气和氧气反应生成的氮氧化物即为热力型NOx。
这种氮氧化物只在高温下形成，所以通常称作热力型NOx。
真空预冷机工作原理
真空预冷机工作原理
真空预冷机是一种用于低温物质制冷的设备。
其工作原理如下：
1.真空抽取：首先，将待制冷物质放置在真空预冷机的冷却室内。
然后，通过真空泵将冷却室内的气体抽取出来，使冷却室内部形成低压或真空环境。
2.压缩降温：一旦冷却室内部形成真空环境，接下来使用压缩
机开始工作。
压缩机通过压缩流体使其在管道中移动，并产生温度升高。
3.冷却：当气体经过压缩机后，进入冷凝器。
冷凝器通过传热
原理将气体冷却，使其温度降低，以便后续制冷过程中能够达到所需的低温。
4.膨胀：冷却后的气体进入膨胀阀。
膨胀阀使气体通过一个狭
窄的通道，从而使其压力急剧下降。
在这个过程中，气体吸收了周围环境的热量，并且温度进一步降低。
5.再次抽取：最后，将气体再次抽取出来，进入真空泵进行下
一轮的循环。
通过不断抽取和压缩，真空预冷机可以使冷却室内的温度不断降低，从而实现对物质的低温制冷。
总的来说，真空预冷机通过抽取气体、压缩降温、冷却、膨胀等步骤循环往复，使物质的温度逐渐降低，实现制冷效果。
水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉介绍
水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉介绍概述水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉是一种高效、节能、环保的燃气锅炉。
其主要特点在于采用全预混燃烧技术和全自动控制技术，同时利用全水冷壁和全冷凝烟气换热技术，大大提高了能量利用效率，减少了二氧化碳等有害气体的排放，适用于多种工业和民用场合。
技术原理水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉主要由燃烧系统、水冷系统、烟道系统和控制系统四部分组成。
其中燃烧系统采用全预混燃烧技术，将燃气和空气预先混合，然后经过均匀分布的喷嘴燃烧，热量通过全水冷壁吸收后传递给水，再通过全冷凝烟气换热器冷凝回收，最终形成超低氮排放的烟气。
水冷系统采用全水冷壁技术，即燃烧室内所有表面都与循环水接触，有效地控制了燃烧室壁面温度，在提高燃烧效率的同时延长了燃烧室使用寿命。
烟道系统采用全冷凝烟气换热器技术，即将烟气在烟道内部冷凝回收，提高了烟气的回收利用率，实现了零排放。
控制系统采用全自动控制技术，通过传感器和计算机控制各部分的工作状态，实现了系统的智能化和稳定性。
特点和优势水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉具有以下特点和优势：1.高效节能：采用全预混燃烧技术、全水冷壁和全冷凝烟气换热技术，能源利用效率高达97%以上，大大降低了燃料消耗和能源成本。
2.环保节能：采用超低氮燃烧技术和全冷凝烟气换热技术，将氮氧化物排放降至20mg/m³以下，烟气排放无污染物。
3.使用寿命长：采用全水冷壁技术，控制了燃烧室壁面温度，延长了燃烧室使用寿命。
4.全自动控制：采用全自动控制技术，稳定可靠，无人值守。
5.应用广泛：适用于各种工业和民用场合，如造纸、化工、食品、医药等行业的蒸汽供应和城市供暖等。
应用案例水冷全预混全冷凝超低氮烧锅炉已经在多个行业和领域得到广泛应用。
以下是其中一个应用案例：上海某热电联产厂2019年采购6台产品，用于电站火电锅炉的控制系统升级。
根据使用情况反馈，全预混燃烧技术和全冷凝烟气换热技术，比传统燃烧方式节能33.6%以上。
