冲压工艺基础知识幻灯片
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冲压工艺的基础知识及实例PPT课件

五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序, 根据零件的不同要求,可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架,通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一,通过模具对金属材料进行冲压, 拉伸、成形等工序,同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高, 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展,如采用环保材料、 节能技术等,推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作,如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合,推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形,使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出,并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测,确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗,去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ,确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高,冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速,精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步,高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术,广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件,对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压工艺学课件(PPT 53页)

∴能满足:p d ZmaxZmin 的条件。
将已查得的数据代入计算式,即得
D d D x 0 d 8 0 . 5 0 0 . 7 0 0 . 0 4 3 7 . 6 0 0 9 . 0 m 3 3 m
D P D d Z m0 ipn 7.6 9 0 3 .40 0 6 .0m 2 m
5
21.08.201
第二章 冲裁
分离过程的四个阶段,使冲裁件断面明显分为四个部分:
a -塌角; b-光亮带;c-剪裂带;d-毛刺
6
21.08.201
第二章 冲裁
2.2 模具间隙
模具间隙是指:凸凹模刃口间缝隙的距离,用符号c表示,称 为单面间隙。而双面间隙用Z表示。 间隙对冲裁件的质量、冲裁力、模具寿命的影响很大。
第二章 冲裁
例题:加工一批垫圈,材料为Q235A钢,分 别计算落料和冲孔的凸、凹模刃口部分尺寸。 垫圈零件尺寸如图2-6所示。 解:落料的凸模、凹模刃口尺寸:
凹模刃口尺寸:
D dDx0 d
凸模刃口尺寸:
DPD dZm
0
i np
冲孔凸模、凹模刃口尺寸:
图2-6 垫圈
dpdx0 p
Zmin——最小合理间隙(双面),mm; δp、δd—分别为凸模和凹模的制造公差,mm。
x—磨损系数,与制造精度有关,可从表2-4中选取。
20
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表2-5 规则形状(圆形、矩形)冲裁模凸、凹模制造公差 mm
21
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表2-6 磨损系数x
第二章 冲裁
22
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26
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第二章 冲裁
将已查得的数据代入计算式,即得
D d D x 0 d 8 0 . 5 0 0 . 7 0 0 . 0 4 3 7 . 6 0 0 9 . 0 m 3 3 m
D P D d Z m0 ipn 7.6 9 0 3 .40 0 6 .0m 2 m
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第二章 冲裁
分离过程的四个阶段,使冲裁件断面明显分为四个部分:
a -塌角; b-光亮带;c-剪裂带;d-毛刺
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第二章 冲裁
2.2 模具间隙
模具间隙是指:凸凹模刃口间缝隙的距离,用符号c表示,称 为单面间隙。而双面间隙用Z表示。 间隙对冲裁件的质量、冲裁力、模具寿命的影响很大。
第二章 冲裁
例题:加工一批垫圈,材料为Q235A钢,分 别计算落料和冲孔的凸、凹模刃口部分尺寸。 垫圈零件尺寸如图2-6所示。 解:落料的凸模、凹模刃口尺寸:
凹模刃口尺寸:
