蒸汽加热计算
蒸汽加热计算表
蒸汽加熱計算表1.公式:1).溫度差=使用溫度-工作環境溫度2).熱容量=槽容量*溫度差3).蒸汽量=熱容量/蒸發比熱(蒸發比熱=538.8cal/kg)2.例表說明:工程槽容量溫度差熱容量蒸汽量預脫脂3000L 400C 120000KCAL/HR 225KG/HR 脫脂4500L 400C 180000KCAL/HR 335KG/HR化成皮膜6000L 400C 240000KCAL/HR445KG/HR TOTAL 1005KG/HR3.蒸汽主管ψ值計算:公式: ψ=√4D3600*ρ.ν.πψ=主管內徑(M)D=每小時通過蒸汽量ρ=蒸汽比重1.7KG/M3時(壓力3KG/M3時)υ=蒸汽速度25M/SECπ=3.14計算: ψ=√4*10053600*1.7*25*3.14ψ=0.91M=91MM≒31/2”4.蒸汽支管表面積計算:公式:M= Q(t1-t2)M(t3-t4)eM=蒸汽支管表面積化成皮膜Q=熱水供給量(比槽容量多20%)(㎏/hr) 7200㎏/hrT1=熱水溫度50 o c蒸汽加熱計算表T2=水的溫度15 o cT3=蒸汽溫度(3㎏/㎝2) 135 o cM=蒸汽傳熱量(Kcal/m2hr o c) 600Kcal/m2 hr o cE=效率(%) 70%T4=(t1+t2)/2 (50+15)/2=32.5 根據公式求得: 7200*(50-15)600*(135-32.5)*0.7≒5.9M25.加熱支管數量:1”1M-SS41無縫鋼管表面積為:0.107 M2/M5.9 M2/0.107M2/M=55M。
用蒸汽加热计算
升温℃
10 15 20 25 27
升温℃
10 15 20 25 27
升温℃
10 15 20 25 27
需汽吨
23.80 35.70 47.60 59.50 64.26
需汽吨
20.83 31.24 41.65 52.06 56.23
需汽吨
18.51 27.77 37.02 46.28 49.98
蒸汽去年10月份成 蒸汽成本100元
一、用饱和蒸汽加热水的热量理论计算
0.5MPa饱和蒸汽 60℃水热焓 40℃水热焓
1kg水上升1℃约需 变成60℃冷凝水时 变成40℃冷凝水时 即：1kg饱和蒸汽
热焓（kJ/kg）
2748 251 168 4.18kJ 597kg水上升1℃ 617kg水上升1℃ 0.6吨水 升1℃ 1000吨水 升1℃
15.62
25.30
16.87
蒸汽去年10月份成 蒸汽成本100元
本150元，月金额 时，月金额
（万元）
（万元）
8.33
5.55
12.50
8.33
16.66
11.11
20.83
13.88
22.4914.99Fra bibliotekdyfpaper于2014.5.24
放热（kJ/kg） 2497 2580
平均612kg，约0.6吨
需:1666kg蒸汽
二、应用实例
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变 成60℃冷凝水，加热1000吨 水，换热效率70%时
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变 成60℃冷凝水，加热1000吨 水，换热效率80%时
0.5Mpa饱和蒸汽间接加热，变 成60℃冷凝水，加热1000吨 水，换热效率90%时
蒸汽发生器计算
蒸汽发生器计算
蒸汽发生器的计算通常涉及以下几个方面：能量计算、蒸汽量计算和蒸汽压力计算。