超低氮燃烧器原理
超低氮燃烧器原理超低氮燃烧器是一种高效、环保的燃烧设备，可以有效地降低NOx排放。
其原理主要包括以下几个方面。
一、超低氮燃烧器的基本结构超低氮燃烧器主要由预混室、喷嘴、点火装置、火焰探测器等组成。
其中预混室是关键部件，其作用是将空气和燃料充分混合并形成适宜的可燃气体。
二、超低氮燃烧器的工作原理1. 预混室设计超低氮燃烧器采用了特殊的预混室设计，使得空气和燃料能够充分混合。
在预混室中，空气通过进口进入，并在喷嘴处与油雾相遇，形成可燃性气体。
同时，为了保证充分混合，还需要在喷嘴周围设置一定量的风扇。
2. 点火装置点火装置是超低氮燃烧器中另一个重要组成部分。
其作用是将电流传递到点火头上，在点火头上产生电弧，从而点燃可燃气体。
点火装置的设计应该能够确保可靠地点火，并且能够自动检测和重新点火。
3. 火焰探测器超低氮燃烧器还配有火焰探测器。
其作用是监测燃料的燃烧状态，并及时发现异常情况。
当火焰不稳定或者出现问题时，火焰探测器会立即发出警报信号，以便及时处理。
三、超低氮燃烧器的优点1. 降低NOx排放超低氮燃烧器采用了特殊的预混室设计和喷嘴结构，使得空气和油雾能够充分混合。
这样可以有效地降低NOx排放，达到环保要求。
2. 提高效率超低氮燃烧器采用了先进的技术和材料，使得其能够更加高效地进行燃烧。
同时，其还具有自动调节功能，可以根据不同工况进行自适应调节。
3. 减少噪音超低氮燃烧器在运行过程中产生的噪音很小，这主要得益于其采用了先进的喷嘴设计和风扇结构。
4. 适应性强超低氮燃烧器适用于多种不同的工况，可以满足不同用户的需求。
同时，其还具有良好的可靠性和稳定性，可以长期稳定运行。
四、超低氮燃烧器的应用领域超低氮燃烧器广泛应用于各种工业领域，如化工、冶金、纺织等。
在这些领域中，超低氮燃烧器可以有效地降低NOx排放，并提高生产效率。
同时，其还可以减少噪音和节约能源。
五、总结超低氮燃烧器是一种高效、环保的新型燃烧设备。
低氮冷凝燃气锅炉工作原理
低氮冷凝燃气锅炉工作原理
低氮冷凝燃气锅炉是一种采用低氮燃烧技术和冷凝技术的锅炉，其工作原理如下：
1. 供气系统：低氮冷凝燃气锅炉采用燃气作为燃料，通过燃气管道供气到燃烧器。
2. 燃烧系统：燃烧器采用低氮燃烧技术，通过给燃气和空气提供适宜的混合比例和适宜的燃烧条件，达到低氮排放标准。
燃烧过程产生的热量转移到锅炉内部。
3. 热交换系统：燃烧产生的烟气进入烟管，通过烟气和水之间的热量交换，将烟气中的热量传递给水。
烟气在烟管中被冷却，烟气中的水蒸气凝结成液态水，释放出额外的热量，实现冷凝效果。
4. 排放系统：经过烟气冷凝后，烟气中的水蒸气凝结为水，燃烧产生的其他废气含有极少量的氮氧化物和其他气体，通过烟囱排放到大气中。
低氮冷凝燃气锅炉通过低氮燃烧技术和冷凝技术的结合，实现了对燃烧过程中产生的氮氧化物的控制和废烟气的冷凝利用，提高了锅炉的热效率和能源利用率，同时降低了对环境的污染。
超低温冷冻机组的原理和应用
超低温冷冻机组的原理和应用超低温冷冻机组是一种特殊的制冷设备，可将物体冷却至极低的温度，通常在-80℃至-196℃之间。
这种设备主要用于实验室、医药、食品等领域中需要进行低温保存和处理的场合，如细胞、组织、血清、疫苗、生物样品等。
超低温冷冻机组的原理是基于蒸发制冷循环。
该循环由压缩机、蒸发器、冷凝器和节流阀四个主要部件组成。
首先，压缩机将制冷剂压缩成高压气体，然后将高压气体送入蒸发器中。
在蒸发器中，制冷剂受到外界热量的影响而蒸发，并从物体表面吸收热量，使物体表面温度降低。
同时，制冷剂从高压气体变为低压气体，并进入到再生器中进行加热。