D dDx0 d
凸模刃口尺寸:
DPD dZm
0
i np
冲孔凸模、凹模刃口尺寸:
图2-6 垫圈
dpdx0 p
Zmin——最小合理间隙(双面),mm; δp、δd—分别为凸模和凹模的制造公差,mm。
x—磨损系数,与制造精度有关,可从表2-4中选取。
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表2-5 规则形状(圆形、矩形)冲裁模凸、凹模制造公差 mm
21
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表2-6 磨损系数x
第二章 冲裁
22
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第二章 冲裁
冲压工艺的基础知识和详细介绍ppt

质量控制的方法和步骤
制定质量控制标…
根据产品要求和客户标准,制定相应 的质量控制标准和检测计划。
02
进料检验
对原材料进行检验,确保符合生产要 求。
01
不合格品处理
对不合格品进行分类、标识、评审和 处理,防止不良品流入市场。
05
03
过程控制
通过控制图、巡检、抽检等方式,对 生产过程中的关键工序进行监控,确 保产品质量符合标准。
量具
辅助工具
用于测量金属板料和加工零件的尺寸和形状 精度,保证加工符合要求。
包括刮平刀、吊具、擦拭布等,用于辅助加 工和清洁。
04
冲压工艺的材料
钢材
低碳钢
易于冲、硬度和耐磨 性,适用于制造复杂零件。
不锈钢
耐腐蚀性好,成本较高。
铝材
纯铝
质轻、强度低,易于冲压,具有良好的延展性和可塑性。
作用
冲模是冲压工艺中的模具,用于直接对金属板料进行冲压,使其变形成为所需形状和尺寸的零件。
选择依据
选择冲模时需根据所需加工零件的形状、尺寸、批量大小以及材料等因素进行选择。
其他设备和工具
校正工具
夹具
用于校正金属板料的平面度和厚度,保证加 工质量和精度。
用于固定金属板料,保证加工过程中材料不 发生移动或变形。
冲压工艺的未来展望
要点一
新材料和新技术的应 用
随着新材料和技术的发展,冲压工艺 也在不断创新和发展。新材料的出现 为冲压工艺提供了更多的可能性,而 新技术的应用则可以提高冲压工艺的 精度和效率。
要点二
数字化和信息化
数字化和信息化技术的不断发展,为 冲压工艺提供了更好的技术支持。数 字化和信息化可以提高生产效率和质 量,同时也可以实现远程监控和管理 ,提高企业的管理效率。
冲压工艺基础知识演示幻灯片

27
五、各工序名称及其代号
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
SEP
(Separating)
BL
(blank)
BUR
(burring)
BL-PRC
? 按规定,热轧钢板的表面不得有裂纹、结 疤、折叠、气泡、分层和夹层等对使用有 害的缺陷。但允许有深度(或高度)不超 过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻 微、局部的缺陷,并保证钢板的最小厚度。
? 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在, 特别是超出标准允许的表面缺陷,都会成 为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外 观质量的直接原因。
24
? (3)钢板的化学成分
? (1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素,它提高钢 板的强度,特别是抗拉强度。
? (2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。
? (3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生 龟裂的有利作用。
? (4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性, 对焊接性能也有不利影响。
? (5)硫。对冲压有害无益的元素。
在预先冲孔的板料或半成 品上或未经冲孔的板料制 成竖立的边缘
把板料沿直线弯成各种形 状,可以加工形状极为复 杂的零件
7
工序名称 压弯
卷板 弯 曲
滚弯
拉弯
简图
特点及常用范围
把坯料弯成一定的形状 举例:自行车手柄
五、各工序名称及其代号
工序 名称
代号
拉延
DR
(draw)
成形
翻边
修边
冲孔
整形
TR
(trimming)
PRC/PI
(Piercing )
切开
落料
翻孔
RST
Restrcting
落料 冲孔
FO
(Form)
FL
(Flange)
SEP
(Separating)
BL
(blank)
BUR
(burring)
BL-PRC
? 按规定,热轧钢板的表面不得有裂纹、结 疤、折叠、气泡、分层和夹层等对使用有 害的缺陷。但允许有深度(或高度)不超 过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻 微、局部的缺陷,并保证钢板的最小厚度。
? 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在, 特别是超出标准允许的表面缺陷,都会成 为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外 观质量的直接原因。
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? (3)钢板的化学成分
