氮气纯化装置操作规程
氮气纯化装置AQFC20操作规程
AQFC20/DCZ240操作规程及注意事项1、AQFC20开机①打开分解炉电源开关，干燥器电源开关，设定氨分解温控仪：监控820℃，温控800℃；干燥器温控仪：监控120℃，温控110℃。
②调节氨气压力至0.05MPa，待炉温达到800℃，缓慢打开氨气进口阀，打开制冷机及冷却水进出口阀门。
③打开干燥器加热开关，转换开关打到II组加热，干燥器阀门状态为I组工作，II组再生。
打开再生流量计阀门，再生流量为气体流量的百分之十，即最高不超过2m3/h。
加热8小时后，关闭干燥器加热开关。
阀门24小时手动切换一次（对应的转换开关要切换，以及打开干燥器加热开关）。
④至取样处无氨味，缓慢打开分解气出口阀。
⑤当前级氢气储罐压力达到0.05MPa左右时，打开氢气出气阀，开启氢压机。
注意：若长时间不用，再次开机，需吹扫和按照说明书上的活化步骤执行。
2、DCZ240开机①当通氨的时候可先将氮纯化上的除氧器电源开关开启，除氧器升温，监控80℃，温控100℃。
②当后级氢气储罐压力达到0.5MPa，除氧器监控达到80℃时，打开氮纯化上冷干机的电源，干燥器电源开关，仪表开关，程序启动。
干燥器温控仪设定:监控150℃，温控300℃。
③打开氮纯化上氮气进口阀，氢气进口阀（质量流量控制器两边的阀门），再生流量阀门。
氮气流量控制在240m3/h以下，再生流量计为气体流量的百分之十，即最高不超过24m3/h。
④按下加氢启动按钮，此时氢气流量显示仪上有流量。
打开放空阀，流量调节至240m3/h以下。
⑤至氮气纯度达到指标（氧气含量不大于5PPM），关闭放空阀，打开纯气出口阀，流量控制在240m3/h以下。
玻璃转子流量计流量换算：实际流量=读数1⨯+PP指氮气压力，单位kg/cm2。
3、AQFC20/DCZ240关机①先关氮纯化。
关闭纯气出口阀，按一下加氢停止按钮。
关闭除氧器电源开关，打开放空阀，氮气吹扫5分钟。
②关闭干燥器电源开关，仪表电源开关，关闭氮气进口阀，关闭放空阀，程序停止。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程实用版一、操作人员安全要求1.操作人员必须经过相关专业知识培训，并持有相关操作证书。
2.操作人员需戴上符合工作要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、手套等。
二、设备安全要求1.设备操作前必须检查设备运行状态是否正常，是否有异常声音、异味等情况。
2.设备操作时需保持设备周围清洁无杂物，防止堵塞或危险发生。
三、氮气制取与纯化操作步骤1.开启主机1.1首先确认供电是否正常，然后将电源开关打开。
1.2主机开启后，根据设备运行要求将操作面板设定为制取氮气模式。
1.3等待系统准备完成，检查压力表读数，确保储气罐压力和出气压力符合要求。
1.4如果压力不符合要求，需检查设备的压缩机、冷却器等组件是否正常工作。
1.5正常运行后，进入下一步操作。
2.启动吸附装置2.1等待主机运行稳定后，将吸附装置启动，开始吸附工作。
2.2确保吸附剂与氮气接触充分，根据仪表数据判断吸附剂是否饱和。
2.3如果吸附剂饱和，需进行脱附处理，具体操作方法需根据设备实际情况确定。
3.纯化操作3.1如果需要制取高纯度氮气，可进行纯化操作。
3.2纯化操作前，需检查纯化装置是否正常工作，如分子筛或活性碳等材料是否需要更换。
3.3纯化操作结束后，需检查氮气纯度是否满足要求，确保产品质量。
四、应急处理措施1.发生氮气泄漏时，操作人员需立即报警，并迅速撤离现场。
五、操作后事项1.操作结束后，应关闭设备电源，切断氮气供应。
2.将设备和周围区域进行清洁，保持设备卫生。
3.记录操作情况，包括设备运行状况、氮气纯度检测结果等。
六、责任分工与管理1.设备操作人员应该按照规程进行操作，并对操作过程负责。
2.设备维护人员负责设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行。
3.生产管理人员应对操作过程进行监督和管理，确保操作规程的执行。
以上是变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程的实用版，只供参考。
具体操作规程应根据设备类型和实际情况进行具体制定，并确保操作人员理解和遵守规程，以确保设备运行安全和生产质量。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程变压吸附制氮及纯化系统是一种常见的用于制取高纯度氮气的设备。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，制定相应的生产安全操作规程是非常必要的。
