压铸机集中熔铝炉操作规程
熔铝炉安全操作规程范本
熔铝炉安全操作规程范本熔铝炉是金属冶炼过程中的一种重要设备，但由于其特殊的工作环境和高温作业，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的生命财产安全，制定和执行科学的熔铝炉安全操作规程是至关重要的。
下面是一份____字的熔铝炉安全操作规程范本，供参考：第一章：总则第一条：为确保熔铝炉操作的安全和顺利进行，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于所有从事熔铝炉操作的工作人员，并必须遵守执行。
第三条：熔铝炉操作人员应保持清醒和专注，遵循操作规程，严禁违章操作。
第四条：熔铝炉操作人员必须严格遵守职业道德和操作纪律，保守熔铝炉的商业秘密。
第二章：熔铝炉操作场所的安全管理第五条：熔铝炉操作场所应保持整洁，防止杂物堆放，确保通风畅通。
第六条：熔铝炉操作场所应配备灭火器、灭火器等消防设施，并定期维护和检查。
第七条：熔铝炉操作场所应设有明显的安全警示标志和安全疏散通道，并保持畅通。
第八条：熔铝炉操作场所应定期组织安全培训，提高操作人员的安全素质和意识。
第九条：熔铝炉操作场所应建立健全的应急预案，并组织演练，保障应急救援能力。
第三章：熔铝炉的操作安全规定第十条：熔铝炉操作人员必须严格遵守操作规程，禁止违章操作和擅自修改工艺参数。
第十一条：熔铝炉操作人员在进入操作区域前，必须穿戴好防护装具，如防火服、安全帽等。
第十二条：熔铝炉操作人员必须经过专业培训，并具备相应的操作证书方可上岗操作。
第十三条：熔铝炉操作人员不得将个人物品放置在操作区域，以防发生意外破损或伤害。
第十四条：熔铝炉操作人员在操作前必须对熔铝炉进行检查，确保设备运行正常，消除隐患。
第四章：熔铝炉的安全操作流程第十五条：熔铝炉操作人员必须严格按照工艺流程进行操作，禁止随意改变操作过程。
第十六条：熔铝炉操作人员在操作前必须先按照规定的程序进行点火，确保操作的安全性。
第十七条：熔铝炉操作人员在炉温超过设定温度时，应及时调整温度以防止发生事故。
第十八条：熔铝炉操作人员在操作过程中应注意熔铝液的温度变化，及时进行控制和调整。
熔铝炉安全操作规程模版
熔铝炉安全操作规程模版第一章总则第一条根据《安全生产法》及相关安全生产法规的要求，为保障熔铝炉操作人员的生命财产安全，维护正常生产秩序，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位熔铝炉的操作人员，以及与熔铝炉相关的维修和保养人员。
第三条熔铝炉的操作人员应持有必要的操作、维修资格证书，并定期参加相关安全培训。
第四条熔铝炉的操作人员应遵守本规程，听从生产管理人员的指挥，执行安全操作规范，确保安全生产。
第五条熔铝炉操作人员应了解熔铝炉的性能、构造、操作要领和应急处理方法，并熟悉相关的安全规程和操作流程。
第六条遇有本规程未能覆盖的特殊情况时，操作人员应立即停止作业，并报告主管领导进行处理。
第二章安全设施及防护第七条熔铝炉操作区域应设有明显的安全警示标志，并保持清晰易读。
第八条熔铝炉周围应有防护栏杆，并进行密封，以防止人员进入危险区域。
第九条熔铝炉操作区域应设置足够的灭火器材和水源，并保持其畅通和完好。
第十条在进行熔铝炉操作前，应检查相关安全设施是否齐全，如保护罩、隔热手套、眼镜等，并进行必要的维护和保养。
第十一条熔铝炉操作人员在作业期间，应穿戴符合相关安全标准的防护服装，如耐热工装、安全鞋等。
第三章操作规范第十二条操作人员在开启熔铝炉前，应检查加热元件、温度控制系统、冷却装置等设备是否完好，如有异常应及时报告维修和保养人员进行处理。
第十三条熔铝炉操作时，操作人员应注意保持安全距离，不得随便靠近或触碰熔炉。
第十四条操作人员应按照熔铝炉的使用说明和操作流程进行操作，严禁擅自改变操作方法或任意调整温度和加热时间。
第十五条熔铝炉使用期间，应定期对熔铝炉进行保养和清洁，确保设备的正常运转和使用寿命。
第十六条在加入和取出铝料过程中，应使用专用工具，并注意安全操作，防止熔铝的喷溅和溅剩。
第十七条熔铝炉使用过程中，应定期检测温度和压力，并记录相关数据，以便进行后期分析和调整。
第四章应急处置第十八条熔铝炉发生事故时，操作人员应立即采取紧急停机措施，并进行相应的报警。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉是一种用于熔化铝及其合金的设备，它在铝厂、冶金厂等工业领域中得到广泛应用。
