固熔炉操作规程
熔锡炉、溶焊机安全操作规程
熔锡炉、溶焊机安全操作规程熔锡炉（溶焊机）是一种常见的电气设备，用于熔化锡和其他金属的焊接工作。
为了确保工作人员的安全，以下是熔锡炉（溶焊机）的安全操作规程。
一、设备安全操作规程：1. 在操作前，确保设备有足够的通风，并确保设备稳定放置在坚固的工作台上。
2. 仔细阅读和理解设备的说明书和使用手册，了解设备的操作和安全要求。
3. 在使用设备之前，检查所有电源线和插头是否完好无损，并确保插头与插座连接紧密。
4. 在使用设备之前，检查设备的温度调节和熔化锡的容量，确保可以满足工作需求。
5. 不要超负荷操作设备，根据设备的标志和推荐温度范围进行操作。
6. 在操作过程中，必须经常观察设备的工作状态，确保设备正常工作。
7. 禁止在设备周围放置易燃物品或其他危险物品。
8. 操作设备时，不要戴手套或其他容易受热的物品，以免发生烫伤事故。
9. 在设备停止工作前，不要将设备运动或试图拔掉电源线。
10. 设备停止工作后，应将设备关闭并从电源中拔掉插头，以防止意外触电。
二、工作人员安全操作规程：1. 操作设备的工作人员应经过相关培训，了解设备的操作原理和安全要求。
2. 穿着合适的工作服和保护装备，如防火服、防热手套、防护眼镜等。
3. 当工作人员长时间进行焊接作业时，应定期休息，避免疲劳导致事故发生。
4. 在操作设备时，不要用手触摸设备的加热部分，以免发生烫伤。
5. 禁止用湿润的手或脚操作设备，以防触电事故发生。
6. 在操作设备时，应保持清醒和警觉，严格遵守操作规程，不得随意更改设备的设置。
7. 禁止将设备安装和操作在易燃、易爆、腐蚀性环境或多尘的环境中。
8. 在设备操作过程中，应保持设备周围的工作区域整洁，防止发生绊倒或其他意外。
9. 在设备使用过程中，如果发现设备异常或故障，应立即停止使用设备，并通知相关维修人员进行检修。
10. 在设备操作结束后，应及时清理设备的残留物，确保设备的安全和正常使用。
以上是熔锡炉（溶焊机）的安全操作规程，工作人员必须严格遵守这些规程，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
熔炼操作规程
熔炼操作规程熔炼是一种将固态金属熔化成液态金属，并通过冷却固化成所需形状的金属加工方法。
熔炼操作在金属制造行业中具有重要的作用，然而由于涉及到高温和有害气体等危险因素，操作规程的制定和执行对于保证工作安全和产品质量至关重要。
下面是一个典型的熔炼操作规程，供参考。
一、操作前的准备：1.检查熔炉设备的运行情况，确保设备完好无损。
2.确认熔炉周围的工作环境清洁整齐，没有障碍物。
3.提前准备好所需熔炼原料和辅助材料，并按照规定进行储存和保护。
4.佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、装料前的准备：1.将熔炉加热至适当的温度，并确保温度稳定。
2.将熔炉清理干净，去除废料和杂质。
3.将所需熔炼原料按照比例准备好，并做好标识。
4.确保装料工具和容器洁净，防止杂质混入。
三、装料操作：1.根据熔炉的容量和加热能力，合理确定装料量，避免超过熔炉的承载能力。
2.小心操作，避免熔炼材料的溅 splatter。
3.将装好的熔炼材料均匀分布在熔炉中，避免堆积过高，影响熔炼过程。
4.在装料过程中，要注意防止扭动和摇晃容器，避免熔炼材料泄漏。
四、点火和加热过程：1.点火前，确保熔炉周围没有可燃材料，确保安全。
2.点火时，使用适当的点火工具，保持合适的距离。
3.点火后，逐渐提高炉温，避免过快过热，产生危险或炉温不均。
4.在加热过程中，根据需要调整燃烧器的火焰大小和位置，以保证熔炼温度的控制。
五、熔炼过程的控制：1.在熔炼过程中，要定期检查熔炉的温度、压力和其他参数，确保操作正常。