1. 能量计算：蒸汽发生器通常依靠能源供给来加热水并产生蒸汽。
能量计算可以通过以下公式进行：
能量 = 质量 ×热容 ×温度差
在这个公式中，质量是水的质量，热容是水的比热容，温度差是水的升温度差或降温度差。
2. 蒸汽量计算：蒸汽发生器产生的蒸汽量可以通过以下公式进行计算：
蒸汽量 = 质量 ×蒸发热
在这个公式中，质量是水的质量，蒸发热是由水转化为蒸汽时所需的热量。
3. 蒸汽压力计算：蒸汽压力的计算需要考虑到蒸汽发生器的容积和温度。
蒸汽压力可以通过以下公式进行计算：
蒸汽压力 = 绝对温度 ×气体常数
在这个公式中，绝对温度是蒸汽的温度加上绝对零度
（273.15K），气体常数是特定条件下的气体常数。
需要注意的是，蒸汽发生器的计算可能受到其他因素的影响，如蒸汽发生器的设计参数、加热器的效率等。
因此，在实际计算中需要考虑这些因素。
过热蒸汽参数焓值计算公式
过热蒸汽参数焓值计算公式过热蒸汽是指在饱和蒸汽状态下，再加热至一定温度以上的蒸汽。
过热蒸汽通常用于工业生产中的热能传递和动力传递。
在工程实践中，需要对过热蒸汽的参数进行计算和分析，其中最基本的参数之一就是焓值。
本文将介绍过热蒸汽参数焓值计算公式及其应用。
过热蒸汽的焓值是指单位质量蒸汽在过热状态下的焓值，通常用单位质量的焓值来表示。
焓值是描述物质内能的重要物理量，它与温度、压力等参数密切相关。
在工程实践中，我们常常需要根据过热蒸汽的温度和压力来计算其焓值，以便进行热力分析和设计。
过热蒸汽参数焓值计算公式可以通过热力学基本原理推导得出，其基本形式为：h = h_f + Cp (T T_f)。
其中，h表示过热蒸汽的焓值，h_f表示饱和蒸汽的焓值，Cp表示蒸汽的定压比热容，T表示过热蒸汽的温度，T_f表示饱和蒸汽的饱和温度。
在这个公式中，h_f和T_f是通过蒸汽表或蒸汽性质计算软件等工具可以直接查得的值，而Cp则是蒸汽的物性参数，通常可以通过实验或者计算得到。
因此，通过这个公式，我们可以根据过热蒸汽的温度和饱和蒸汽的参数来计算其焓值。
除了上述基本形式的公式外，针对不同工况和不同蒸汽性质，还可以有一些修正和补充的公式。
例如，在高温高压下，蒸汽的性质会发生变化，此时需要考虑气体的非理想性和分子间相互作用等因素，可以采用修正公式来计算焓值。
另外，对于不同工质的蒸汽，也需要根据其特性来选择相应的计算公式。
过热蒸汽参数焓值计算公式的应用非常广泛，它可以用于工程设计、热力分析、燃料燃烧等方面。
在蒸汽动力系统中，我们常常需要根据过热蒸汽的参数来设计锅炉、汽轮机和其他热能设备，而焓值则是热力分析和热能转化效率计算的重要参数。
此外，在工业生产中，过热蒸汽也被广泛应用于热能传递和动力传递。
通过对过热蒸汽的参数进行计算和分析，可以优化工艺流程，提高能源利用效率，降低生产成本，从而实现经济和环保的双重目标。
总之，过热蒸汽参数焓值计算公式是工程实践中不可或缺的工具，它为我们提供了便捷而准确的手段来分析和计算过热蒸汽的性质和行为。
蒸汽放热计算
如何计算270度,0.3mp的过热蒸汽变成90度冷凝水放出的能量不考虑压力按照大气压力的环境下是这样计算的：
水的气化潜热2257kj/kg,
过热蒸汽的比热容是1.98kj/kg*k
水的比热容是4.2kg/kg*k
那么如题,1kg的过热蒸汽释放的热量：
Q=Q1+Q2+Q3
Q=1.98*（270-100）+2257+4.2*（100-90）=2635.6kj
Q是总的热量
Q1过热蒸汽温度降低到饱和点所释放的热量
Q2饱和蒸汽冷凝潜热（水气化潜热）释放
Q3水降温释放的热量.