? (1)碳。碳是钢中的一种最基本的元素,它提高钢 板的强度,特别是抗拉强度。
? (2)硅。硅能提高冷轧钢板的强度。
? (3)锰。可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生 龟裂的有利作用。
? (4)磷。具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性, 对焊接性能也有不利影响。
? (5)硫。对冲压有害无益的元素。
在预先冲孔的板料或半成 品上或未经冲孔的板料制 成竖立的边缘
把板料沿直线弯成各种形 状,可以加工形状极为复 杂的零件
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工序名称 压弯
卷板 弯 曲
滚弯
拉弯
简图
特点及常用范围
把坯料弯成一定的形状 举例:自行车手柄
冲压基础知识专题培训PPT(33张)

2004年,又增添了5台冲压设备。 至今,曙光公司冲压车间共有冲压设备25台,还有剪
板机等其它辅助设备等10余台。
曙光公司冲压概况 冲压设备
冲压设备狭义上讲是指压力机。 用于冲压生产的压力机按工作原理分为两大类:
一类是机械压力机、另一类是液压机。 机械压力机主要应用于落料、修边及冲孔工序;
冲压基础知识 拉深件的工艺性
拉深件底部圆角内半径应取R≥t,一般取 R≥(3~5)t。
凸缘与壁间的圆角内半径应取R≥2t,一般取 R≥(4~8)t。
冲压基础知识 拉深件的失效模式
凸缘部分起皱 原因分析:压边力过小,无法抵制过大的切向
压应力引起的切向变形,因而失去稳定形成皱 纹。 防止措施:增加压边力或适当地增加材料厚度。
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹;外曲翻边的
冲裁工艺性,是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形,应避免尖角,各直线或曲线的
连接处,应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
曙光公司冲压概况 冲压生产基本流程
基本流程:原材料进厂(板材) 检验(机械 性能及化学成分) 冲压生产 最终检验 入库 清洗 焊接 焊接 酸洗 焊接
冲压生产环节,是整个环节的重点,是产品质 量输出的关键环节。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
冲压产品主要分为两大类:一类是后桥冲压件 产品;一类是悬架桥冲压件产品。还有部分出 口件产品(制动踏板总成及碰板)。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
板机等其它辅助设备等10余台。
曙光公司冲压概况 冲压设备
冲压设备狭义上讲是指压力机。 用于冲压生产的压力机按工作原理分为两大类:
一类是机械压力机、另一类是液压机。 机械压力机主要应用于落料、修边及冲孔工序;
冲压基础知识 拉深件的工艺性
拉深件底部圆角内半径应取R≥t,一般取 R≥(3~5)t。
凸缘与壁间的圆角内半径应取R≥2t,一般取 R≥(4~8)t。
冲压基础知识 拉深件的失效模式
凸缘部分起皱 原因分析:压边力过小,无法抵制过大的切向
压应力引起的切向变形,因而失去稳定形成皱 纹。 防止措施:增加压边力或适当地增加材料厚度。
外缘翻边有内曲翻边和外曲翻边两种。 内曲翻边的失效模式是产生裂纹;外曲翻边的
冲裁工艺性,是指冲裁件的形状、尺寸及偏差、 形位公差等是否符合冲裁加工的工艺要求。
冲裁工件的形状尽可能对称、简单。 冲裁件的外形,应避免尖角,各直线或曲线的
连接处,应具有适宜的圆角相连。 孔径一般要大于1倍料厚。 孔边距一般不小于1倍或1.5倍料厚。
冲压基础知识 冲压件毛刺高度
曙光公司冲压概况 冲压生产基本流程
基本流程:原材料进厂(板材) 检验(机械 性能及化学成分) 冲压生产 最终检验 入库 清洗 焊接 焊接 酸洗 焊接
冲压生产环节,是整个环节的重点,是产品质 量输出的关键环节。
曙光公司冲压概况 冲压产品种类
冲压产品主要分为两大类:一类是后桥冲压件 产品;一类是悬架桥冲压件产品。还有部分出 口件产品(制动踏板总成及碰板)。
常见的起伏成形有凸起或凹下的标识、零件上 的加强筋等。
冲压工艺基础知识概述(PPT 70页)

有分离现象发生,但不 改变空间形状
表1-1 分离工序
表1-1 分离工序(续)
(2)成形工序
冲压成形时,被加工材料在外力作用下,变形区材料所受到的等效应力达到材料的 屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使材料只产生塑性变形,从而得到一定形状和尺 寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
冲压过程现场录像——普通冲压
冲压过程现场录像——普通冲压
冲压过程现场录像——自动冲压
冲压过程现场录像——自动高速冲压
1.1 冲压工艺特点及应用
1.1.1 冲压的概念
日常生活用品
食品行业
电机行业
仪器、仪表行业
家用电器、电脑行业
洗衣机滚筒
空调背板
电子行业
接插件端子
电子行业
汽车行业
冲压加工的缺点
模具制造周期长,成本高。
车门板修边冲孔 模:98万元
传统加工方法和手 段及传统模具材料
自动叠铆级进模: 98万元
缺点将不复存在
但随着先进的模具加工技术及非传统意义上的模具材 料的出现,这种缺点也可逐渐被克服。
➢ 如采用低熔点合金材料制造模具 ➢采用快速原型制造技术制造模具 ➢采用经济模具。
如何衡量板料的冲压成形性能?