由于熔铝炉工作温度高、操作复杂，操作人员必须具备相关的安全意识和操作技能，严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是关于熔铝炉的安全操作规程，具体内容包括以下几个方面：
一、操作前准备工作
1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书方可进行操作。
2.操作人员要熟悉熔铝炉的结构、原理、操作要求及相关安全措施。
3.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，包括防火服、安全帽、耐火手套、防火鞋等。
4.对熔铝炉进行设备检查，确认设备及相关设施处于良好状态，无故障和泄漏。
5.加料、清理料槽和炉底灰渣等操作必须在炉体降温至安全温度后进行。
二、操作过程中的安全措施
1.熔铝炉操作前必须进行热工安全检查，确保内部温度和压力处于安全范围。
2.操作人员必须遵循设备制造商的操作指南和使用规程，严禁违反工艺参数和操作规程。
3.操作人员必须根据作业手册上的要求，正确确认炉体温度、压力、液位等参数，确保其正常工作。
4.在操作过程中，必须随时保持熔铝炉周围的整洁，清除杂物、积水等可能引起事故的隐患。
5.在加热和冷却过程中，必须保持恰当的速度和温度控制，避免发生突变和温度失控。
6.操作人员必须遵守\。
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
熔铝炉安全操作规程
一．须穿工作服，戴工作帽、劳保手套、劳保鞋，必要时须戴头盔、眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。
二．检查各机械部位运转是否正常，电气运转是否正常，如有故障及时维修。
三．熔铝炉点火时，严禁将火把插入烧嘴孔内，防止回火爆炸。
四．观察炉内火焰时，不要靠近炉门，防止烧伤，扒渣时要注意和其他人员配合，防止烧伤。
五．非岗位人员禁止操动任何设备。
六．叉车送料作业过程中要小心驾驶，严防碰撞炉门。
七．突然停电时，要配合煤气发生炉操作人员，及时关闭煤气阀门。
八．认真做好当班生产和交班记录，清理现场卫生、工具关闭所有电器开关。
九．生产过程中严格按照操作工艺生产，并听从师傅指导。
严禁违章操作。
天健炉料厂厂部。
压铸铝合金集中熔炉熔炼工艺流程
压铸铝合金集中熔炉熔炼工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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熔铝操作规程4篇
熔铝操作规程4篇1【第1篇】熔铝工安全操作规程1.投料时必须按顺序投入,不得乱扔乱丢。
清渣时一定要看周围有没有人,无人时才能往外扔。
2.炉子周围不允许放易燃品,保温炉铝液不能过满,地面应干燥。
3.开炉前将冷却水、油泵阀门及其它各炉门打开后再开始点火,待燃烧后再关闭炉门。
若遇中途停水,应停止加热,并迅速报告领导处理。
工作完毕,要关掉冷却水及油管阀门。
油管阀门需上锁并应有专人负责。
4.浇铸时对所有使用的工具要预热。
现场操作人员要拄意力集中,严守岗位。
浇注时铸锭机的开与停要密切配合。
5.使用电葫芦时要检查钢丝绳、吊钩、电器等是否良好,并遵守电葫芦工及挂钩工安全操作规程。
6.铸锭机开车铸锭时,操要戴防护眼镜,并严守铸铝机安全操作规程。
机床正面不允许站人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】熔铝炉安全操作规程1、工作前应按规定穿戴好劳动保护用品。
检查电气设备和炉体及辅助设备是否正常可靠。
设备接地安全可靠。
2、经常清除铁坩埚外壳铁锈，以防氧化皮脱落使坩埚与电热丝"搭桥'或"短路'。
严禁电热丝急冷，坩埚外壁与勾砖的距离一般应不小于60mm，以免坩埚"鼓肚'造成事故。
3、工作前，必须检查坩埚有无裂纹。
坩埚使用前（金属坩埚必须认真刷好涂料），必须预热到600度以上充分干燥。
4、炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
5、炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。
严格检查炉料有无爆炸品。
添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
6、取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
7、注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