2.根据产品要求，在熔炼过程中适时加入必要的辅助材料，如助剂、氧化剂等。
3.根据需要，对熔炉进行调温、搅拌等操作，以提高熔炼效果。
4.严禁在熔炉中投入不符合规定的材料，以防止产生有毒气体或其他危害。
六、倾炉和浇注操作：1.熔炉熔化达到要求后，根据工艺要求进行倾炉。
2.在倾炉过程中要小心操作，避免翻溅和烫伤。
3.根据需要进行过滤和脱气处理，以保证铸造品的质量。
铝合金固熔炉操作规程
铝合金固熔炉操作规程铝合金固熔炉操作规程为了确保铝合金固熔炉的安全运行和提高工作效率，制定了以下操作规程。
一、安全措施1.操作人员需要戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等必要的个人防护装备。
2.熔炉周围要保持通风良好，确保熔炉排出的有害气体及时排除。
3.严禁熔炉周围堆放可燃物。
4.定期检查熔炉的电气设备，确保其正常工作。
5.严禁未经培训的人员擅自操作熔炉。
6.熔炉操作结束后，务必切断电源，并进行必要的清理和维护工作。
二、操作步骤1.开炉前准备①检查熔炉的电源和控制系统是否正常工作。
②检查炉膛和炉底是否有残留物，如有，清理干净。
③将需要熔炼的铝合金料放入炉膛中，并根据合金类型和炉膛容量确定合适的装料量。
④将炉膛密封好，确保无漏气。
2.点火操作①打开燃气阀门，点燃火种，待火焰均匀燃烧后，再逐步打开其他燃烧器的燃气阀门。
②根据铝合金的熔点确定燃气的供气量，调节燃气阀门。
③调节风门，控制加热风量，确保熔炉内的温度达到合适的熔点。
3.加料和熔炼①将预先准备好的铝合金料逐渐加入炉膛中。
注意加料的速度和均匀性，避免造成熔炉温度的波动。
②根据实际需要，适时添加矫色剂、精炼剂等。
③根据熔炉内的温度和合金的熔点，调节燃气供气量和风量，保持合适的操作温度。
4.浇注与出炉①根据需要，选择合适的浇注方式和铝液的浇注温度。
②打开炉子下部的浇注口，等待铝液流出。
③根据浇注的要求，进行相应的铝液处理和混合。
④浇注完成后，关闭浇注口，待铝液凝固后，进行出炉操作。
三、维护保养1.定期检查熔炉的电气设备和控制系统，确保其功能正常。
2.定期对炉膛进行清理，清除残留物和积灰。
3.对炉体和炉膛进行涂层保养，防止腐蚀和热损坏。
4.定期对熔炉的熔解性能和温度控制进行检测和校准。
4.定期对熔炉的燃气系统进行检查和维护，确保燃气的正常供应。
总结：以上是铝合金固熔炉的操作规程，操作人员必须按照规程操作，确保熔炉的安全运行和熔炼工作的顺利进行。
熔炉操作规程与维护说明
熔铝炉机组烘炉制度表如果600℃保温结束后炉缝处还在滴水或烟囱冒白烟，则不宜立即升温，应在该温度处继续保温，直至炉缝处不滴水，烟囱不冒白烟时，方可按曲线要求升温。
时间顺延。
投料后，第一炉料炉温要缓慢升温至1050℃，从800℃升至1050℃时间约8小时。
1．对助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。
2．炉门传动的减速机的运行是否平稳，制动器是否灵活。
炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。
3．轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。
4．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。
5．天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。
6．旋转接头的密封如何，是否有铝水从该处漏出。
7．炉门烟罩旁边的蝶阀转动是否灵活，是否到位，炉门排烟风机的运行情况是否正常。
