氧焊
氧焊的使用方法和技巧
氧焊的使用方法和技巧氧焊是一种重要的焊接技术，通常用于连接钢铁等金属制品。
本文旨在介绍氧焊的使用方法和技巧，帮助人们更好地理解和掌握这项技术。
一、氧焊的使用方法氧焊需要使用氧气和乙炔，可分为手动和机械两种使用方法。
1. 手动氧焊手动氧焊是一种常用的焊接方法，它需要焊接者手持焊枪，对金属进行焊接。
具体操作方法如下：（1）准备工作：将氧气、乙炔和氧焊设备放置在安全位置，并将焊接表面清洁干净。
（2）混合气体：打开氧气和乙炔的阀门，将其混合在焊枪内。
混合气体的比例应按压力调整器上的刻度表设置。
（3）点燃火源：在混合气体出口处使用火机或点火器点燃氧气和乙炔混合气体。
（4）焊接：将枪口保持在焊接表面上，将混合气体和火焰交织，使焊接表面受热。
在金属开始熔化后，向焊缝区域添加钎料。
（5）完成：焊缝区域达到需要的长度后，将枪口移动至下一个焊缝区域，并重复上述操作。
2. 机械氧焊机械氧焊是一种自动化的氧焊过程，它需要焊接者设定好焊接程序，让机器自动执行。
具体操作方法如下：（1）准备工作：将氧气、乙炔和氧焊设备放置在安全位置，并将焊接表面清洁干净。
（2）设定焊接程序：按照焊接图纸的要求设定焊接程序，包括焊接速度、气体比例和焊接电流等。
（3）开始焊接：按下焊接按钮，让机器开始执行焊接程序。
机器会自动将焊枪移动到焊接表面，并进行焊接。
（4）监控焊接过程：焊接完毕后，可以检查焊缝的质量。
如果发现有不良现象，需要重新进行修复。
（5）完成：焊接完成后，关闭氧气和乙炔的阀门，并对焊接设备进行彻底清洗和维护。
二、氧焊的技巧为了使氧焊更加有效，同时保证焊接质量，需要注意以下几点技巧：1. 控制焊接温度焊接温度是影响氧焊质量的重要因素之一。
焊接温度太高容易导致焊缝变形和裂缝，太低则无法进行焊接。
因此，在使用氧焊时需要控制好焊接温度，尽可能保持在适当的范围内。
2. 操作焊枪焊枪是氧焊的核心部件，操作焊枪的技巧就影响着焊接的效果。
操作焊枪时应该保证其垂直于焊缝，同时应该按照一定的速度移动。
氧焊原理和操作方法
氧焊原理和操作方法
氧焊是一种熔焊的方法，通过将氧气和燃料（通常为乙炔）混合，通过点燃混合气体，产生高温火焰来进行焊接。
氧焊的操作方法如下：
1. 准备工作：将焊接件清洁干净，确保没有任何污垢和油脂。
同时准备好所需的焊接材料和设备。
2. 混合气体：将适量的氧气和燃料（乙炔）按照正确的比例混合，通常是1：1的比例。
可以使用预先设置好的混合器或调节器来控制混合比例。
3. 点火：将混合气体送入气焊枪或气焊割枪，并用点火器点燃混合气体。
当气焊枪上产生火焰时，需要根据需求调整火焰的大小和形状。
4. 焊接操作：将火焰对准需要焊接的零件，并使焊条或焊丝接触焊缝。
焊条或焊丝会在高温下熔化，并与工件表面熔合，形成焊缝。
在焊接过程中，需要控制火焰的形状和大小，以确保焊接质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，将焊缝冷却。
根据需要，可以进行后续的清洁、研磨和打磨等工作，以获得所需的焊接表面质量。
需要注意的是，在进行氧焊时，应注意安全操作，例如佩戴防护设备、保持焊接
区域清洁和通风良好以避免有害气体的积聚。
此外，还要注意操作规范，以避免火灾和人身伤害等事故的发生。
氧焊安全操作规程
氧焊安全操作规程一、前言氧焊是一种常用的金属加工方法，在工业生产中广泛应用。
然而，由于氧焊涉及高温、高压气体的使用，安全问题必须得到高度重视。
本文将阐述氧焊的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1.工作人员必须接受专业的氧焊培训，并具备相关证书。