8、熔炼完毕要进行浇注时，浇包盛液不可过满，以免溶液溅出造成烫伤。
剩余金属液不准随意乱倒。
【第3篇】熔铝炉保温炉安全操作规程一、生产准备1、上班时必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防护面罩。
集中熔炼炉操作规程
5.1、铝水清完渣后取样分析合金化学成分，合金液成分符合熔炼的材料ADC12或A380成分标准方可放铝水。
5.2、成分不合格时根据不合格情况加合金锭调整成分，或放出成分不合格的铝水铸成锭子。成分不合格的锭子必须标识隔离。
6、出铝水
6.1、把中间转运浇包放在放水口下面，第一次使用的浇包必须烘到600℃方可加铝水。
页码
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2.5、回炉料和合金锭可交替入炉熔化，当一车料熔化到一定时间可加第二车料，可连续加两车料再关炉门熔化。加料时要观察熔料仓所加料的容积，一次连续加料量不能超过3料车。
2.6、当保温仓铝液面距炉门口150～200mm，关掉保温仓燃烧器精炼打渣。此时可把熔料仓加3车料，关上炉门并停熔料仓燃烧机预热炉料。
8.1.5、把放干净铝水的炉膛中撒上清渣剂，用工具把炉壁上结的铝灰铲干净扒出。
8.1.6、关好顶门，关上总电源开关，关上油库油管总阀门。
8.2、因停电或设备原因需停炉。
8.2.1、上报车间主管。
8.2.2、把保温仓中铝水放干净。
8.2.3、关好炉门，盖住炉顶上的烟囱口保温。
8.2.4、等待通知开炉。
8.每三天对压铸机保温炉的流槽涂刷一层防粘铝涂料；
9.每周六吊起压铸机保温炉加热部分炉盖，清干净加热炉膛铝液表面浮渣；
10.每月一次清压铸机保温炉加热炉膛浮渣后，用漏勺捞干净炉底结块渣；
11.每月一次清干净熔炼炉中铝水，把空炉升温到800°C，洒上打渣剂后用工具清干净结附在炉壁上的灰渣；
12.对运送铝液的叉车做维护保养工作，发现异常及时通知车间维修，保持叉车的正常使用状态；
13.对集中熔炉做必要的维护和检查工作，发现炉门跑火，燃烧机点不着火，上炉机故障等异常情况及时上报车间处理，保持熔炼炉正常熔炼供料状态；
压铸高温炉安全操作规程
压铸高温炉安全操作规程压铸高温炉是一种用于加热和熔化金属的设备，操作时需要注意安全。
以下是压铸高温炉的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
1. 操作前的准备- 在操作前，需要进行必要的培训和指导，确保工作人员了解压铸高温炉的操作流程和安全注意事项。
- 确保使用的设备和工具完好无损，并经过定期检验和维护。
- 在操作区域周围设置明确的安全警示标志和警示线，以确保他人远离操作区域。
- 准备好个人防护装备，如耐高温手套、护目镜、防护服等。
2. 加载和熔化金属- 在进行任何操作之前，先确保压铸高温炉已经完全冷却。
- 将金属材料按照要求放置在炉膛内，注意均匀分布和合适的装载容量，避免超载。
- 在熔化金属之前，仔细检查炉膛和隔热罩是否牢固，确保没有漏风的情况出现。
- 打开炉门并启动加热装置，根据金属的熔点设定合适的加热温度。
- 加热过程中，随时观察炉内情况，确保加热过程稳定和正常。
- 当金属完全熔化后，关闭加热装置，等待一段时间以确保金属完全均匀熔化。
3. 浇注和冷却金属- 在浇注之前，确保操作区域周围的人员已经撤离，并确保距离其他物体足够远。
- 检查浇注工具是否完好，并确保连接紧固可靠。
- 缓慢打开炉门，将金属从炉膛中倒入浇注容器中，避免剩余金属溅出。
- 在浇注过程中，注意保持稳定，避免冲击和剧烈晃动，以防泼溅和事故发生。
- 浇注完成后，需及时对压铸高温炉进行冷却，使用冷却器或水进行降温，以确保设备的正常使用和工作人员的安全。
4. 清洁和维护- 在每次使用后，及时清理压铸高温炉内的残留物，确保设备的卫生和下次使用的安全。
- 定期对设备进行维护和保养，检查炉膛、加热装置、隔热材料等是否完好，如发现损坏应及时修理或更换。
- 关闭设备时，要保证电源已经切断，且机器完全冷却后方可离开。
5. 废弃物处理- 废弃的金属残渣和其他废弃物应按照相关规定进行彻底处理，避免会对环境和健康造成污染和危害。
以上是压铸高温炉的安全操作规程，希望能帮助你进行安全操作和使用设备。
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门打开，持续按下操作盘上投料装置“上升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装
