蒸汽加热计算

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蒸汽加热计算表

蒸汽加熱計算表1.公式:1).溫度差=使用溫度-工作環境溫度2).熱容量=槽容量*溫度差3).蒸汽量=熱容量/蒸發比熱(蒸發比熱=538.8cal/kg)2.例表說明:工程槽容量溫度差熱容量蒸汽量預脫脂3000L 400C 120000KCAL/HR 225KG/HR 脫脂4500L 400C 180000KCAL/HR 335KG/HR化成皮膜6000L 400C 240000KCAL/HR445KG/HR TOTAL 1005KG/HR3.蒸汽主管ψ值計算:公式: ψ=√4D3600*ρ.ν.πψ=主管內徑(M)D=每小時通過蒸汽量ρ=蒸汽比重1.7KG/M3時(壓力3KG/M3時)υ=蒸汽速度25M/SECπ=3.14計算: ψ=√4*10053600*1.7*25*3.14ψ=0.91M=91MM≒31/2”4.蒸汽支管表面積計算:公式:M= Q(t1-t2)M(t3-t4)eM=蒸汽支管表面積化成皮膜Q=熱水供給量(比槽容量多20%)(㎏/hr) 7200㎏/hrT1=熱水溫度50 o c蒸汽加熱計算表T2=水的溫度15 o cT3=蒸汽溫度(3㎏/㎝2) 135 o cM=蒸汽傳熱量(Kcal/m2hr o c) 600Kcal/m2 hr o cE=效率(%) 70%T4=(t1+t2)/2 (50+15)/2=32.5 根據公式求得: 7200*(50-15)600*(135-32.5)*0.7≒5.9M25.加熱支管數量:1”1M-SS41無縫鋼管表面積為:0.107 M2/M5.9 M2/0.107M2/M=55M。

用蒸汽加热计算

升温℃
10 15 20 25 27
升温℃
10 15 20 25 27
升温℃
10 15 20 25 27
需汽吨
23.80 35.70 47.60 59.50 64.26
需汽吨
20.83 31.24 41.65 52.06 56.23
需汽吨
18.51 27.77 37.02 46.28 49.98
蒸汽去年10月份成蒸汽成本100元
一、用饱和蒸汽加热水的热量理论计算
0.5MPa饱和蒸汽 60℃水热焓 40℃水热焓
1kg水上升1℃约需变成60℃冷凝水时变成40℃冷凝水时即：1kg饱和蒸汽
热焓（kJ/kg）
2748 251 168 4.18kJ 597kg水上升1℃ 617kg水上升1℃ 0.6吨水升1℃ 1000吨水升1℃
15.62
25.30
16.87
蒸汽去年10月份成蒸汽成本100元
本150元，月金额时，月金额
（万元）
（万元）
8.33
5.55
12.50
8.33
16.66
11.11
20.83
13.88
22.4914.99Fra bibliotekdyfpaper于2014.5.24
放热（kJ/kg） 2497 2580
平均612kg，约0.6吨
需:1666kg蒸汽
二、应用实例
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率70%时
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率80%时
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变成60℃冷凝水，加热1000吨水，换热效率90%时

蒸汽放热计算

如何计算270度,0.3mp的过热蒸汽变成90度冷凝水放出的能量不考虑压力按照大气压力的环境下是这样计算的：
水的气化潜热2257kj/kg,
过热蒸汽的比热容是1.98kj/kg*k
水的比热容是4.2kg/kg*k
那么如题,1kg的过热蒸汽释放的热量：
Q=Q1+Q2+Q3
Q=1.98*（270-100）+2257+4.2*（100-90）=2635.6kj
Q是总的热量
Q1过热蒸汽温度降低到饱和点所释放的热量
Q2饱和蒸汽冷凝潜热（水气化潜热）释放
Q3水降温释放的热量.
百度百科
对于不同型号的汽水混合加热器，为了加热不同温度的水，在额定流量D1T/h（吨/时）下，所需蒸汽量D0T/h(吨/时)，可由下式计算。