2.操作前要检查焊接设备和器材是否完好，如有损坏或缺陷必须及时修理或更换。
3.确保操作区域通风良好，远离易燃物品和爆炸危险区域。
4.穿戴个人防护装备，包括焊帽、焊衣、焊手套、焊眼镜等。
三、氧气瓶操作1.氧气瓶需垂直放置，防止倒伏或磕碰造成泄漏或爆炸。
2.在曝露于阳光直射下的情况下，不得将氧气瓶长时间存放。
3.在更换氧气瓶时，务必关闭氧气瓶阀门，并用防护帽或盖子保护好阀门。
四、乙炔气瓶操作1.乙炔气瓶的存放位置要远离明火和高温区域，防止发生燃烧或爆炸事故。
2.乙炔气瓶在倒运或搬运时要轻拿轻放，防止碰撞、摩擦和摔落。
3.禁止接近乙炔气瓶时使用明火或电器，以免引发火灾和爆炸。
五、焊接操作1.在进行焊接前必须检查焊接设备和管道是否正常，并确保焊接区域无燃料泄漏。
2.操作人员要正确使用焊接设备，遵循正确的操作顺序和参数，不得超功率操作或长时间使用。
3.焊接时要远离易燃物品，将焊接辐射的热量和火花隔离开。
4.焊接过程中，要不停地检查氧气和乙炔气瓶是否有泄漏，如有泄漏要立即停止焊接，并通知相关人员进行修理。
5.禁止将焊接设备作为其他用途，如打火机、烟灰缸等。
六、操作后清理1.焊接完毕后，要关闭氧气和乙炔气瓶阀门，并将焊接设备退回存储区。
2.清理焊接区域的废料和碎屑，防止堆积和引发事故。
3.定期对氧气和乙炔气瓶进行检查，如有损坏或达到使用寿命要及时更换。
七、事故应急处理1.在氧焊过程中，如发生火灾、爆炸等事故，操作人员要立即停止焊接，撤离现场，报警并求助消防部门。
2.在发现氧气和乙炔气瓶泄漏时，要立即停止焊接，打开周围的通风设备，防止气体积聚造成爆炸。
2024年氧焊工安全操作规程
2024年氧焊工安全操作规程第一章总则第一条为确保氧焊工的人身安全和设备设施的完好，规范氧焊工作的进行，特制定本规程。
第二条本规程适用于2024年进行氧焊作业的所有氧焊工。
第三条氧焊工应具备相应的资质和技能，且按照本规程的要求进行作业。
第四条氧焊工应认真学习本规程，并遵守相关法律法规和安全操作规范。
第五条氧焊工应配备齐全的个人防护装备，并按照规程要求正确佩戴和使用。
第六条氧焊工在作业前，应进行安全检查，确保设备及周围环境符合安全要求。
第七条氧焊作业现场应明确划定安全区域，并设置合适的警示标志，禁止未经授权人员进入。
第二章氧气使用与储存第八条氧焊工应确保氧气使用和储存的安全，并遵守以下规定：1. 使用氧气时，应确保气瓶连通处无渗漏，并避免与易燃物接触。
2. 氧气瓶应该焊接在稳固的架子上，并固定好，以防止倾倒。
3. 氧气瓶应储存在通风良好、干燥、无热源和易燃物的地方。
4. 氧气瓶应定期检查，发现异常应立即停用并上报。
第九条在作业过程中，氧焊工应注意以下事项：1. 避免氧气管道和马头接头的扭曲和磕碰，防止气道堵塞和泄漏。
2. 使用氧气焊枪时，应注意焊枪的使用状态和安全阀门的关闭。
3. 线路使用过程中，应防止线路与锐利物品接触，避免短路和火花引发事故。
第三章焊接防护措施第十条氧焊工应确保焊接过程中的防护措施，以保护自己和周围人员的安全。
第十一条氧焊工应按照以下要求进行防护：1. 作业区域周围应设置防护围栏或挡板，禁止闲杂人员进入。
2. 使用防火屏障或遮光板将焊接区域与其他区域隔离，避免强光照射工作人员眼睛。
3. 使用防火毯覆盖易燃物品，防止火花飞溅引发火灾事故。
第十二条氧焊工应正确使用个人防护装备：1. 必须戴上防护面罩、手套等相关装备，以保护头部、脸部和手部的安全。
2. 使用短焊接手套时，应定期更换以确保防护效果。
3. 防护面罩应选用符合标准的产品，并按照要求进行定期维护和更换。