8．炉门传动的链条的磨损情况，如严重应及时更换，以防断链造成炉门损坏。
9．液压站的油泵工作情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常，电磁阀的运行是否灵活，压力表的指示是否准确。
10、油缸使用一年后应把下端的油管拆开检查一下，油缸是否窜油，如窜油应更换缸密封圈。
油缸不要随便使用汽油清洗，如清洗后应马上加上机油，以防缸体生锈。
11、如果一个油缸窜油，则应立即停炉检修，以防因油缸不同步把炉壳搞变形。
1．对排烟风机及助燃风机的运转情况每班应有记录，应记录声音、震动、温度是否正常。
2．炉门传动的油缸的运行是否平稳，是否有泄漏。
炉门夹紧的气缸是否漏气，炉门的密封性如何，气路的三大件工作是否正常，是否有润滑机油，过滤器是否阻塞，风水分离器是否好用。
3．轴承、电机和风机轴承应定期加油，每年要清洗检查一次。
4．当班人员一定要坚守岗位，一旦发生超温、断偶、压力过高或过低报警，应随时处理。
5．天然气供给系统是否一切正常，整个管路是否有跑、冒现象。
固化炉安全操作规程
固化炉安全操作规程固化炉是一种用于处理废水、废气或固体废物的设备，它通过高温作用使废物中的有害物质转化为固体物质。
为了保证固化炉的安全运行，必须制定一套严格的安全操作规程。
本文将介绍固化炉安全操作规程的内容和要点。
一、进出料操作1.工作人员在进出料操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩和防护手套等。
2.进料时应确保固化炉内没有明火或高温物质，以防产生爆炸。
3.进料前需要进行预热，将温度逐渐升高至固化温度。
4.进出料过程中需注意操作轻且稳，避免碰撞炉体或出料设备，以防设备损坏或人员伤亡。
二、温度控制1.固化炉的温度必须在设计范围内进行控制，不得超过最高温度或低于最低温度。
2.温度控制时应使用专业的温度计和感应仪器，确保准确的温度测量。
3.温度升降速度应适中，不得过快或过慢，避免产生不良反应或过度消耗能源。
4.使用过程中发现温度异常时，应立即停机检修，并及时通知相关人员。
三、燃烧控制1.燃烧操作前应清理炉体，确保炉内没有易燃物质和杂质。
2.燃烧操作时需按照设备规定使用适当的燃料，不得随意更换或增加燃料。
3.燃烧后需及时清理炉渣，以免影响正常燃烧或堵塞出料设备。
4.使用燃烧器时，应定期检查和维护，避免燃烧不完全或引发火灾。
四、气体处理1.使用固化炉时，应确保有良好的通风系统，以防有害气体积聚。
2.发现气体泄漏时，应迅速采取措施进行封堵或处理，并及时通知相关人员。
3.在炉体打开进行维修或检查时，应佩戴好氧气呼吸器，以防中毒事故发生。
五、应急处理1.固化炉操作中发生事故或异常情况时，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2.发生火灾时，应迅速启动灭火器或报警器，并通知消防部门进行灭火。
3.发生爆炸或其他严重事故时，应迅速撤离人员，确保人员安全。
六、设备维护1.固化炉设备应定期进行维护和保养，以保证其正常运行。
2.维护时需将设备停机，并采取相应的安全措施，避免操作人员受伤。
3.维护后需进行设备测试和检查，确保设备安全可靠。
固化炉安全操作规程
固化炉设备安全操作规程
1.设备操作人员和维护人员需经过相关培训了解设备的安全操作规程及注意事项，严禁非设备相关人员对设备进行操作。
2.设备应有专人负责，做到开机不离人。
若发现异常现象，应立即关掉电源，通知工段长和设备维护人员，在排除故障后再开机。
3.设备升温前请检查箱体内是否遗留有工件无关的物品，以及人员在箱体内。
4.升温结束后，待温度降至30℃左右关鼓风，关电源，取物品，最后切断总电源 .