D0=C（t2-t1）D1/(i0-Ct2) 式中C—水的比热t1—加热前的水温t2—加热后的水温0—在压力为P0时进入汽水混合加热器饱和蒸汽的热焓kcal/kg(千卡/公斤)。

蒸汽加热水计算

个人认为：楼主的意思的要计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。

（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。

X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20）X＝0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。

则需蒸汽0.1062吨。

饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.32491.35 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.92480.010 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.52468.615 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.62457.820 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.12446.325 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.62433.930 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.52423.735 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.12412.640 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.72401.145 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.92389.550 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.62378.155 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.82366.560 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.32355.165 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.62343.470 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.42331.275 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.72315.780 47.40 3.414 0.2929 334.94 2642.42307.385 57.90 2.832 0.3531 355.90 2651.22295.390 70.10 2.365 0.4229 376.81 2660.02283.195 84.50 1.985 0.5039 397.77 2668.82271.0100 101.30 1.675 0.5970 418.68 2677.2 2258.4105 120.80 1.421 0.7036 439.64 2685.1 2245.5110 143.30 1.212 0.8254 460.97 2693.5 2232.4115 170.00 1.038 0.9635 481.51 2702.5 2221.0120 198.60 0.893 1.1199 503.67 2708.9 2205.2125 232.10 0.7715 1.2960 523.38 2716.5 2193.1130 270.20 0.6693 1.4940 546.38 2723.9 2177.6135 313.00 0.5831 1.7150 565.25 2731.2 2166.0140 361.40 0.5096 1.9620 589.08 2737.8 2148.7145 415.60 0.4469 2.2380 607.12 2744.6 2137.5150 476.10 0.3933 2.5430 632.21 2750.7 2118.5160 618.10 0.3075 3.2520 675.75 2762.9 2087.1170 792.40 0.2431 4.1130 719.29 2773.3 2054.0180 1003.00 0.1944 5.1450 763.25 2782.6 2019.3190 1255.00 0.1568 6.3780 807.63 2790.1 1982.5200 1554.00 0.1276 7.8400 852.01 2795.5 1943.5210 1917.00 0.1045 9.5690 897.23 2799.3 1902.1220 2320.00 0.0862 11.6000 942.45 2801.01858.5230 2797.00 0.07155 13.9800 988.50 2800.1 1811.6240 3347.00 0.05967 16.7600 1034.56 2796.8 1762.2250 3976.00 0.04998 20.0100 1081.45 2790.1 1708.6260 4693.00 0.04199 23.8200 1128.76 2780.9 1652.1270 5503.00 0.03538 28.2700 1176.91 2760.3 1591.4280 6220.00 0.02988 33.4700 1225.48 2752.0 1526.5290 7442.00 0.02525 39.6000 1274.46 2732.3 1457.8300 8591.00 0.02131 46.9300 1325.54 2708.0 1382.5310 9876.00 0.01799 55.5900 1378.71 2680.0 1301.3320 11300.00 0.01516 65.9500 1436.07 2648.2 1212.1330 12880.00 0.01273 78.5300 1446.78 2610.5 1113.7340 14510.00 0.01064 93.9800 1562.93 2568.6 1005.7350 16530.00 0.00884 113.2000 1632.20 2516.7 880.5专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。