在再生器中，加热的过程使得制冷剂从低压气体变为高压气体，并重新进入到压缩机中进行下一轮循环。
超低温冷冻机组的应用领域非常广泛。
在生命科学领域，超低温冷冻机组可用于细胞、组织、血清、疫苗等生物样品的保存和处理。
在医药领域，超低温冷冻机组可用于制备生物制品、药物贮存和运输等。
在食品加工领域，超低温冷冻机组可用于食品的快速冷冻和贮存，以保持食品的新鲜度和营养成分。
超低温冷冻机组还有一些特殊的应用。
例如，在航天领域，超低温环境可以模拟太空中极端的环境条件，以测试航天器的性能。
在材料科学领域，超低温环境可以制备高纯度材料，并研究材料性能与结构之间的关系。
需要注意的是，在使用超低温冷冻机组时应注意安全问题。
由于该设备所制造的极低温度可能会对人体造成伤害，因此必须采取必要的安全措施来防止意外事故发生。
同时，在使用过程中也需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行。
总之，超低温冷冻机组是一种非常重要的制冷设备，其原理基于蒸发制冷循环。
该设备广泛应用于实验室、医药、食品等领域中需要进行低温保存和处理的场合。
在使用过程中需要注意安全问题，并定期进行维护和保养。
低氮预混冷凝真空热水锅炉工作原理
低氮预混冷凝真空热水锅炉工作原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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超低氮真空冷凝机组的主要原理及常见品牌介绍
山西晋能锅炉房项目冯海荣
由于国家对环保的要求越来越高，在煤改气这样一个大背景下，文水晋能太阳能锅炉房项目就这样产生了，项目是把原来一期的六台燃煤锅炉更换为五台超低氮真空冷凝热水机组。
超低氮真空冷凝热水机组，虽然与锅炉相似，但因为机组内部为负压，故不属于特种设备，无需安监报批。
之所以称之为超低氮，是因为根据规范：锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014 之规定氮氧化物排放标准为：200-150mg,目前通过烟气回流技术，排放能达到30mg以下.
一．超低氮真空冷凝机组的主要原理为：
水在一个大气压（1bar），沸点是100℃。
压力低于1bar，水的沸点就小于100℃；压力为0.7bar，沸点为90℃；压力为0.3bar，沸点为70℃；压力为0.1bar，沸点为40℃。
真空热水锅炉就是利用这种水在低压力下低温沸腾产生蒸汽，通过汽水凝结换热方式将热量传化的工作原理。
真空热水锅炉内部密闭，通过真空抽气后形成一个真空腔，燃烧使热媒水在真空腔中沸腾汽化产生负压蒸汽，蒸汽在换热器管外凝结，将管内冷水加热升温并通至用户，水蒸汽凝结后形成水滴流回热媒水，重新被加热汽化，如此完成整个循环，机组正常工作压力小于0.7bar。
产品简介
1、安全可靠
机组运行时工作温度低于90℃，工作压力小于0.7bar，处于负压状态，安全可靠。
为了从根本上确保机组负压安全运行，热水机组在产品设计时采用了多重安全保护措施；
A.温度保护装置：
锅炉炉内热媒水中设有一个PT100温度传感器探头，并与PLC电控器连接，当热媒水温度超过设定温度时，锅炉会自动报警，并使燃烧器停止燃烧或自动切断真空热水锅炉的动力电源。
B.超压保护装置：
设有锅炉本体真空压力控制器，并与PLC电控器相连，当锅炉内部压力超过设定压力时，锅炉会自动报警，并使燃烧器停止工作或自动切断真空热水锅炉动力电源。
C.天然气泄漏报警：