第十三条氧焊工应掌握火焰和电弧起火的应急处理方法：1. 火焰引起的起火事故，应迅速用灭火器、稀释剂或灭火器材进行扑灭。
氧焊技术
氧焊技术课型：实训课实训目标：1、认识氧焊（也称气焊）工具：氧气瓶、液化气瓶、焊炬、焊条、助焊剂。
2、认识焊接火焰的类型：碳化焰、中性焰、氧化焰。
3、学会焊接铜管。
4、焊接质量分析实训步骤：一、认识氧焊（也称气焊）工具：氧气瓶、液化气瓶、焊炬、焊条、助焊剂。
二、认识焊接火焰的类型1）碳化焰：可燃气体的含量超过氧气，温度约为2500℃。
2）中性焰：可燃气体与氧气约1：1，温度约为2700℃。
适宜铜管与铜管之间的焊接。
3）氧化焰：氧气含量超过可燃气体，温度约为2900℃。
火焰颜色：焰心呈白色、内焰淡白色、外焰橙黄色三、火焰调节1、关闭焊炬的氧气和可燃气体调节阀；2、打开可燃气体瓶阀，开启氧气瓶阀；3、打开可燃气体阀，再微开焊炬氧气阀，点燃火焰。
4、调整火焰，增加可燃气体、增加氧气、再增加可燃气体、再增加氧气，直到调整为中性焰。
5、关闭火焰时应先关氧气，后关可燃气体。
调整火焰的方法需要反复练习，直到熟练为止。
四、焊接操作1、预热首先对焊接工件进行预热，预热时，焊炬火焰焰心的尖端距工件约2~4mm，并垂直于被焊接对象。
加热时火焰要在铜管的接口部位缓慢移动，均匀加热。
2、涂助焊剂当铜管加热到呈暗红色时在焊接处涂上助焊剂，使之均匀分布于焊接处。
3、点焊料将粘有焊剂的焊料点在焊接口处。
点涂焊料时应与焊炬火焰方向形成一个倾斜角度，不要与焊炬的火焰距离太近，以免吹跑焊料。
点焊料后，用外焰继续加热，直至焊料充分熔化，流向两管间隙处，并牢固地附着在管道上时，方可移去火焰，完成焊接工作。
五、焊接质量分析1、焊接短缺被焊接管路的焊口出现不足一圈。
原因：接口处没有清除干净；焊接时加热不均匀或温度不够；焊料不足。
2、接口处出现气泡或气孔原因：管内在残留气体、接口不洁净、焊料点涂位置不当。
3、接口处有熔蚀原因：加热时间过长或火焰温度过高。
4、接口开裂焊料还未凝固前，被焊接对象出现碰撞和震动所致。
氧焊安全操作规程
氧焊安全操作规程氧焊是一种常见的金属焊接方法，它利用氧气与可燃气体的燃烧产生高温火焰，使金属材料熔化并焊接在一起。
虽然氧焊在工业生产和维修中广泛应用，但由于涉及高温和易燃气体，操作不慎可能引发火灾和爆炸，因此必须严格遵守氧焊的安全操作规程。
必须确保焊机、气体瓶、氧气调节器、可燃气体调节器等设备完好无损。
1.2 检查气阀：在使用气阀之前，应仔细检查其是否关闭并没有漏气现象。
1.3 检查焊接区域：确保焊接区域内没有易燃物品，并清理杂物，以防引发火灾。
二、安全操作步骤2.1 确保通风畅通：进行氧焊时，操作区域应保持通风良好，以排除焊接过程中产生的有害气体和烟雾。
2.2 穿戴个人防护装备：焊工应穿戴防火衣、防火鞋和手套，以防止各种外伤和烧伤。
2.3 防止气体泄露：在操作过程中，要确保气体瓶、调节器和管道连接牢固，以防气体泄露引发火灾和爆炸。
2.4 小心操作氧气瓶：当操作氧气瓶时，应确保瓶阀关闭，以防止氧气泄露，同时避免与油脂或易燃物品接触，以防止气瓶发生爆炸。
2.5 使用合适的火种：在点火前，务必使用专用的打火机或火花器件，避免使用明火点燃可燃气体，以防发生火灾。
2.6 控制焊接火焰：在使用氧焊设备时，焊工应正确调节气流，使火焰达到合适的尺寸和形状，以便控制焊接位置和焊接质量。
2.7 注意焊接材料：焊工应正确选择焊接材料，并确保其干燥和清洁，以获得良好的焊接效果。
2.8 终止焊接工作：在焊接完成后，应先关闭可燃气体阀门，再关闭氧气阀门，以确保设备和管道内气体彻底排空。
三、紧急事故处理3.1 火灾事故：如果发生火灾，焊工应迅速采取措施中断焊接工作，并立即报警，寻求帮助。
