测定薄膜受电晕处理后澳达达因笔测试原理
BOPP薄膜的电晕处理的测试及控制审批稿
B O P P薄膜的电晕处理的测试及控制YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】BOPP薄膜的电晕处理的测试及控制2005-6-13 16:59:52 中国包装网摘要：主要对BOPP薄膜进行电晕处理的测试、控制及薄膜性能的影响等几个方面探讨。
重点讨论了影响电晕处理效果的因素，另外就薄膜的摩擦系数、收缩率和热封强度等方面的物理性能怀电晕处理的关系进行了探讨。
关键词：BOPP薄膜电晕处理测试控制薄膜性能双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是近年来发展十分迅速的包装薄膜。
在BOPP的生产过程中，由于经过了纵横两个方向的延伸，分子链得到较好的定向，因此薄膜具有良好的力学性能、优异的光学特性、较低的水汽透湿量；与其它薄膜相比较，更具备包装材料所要求的较好的综合性能。
因此，BOPP已广泛应用于各种包装领域。
BOPP在应用于食品、挂历、画册、胶粘带等制品时，往往需要进行印刷、涂层、粘合等操作。
由于聚丙烯材料本身的表面张力值相对偏低，仅为31达因，而在应用于上述几方面时，一般要求薄膜单面表面张力强度在38达因以上。
因此，在生产BOPP时往往需要对薄膜进行表面处理，提高其表面张力，改善聚合物的粘接性和润湿性，满足使用的要求。
常用的表面处理方式有两种：一为电晕处理，另一为火焰处理。
电晕处理的原理是将薄膜经过有高压存在的两电极间，高压使电极间的空气发生电离，使电极间产生电子流，在薄膜表面形成氧化极化基，使薄膜表面产生极性，便于印刷油墨吸附；火焰处理是用特指的喷灯，燃烧一定组成和配比的煤气和空气，形成温度高达2100℃一2800℃的氧化火焰，来达到在瞬间改变薄膜表面性能的目的，在实际处理过程中，火焰的温度、火焰与薄膜之间的距离和处理时间是影响处理效果的重要因素。
在实际应用上，由于电晕处理简便易行，处理效果好，因此，BOPP的设备生产厂家基本上都采用这一方式。
达因笔
达因笔达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。
表面张力测试笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。
一.达因笔的适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。
二.达因笔的规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。
三.达因笔的使用方法:使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。
一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。
分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。
3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。
四.达因笔的测试原理:应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。
分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。
这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。
测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。
达因笔测试表面张力的方法
达因笔测试表面张力的方法ＤＹ－Ｌ系列达因笔可以准确的测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚的了解此塑料薄膜是否适合于印刷，复合或镀铝。
有效的控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误。
而且ＤＹ－Ｌ系列达因笔并不仅限于塑料薄膜，还可以测试其他平面材料的表面张力。
一般来说，薄膜基材形成墨滴、涂层和其表面的能量相关。
如果基材表面的能量低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩（如图中1所示），这就是所谓的润湿。
大多数塑料基材的原始表面张力都比较小，几种聚合物的原始表面张力大致如下：表一部分塑料表面张力（mN/m，20℃）塑料表面张力塑料表面张力PTFE聚四氟乙烯18.5 PVC 39.0PVF聚偏二氟乙烯28.0 PMMA 39.0PCTFE聚三氟氯乙烯31.0 PVDC 40.0PE、PP 31.0 PET 44.0PS 33.0通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而配制油墨需要加入树脂、粘结料、颜料、助剂后，表面张力一般要在38-42达因左右。
塑料表面张力数值与成型温度、降温速度、添加剂和是否处理都有关系，所以彩印常用的BOPP薄膜在印刷前要进行电晕处理，使其表面张力不能小于油墨的表面张力，这样才能达到润湿，如下图。
图一，薄膜－油墨润湿张力示意图图中θ是润湿角。
显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜90°时则润湿；而在θ=0°时，可以完全润湿。
可以看出，薄膜的表面张力最少要在38达因以上，才能让其与油墨的润湿角小于90°，做到润湿，这样印刷效果才比较好。
如果要薄膜的表面张力进一步加大，或者油墨的表面张力降低印刷效果会不会更好呢？所谓润湿角为零行不行呢，可以准确的说，抛开成本和物理上的可行不论，理论上那样一点点油墨会铺满整张薄膜，各种颜色会混在一起，再也看不见图案了。
对多数薄膜来说，在印刷前测试薄膜的表面张力，要求达因笔在36-40达因/厘米之间。
达因笔使用方法
达因笔一、性能介绍达因笔.能准确地测试出塑料薄膜之表面张力是否达到试笔的数值.令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷.复合或真空镀铝.有效地控制质量及减少因材质不合格所造成的工具延误.二、测试方法在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。
这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
有30到72 mN/m二十一种表面能级的测试墨（每种相差2mN/m）。
达因试笔（38mN/m）可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。