下面将就变压吸附制氮及纯化系统的安全操作规程进行详细介绍。
一、设备操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉设备的结构、原理和操作程序，并按照规定的操作流程进行操作。
2. 定期检查设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 确保操作人员具备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
4. 对于操作过程中需要使用的化学品，必须具备相应的化学品安全数据资料，并按照规定的使用方法和防护措施进行操作。
二、制氮系统操作流程1. 打开主电源开关，启动设备，并进行系统自检。
2. 按照顺序打开压缩空气进气阀、净化过滤器进气阀和压缩机启动开关，确保压缩空气进入系统。
3. 检查系统压力表和温度表，确保系统运行在正常的工作压力和温度范围内。
4. 打开变压吸附柱底阀门，使氮气通过变压吸附柱进行吸附分离。
5. 当底压传感器指示过低时，关闭变压吸附柱底阀门，并打开变压吸附柱顶阀门，将吸附剂进行脱附。
6. 重复步骤4和步骤5，直到获得所需纯度的氮气。
7. 当氮气产量达到设定值后，关闭压缩机、压缩空气进气阀和净化过滤器进气阀。
8. 关闭主电源开关，结束制氮系统的操作。
三、纯化系统操作流程1. 打开纯化系统的电源开关，启动设备，并进行系统自检。
2. 检查纯化剂的投料量是否足够，必要时进行补充。
3. 打开原料气体进气阀门，使气体进入纯化系统。
4. 确保纯化系统的工作压力和温度处于正常范围内。
5. 根据纯化系统的不同设计，按照相应的操作流程进行纯化剂的吸附和再生操作。
6. 当纯化剂达到饱和状态时，进行再生处理。
7. 确保纯化系统的再生操作符合环保要求，并及时处理再生产生的废物物料。
8. 关闭原料气体进气阀门，关闭纯化系统的电源开关，结束纯化系统的操作。
四、操作中的安全注意事项1. 在操作过程中严禁使用明火，禁止吸烟和靠近易燃物品。
氮气纯化操作规程
氮气纯化操作规程氮气纯化操作规程版本：第一版编制：审核：批准：1月更改状态表氮气纯化操作规程目录第一章设备工作原理 ................................................... 错误!未定义书签。
第二章设备工艺流程 ................................................... 错误!未定义书签。
2.1 钯催化剂除氧工段............................................ 错误!未定义书签。
2.2 冷干机除水工段................................................ 错误!未定义书签。
2.3 锰催化剂脱氧工段（双脱氧塔结构）............. 错误!未定义书签。
2.4 分子筛除水工段................................................ 错误!未定义书签。
第三章初次起动纯化系统的步骤及注意事项 ............ 错误!未定义书签。
3.2 注意事项.......................................................... 错误!未定义书签。
3.3 纯化系统的调整 .............................................. 错误!未定义书签。
第四章制氮设备正常运行中纯化系统的管理，此时操作人员应该注意................................................................................ 错误!未定义书签。
第五章蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理........ 错误!未定义书签。
5.1 再生操作中应注意以下问题 ............................ 错误!未定义书签。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程第一章总则第一条为了确保变压吸附制氮及纯化系统的安全性和生产效率，保护员工的身体健康，减少事故发生的可能性和损失，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内的变压吸附制氮及纯化系统的操作人员，包括设备操作、保养和维修。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，严禁违反操作规程进行操作。