5.设备每次使用完毕后，将小车上及箱内的残渣、遗物清除干净；经常注意保持设备内外表面清洁和漆膜完好，以免箱体金属受腐蚀。
6.定期检查电气线路和电加热器接线端头是否松动，设备的绝缘度是否下降，
若绝缘度下降到很低时，应及时查明原因排除隐患。
7.设备发生故障时，应由专业维修人员检查和修理；电气故障应按电气原理图逐一检查。
8.物品进箱体内进行相关操作前请对照危险物一览表以确认其能否进箱。
熔炼炉安全操作规程
熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。
2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。
2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。
2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。
2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。
2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。
2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。
2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。
3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。
3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。
检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。
3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。
3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。
尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。
4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。
4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。
4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。
若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。
4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。
备用的氮气瓶应远离熔炼炉。
固体燃料烘炉操作规程
固体燃料烘炉操作规程固体燃料烘炉操作规程一、安全规范1. 操作前，对烘炉的安全保护装置进行检查，检查是否完好，如有损坏需及时维修或更换；2. 操作前，按照要求佩戴好必要的安全防护装备，如防护手套、口罩、安全鞋等；3. 在操作中，不得将手或其他物品伸入烘炉内部，以保证个人安全；4. 操作时，不得过度煤气，避免甲烷泄漏造成爆炸危险；5. 操作过程中，如遇到突发情况，应立即停机进行处理，不得擅自处理危险情况；6. 操作结束后，关闭煤气总阀，清理场地、关闭炉口及炉门，确保无遗留物；二、烘炉操控规范1. 开启总电源开关，接好相应电源，让烘炉预热五分钟；2. 加煤，烘炉顶部加煤口加入燃料，避免大量直接倒入炉内，确保加煤均匀；3. 开启烘炉燃气开关，打开气阀，进行点火；4. 烘炉点火后，进行调温和时间控制，避免过度烘烤；5. 烘炉加热达到设定温度后，调整保温，保持恒定温度；6. 烘炉在烘干时应注意水汽的排放，开放合理位置的放气口，避免烘炉内出现水汽过大情况；7. 烘炉的煤气供应要根据烘炉的烘干情况和空气流量进行调整，确保目前烘炉一直维持一个稳定的热量和热量均匀度；8. 烘炉加热结束后，应关闭气阀，进行冷却后再开门取出物料；9. 取出物料后，再次确认烘炉完全熄火，进行内部清洗和清理；三、常见问题及预防措施1. 温度不稳定：可能是煤气供应不足或者空气流量不平均，可以检查煤气供应和空气流量是否达到要求来调整烘炉温度；2. 烘炉内部积灰：定期清理烘炉内部的灰渣，防止灰渣减少了烘炉的热量并导致温度不稳定的问题；3. 烘干物料不能烘干：有可能是湿气过大或空气流通不畅，在加煤的时候要注意控制碳水化合物的气体流量，正确录入相关烘烤配方并合理分配气流通道。