同时可以使用灭火器、灭火毯等灭火设备进行扑灭。
如果火势无法控制，应紧急撤离现场。
3.2 气体泄漏事故：如果发现气体泄漏，焊工应立即关闭气阀，切勿使用明火或电器设备，并迅速采取措施通风排气，以减少有害气体蓄积。
四、培训与安全意识4.1 进行培训：焊工在进行氧焊操作之前，应接受正规培训，掌握氧焊的基本知识、操作技巧和安全规范。
氧焊工安全操作规程(3篇)
氧焊工安全操作规程一、安全意识1. 具备必要的安全意识，时刻保持警觉。
2. 了解氧焊工作的危险性，并严格遵守操作规程。
二、防护装备1. 氧焊工必须佩戴符合规定的防护用品，包括防火服、安全帽、防护面罩、耐热手套等。
2. 防护装备必须定期检查，发现破损或失效应及时更换。
三、氧气瓶操作1. 氧气瓶必须直立放置，不得平放或倒放。
2. 氧气瓶严禁与油类、有机溶剂等易燃物质接触。
3. 氧气瓶操作时，应使用专用工具，保持瓶阀清洁无油污。
四、火焰喷枪操作1. 火焰喷枪必须稳固地安装在焊接设备上，并保持正常工作状态。
2. 冷却水泵必须正常运行，防止喷枪过热。
3. 操作人员必须确保火焰喷枪的触发开关处于关闭状态，除了使用时外，不得将喷枪的喷口对准任何人或物体。
五、操作区域1. 氧焊工作场所必须保持整洁，无杂物、易燃物等。
2. 禁止在氧焊区域内吸烟、使用明火等。
3. 操作人员必须保持通风良好，防止氧气积聚。
六、焊接工作1. 沟通确认焊接任务的要求和工艺参数。
2. 确定焊接材料的种类和焊接方法。
3. 在焊接前仔细检查焊接设备和焊接材料的完好性。
4. 合理选择焊接位置和姿势，确保焊接可靠性。
5. 控制焊接电流和电压，避免过载和过热。
6. 焊接完成后，立即关闭氧气和燃料阀门，确认火焰已熄灭。
7. 清理焊接现场，将残留的焊渣和废料妥善处理。
七、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即采取紧急措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 火焰熄灭后必须进行火源隔离，防止重新燃烧。
3. 发生氧气泄漏时，迅速关闭氧气瓶阀门，并通知相关人员进行处理。
八、定期检查1. 定期对焊接设备进行维护保养和检查，确保其正常工作。
2. 检查焊接区域的安全状况，及时消除安全隐患。
3. 对操作人员进行安全培训和考核，提高其安全意识和操作技能。
以上是氧焊工安全操作规程，通过遵守以上操作规程，可以有效降低氧焊工作中的安全风险，保护自己和他人的生命财产安全。
我们每个氧焊工都应该时刻牢记安全第一的原则，不断提高自身的安全意识和操作技能，确保工作的顺利进行。
氧焊操作规程
氧焊操作规程
《氧焊操作规程》
一、操作原则
1.1 确保工作场所通风良好，远离易燃物品和可燃气体。
1.2 氧气瓶和乙炔瓶应储存在干燥通风处，远离热源和火花。
1.3 检查氧气和乙炔瓶阀门是否关闭，确认瓶内压力是否正常。
1.4 佩戴耐火手套、护目镜和防护面罩。
二、操作步骤
2.1 打开氧气瓶阀门，调节氧气流量。
2.2 打开乙炔瓶阀门，调节乙炔流量。
2.3 点燃乙炔火焰，同时逐渐打开氧气阀门直至产生明亮的锐
利火焰。
2.4 将焊接材料预热至相应温度，开始焊接工作。
2.5 焊接结束后，先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门。
三、注意事项
3.1 在操作过程中严禁用水冷却金属材料。
3.2 避免焊接过程中过多的氧气或乙炔流出，以免造成火灾或
爆炸。
3.3 焊接材料需要经过清洁和处理，确保焊接质量。