蒸汽加热器热力计算书

13
裕度
η
设计选取
1.26
14
实际布置换热面积
H′
m2
1961.8
六
风侧阻力计算
1
风侧阻力
ΔP
0.66Zwm1.725/ρ2.325
183.4
设计工况下
2
管排数
设计确定
12
3
空气平均密度
ρ
Kg/m3
查表得
0.972
平均温度下
4
质量流速
wm
Kg/sm2
V2/ f
5.95
5
质量流量
V2
Kg/s
25.2
※结论：锅炉运行时，当暖风器入口温度为20℃时，可以满足出口温度160℃的工况运行要求。
45.6
2
空气侧翅片面积与空气侧总面积之比
Hрб
/
(D/d)2-1
(D/d)2-1+2(sрб/d-δ/d)
0.9422
3
空气侧无翅片面积与总面0.05775
4
翅片表面不均匀性系数
ψρσ
0.85
5
金属翅片的导热系数
λм
Kcal/mh℃
查表得
150
6
污染系数
ε
查表得
0
7
形状系数
558.8
9
蒸汽消耗量
Kg/h
Qb/Δi
5500.0
四
温压计算
1
过热段温压
Δtб
℃
80.2
2
饱热段温压
Δtм
℃
51.0
3
几何平均温压
Δt
℃
56.3
五
传热计算

水升温耗用蒸汽量计算公式

水升温耗用蒸汽量计算公式在工业生产中，蒸汽是一种重要的能源，它被广泛应用于加热、驱动机械设备、发电等方面。

而在许多工艺中，需要使用蒸汽来加热水，使水升温。

在这个过程中，我们需要计算所需的蒸汽量，以便合理安排生产和节约能源。

本文将介绍以水升温耗用蒸汽量的计算公式，并对其应用进行详细说明。

蒸汽加热水的基本原理是利用蒸汽的热量传递给水，使水温升高。

在这个过程中，蒸汽的热量被转移给水，使水的温度上升。

而蒸汽的热量转移给水的过程可以用以下公式来表示：Q = m c ΔT。

其中，Q表示传递给水的热量，单位为焦耳（J）；m表示水的质量，单位为千克（kg）；c表示水的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·℃）；ΔT表示水的温度变化，单位为摄氏度（℃）。

在这个公式中，m c表示水的热容量，它表示单位质量的水升高1摄氏度所需的热量。

ΔT表示水的温度变化，即水温升高的程度。

通过这个公式，我们可以计算出加热一定质量的水所需的热量。

而蒸汽的热量可以用以下公式来表示：Q = m h。

其中，Q表示蒸汽的热量，单位为焦耳（J）；m表示蒸汽的质量，单位为千克（kg）；h表示蒸汽的比焓，单位为焦耳/千克（J/kg）。

在这个公式中，m h表示单位质量的蒸汽所含的热量。

通过这个公式，我们可以计算出一定质量的蒸汽所含的热量。

将上述两个公式结合起来，我们可以得到以水升温耗用蒸汽量的计算公式：m = Q / (c ΔT) = m h。

通过这个公式，我们可以计算出在给定条件下，加热一定质量的水所需的蒸汽量。

这个公式为工业生产提供了重要的参考数据，可以帮助工程师和技术人员合理安排生产，节约能源。

在实际应用中，我们需要根据具体的工艺条件和要求来确定水的质量、温度变化和比热容，以及蒸汽的比焓。

通过这些参数，我们可以计算出所需的蒸汽量，从而为生产提供必要的能源支持。

除了计算公式外，我们还需要考虑一些其他因素，如蒸汽的压力、温度等。

蒸汽盘管加热热量计算公式

蒸汽盘管加热热量计算公式蒸汽盘管加热热量计算公式是工业生产中常用的计算方法，用于确定蒸汽盘管加热系统中所需的热量。

蒸汽盘管加热系统是一种常见的工业加热设备，它利用蒸汽作为热源，通过盘管将热量传递给被加热的物质。

在实际应用中，了解蒸汽盘管加热热量的计算公式是非常重要的，可以帮助工程师和操作人员准确地确定所需的蒸汽量和加热时间，从而提高生产效率和降低能源消耗。

蒸汽盘管加热热量计算公式的基本原理是根据热力学定律和传热原理，通过蒸汽的热量和盘管的传热面积、传热系数等参数来计算被加热物质所需的热量。

一般来说，蒸汽盘管加热热量计算公式可以分为两个部分，蒸汽的热量计算和传热参数的计算。

首先，我们来看一下蒸汽的热量计算。

蒸汽的热量可以通过以下公式来计算：Q = m h。

其中，Q表示蒸汽的热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；m表示蒸汽的质量，单位为千克（kg）；h表示蒸汽的比焓，单位为焦/千克（J/kg）或千焦/千克（kJ/kg）。