(1)抗破裂性是指板料在变形中抵抗破坏的能力。 (2) 贴模性 是指板料在冲压成形过程中取得与模具形状一 致的能力。 (3)定形性是指零件脱模后保持其在模内所得形状的能力。
板料的冲压成形性能可以通过板料的力学性能指标来衡量。力学性能指 标可通过试验获得。
板料冲压成形性能试验方法:
成形工序示意
D
只改变毛坯形状,不发生分离
表1-2 成形工序
表1-2 成形工序(续)
冲压工艺基础知识及质量保证培训课件(PPT 93页)

滚弯
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工,常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
17
第一章 冲压知识简介
3.冲压技术的发展
近数十年来,冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后,它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲,以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好,通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点,现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
9
第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中,冲压加工的制品,在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面,在非常大的范围内变化,所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多,而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点,所用冲压设备、模具各不相同。但是,概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计,现在汽车工业中,冲压件的生产 总值,约占59%左右,图1中可见的汽车外表面零件,几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
4
第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
沿直线有辊子实现板料的逐步弯曲加工,常用于各种容器直筒 部分的成形工序。
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第一章 冲压知识简介
3.冲压技术的发展
近数十年来,冲压生产技术取得了十分迅猛的发展。尤其是材料科学、计算机 科学和现代力学的成果融入冲压技术之后,它们对冲压技术发展的促进作用十分强 劲,以致于近期出现了许多崭新的技术成果。
冲压件的尺寸精度与表面质量好,通常都不需要后继的加工而直接用于装配 或作为成品零件供直接使用。
由于冲压加工方法具有前述的许多优点,现在它以经成为金属加工中的一种 非常重要的制造方法。
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第一章 冲压知识简介
2.冲压生产概况
在生产中,冲压加工的制品,在原材料种类、板材的厚度、零件的形状与 尺寸大小、精度要求、批量大小等方面,在非常大的范围内变化,所以冲压加工 方法、所用冲压设备与模具的种类繁多,而且各有特点。例如在航空、航天工业、 在汽车制造业、电机制造业、电器与仪表制造业、化工与容器制造业等领域中的 冲压加工都各具特点,所用冲压设备、模具各不相同。但是,概括所有的冲压加
据冲压工业界的统计,现在汽车工业中,冲压件的生产 总值,约占59%左右,图1中可见的汽车外表面零件,几乎 全部都是由冲压件所构成。从图2可明显地说明冲压件在日 常家庭生活用具方面所处的地位。
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第一章 冲压知识简介
全承载式车身结构
图1 轿车中的冲压件 1-发动机罩前支撑板 2-水箱固定框架 3-前裙板 4-前框架 5-前翼子板 6-地板总成 7-门槛 8-前门 9-后门 10-车轮挡泥板 11-后翼子板 12-后围板 13-行李舱盖 14-后立柱 15-后围上盖板 16-后窗台板 17-上边梁 18-顶盖19-中立柱 20-前立柱21-前围侧板22-前围板 23-前围上盖板 24-前挡泥板 25-发动机罩 26-门窗框