第二章设备介绍第四条变压吸附制氮及纯化系统是一种采用吸附原理制取氮气的设备，通过吸附剂对空气中的氧气进行吸附，同时释放出纯净的氮气。
纯化系统则进一步净化氮气，去除其中的杂质。
第五条变压吸附制氮及纯化系统由压缩空气源、吸附器、脱附器、制氮器、纯化器、储氮罐等组成。
第六条操作人员必须对设备的结构、工作原理和操作流程有全面的了解，并能够熟练操作和维护设备。
第三章操作规范第七条操作人员必须经过专业培训并取得相应证书后，方可进行设备操作。
第八条在操作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和工作手套，并佩戴好护目镜和防护口罩。
第九条在操作过程中，必须遵守操作员工作制度，禁止个人行为和不当行为。
第十条在设备操作过程中，严禁翻动控制器、按钮和阀门，必须按照操作规程进行操作。
第十一条在设备启动前，必须检查设备的运行状态，确保设备没有异常情况。
第十二条在设备运行过程中，必须随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第十三条在设备停止运行后，必须关闭设备的电源，并完成设备的清理工作。
第四章安全防护第十四条在操作过程中，操作人员必须具备安全意识，严禁擅自进行操作，必须按规程进行操作。
第十五条在设备操作过程中，必须随时注意设备的温度、压力和流量的变化，确保设备运行正常。
第十六条在设备操作过程中，必须遵守防火防爆的相关规定，严禁在设备周围吸烟或使用明火。
第十七条在设备操作过程中，必须遵守电气安全操作规程，并检查电气设备的接地情况。
第十八条在设备操作过程中，操作人员必须正确使用防护装置，并定期进行维护保养。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程模版一、系统概述本文档旨在规范变压吸附制氮及纯化系统的生产安全操作，确保系统运行安全稳定。
变压吸附制氮及纯化系统是一种用于生产纯净氮气的设备，主要由压缩机、变压吸附器、分离器、储气罐等部件组成。
二、操作人员1.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的结构、原理和操作程序。
2.操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备操作1.开机操作（1）检查设备的电源线路，确保连接正常，并按照操作手册的要求进行设备开机。
（2）开启压缩机，确认其工作状态正常。
（3）启动变压吸附器和分离器，检查其运行是否平稳。
（4）开启储气罐阀门，调整储气罐内压力至设定值，确保安全。
2.设备停机（1）先停止压缩机工作，等待其冷却。
（2）停止变压吸附器和分离器的工作。
（3）关闭储气罐阀门，排空系统中的气体。
（4）断开设备的电源，确保安全。
四、安全注意事项1.禁止在设备运行时进行非操作工作。
2.严禁操作人员擅自拆卸设备部件或更换零部件。
3.操作过程中如发现系统异常情况，应立即停机检查，确保及时消除隐患。
4.操作人员应保持设备周围的整洁，防止杂物打扰设备运行。
5.严禁将易燃、易爆物品放置在设备附近，以防发生事故。
6.在操作中严禁与高温部件直接接触，以免烫伤。
7.操作人员应定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、事故处理1.如发生设备故障、气体外泄等突发情况，操作人员要立即停机，并向上级报告，采取相应的安全措施。
2.在事故处理过程中，操作人员要保持冷静，遵循相关应急处理程序。
3.事故处理结束后，应对设备进行检查和修复，确保设备恢复正常运行。
六、安全意识教育1.定期对操作人员进行安全生产知识的培训教育，提高其安全意识和应急处理能力。
2.组织开展安全生产活动，加强安全生产宣传，提高全体员工的安全意识。
七、附件1.设备操作手册2.应急处理程序3.维护保养记录表八、评估与监控1.定期对系统的安全运行情况进行评估与监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范文
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程范文一、系统概述变压吸附制氮及纯化系统是一种常用的氮气制备方法，主要通过压力变化与吸附剂间的相互作用，实现对氮气的分离和纯化。