蒸汽的比焓是指单位质量蒸汽在一定压力下的比热容，可以通过蒸汽表或蒸汽性质计算软件来查找。

其次，我们需要计算传热参数。

传热参数包括传热面积、传热系数等，可以通过以下公式来计算：Q = U A ΔT。

其中，Q表示传热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；U表示传热系数，单位为W/(m²·K)或kW/(m²·K)；A表示传热面积，单位为平方米（m²）；ΔT表示温度差，单位为摄氏度（℃）或开尔文（K）。

传热系数是指单位面积传热器在单位温差下的传热量，可以通过传热手册或实验测定来确定。

最后，将蒸汽的热量和传热参数结合起来，就可以得到蒸汽盘管加热热量的计算公式：Q = m h = U A ΔT。

通过这个公式，我们可以根据蒸汽的热量和传热参数来计算蒸汽盘管加热系统所需的热量。

在实际应用中，我们还需要考虑到蒸汽的压力、温度、流量等因素，以及被加热物质的热容量、密度等参数，从而得到更精确的计算结果。

蒸汽加热水计算

个人认为：楼主的意思的要计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。

（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。

X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20）X＝0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。

则需蒸汽0.1062吨。

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t2保温温度
66 0C
t0舱柜外部环境温度
具体面确定 0C
i"加热蒸汽热焓
2762.9 kJ/kg
i'加热蒸汽凝水焓
640 kJ/kg
蒸汽管径计算：
d =1000
4qm
πρ v 3600
= 56.70834218
mm
d加热管直径
mm
qm加热介质流量
kg/h
1000
ρ加热介质密度
kg/m3
3.666
v加热介质流速
164.96 0C
对应的蒸汽比焓i1
2762900 J/kg
对应的比热容ν
0.27274 m3/kg
回气压力P2
0.5 Mpa
凝水出口温度θ2
151.85 0C
对应的凝水比焓i2
640000 J/kg
可用比焓Δi
2122900 J/kg
加热蒸汽平均温度θs
158.405 0C
使用管材
无缝钢管 D Φ
与大气接触的表面散热面积(侧面)Ah1
86.4 m2
与大气散热面的传热系数(侧面)Ka1
17.445 W/m2.0C
与大气接触的表面散热面积(甲板)Ah2
128 m2
与大气散热面的传热系数(甲板)Ka2
5.815 W/m2.0C
依据CB/T 3373-
2013计算
舱柜保温耗气量：
qm
=3600 • K W AW
(θr
- θw ) +K a Aa (θr △
- θa ) +K h Ah (θr
- θh)
i
= 298.8920409
kg/h
加热耗气量：
α1
= 3600 • K W AW
+ K a Aa ρVC 0
+ K h Ah
= 0.015619723
q h1 = q m +3600
• (K W AW
+ K a Aa + K h Ah ) • (θr (e α1•t - 1) Δi
加热舱柜介质：污油水
密度ρ
940 kg/m3
泵运行特性
比热容C0
2930.76 J/kg.OC
适用粘度
mm2/S
适用温度θv
0C
加热条件：
加热前油温θ0 加热后油温θr
0 0C 66 0C
加热时间t
30 h
环境温度
海水θw
2 0C
大气θa
2 0C
邻舱θh
2 0C
蒸汽性质
进气压力P1
0.7 Mpa
加热蒸汽进口温度θ1
m/s
30
蒸汽流速：
4 ×1000 v=
2 qm
3600 × πρ d 2
= 38.59003288
m/s
d加热管直径
mm
50
蒸汽密度
3.666 kg/m3
长度
62 m