当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。
表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。
然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。
这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。
一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。
而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。
材料表面处理所需的表面张力参考值刷出来的薄膜是否符合标准，但是有很多印刷厂商不知道如何去确定哪种达因笔好，或者如何去测试这个达因值,下面我来给大家提供一点本人的意见，有什么不当之处希望大家见谅，并愿意与大家交换意见！！达因笔（又叫表面张力测试笔，电晕笔，塑料薄膜测试笔，电晕值测试笔，达因测试笔等）可以准确测试薄膜表面达因值或表面润湿张力,为国外先进工艺技术生产。
薄膜电晕处理的应用要点及检测
薄膜电晕处理的应用要点及检测大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从事论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，目前已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。
其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。
空气电离子后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。
这些离子粒子能量一般在几电子伏特到，与塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。
放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。
电晕处理的优点如下：处理材料的范围广，可用于聚乙烯，聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟类塑料，以及各种相应的共聚物；处理时间短，速度快，可在生产线上进行处理；操作简单，易于控制；电晕处理只涉及塑料表面极浅的范围，一般只有纳米数量级，基本不影响塑料的机械性能：无废液排入，基本不污染环境。
电晕处理广泛用于薄膜印刷、涂布和复合前的表面处理，以及厚度小于0.6mm片材的表面处理。
薄膜的处理程度直接影响后加工的质量，必须严格加以控制。
若处理程度不够，薄膜的表面润湿性没有明显改善，会出现油墨的附着力差等问题。
反之，若处理程度过头，会出现薄膜表层老化，光泽变差，表面分子交联过多，热封性变差，薄膜易粘连(特别是在夏季高温天)，出现分切困难，使用时难以分开等毛病。
总之，在满足后加工要求前提下，应防止处理过度。
实际操作上常用临界表面张力测试法来进行检测。
不同的薄膜印刷、复合所需的临界张力。
处理效果会随时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放环境湿度、原料牌号与薄膜厚度等因素有关。
存放环境温度越高，消退速度越快，并且越彻底。
例如在200C以下环境温度中存放，聚乙烯薄膜的临界表面弓长力在38-4ZmN/m，到360C以上，不管原薄膜处理程度有多深，一个月后，将将会退到38mN/m以下。
达因笔
达因笔达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。
表面张力测试笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。
一.达因笔的适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。
二.达因笔的规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。
三.达因笔的使用方法:使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。
一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。
分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。
3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。
四.达因笔的测试原理:应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。
分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。
这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。
测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。
澳达电晕值测试笔,达因测试
澳达电晕值测试笔，达因测试达因笔,又名表面张力测试笔、电晕笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
达因笔笔是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。
达因笔有32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60或以上十多种不同张力的试笔，能准确地测试出塑料薄膜表面张力是否达到试笔的数值。
令使用者清楚了解此薄膜是否适合于印刷、复合或真空镀铝等等，从而有效地控制质量，减少因材质不合格所造成的损失。
一、达因笔适用范围:适用于凹版印刷、胶印印刷、UV印刷。
二、达因笔规格:32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60。
三、达因笔使用方法:使达因笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。
量程稍小的达因笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的达因笔需在画线时多加一点压力。
一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的达因笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的达因笔。