本系统主要由空气压缩机、氮气发生器、吸附剂床、气体纯化装置、压力控制装置和自动控制装置等组成。
二、生产安全操作规程1. 安全准备1.1操作前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
1.2操作前应检查系统设备的工作状态，确保设备正常运转。
1.3操作前应熟悉系统的工作原理和操作流程，并了解各个设备的使用方法。
2. 操作步骤2.1 启动空气压缩机，使其运行到设定的工作压力，确保供氮所需的空气流量和压力满足要求。
2.2 打开氮气发生器的进气阀门，将空气引入氮气发生器中，同时打开排气阀门，确保氮气发生器内的压力和温度稳定。
2.3 根据工艺要求，将氮气通过吸附剂床，进行分离和纯化。
在操作过程中，应注意吸附剂床的压力和温度的监控，确保吸附剂床的工作状态稳定。
2.4 将纯化后的氮气经过气体纯化装置进行进一步的去除杂质处理，确保氮气的纯度满足要求。
2.5 通过压力控制装置调节氮气的输出压力，使其达到工艺要求。
2.6 操作结束后，先关闭气体纯化装置和吸附剂床的进气阀门，再关闭气体纯化装置和吸附剂床的排气阀门。
2.7 最后关闭空气压缩机，停止系统运行。
3. 安全注意事项3.1 操作过程中，严禁将手指或其他物品插入设备内部，以免造成意外伤害。
3.2 操作过程中，应密切注意系统设备的运行状态，如发现异常应及时停机检修。
3.3 操作过程中如有氮气泄漏，应迅速关闭进气阀门，并采取适当的紧急措施，防止事故发生。
3.4 操作时应遵守操作规程，严禁违规操作，以免引发事故。
3.5 操作结束后，应及时清理操作现场，并保持设备的清洁卫生。
3.6 操作时如有任何不明确的问题或紧急情况，应及时向上级报告，以便及时处理和解决。
四、应急措施1. 压力异常1.1 当吸附剂床内压力异常升高时，应立即关闭进气阀门，停机检查，排除故障后方可重新启动。
高纯氮空分装置安全操作规程
高纯氮空分装置安全操作规程高纯氮空分装置是一种用于分离和提纯氮气的设备，其操作需要特别注意安全问题。
以下是高纯氮空分装置的安全操作规程，旨在保障操作人员和设备的安全。
一、装置安全运行前的准备工作1. 操作人员必须熟悉装置的结构、原理和操作流程，了解装置的运行参数和工艺要求。
2. 在操作前，要检查装置的各部位是否完好，有无漏气、松动、损坏等情况，并及时修复或更换。
3. 检查氮气储罐的压力是否正常，确保其不超过承压范围，如超压应及时采取措施降压。
4. 检查装置的接地是否良好，以防静电引起火灾或爆炸。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的防静电工作服，佩戴安全帽、防护眼镜、防化手套等个人防护装备。
2. 操作前要确保装置和操作区域周围没有易燃、易爆物品，保持通风畅通。
3. 操作时严禁使用明火或电动火花产生器具，如焊接设备、电动工具等。
4. 在装置运行过程中，严禁私自拆卸或更换部件，如需更换，必须停机后进行操作。
5. 操作人员应定期检查装置的液位、压力、温度等参数是否正常，如发现异常情况，应立即停机检修。
6. 操作人员应随时注意气体泄漏的情况，发现气味或怀疑有泄漏时，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
7. 操作结束后，要及时关闭氮气储罐的阀门，切断电源，并进行必要的设备维护和清洁。
三、应急处理措施1. 若发生气体泄漏事故，操作人员应立即切断氮气源，尽量避免火源接近泄漏现场。
2. 气体泄漏事故发生后，应启动紧急通风装置，以尽快将泄漏物质稀释至安全范围内。
3. 在紧急情况下，应按照现场紧急救援预案进行处理，合理利用应急设备，采取有效措施防止事故扩大。
四、装置维护和保养1. 定期对装置进行检修和保养，包括清洁各部位、更换易损件和校准仪表等。
2. 定期对氮气储罐的安全阀进行检测和维护，确保其正常工作。
3. 储存和使用化学药品应符合相关的安全操作规程，避免产生火灾、爆炸等危险。
五、操作培训和安全意识教育1. 对装置操作人员进行系统的培训，学习装置的构造、工作原理和操作规程，并定期进行安全技术交底和考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
DCZ-450/3型氮气纯化装置操作规程
文件编号：
版本号：
发放编号：
编写：
审核：
批准：
1 目的
为了规范氨分解员工的操作，保障氨分解制气的质量稳定，同时方便对新员工的培养，特制定本文件。