四、总结固体燃料烘炉的操作不仅关乎工作效率，还关乎员工的生命安全，如有异常情况，要及时停机处理，必要时可联系相关专业人员帮助解决。
规范的操作、科学的调整以及具体操作细节的把握，将有利于提升烘炉的使用效率和延长其使用寿命。
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大连金牛股份有限公司技术操作规程
GC/JN 05.09-2006
棒线材连轧厂
固溶处理基本操作规程
大连金牛股份有限公司发布
目录
1.主题内容与适用范围
2.点火准备
3.点火
4.装炉
5.加热与保温
6.出炉与冷却
7.停炉
8.测温与记录
9.固溶处理工艺制度
10.出口铁素体不锈钢退火工艺
11.质量记录
1主题内容与适用范围
本规程规定了固溶处理的技术操作要求和特殊退火工艺。
本规程适用于棒线材连轧厂固溶处理的技术操作。
2点火准备
2.1点火前对煤气管路\总阀\鼓风机\引风机\烧嘴及炉子进行全面\仔细地检查。
2.2 检查冷却水系统：供水管道上的压力表及供水压力、供水阀门及回水量若有异常，及时调整。
2.3确保上述设备完好，冷却水系统正常方可点火。
3点火
3.1 引风机必须在点火前2h打开，吊走固溶炉炉盖，使固溶炉处于敞口状态。
3.2 开鼓风机并适量打开烧嘴空气阀，吹扫各燃烧室，10min后关闭烧嘴风阀。
3.3 开煤气总阀
3.4 准备火把，点燃后将火把置于下排烧嘴点火孔内。
3.5 缓慢打开烧嘴前的煤气阀，直至点燃，然后调节风阀使燃烧达到稳定状态。
3.6 第一个烧嘴点燃后，依次点燃其它烧嘴。
3.7 下排烧嘴全部点燃后，再点燃上排烧嘴。
3.8 全部烧嘴点燃后，逐渐调小煤气量并调节风阀，使各烧嘴燃烧达到稳定状态，然后将炉盖盖好。
3.9
4装炉
4.1 装出炉吊运炉盖时要轻吊轻放，避免冲击。
装料完毕应使炉盖与炉口吻合。
4.2 在装料和出料时，要避免料架和盘条撞击炉口及造成盘条划伤。
4.3 装料时一定要使盘圆对准炉口中心,缓慢向下放料,避免冲击炉底。
4.4炉底有对中的金属座,应确保料架平放在金属坐中心,不偏移,防止烧偏。
5加热与保温
5.1 加热时应合理控制烧嘴的煤气量和空气量,使煤气完全燃烧。
5.2 煤气预热温度:200℃~250℃,空气预热温度350℃~380℃,经过预热的煤气和空气可以加快升温速度。
5.3 升温过程中,烧火工要做到“三勤”操作即勤观察炉内各部位温度、勤看仪表、勤调节。
为避免偏温，调节烧嘴时要逐一调节，使炉内温度均匀。
坚决防止火焰喷到钢上，造成局部温度偏高，把钢烧坏。
5.4 在加热与保温过程中,要注意观察沙封槽是否冒火，如果冒火要及时调整引风机前闸板或调节烧嘴减少煤气量。
5.5保温时将引风机前闸板适当下降，少给煤气减少空气量，将温度稳定在工艺规定的范围内。
6出炉与冷却
6.1炉盖吊起后，钢材出炉至冷却水箱的时间应严格控制在2min之内。
6.2淬水冷却时冷却速度应力求快速。
6.3出炉时要避免钢材表面划伤。
6.4出炉冷却后，正常产品按相关标准取料送检。
新产品按试验计划及技术条件等相关规定取料。
7 停炉
7.1根据停炉降温曲线停炉时要逐渐减少煤气和空气供给量，直到炉温降到500℃以下。
7.2当炉温降到500 ℃以下时，可以关闭烧嘴的煤气阀，注意每个阀都要关严。
7.3关闭煤气总阀，关闭煤气总阀时要求两人操作。
7.4关闭所有烧嘴的空气碟阀，然后停鼓风机，并打开所有烧嘴旁边的窥视孔盖。
7.5鼓风机停运2h后，再停引风机。
7.6当炉内温度降到100℃以下时停水泵。
冬季应放净水管内的残余水。
8 测温与记录
8.1仪表室要保持整洁。
8.2操作人员要做好固溶炉生产工艺记录，认真填写，如实记录，每班的操作人员要签字或盖印备查。
9 固溶处理工艺制度。
9.1操作要求
9.1.1加热温度指固溶处理过程中线材实际达到的温度。
保温时间从炉子各部位线材温度基本均匀一致，并达到加热温度时开始计算。
9.1.2固溶处理炉装炉量一般控制在800kg~1600kg之间。
9.1.3保温阶段要求1#热电偶与2#热电偶温差在10℃之内。
9.2固溶处理工艺曲线
温度
（℃
说明：（1）21-4N固溶处理时，山东济南汽车配件厂的合同T2执行1140℃。
（2）煤气压力不足时，升温时间可适当延长。
并如实记录，如果出现性能不合格，重新两端取料复验并检验晶粒度；仍然不合格时，重新处理。
10出口铁素体不锈钢（430、430L）退火工艺
为了改进出口铁素体不锈钢盘条的退火质量，在固溶炉处理时的退火工艺如下：温度
（℃
11质量记录
本规程规定的热处理工艺参数属质量记录，应认真按附表R45-50记录，妥善保管备查。
固溶炉生产工艺记录
R45-50
班组：填表人：。