冲压工艺的基础知识和详细介绍PPT课件

3
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
精选PPT课件
成型
4
第一节 分离工序
分离工序----使坯料的一部分与另一部分相互分 离的工序。它是许多工序如冲孔、落料、切断等的总
称。
精选PPT课件
5
一.落料及冲孔(冲裁)
落料是被分离的部分为成品,而周边是废料; 冲孔是被分离的部分为废料,而周边是成品;
第一次拉深系数 m1 = d1/D 第二次拉深系数 m2 = d2/d1 第几次拉深系数 mn = dn/dn-1 总的拉深系数 m = m1×m2×mn
修整工序简图
精选PPT课件
28
三 切断
切断---用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。
此外还有切舌(如图所示)、切边、剖切等工序 。
精选PPT课件
29
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整
切舌
翻边
精选PPT课件
成型
30
第二节 变形工序
变形工序----使坯料的一部分相对另一部分产生位移 而不破裂的工序。它是许多工序的总称如拉深、弯曲 等。
精选PPT课件
25
精选PPT课件
26
基本工序
分离工序
变形工序
落料、冲孔 切断
拉深
弯曲
修整切舌Βιβλιοθήκη 翻边精选PPT课件
成型
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二 修整
修整是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄 层金属,以切掉普通冲裁时在冲裁件断面上存留的剪 裂带和毛刺,从而提高冲裁件的尺寸精度和降低表面 粗糙度。
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汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分:厚板(4MM以上)、中板(3-4MM)、 薄板(3MM 以下)
一、材料知识----钢板生产流程
一、材料知识----材料牌号命名方法
一、材料知识----力学性能指标
力学性能指标1
强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强 度、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属材料选用的重 要依据。强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能承受 的载荷(外力)来表示,常用单位为MPa。
eelastic =(lF – l)/(wF – w)
一、材料知识----力学性能指标
• 真实应变 – 因为lo是通过无穷多个中间过程,才逐渐变成l。 – 真实应变(无穷多个中间状态,数学积分)
eT =ln(l/lo)=ln( 1+ ee)
• 真实应变可加应变(CAE数值模拟中采用)
真实应力 sT = sT( 1+ ee)
一、材料知识----钢板的失效
汽车冲压钢板通常会发生时效,导致屈服强度上升,伸长率 下降,加工过程中可能产生桔皮,表面粗糙等缺陷,因此需规 定各牌号的拉伸应变痕保证时间。
低碳钢板失效的一般现象:时效失效和表象失效 时效失效:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储 存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸 长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等失效。 表象失效:由于存储不当,造成钢板受潮生锈、外力破损、 外力变形等失效;由于钢厂轧制过程工艺控制部分不足,导 致钢板表面出现凹坑、结疤、裂纹、夹杂,划伤、压痕、麻 点 、辊印及氧化色等影响成形性及涂、镀附着力的缺陷;钢 板厚度公差超差。
(体积不变原理)
一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
e Tr Su t r eC C ah iu n iL a n L rn e ree n g n ln g n e g llot t th lh n 1 e
Chery automobile Co., Ltd.