百度百科
对于不同型号的汽水混合加热器，为了加热不同温度的水，在额定流量D1T/h（吨/时）下，所需蒸汽量D0T/h(吨/时)，可由下式计算。
D0=C（t2-t1）D1/(i0-Ct2) 式中C—水的比热t1—加热前的水温t2—加热后的水温0—在压力为P0时进入汽水混合加热器饱和蒸汽的热焓kcal/kg(千卡/公斤)。
混凝土蒸汽加热法计算
混凝土蒸汽加热法计算15.5.1蒸汽养护参数计算蒸汽养护一般分预养、升温、恒温及降温四个阶段。
预养是为使构件具有一定的初始强度，以防升温时产生裂缝。
升温的速度与预养时间、混凝土的干硬度及模板情况有关，见表15-1。
此外还与构件的表面系数有关，表面系数≥6m-1时，升温速度不得超过15℃/h；表面系数﹤6m-1时，升温速度不得超过10℃/h。
蒸养时升温速度也可随混凝土初始强度的提高而增加，因此也可以采用变速（渐快）升温和分段（递增）升温。
表15-1升温速度极限值参考表（℃/h）恒温温度及恒温时间的确定，主要取决于水泥品种、水灰比及对脱模的强度要求，参见表15-2。
1.升温时间计算升温时间可由下式计算：110 1V tt T -=（15-15）式中 T1——升温时间（h）；t0——恒温温度（℃）；t1——车间温度（℃）；V1——升温速度（℃/h）。
注：1.当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃。
2.当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85℃～95℃。
2.降温时间计算降温时间可由下式计算：220 2V tt T -=（15-16）式中 T2——升温时间（h）；t0——恒温温度（℃）；t2——出坑允许最高温度（℃）；V2——坑内降温速度（℃/h），表面系数≥6m-1，取V2≤10℃/h；表面系数≤6m-1，取V2≥5℃/h。
3.出坑允许最高温度计算出坑允许最高温度t1（℃），一般可按下式计算：t t t ∆+=12 （15-17）式中 t 2——车间内温度（℃）；t ∆——构件与车间的允许最大温度（℃）。
对采用密封养护的构件，取t ∆＝40℃；对一般带模养护构件，取t ∆＝30℃；对脱模养护构件，取t ∆＝20℃；对厚大构件或薄壁构件，t ∆取值壁以上值再低5～10℃。
4．养护制度的确定蒸汽养护制度一般用简式表达，成为蒸汽养护制度表达式。
如预养3h ，恒温5h （恒温温度95℃），降温2h ，则蒸汽养护制度表达式为：3+3+5（95℃）+2【例15-9】 混凝土构件采用硅酸盐水泥配置，水灰比为0.5，干硬度40S ，经预养h 后带模进行蒸养，出坑强度要求达到设计强度的70％，已知坑内的降温速度为15℃/h ，车间温度20℃，试拟定蒸汽制度的试验方案。
蒸汽加热水计算
个人认为：楼主的意思的要计算加热一定量的水，需蒸汽多少吨。
（直接加热）例：加热1吨的常温水至80度，需多少吨0.5MPa 的蒸汽查蒸汽的数据：0.5MPa 蒸汽焓2762.9 kJ/kg 。
X×1000× 2762.9 ＋X×1000×4.2×（100－80）＝1000×4.2×（80－20）X＝0.0885吨蒸汽的热损失按20%计。
则需蒸汽0.1062吨。
饱和水蒸汽表(按温度排列)温度绝对压力蒸汽比容蒸汽密度液体焓蒸汽焓汽化热℃ kPa m3/kg kg/m3 kJ/kg kJ/kg kJ/kg 0 0.61 206.5 0.0048 0.00 2491.32491.35 0.87 147.1 0.0068 20.94 2500.92480.010 1.23 106.4 0.0094 41.87 2510.52468.615 1.71 77.9 0.0128 62.81 2520.62457.820 2.33 57.8 0.0172 83.74 2530.12446.325 3.17 43.4 0.0230 104.68 2538.62433.930 4.25 32.93 0.0304 125.60 2549.52423.735 5.62 25.25 0.0396 146.55 2559.12412.640 7.37 19.55 0.0511 167.47 2568.72401.145 9.58 15.28 0.0654 188.42 2577.92389.550 14.98 12.054 0.0830 209.34 2587.62378.155 15.74 9.589 0.1043 230.29 2596.82366.560 19.92 7.687 0.1301 251.21 2606.32355.165 25.01 6.209 0.1611 272.16 2615.62343.470 31.16 5.052 0.1979 293.08 2624.42331.275 38.50 4.139 0.2416 314.03 2629.72315.780 47.40 3.414 0.2929 334.94 2642.42307.385 57.90 2.832 0.3531 355.90 2651.22295.390 70.10 2.365 0.4229 376.81 