预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)
预应力抗浮锚杆施工专项方案(锦华苑)项目概况：本工程的编制依据包括《恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告》、《东源锦华苑施工图》、XXX的《岩土工程设计图纸》以及国家和恩施市地方相关的施工技术规范和规定。
该工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土。
由于地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，因此采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。
本工程共设有1034根预应力锚杆，预应力索设计力为350KN，预应力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28.设计长度自由段为5米，锚固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.5，对应容重为1.75±0.5G/M3，注浆分二次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆。
施工资源计划及施工部署：在施工前的准备阶段，需要引入水电到施工现场、布置施工现场平面和机具、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布置、安排现场人员和环保工作、进场机具和人员、原材料及外掺剂的进场以及试配配合比等工作。
在机械设备准备方面，计划采用6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径为146-150MM。
所需的机具包括锚杆机、注浆机、污水泵、搅拌机、锚杆张拉机、切割机和焊机等。
材料准备方面，需要准备P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥进场后需要按要求报审及送检，合格后方能使用。
预应力锚索的长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=米。
钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法进行锚索制作。
在人员配备方面，需要配备施工员、钻机机长、钻孔工、锚索制作工、注浆工和张拉工等。
施工进度计划：具体施工进度计划需要根据实际情况进行制定和调整。
通过质量检验后，方可拆除。
B、在砼浇筑前，对钢绞线进行保护，使用防护管进行覆盖，避免砼浇筑时对钢绞线的损伤。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项工程方案
抗浮锚杆专项工程方案
1. 方案目的
本方案旨在解决抗浮锚杆专项工程的相关问题，确保项目顺利
进行，减少工程风险。
2. 方案背景
在一些特定的工程场景中，土层的抗力不足可能导致锚杆浮起，影响工程的稳定性和安全性。
为了解决这个问题，我们制定了以下
的抗浮锚杆专项工程方案。
3. 方案内容
3.1 地质勘察
首先，进行详细的地质勘察，确保对工程区域的地质情况有全
面了解。
勘察过程中应注重测定地层的强度和稳定性等参数。
3.2 锚杆设计
根据地质勘察结果，我们将采取相应的措施设计抗浮锚杆。
锚
杆的设计要考虑土壤的粘聚力、内摩擦角以及锚杆的长度和直径等
参数，确保锚杆能够有效地抵抗浮动力。
3.3 施工措施
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行锚杆的埋设。
锚杆要充分与地层接触，确保其能够发挥最大的抗浮效果。
同时，在施工过程中要注意防止锚杆受到外力破坏。
3.4 监测和维护
完成锚杆的施工后，需要进行定期的监测和维护工作，确保锚杆的稳定性。
监测工作可以通过传感器等技术手段来实现，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 方案效果评估
对于抗浮锚杆专项工程方案的效果评估应包括锚杆的抗浮稳定性和工程的稳定性等方面。
通过监测数据的分析，评估方案的有效性，并及时调整和改进方案。
5. 总结
抗浮锚杆专项工程方案通过地质勘察、锚杆设计、施工措施和监测维护等方面的综合措施，可以有效解决锚杆浮动的问题，保证
工程的稳定性和安全性。
方案的实施需要严格按照设计要求进行，并进行定期的监测和维护工作，以确保方案的有效性。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
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第一节项目概况一、编制依据1、《恩施东源锦华苑岩土工程勘察报告》2、《东源锦华苑施工图》3、武汉地质工程勘察院《岩土工程设计图纸》4、国家及恩施市地方相关施工技术规范及规定。
二、工程概况1、本工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然基础上的梁筏基础，持力层为残积层粉质粘土，因地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，故采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。
2、本工程共设有1034根预应力锚杆，按设计要求：预应力索设计力为350KN，预应力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28；设计长度自由段5米，锚固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.45-0.5,对应容重1.75±0.5G/M3, 注浆分二次注浆,第一次为常压注浆,第二次为高压注浆。