2 范围
本文件适用于公司所有氨分解工序员工。
3 职责和权限
技术质量科对本文件进行综合管理工作，并监督执行。
4 内容和要求
4.1原理和用途:本装置是以工业普氮为原料，经加氢催化除氧，冷凝和吸附两级干燥及尘埃过滤，除去氮中的杂质氧、水汽和尘埃颗粒等，从而获得高纯度的氮气。
4.3工艺流程:
4.3.1参见氮气纯化装置工艺流程图。
4.3.2原料氮气（经原氮进口阀，原氮流量计后）与添加氢气（经
加氢进口阀，氢气流量计后）相混合，然后进入除氧器，在催化剂的
作用下，使氮气中杂质氧与氢反应生成水汽，除氧器工作温度控制在80～100℃，使催化反应生成的水汽能全部被气体带走，使催化剂不
致受到水汽影响而中毒，可无需再生处理长期使用。
4.3.3氮气除氧后，经过水冷却器冷却、冷干机冷凝干燥和汽水分离器除去气体中冷凝下来的冷凝水。
氮气冷凝除湿后，进入分子筛吸附干燥器深度干燥，产生干燥的氮气。
4.3.4氮气再经气体过滤器除尘后由纯氮出口送使用点。
4.3.5吸附干燥器由两组并联，一组工作，另一组可同时再生。
吸附干燥器在常温下工作，一般至少可在额定气量下连续工作24小时。
吸附干燥器再生时送入部分纯氮气并将吸附器加热至350℃，恒温5~8小时，然后让吸附器吹冷备用。
4.4开箱检查及设备安装
4.4.1本装置开箱后应按装箱清单检查备件、附件和使用说明书等物件是否齐全，根据工艺流程图接通装置的原氮入口、纯氮出口、纯氮取样口、废气放空口及添加氢入口。
若用户用氮气来进行干燥器的再生，需要接通装置的氮气进口。
4.4.2检查设备的气路系统应有良好的气密性。
用氮气充压到0.6MPa,在各管道连接处以肥皂水涂抹检漏无泄漏，待压力平衡后经2小时压降小于0.03MPa.(应排除分子筛吸附和气温变化的影响）
4.4.3接通电源（三相380V 50Hz）
检查设备的电气系统、控温系统，接线有无松动、脱头现象，热电偶、控温仪应能正常工作并具有良好的安全性。
机壳必须接地。
4.4.4接通水源。
打开冷却水进出口阀，并调节到合适的流量。
4.5使用方法：
4.5.1开机
4.5.1.1除氧催化剂的活化及干燥器1组的吸附再生：开启加氢进口阀V202，并按原氮流量中含氧量，确定调节加氢流量。
4.5.1.2需加入的氨分解气量按如下公式计算：加氢量=原氮流量（2×原氮含氧量%+1%过量氢）
4.5.1.3氨分解气流量=加氢量（1+1/3）
4.5.1.4调节除氧器控温仪至80～100℃。
开纯气取样阀门V223、不合格气放空阀V218，检测纯气纯度。
当达到技术指标后，开启纯氮出口阀V219，关闭不合格气放空阀V218，产品气纯氮即可送至使用点。
4.5.2正常工作
干燥器24小时切换一次
4.5.3停机
4.5.3.1先关闭各分析仪表。
4.5.3.2切断总电源。
4.5.3.3关闭原氮入口阀门，加氢进口阀门，纯氮出口阀门，纯氮取样阀门和冷却水进、出口阀。
4.6检测：如需检测纯氮中微量氧、微量水，可在纯氮取样口用
∅3⨯0.5不锈钢管接通有关检测仪表。
表的操作方法可见各有关仪表的说明书。
4.7维护保养及使用维护中注意事项：
4.7.1平时使用中经常注意观察设备运转是否正常。
如原料气压力的大小、系统压力、除氧器、干燥器的温度、处理气量等是否在规定范围，并做好记录。
4.7.2除氧器在升温前一般先接通气路，以免影响催化剂活性和强度，停机时必须切断电源和气路。
4.7.3原料气压力不得高于额定值，以免接头处泄漏或除氧器、干燥器筒体由于超负荷而发生意外。
4.7.4处理气量不得大于额定值，否则气体纯度指标不能保证。
4.7.5干燥器在工作状态下决不能升温，否则纯化效果不好，严重时因大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。
4.7.6装置的气路系统必须保持良好的气密性，运转后受热管道的接头由于热胀冷缩原因，容易引起泄漏，应着重检查。
4.7.7电气控温系统必须保持正常工作，防止失控超温过热损坏设备，检查热电偶是否插到底。
除氧器、干燥器顶部温度为控制温度（工作温度），除氧器、干燥器中部温度为监测温度。
除氧器可在80～100℃温度下工作，干燥器在常温下工作，再生温度控制在350℃，恒温5~8小时即可。
4.7.8装置运行时不得中断冷却水，定时排放水冷却器、气水分离器的冷凝水。
4.7.9气体流量在压力下测定，需要进行压力修正才能得到实际流量值（按流量计使用说明进行修正）。
开阀时要缓慢旋转手轮，以免气流突然冲击，把流量计的玻璃管击碎。
观察流量时应避免正视，尽量远距离观察。
4.7.10操作时按不同工作状态开闭阀门，防止误操作。