2660.02283.195 84.50 1.985 0.5039 397.77 2668.82271.0100 101.30 1.675 0.5970 418.68 2677.2 2258.4105 120.80 1.421 0.7036 439.64 2685.1 2245.5110 143.30 1.212 0.8254 460.97 2693.5 2232.4115 170.00 1.038 0.9635 481.51 2702.5 2221.0120 198.60 0.893 1.1199 503.67 2708.9 2205.2125 232.10 0.7715 1.2960 523.38 2716.5 2193.1130 270.20 0.6693 1.4940 546.38 2723.9 2177.6135 313.00 0.5831 1.7150 565.25 2731.2 2166.0140 361.40 0.5096 1.9620 589.08 2737.8 2148.7145 415.60 0.4469 2.2380 607.12 2744.6 2137.5150 476.10 0.3933 2.5430 632.21 2750.7 2118.5160 618.10 0.3075 3.2520 675.75 2762.9 2087.1170 792.40 0.2431 4.1130 719.29 2773.3 2054.0180 1003.00 0.1944 5.1450 763.25 2782.6 2019.3190 1255.00 0.1568 6.3780 807.63 2790.1 1982.5200 1554.00 0.1276 7.8400 852.01 2795.5 1943.5210 1917.00 0.1045 9.5690 897.23 2799.3 1902.1220 2320.00 0.0862 11.6000 942.45 2801.01858.5230 2797.00 0.07155 13.9800 988.50 2800.1 1811.6240 3347.00 0.05967 16.7600 1034.56 2796.8 1762.2250 3976.00 0.04998 20.0100 1081.45 2790.1 1708.6260 4693.00 0.04199 23.8200 1128.76 2780.9 1652.1270 5503.00 0.03538 28.2700 1176.91 2760.3 1591.4280 6220.00 0.02988 33.4700 1225.48 2752.0 1526.5290 7442.00 0.02525 39.6000 1274.46 2732.3 1457.8300 8591.00 0.02131 46.9300 1325.54 2708.0 1382.5310 9876.00 0.01799 55.5900 1378.71 2680.0 1301.3320 11300.00 0.01516 65.9500 1436.07 2648.2 1212.1330 12880.00 0.01273 78.5300 1446.78 2610.5 1113.7340 14510.00 0.01064 93.9800 1562.93 2568.6 1005.7350 16530.00 0.00884 113.2000 1632.20 2516.7 880.5专用混合器主要产品：喷射混合器射流器喷射器汽水混合器蒸汽加热器蒸汽减温器强化传热混合器浆氯混合器（造纸用）SQS系列汽水混合器（蒸汽加热器或汽水加热器）SQS系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水及热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。
蒸汽加热器热力计算书
裕度
η
设计选取
1.26
14
实际布置换热面积
H′
m2
1961.8
六
风侧阻力计算
1
风侧阻力
ΔP
0.66Zwm1.725/ρ2.325
183.4
设计工况下
2
管排数
设计确定
12
3
空气平均密度
ρ
Kg/m3
查表得
0.972
平均温度下
4
质量流速
wm
Kg/sm2
V2/ f
5.95
5
质量流量
V2
Kg/s
25.2
※结论：锅炉运行时，当暖风器入口温度为20℃时，可以满足出口温度160℃的工况运行要求。
45.6
2
空气侧翅片面积与空气侧总面积之比
Hрб
/
(D/d)2-1
(D/d)2-1+2(sрб/d-δ/d)
0.9422
3
空气侧无翅片面积与总面0.05775
4
翅片表面不均匀性系数
ψρσ
0.85
5
金属翅片的导热系数
λм
Kcal/mh℃
查表得
150
6
污染系数
ε
查表得
0
7
形状系数
558.8
9
蒸汽消耗量
Kg/h
Qb/Δi
5500.0
四
温压计算
1
过热段温压
Δtб
℃
80.2
2
饱热段温压
Δtм
℃
51.0
3
几何平均温压
Δt
℃
56.3
五
传热计算