冲压工艺基础知识 幻灯片
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品,如:薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类:热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
成形极限图FLD
• 由试验测得的曲线,成形极限图的横纵坐标由次应变和主应变表 示。
• FLD0-成形极限曲线和FLD上的主应变轴的交点
– 应变为0的平面应变点
– 影响重要的参数是厚度
• Keeler公式
•
– t<2.5mm
– FLD0 = (23.3 + (14.13 x t)) x (n/21)
•
一、材料知识----力学性能指标
• 厚向异性系数(R) – 轧制生产时,微观晶粒重组变形 – 轧制方向材料延伸,厚度方向材料压缩 – R是宽度方向应变和厚度应变方向比值 – R越大,抵抗失稳变薄的能力,深拉延性能越好 – 三个分量:R0,R45,R90 , – 表示平面内各向异性
一、材料知识----力学性能指标
屈服强度:金属试样在拉力试验过程中,载荷不再增加,而 试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用 符号σs 表示,单位为MPa。一般的,材料达到屈服强度,就 开始伴随着永久的塑性变形,因此其是非常重要的指标。
抗拉强度:金属试样在拉力试验时,拉断前所能承受的最大 应力,用符号σb 表示,单位为MPa。
一、材料知识----力学性能指标
拉伸试验--测定材料性能的基本手段
一、材料知识----力学性能指标
• 伸长率
• 工程应力或名义应力 se = F/Ao
• 工程应变或名义应变
ee=(l-lo)/lo
• 塑性应变 – 材料的拉伸性能
eplastic = (lF – lo )/(wF - wo )
• 弹性应变 – 材料的弹性性能(回复)
其中t的单位是mm。
– 2.5<t<5.5mm
– FLD0 = (20 + (20.67 x t-1.94xtxt)) x (n/21)
一、材料知识----力学性能指标
FLD的分区
一、材料知识----力学性能指标
• 安全裕度 • 严重减薄 • 基本变形量 • 允许增厚
工艺知识
二、工艺知识----冲压工艺流程
冲压工艺流程 原材料(板料和卷料)入库→开卷线→大件清洗涂油、小 件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投 入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零 件的一种压力加工方法。 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类:分离工序和成形工序
二、工艺知识----冲压成形的特点
冲压加工方法的特点 1)冲次快,效率高,特别是大量生产其效率尤其显著; 2)精度高,冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸; 3)材料利用率高,是一种无切削加工,只有少量的切边废料; 4)操作简便,省时省力,容易掌握;
se
ห้องสมุดไป่ตู้
st
se
f Ao
se1ee
ee
ln1(ee)
d
一、材料知识----力学性能指标
力学性能指标2 应变强化指数n:钢材在拉伸中实际应力-应变曲线的斜率。 其物理意义是,n 值高,表示材料在成形加工过程中变形容 易传播到低变形区,而使应变分布较为均匀,减少局部变形 集中现象,因此,n 值对拉延胀形非常重要。
塑性应变比r 值:r值表示钢板拉伸时,宽度方向与厚度方 向应变之比值。r值越大,表示钢板越不易在厚度方向变 形(越不容易开裂),深冲性越好。
一、材料知识----力学性能指标
应变分量(三个主方向) – 主应变(材料拉伸方向的应变) εmaj =( l–lo)/lo – 次应变 εmin= ( w-wo)/wo – 厚度方向应变 εt = (t-to)/to
一、材料知识----钢板生产流程
一、材料知识----材料牌号命名方法
一、材料知识----力学性能指标
力学性能指标1
强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强 度、抗拉强度是极为重要的强度指标,是金属材料选用的重 要依据。强度的大小用应力来表示,即用单位面积所能承受 的载荷(外力)来表示,常用单位为MPa。
eelastic =(lF – l)/(wF – w)
一、材料知识----力学性能指标
• 真实应变 – 因为lo是通过无穷多个中间过程,才逐渐变成l。 – 真实应变(无穷多个中间状态,数学积分)
eT =ln(l/lo)=ln( 1+ ee)
• 真实应变可加应变(CAE数值模拟中采用)
真实应力 sT = sT( 1+ ee)
一、材料知识----钢板的失效
汽车冲压钢板通常会发生时效,导致屈服强度上升,伸长率 下降,加工过程中可能产生桔皮,表面粗糙等缺陷,因此需规 定各牌号的拉伸应变痕保证时间。
低碳钢板失效的一般现象:时效失效和表象失效 时效失效:由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储 存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸 长率的下降,成形性能变差、出现拉伸应变痕等失效。 表象失效:由于存储不当,造成钢板受潮生锈、外力破损、 外力变形等失效;由于钢厂轧制过程工艺控制部分不足,导 致钢板表面出现凹坑、结疤、裂纹、夹杂,划伤、压痕、麻 点 、辊印及氧化色等影响成形性及涂、镀附着力的缺陷;钢 板厚度公差超差。
(体积不变原理)
一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
e Tr Su t r eC C ah iu n iL a n L rn e ree n g n ln g n e g llot t th lh n 1 e
Chery automobile Co., Ltd.