锅炉运行时，配套的进口燃烧器燃气泄漏检漏装置随时监测空气中的气泄漏量，一旦超标，燃气电磁阀自动关闭并报警。
D.机械防爆装置：
锅炉顶端装有机械超压装置，当锅炉内压力超过最高压力设计值时，该装置内爆破片会被钉针刺破而泄压，从根本上确保了锅炉本体安全，杜绝了过爆炸的可能。
2.热效率高
锅炉燃烧方式为湿背式三回程前烟室结构：烟管采用内外双螺纹缠绕翅片管，大幅度降低了锅炉烟室温度；内置式热交换器的换热管，采用独特的大波节螺纹管结构，提高了换热器效果；目前主流冷凝热水机组热效率可达到102%以上。
3.系统简单，安装方便，节能
因锅炉热媒水一次充装完成，运行时无需补水，因此系统不用配置水处理、软水器、热交换器等外部设备，只需接通外部管路即可使用，安装简单、费用低，同时也减少了锅炉房占地面积。
因锅炉热效率高、运行成本低、自动化程度高，同时可减少操作人员配置，且不需年检面审，因此整体运行简单、方便、节能。
4.真空度高
产品制造过程中，有实力的厂商使用氦检工艺，进行多道真空检漏工序，使产品泄漏指标≤10-10Pa.m3/s。
二．燃气锅炉点火方案
1.点火前检查
a)首先要检查锅炉安装是否按照锅炉安装规范来安装检查；
b)安装单位对锅炉安装管道进行检验并做过水压验收，确认闷板是
否已经拆掉；
c)检查电力电线的容量是否能够满足锅炉用电要求，并查看锅炉及
控制箱等接地是否良好；
d)检查燃气压力是否附合要求；
e)锅炉房供水正常，水质符合要求；
f)锅炉附属设备，如热水循环泵等安装完成，单体点火完成；
g)客户专职司炉人员到位。
2.点火准备工作
a)燃气阀组，管路对接及检查；
b)控制线路的接线及检查；
c)确认锅炉及系统注水完成；
d)确认燃气压力正常；
e)开启天然气阀门，检查天然气管道及阀组接口无泄漏；
f)热水系统阀门打开，排污阀关闭。
3.锅炉冷态点火
a)燃烧器检漏动作测试；
b)燃烧器前吹扫时间确认；
c)锅炉控制器参数设置；
d)设置燃烧器的点火负荷.部分负荷及满负荷凸轮刻度等；
e)燃烧器点火检查；
f)燃烧器后吹扫时间确认；
g)循环泵连锁测试：
4.锅炉热态点火
a)开启热水循环泵；
b)燃气条件下手动点火，先小负荷调整，检查流量或火焰情况；
c)手动设置燃烧器负荷，由小至大，分别调节燃气及空气阀开度，
检查火焰情况，确保各个负荷条件下的燃烧充分；
d)超温保护连锁测试；
e)燃烧器的熄火连锁，气压.风压连锁测试；
f)试运行
⑴、检查设置参数后，将锅炉设备设置到自动运行，燃
烧器自动点火；
⑵、锅炉正常燃烧后，检查供热阀门、排污阀，管路如果是冷的，
表示这些阀门没有漏泄；
⑶、各温度调节器整定值正确，燃烧风油（气）配比良好；
⑷、仪表系统的正常运行：各种仪表、控制系统是锅炉
安全正确运行的重要元件，应正确操作，并定期检验、检测；
⑸、当锅炉到达接近设定温度时，燃烧器负荷自动变小，到达设
定温度时燃烧器自动停止。
5.点火完成
a)做好点火记录，甲方相关人员签字确认点火过程；
b)点火完成后，如锅炉长时间不用，需关闭燃气及供油管路，切断
锅炉电源。
c)对客户管理人员和司炉人员现场操作培训。
d)对管理人员讲解燃烧器、锅炉的原理，点火情况。
e)填写合格的点火报告，点火结束。
三．常见品牌：
目前市场占有率较高的品牌为：力聚，其它品牌有：上能，特富，富士特、双良等，本次工程我司选用的为浙江上能。
锅炉厂商一般只生产锅炉本体，燃烧机一般为选配，常用品牌有：意大利利雅路、德国威索、芬兰奥林等，其中威索价格过高，本次工程中原本选择利雅路，后由于供货周期原因而选择了奥林。
锅炉中另一个较重要的配件为紧急切断阀，该阀通常选用意大利马达斯（Madas）品牌。
天然气阀组品牌有：冬斯、霍利威尔等。