= 109.8281962
t r2
= 3600(K s As
ρVC0 +K w Aw +Ka Aa
+Kh Ah )
Ln( θ m1 θ m1
- θ0 - θr
)
= 18.26628773
h
依据轮机设计手册
计算：
舱柜加热蒸汽耗
[ ] qm3 =
m1.CL.(t2 T
- t1)
+ST .hT .(t2
+t1 2
L = As π •D
= 52.66717267
m
有限极限长度
LC
= 0 .35 d {[ 1 - ( P2 ) 2 ]
P1 .d 2 .Δ i 2 . 10 6
1
}3
P1
( K s .D .Δθ 1 ) 2 .v .μ m
= 81.86225184
蒸汽量一定时：
Δθ1= θs-θr = 92.405
与海水散热面的传热系数(底面)Kw 船内与邻舱接触表面散热面积（空气） Aa 与船船内内与邻邻舱舱散接热触面表的面传散热热系面数积（(空海气水)）Kha Aa 与船内邻舱散热面的传热系数(海水)KhW
m2 4.652 W/m2.0C
0 m2 4.652 W/m2.0C
28.8 m2 17.445 W/m2.0C
= 174.3286628
t r1
=
ρVC 0
3600 ( K w Aw + K a Aa
+ h Ah )
Ln ( θm 2 θm 2
- θ0 - θr
)
= 30.45973363
h
加热面积一定时所
需加热时间：
θ m1
= K s Asθs + K w Awθ w + K a Aaθ a + K h Ahθ h K s As + K w Aw + K a Aa + K h Ah
- t0 )
（ . i"1-i） '
= 802.5604717
kg/h
ml舱柜内液体量
216576 kg
CL舱柜内液体比热
2.93076 kJ/kg·K
t2被加热介质终温
66 0C
t1被加热介质初温
0 0C
t0舱柜外部对应的环境温度
具体面确定 0C
i"加热蒸汽热焓
2762.9 kJ/kg
i'加热蒸汽凝水焓
= 109.8281962
[( ) ] q h2
= K s As Δi
θ s - θ m1
+ θ m 1 -θ 0 e α 2t
• 3600
= 755.1702426
kg/h
所需加热面积：
( ) A s = K s
q h1Δ i θ s - θ r • 3600
= 9.927528165
m2
加热盘管的总长
60 mm
管路壁厚
6
mm
管路内径d
0.048 m
加热盘管外表面面积As
11.6808 m2
舱柜信息
加热盘管传热系数ks
523.35 W/m2.0C
舱柜1
舱柜容积V1
230.4 m3
与海水接触的散热面积(侧面)AW1 与海水散热面的传热系数(侧面)Kw
m2 17.445 W/m2.0C
与海水接触的散热面积(底面)AW2
加热面积为一定
Δθ1= θs-θ0 = 158.405
实用有效长度：
Le= LC±β =
回路数：
n= L/LC =1
盘管表面积与舱容 R= As/V
0.04308823
耗气量一定加热时
间：
θ m2
= q h1 .Δi + K w A wθ w + K a A aθ a + K h A hθ h 3600 ( K w A w + K a A a + K h A h )
640 kJ/kg
ST舱柜表面对应的面积
见舱柜信息 m2
hT舱柜表面散热系数
见舱柜信息 kJ/m2·h·K
T加热时间
30 h
舱柜保温的蒸汽
q m4
= S T hT (t 2 - t 0 ) (i"-i ' )
= 298.8920409
kg/h
ST舱柜表面积
见舱柜信息 m2
hT舱柜表面散热系数
见舱柜信息 kJ/m2·h·K
- θ0 )
= 814.1450589
kg/h
加热面积一定时的
耗气量：
α2
= 3600
• K s A s + K W AW + K a Aa ρVC 0
+ K h Ah
= 0.050291551
θm1
=
K s A sθs +K W AW θw K s A s +K W AW
+K a +K a
Aaθa +K h Ahθh Aa +K h Ah