置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。再
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7m的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，持
3、空气压力波动
4、燃气压力波动
5、空燃比调节不良
6、烧嘴清扫
1、检查供气装置
2、更换火焰监测器
3、检查风机
4、检查供给装置
5、通过燃气调节阀调节空燃比
6、拆出烧嘴芯、烧嘴和烧嘴砖
8
保持及熔化烧嘴
达不到大火燃烧状态
1、切换阀处于“手动----闭或停”状态
2、控制马达联动装置脱落
3、控制马达出现异常
1、切换到自动状态
示灯熄灭，截止阀关闭，将保持及熔化烧嘴的火焰检知光电管从点火烧嘴后部取下，放到温度较低的地方，然
后按下控制柜面板上的燃烧风机“停止”按钮，风机运转指示灯灭，将控制柜面板上的燃烧电源“通----断”转
换开关转至“断”，指示灯灭，将铝液热电偶连同保护管一起取出；将投料操作电源“通----断”转换开关转至“断”，
烧嘴熄火后拔出烧嘴的喷嘴，检查喷嘴前边是否附着有氧化物，有附着物时加以清除。
备注：节假日休息或者出现故障时需要停炉，日常维护保养不需要停炉。
性质
名称
使用位置
运动粘度
凝点℃
闪点℃
针入度1/10mm
90#齿轮油
减速机
81～100
-5
190
7#高速机油
流量计
6～8
-10
125（闭口）
30#汽轮机油
润滑器
28～32
4、调查事故原因，进行修理或更换
2
“燃气压力下降”
报警灯亮
1、燃气总阀处于关闭状态
2、燃气没有达到所定压力
3、压力开关有故障
1、打开总阀
2、查看供给管线
3、检查压力开关，必要时进行更换
3
“高压空气压力
下降”报警灯亮
1、高压空气供给阀处于关闭状态
2、高压空气没有达到设定压力
3、高压空气配管出现故障，出现漏气
1、更换灯泡
2、检查、调整行程开关和控制马达工作状态
文件
名称
宁波XX电器有限公司
版次
1.0
文件编号
集中熔铝炉操作规程
页码
6/10
实施日期
2016.08.01
续表
序号
异常状态
原因
处置方法
6
点火烧嘴点不着火
1、燃气阀或空气阀关闭
2、燃气及空气没有压力或因异物造
成堵塞
3、电磁阀没有打开
4、点火变压器、点火塞出现故障
5、高压电缆没有正确接到点活塞上
6、喷嘴堵塞
7、空燃比调整不良
8、火焰检测器异常
1、打开各阀门（确认供给源）
2、检查供给管线（与蝶阀一起检查）及清洗过滤网
3、拆卸清洗或者更换
4、更换
5、正确安装
6、进行清扫
7、通过燃气调节阀调节空燃比
8、更换火焰检测器
7
主烧嘴经常熄火
1、燃烧不稳定
2、火焰监测器异常
4.4除渣作业
材料投入熔化完以后，且保持室铝液温度上升到设定温度后打开保持室炉门，投入适量的除渣剂，用干
燥后的炉耙或其它专用工具搅拌后让其沉静，待铝渣和氧化物聚浮于表面后用炉耙将其刮至炉门附近，用专
用除渣勺舀起铝渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣时要戴好防护用具，除渣频次4h/1次。
4.5出残铝作业
熔化炉停炉时出残铝作业。放置好装残铝的铝包，打开出残铝装置，去掉旧出铝塞套头，安装新出铝塞套
2、调整到正确位置
3、检查马达，必要时进行更换
9
主烧嘴不能控制
1、各温度指示调节计异常
2、各热电偶出现异常
3、控制马达联动装置脱落
4、控制马达出现异常
1、检查温度指示调节计
2、检查或更换
3、调整到正确位置
4、检查马达，必要时进行更换
10
各温度调节计
显示异常
1、各温度指示调节计及记录计异常
2、各热电偶未安装或损坏
降机并拉下升降机的安全门，将操作柜上的“手动----自动”转换开关置于“自动”，在操作柜“原位置”
指示灯点亮的条件下按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉后自动下降落地，再
打开升降机安全门，拉出料斗后将≤3/7新铝的回铝装入料斗，将料斗推入升降机并拉下升降机的安全门，
按下“投入开始”按钮，升降机上升并将料斗中的铝锭倒入熔炉，依次重复操作。
嘴燃气电磁阀打开，同时点火火花塞点火，5秒后自动关闭，火焰检测器检测火焰，点火烧嘴稳定燃烧10秒
后主烧嘴燃气电磁阀打开，主烧嘴着火且“着火”指示灯常亮）；当保持烧嘴着火后，可以使用保持烧嘴控
制马达“自动----手动”及“开----停----闭”转换开关进行操作。
将保持烧嘴控制马达“自动----手动”置于“手动”时，使用“开----停----闭”转换开关可以手动控制马