第二节施工资源计划及施工部署一、施工前准备1、水电引入施工现场；2、施工现场平面及机具的布置；3、完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线及排浆池的布设；4、现场人员完排及环保工作；5、机具、人员进场；6、水浆原材料及外掺剂的进场；7、配合比的试配工作。
8、开工前的施工方案确定及技术交底。
二、机械设备准备计划采6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，按设计要求，成孔孔径为146-150MM。
序号机具名称型号数量备注1 锚杆机100型钻机或YM160型6-7台国产螺旋型2 注浆机BW250/40 3台国产3 污水泵3PNL 2台国产4 搅拌机ZJ-80 2台国产5 锚杆张拉机100T、30T 3台国产6 切割机2台国产7 焊机1台国产三、材料准备1、P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥进场后须按要求报审及送检，合格后方能使用。
2、预应力锚索：因地质条件因素，结合实地钻孔情况，预应力锚索长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=28000米。
3、锚索制定：钢绞线进场后，根据设计要求及钻孔长度，采用现场下料及制作的方法。
四、人员配备五、施工进度计划1、根据工程情况，锚索数量为587根，考滤须入强风化岩5米，一台钻机每天计划完成5-6根左右锚索，按配置6台钻孔机，一天正常情况下能完成30-35根左右，计划20天内可完成钻孔。
2、锚索安装及注浆锚索制作及安装及注浆过程时间较短，可不占用工期，按顺延1天计算。
3、考滤受雨天、台风的恶劣条件及机械设备影响的情况下，工期适应延顺4天。
4、锚索施工总工期：25天5、锚索的张拉及锁定待地下室底板施工完成后进行，可不占用工期。
六、施工部署1、为了避免在锚杆施工进程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工过程中采用隔二打一施工方法。
2、钻孔设备及辅助设施的布置应确保材料运距最短，便于运输及存放。
3、输浆管距离一般不超过20-30米，管线太长压力损失加大。
4、水泥库、压浆泵置在基坑底东面（临时车道底附近）。
5、做法基坑底排水及成品及半成品的保护工作。
6、锚索制作置于基坑底较空旷的地方施工制作。
7、锚索安插采用多人协同合作的方式，必须时可采用小型吊装设备。
第三节施工工艺及技术措施一、本工程预应力锚索施工工艺如下：钻孔机就位——锚杆定位——锚杆成孔——清孔——锚索插入————第一次注浆——第二次注浆——底板段钢套管固定——底板钢筋制安（预埋钢垫板）——底板混凝浇筑——待底板砼强度达到要求后——安装锚具——张拉锁定——锚固端保护二、施工步骤及施工方法（1）施工准备A、原材料进场、送检；B、机具进场、安装；C、质量、安全技术交底；D、锚杆施工工作面清理（2）放线定位按施工图桩位放线，做好标记及复检。
（3）钻孔A、机械钻机及成孔直径用XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径146MM ，成孔采用泥浆护壁的方式。
B、安装锚杆机，调平、调立、稳固C、按图纸准确测放孔位，用小木桩标记。
D、钻机就位，按设计角度钻孔，撑握锚孔中心度，防止锚孔偏斜。
E、若用YM160型锚杆钻钻孔，加浆体经循环后自成护壁泥浆，当钻至锚固段时，采用高压旋喷法，依靠高压水从钻头上的小孔喷出，对锚孔周围的石层产生切割，入岩至设计要求长度。
F、钻孔时如遇地下建筑物或与地质报告中相差甚大的，应立即停止施工，及时报监理组、设计院及建设单位，采取相应的处理方案，对已钻孔部位不合要求，需重新选孔时，应对已钻孔洞进行灌浆处理。
（4）清孔A、锚孔成孔后，将接空压机的清井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内比重小于等于 1.05泥浆,直到孔内沉渣小于30CM.待钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。
B、做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
（5）钢绞线锚索制作及孔安装A、锚索采用4X7Φ5钢绞线制成，制作时，将锚尾200MM，用铁丝捆扎在一起，然后在锚固段每隔1.5M绑扎一个支承托架定位，（支承托架为预应力锚杆专用成品塑料制支承架），然后绑扎注浆管（注浆管为预应力锚杆专用高压塑料制注浆管）。
B、因采用二次注浆，故绑扎注浆管两道，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底1M左右，从孔底开始对第二次注浆管每隔1.5M扎一对通小孔(2-3MM),扎8-10对通孔左右，注意将澌小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要塞好，自由段用塑料管套起，并将两端用铁丝绑扎紧。
两道注浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度0.8-1.5M左右。
C、锚索底瑞部钢索头应采有锥形防护装置，便于保护锚索端部不被破坏，同时有防锚索插入时破坏孔壁。
D、锚索的安装：采用人工安装，必要时可采用小型吊装设备如动葫芦下放。
下锚前，锚索制作及长度需经监理验收合格后方可置入孔内。
E、待清孔完毕，钻管拔出之后，应马上安插预应力锚索，以防塌孔，安装时，应顺着孔的方向轻放。
（6）注浆A、注浆材料：水泥采用425#硅酸盐水泥。
水泥浆水灰比为0.45。
水泥浆必须搅拌均匀，具有可靠性及低泌浆性。
B、注浆前先泵送清水至孔内返水以疏通管路。