四、达因笔分析结果:1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于达因笔上所标出的指数2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于达因笔所标出的指数。
3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于达因笔所标出的指数。
五、达因笔测试原理：应用达因笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。
分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。
这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。
表面张力测试笔(达因笔)的介绍与应用方法
表面张力测试笔(达因笔)应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。
分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。
这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。
测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。
并以此作比较分析用。
使表面张力测试笔垂直于薄膜平面，加上适当的压力，在薄膜表面上画一条线。
量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线，因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。
一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。
在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。
这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。
然而这些因素在测试时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。
这就需要和原料供应商讨论这些技术问题。
一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-41mN/m 即能达到粘度要求。
而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。
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测定薄膜受电晕处理后澳达达因笔测试原理
澳达达因笔,又名表面张力测试笔、电晕处理笔、及塑料薄膜表面张力检测笔。
是薄膜表面电晕度（达因）的测试工具，专门用于测定薄膜受电晕处理后的效果。
澳达达因笔使用方法
使表面张力测试笔垂直于薄膜平面,加上适当的压力,在薄膜表面上画一条线.量程稍小的表面张力测试笔较易画上直线,因此不须太大压力；而40、42、44的表面张力测试笔需在画线时多加一点压力。
一般情况下，初次测试为保测量的准确度，需备6支不同型号的表面张力测试笔；若确定薄膜表面张力度数字变化极小，则至少需要3支不同型号的表面张力测试笔。
澳达达因笔测试原理
应用表面张力测试笔，能够很容易的分析出不同固体的表面能、亲水性、润湿度等微小变化。
分析方法简单且有效，仅在基材表面上划一道痕就能迅速知道准确结果。
这是专为生产线的测试而设计的，由工厂经过培训的操作者进行。
测试时，应选择一个中间值来作起点，如38mN/m,测试时，如果在2秒内测试笔湿了基材表面，则基材表面张力比所选值要大或正好，那么须要选一更大值的测试笔进行第二次测试，如此类推，直到测试结果在2秒内改缩成水珠（球状），则这次测试之前一次的值就被视为基材的表面能。
并以此作比较分析用。
如果第一次测试就收缩成水珠（球状），则换上数值更小的测试笔进行第二次测试，直到表面湿为止。
这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整到工作所需。
澳达达因笔分析结果
1、已经适当电晕处理的薄膜若画线很平均地分布，不起任何珠点，则说明该薄膜表面达因，高于或等于表面张力测试笔上所标出的指数。
2、没有适当电晕处理的薄膜若画线慢慢地收缩，则说明该薄膜表面达因，低于表面张力测试笔上所标出的指数。
3、没有电晕处理的薄膜若画线立即收缩，并且形成珠点，则说明该薄膜表面达因，极低于表面张力测试笔所标出的指数。
在工业性实践中，塑料表面能量（表面张力）的测定是通过测试油墨按照DIN ISO 8296，是以已知不同表面能量的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。
这种方法能准确测出基材的表面张力、表面湿力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便调整油墨、涂层、粘度到工作所需。
表面张力、表面湿力对于准确测定印刷油墨和其他材料在表面的粘结状况是非常明确
的标准，但影响粘度的还有其他因素，如静电及诸多的添加剂。
然而这些因素在测试
时却不常显示出，甚至是测试结果很好但实际却不合要求。
这就需要和原料供应商讨
论这些技术问题。
一般而言，以上情况对他们来说是不会发生的，且表面值在38-
41mN/m即能达到粘度要求。
而表面张力在37mN/m以下时会造成许多白页（无印刷内容），在35mN/m以下时粘度就不好了。
一般来说，基材形成墨滴，涂层和粘贴能力和表面的能量相关。
如果基材表面的能量
低于所涂测试液的表面的张力，则形成珠点和画线收缩。
因而，对大多数的基于印刷，塑料的溶剂来说，测试笔的要求在36-40达因/厘米之间。
基于墨的些液体要求测试笔在40-44达因/厘米之间。
而一些碾压和涂层的应用要求表面能量在50达因/厘米或者以上。
显而易见，在进行印刷，涂层和碾压前需要对表面的能量先预估。
表面张力测试笔在绝大多数的非粘贴性的材料上表现良好。
重要的是测试液不会改变
基材的表面特性。
例如，如果测试液渗入一个纤维基材（如纸）致使膨胀，结果可以说明其容易潮湿。
基材和测试液间的生化反应使结果无效。
为了确保测试结果的可重复性，材料的准备和测试的方法必须标准化。
ASTM STD
D6182协议规定了测试条件以及方法。
检测理论认为将周围环境、基材和测试方法的
标准化是很重要的。
培训师教导检测人员要将所有变化最小化。
相对湿度不应超过标准，湿度过高易加剧数据的可变性。
最终，需要控制测试挤压或涂层（印刷）的时间。
能准确地测出薄膜表面张力是否达到试笔数值。
令使用者清楚了解此薄膜是否适用于
印刷、复合、真空镀铝等等。
有效地控制质量，减少因材料不合格所造成损失。