冲压工艺基础知识 幻灯片
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品,如:薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类:热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
成形极限图FLD
• 由试验测得的曲线,成形极限图的横纵坐标由次应变和主应变表 示。
• FLD0-成形极限曲线和FLD上的主应变轴的交点
– 应变为0的平面应变点
– 影响重要的参数是厚度
• Keeler公式
•
– t<2.5mm
– FLD0 = (23.3 + (14.13 x t)) x (n/21)
•
一、材料知识----力学性能指标
• 厚向异性系数(R) – 轧制生产时,微观晶粒重组变形 – 轧制方向材料延伸,厚度方向材料压缩 – R是宽度方向应变和厚度应变方向比值 – R越大,抵抗失稳变薄的能力,深拉延性能越好 – 三个分量:R0,R45,R90 , – 表示平面内各向异性
一、材料知识----力学性能指标
屈服强度:金属试样在拉力试验过程中,载荷不再增加,而 试样仍继续发生变形的现象,称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力,即开始产生塑性变形时的应力,称为屈服点,用 符号σs 表示,单位为MPa。一般的,材料达到屈服强度,就 开始伴随着永久的塑性变形,因此其是非常重要的指标。
抗拉强度:金属试样在拉力试验时,拉断前所能承受的最大 应力,用符号σb 表示,单位为MPa。
一、材料知识----力学性能指标
拉伸试验--测定材料性能的基本手段
一、材料知识----力学性能指标
• 伸长率
• 工程应力或名义应力 se = F/Ao
• 工程应变或名义应变
ee=(l-lo)/lo
• 塑性应变 – 材料的拉伸性能
eplastic = (lF – lo )/(wF - wo )
• 弹性应变 – 材料的弹性性能(回复)
其中t的单位是mm。
– 2.5<t<5.5mm
– FLD0 = (20 + (20.67 x t-1.94xtxt)) x (n/21)
一、材料知识----力学性能指标
FLD的分区
一、材料知识----力学性能指标
• 安全裕度 • 严重减薄 • 基本变形量 • 允许增厚
工艺知识
二、工艺知识----冲压工艺流程
冲压工艺流程 原材料(板料和卷料)入库→开卷线→大件清洗涂油、小 件开卷剪切→冲压生产线→安装模具、调试首件合格→投 入批量生产→合格件防锈→入库 冷冲压的定义 冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上的冲模对材料 施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零 件的一种压力加工方法。 冷冲压的基本分类 冷冲压概括起来分两大类:分离工序和成形工序
二、工艺知识----冲压成形的特点
冲压加工方法的特点 1)冲次快,效率高,特别是大量生产其效率尤其显著; 2)精度高,冲压加工能获得较为复杂的几何形状和尺寸; 3)材料利用率高,是一种无切削加工,只有少量的切边废料; 4)操作简便,省时省力,容易掌握;
se
ห้องสมุดไป่ตู้
st
se
f Ao
se1ee
ee
ln1(ee)
d
一、材料知识----力学性能指标
力学性能指标2 应变强化指数n:钢材在拉伸中实际应力-应变曲线的斜率。 其物理意义是,n 值高,表示材料在成形加工过程中变形容 易传播到低变形区,而使应变分布较为均匀,减少局部变形 集中现象,因此,n 值对拉延胀形非常重要。
塑性应变比r 值:r值表示钢板拉伸时,宽度方向与厚度方 向应变之比值。r值越大,表示钢板越不易在厚度方向变 形(越不容易开裂),深冲性越好。
一、材料知识----力学性能指标
应变分量(三个主方向) – 主应变(材料拉伸方向的应变) εmaj =( l–lo)/lo – 次应变 εmin= ( w-wo)/wo – 厚度方向应变 εt = (t-to)/to