B、第一次注浆：采用常压注浆，水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到水泥沙浆流出孔口为止，并记录注浆量，C、注浆采用水下混凝土灌注法，首次注浆以注满孔为准，充盈系数达1.2以上。
注浆作业须连续,注浆管要边注边拔，拔管高度不得超过孔浆液面。
D、第二次注浆：待第一次注浆浆体达到初凝强度达5MP a后即可开始第二次高压注浆，通常第二次注浆距第一次注浆时间为6-10小时左右，二次注浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定，为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量的外掺剂，起到早强及膨胀的作用。
E、第二次注浆管完毕后应记下初始压力及注浆量。
按设计要求，其压力不小于2.5MP a。
F、锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50CM外左右，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入管底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
G、试块制作，除见证取样外，每天或第20根锚杆做3组，规格70.7X70.7X70.7MM,取28天抗压强度值,基本试验则取同条件养护下试块强度。
H、补浆：待孔内素浆初凝后，开动注浆泵先用清水洗冲孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。
（7）穿锚：A、将锚墩外钢铰线的PVC外套剥掉，把钢铰线上的黄油用棉纱檫干净。
B、将钢铰线按周边顺序和中收序理顺，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。
（8）安装锚头按设计图纸要求安装锚头。
（9）张拉及锁定A、本工程锚索按设计要求锁定在地下底底板砼同，因此需待底板砼浇灌完毕，且达到砼硬化强度，按设计要求，底板钢筋砼单位面积受力能满足250KN之后方可进行。
B、底板施工期间应事先按设计要求做法预埋件的安装工作。
C、张拉设设备:ZB-500S电动油泵,YDC240Q单根张拉千斤顶、YCW250、YCW350张拉千斤顶。
D、张拉及锁定：清理桩头，安放锚索装备，按设计要求及规范要求锚固体抗压强度大于15 MP并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。
锚杆张拉顺序应考滤对邻近锚杆的影响，采用二次张拉法，第一次控制值在10%-20%，用单锚机对称张拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢铰线，第二次全锚锁定，即对4束钢铰线同步张拉、锁定。
E、按设计要求，每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进行预张拉,然后卸荷到锁定拉力值后进行锁定，锁定拉力为设计拉力的0.8倍。
F、张拉顺序：安锚桩头装置——一次预拉——调整锚头——二次张拉（测量伸长量）——锁定及封锚——记录G、张拉原则：升荷速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的20%，最后锁定至锁定荷载，并作好记录。
张拉顺序采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉，H、锚杆张拉按0.10NT(NT为设计轴拉力)、0.25NT、0.50NT、0.75NT、1NT、1.1NT荷载分级张拉。
除最后一级须稳定10-20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢铰线的伸长量。
张拉计算公式：ξ=FL/EA（附：ξ-钢铰线理论弹性伸长值；F-单根钢铰线设计拉力；L-自由段长度；E-钢铰线弹性模量；A-钢铰线载面面积；）I、在每次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减减时再进行锁定。
（10）封锚待锚索锁定后，使用砂轮机切除多余的钢铰线，锚具外留存10CM，再用保套加黄油保护好外露钢铰线。
同时用C40砼进行封闭锚头。
预埋于底板段钢套管内采用强度高于底板砼标号一级的细石砼（内掺防水剂及膨胀剂）浇灌。
（11）防水及防腐A、对穿过底板防水层的锚索，可采取如下做法。
B、锚杆头外露钢]铰线采用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆及沥青材料涂刷来进行防锈、防腐处理。
C、对穿过底板段的预应钢铰钱防水措施采用预埋钢套管，管内采用标号提高一级的防水细石砼内掺膨胀剂来浇灌的方法。
（12）质量检验A、钢铰线：每两盘取一组送检。
B、锚具送检要求：C、浆体送检要求：三、排污措施1、锚孔成孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后经沉淀后排入污水网管。
2、注浆施工期，浆体应适量配制，多余的水泥浆可采用清水稀释的方法，排入土体。
3、现场排浆禁止四溢，管道接口必须严密，时常检查。
四、应急措施施工过程如遇地下条件与报告相差甚大的，无法正常施工的应停钻并报监理甲方及设计院采取相关处理方案及措施。
五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组，对现已施工完毕及正在施工的部位及原材料等施工行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查及维护。
2、对已完锚索成品保护，应采取如下措施：A、对已完锚杆区域应以彩带进行围护，每隔5米设一个警示牌，避免机械车辆通过，在没有项目总工作指令下，任何机械及设备不允许在该区域作业。