指示灯灭，再关闭控制柜内的操作电源开关，最后关闭控制柜内的主电源开关。
4.7常见故障处置
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
“燃烧空气压力
下降”报警灯亮
1、风机出口的蝶阀处于关闭状态
2、过滤网堵塞
3、压力开关出现故障
4、风机电机烧损及热跳闸
1、打开蝶阀
2、更换过滤网
3、检查压力开关，必要时进行更换
3、端子部分松动
1、参照各仪表说明书
2、正确安装或更换
3、拧紧
11
通常熔化中
所有烧嘴熄火
空气压力或燃料压力波动
查看供给管路
文件
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1.0
文件编号
集中熔铝炉操作规程
页码
7/10
实施日期
2016.08.01
详细处置方法参照设备说明书。
序号
异常状态
原因
处置方法
1
材料投入装置异常
1、搬运中发生周期异常
达停于任意位置；当正常运转时，需将“自动----手动”置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。
炉内即时温度，并从升温曲线上对应的点开始升温，升温曲线具体如下：
休息日后的升温操作方法：通过各检查口确认炉内是否有异物、氧化物产生状况、炉材损伤程度及其它
异常情况，确认各炉门、炉盖等是否关闭，确认液位检知棒位置高度是否正常，安装好铝液热电偶及其保护
头，关闭出铝装置，除去出铝槽中的氧化物及残铝。
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1.0
文件编号
集中熔铝炉操作规程
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5/10
实施日期
2016.08.01
4.6停炉
首先按照“4.9维护保养----停炉清扫作业”操作后再进行停炉操作，停炉时请将保持室铝水放空。
按下控制柜面板上各烧嘴熄火按钮，点火指示灯熄灭，再按下控制柜面板上的燃烧准备“停止”按钮，指
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1.0
文件编号
集中熔铝炉操作规程
页码
4/10
实施日期
2016.08.01
当熔化烧嘴着火后，熔化烧嘴控制马达方可自动或手动打开。将熔化烧嘴控制马达的“自动----手动”
转换开关置于“手动”时，使用“开----闭”转换开关可以手动控制马达开或闭；当正常运转时，需将
“自动----手动”转换开关置于“自动”，此时烧嘴的燃烧由PLC程序自动控制。
续按下操作盘投料门“开”按钮直到“投料门开”指示灯亮时投料门打开，持续按下操作盘上投料装置“上
升”按钮直到将料斗里的料倒入为止，持续按下操作盘上投料装置“下降”按钮直到料斗落地为止，最后
持续按住操作盘上的投料门“闭”按钮直到投料门关闭为止。依次重复操作。
将新铝锭放入料斗后用磅秤称出铝锭的重量m1；向上推起升降机的安全门，将装有铝锭的料斗推入升
要 求
1
控制柜内各主开关
置于“通”
2
控制柜内各操作电源开关
置于“通”
3
控制柜面板燃烧操作电源转换开关
置于“通”
4
控制柜面板各调节计设定值
保持室气氛温度950℃，铝液温度760℃
5
控制柜面板保持烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关
置于“自动”
6
控制柜面板熔化烧嘴控制马达的“手动----自动”切换开关
4、操作程序内容：
4.1操作前的注意事项
序号
项 目
要 求
1
高压空气供给阀门
确认已经打开
2
燃气供给阀门
确认已经打开
3
各炉门、炉盖
确认已经打开且炉内无异物
4
出铝口
确认出铝口塞已经安装
5
铝液热电偶（包括保护管）
用温度计或温度调节计确认有无断线
6
铝液液面传感器
检测传感器长度及除去传感器前端附着的铝
序号
项 目
宁波XX电器有限公司
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集中熔铝操作规程
编制部门
生技科
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2016.08.01
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制定
审核
核准
文件受控号
文件分发范围
□总经理 □稽核处 □开发部 □外贸部 □品质技术部 □资材部 □管理部
□制造部 □总装车间 ■压铸车间 □铝部件车间 □电木车间 □注塑车间 □前加工车间