3.4 禁止在氧气瓶周围进行明火焊接。
四、安全措施
4.1 严格按照操作规程操作，确保自身和他人的安全。
4.2 确保焊接区域没有易燃物品，防止火灾发生。
4.3 定期对焊接设备进行维护和检查，确保设备正常运转。
五、紧急处理
5.1 在发生火灾或爆炸时，立即远离现场，并使用灭火器扑灭火焰。
5.2 发生意外伤害时，立即停止工作并进行紧急救助。
六、结束语
通过严格按照《氧焊操作规程》进行操作，可以保障氧焊工作的安全和高效进行。
同时，持续提高焊接技术和安全意识，是保障工作和生产安全的重要措施。
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气焊工培训手册二零一五年三月冰箱制冷系统焊接简介：冰箱制冷管路的焊接属于气体钎焊，使用工具为焊矩，气体为：乙炔、氧气，使用银基焊条与102焊剂，按焊接基材分：铜－铜，铜－钢，钢－钢焊接，其中铜－铜焊接采用低银焊条，其余采用高银焊条。
钎焊温度当钎焊温度过高时，会使钎焊流散和熔解；当温度过低时，扩散和熔解进行困难，钎焊质量下降。
对于银基钎料（同时采用“剂102”钎剂）钎焊铜时，钎焊温度大约在700℃左右，采用铜磷钎料钎焊铜和邦迪管时，钎焊温度大约在800℃左右。
正确的操作技能：基体金属为铜铜的钎焊，采用钎剂为“剂102”时，使用火焰为中性焰或微量过剩乙炔的还原焰。
正确的操作方法：把钎焊部分加热到桔红色（约700℃左右），同时将钎料前部加热，然后沾上粉状钎剂，同时向基体金属的接头处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝铺展，若有的地方发黑或有亮点，并不沾钎剂，则说明该处有氧化皮或沙粒，应再沾些钎剂向该处涂抹，直到接头表面被钎剂均匀润湿和填缝，此时，可以立即加入钎料，继续加热要钎焊的部位，使钎料渗入钎缝的深部，火焰沿整个钎缝上下移动，使钎缝接头加热均匀，同时慢慢移开火焰，这样就形成表面光泽的钎焊接头。
铜与铜钎焊时应注意的几点：1、钎焊加热时间力求最短，减少氧化。
2、不能用火焰直接加热熔化钎料，而应加热基体金属，使钎料碰到基体金属体熔化，润湿填缝。
火焰也不要对着已熔化的钎料和钎剂，因为这样会使钎料和钎剂过热，造成某些成分挥发和钎料氧化，从而使钎缝接头变坏。
3、零件钎焊完成后，不要马上挪动，以避免由于钎料没有凝固而使钎缝错动。
4、调节火焰大小，使火焰本身包围小直径管子。
5、正确的使用火焰加热区，采用外焰加热，不可用焰心的尖端接触基体金属表面。
6、火焰始终应保持运动状态。
7、添加足够量的钎剂，不能过多或过少。
火焰分类：火焰由三部分组成：焰芯、内焰和外焰。
焰芯在火焰的内部，乙炔和氧气的混合物在焰芯内逐渐加热至着火温度，在焰芯的边缘乙炔发生局部分解，形成碳粒呈白热状态，并产生强烈的白光，所以焰芯也是火焰中最明亮的部分，焰芯边缘温度可达1000℃。
火焰的中间部分是内焰，呈蓝色，乙炔与已混合进来的氧发生第一阶段燃烧，这一区域的温度最，距焰芯末端2～4mm处的温度可达3000～3200℃，这个区域又叫焊接区。
火焰的最外层称为外焰，为橘红色，在这一区域内，主要依靠大气中的氧进行第二阶段的燃烧还原焰：还原焰又称碳化焰，是乙炔量多、氧气量少的火焰，因为乙炔没有达到完全燃烧，因此在焊嘴处呈现出两层白焰芯(焰芯呈蓝白色，内焰呈淡白色)，外焰带橘红色。
火焰和焰芯比中性焰长。
中性焰：中性焰又称正常焰。
中性焰的内焰和外焰没有明显界线，焊嘴处呈亮白色的焰心端部有淡白色时隐时现地跳动。
冰箱管路焊接时应尽量采用中性焰或乙炔微过量的还原焰。
氧化焰：火焰各部分的长度均变短，焰芯短而尖。
内焰中除有一氧化碳和氢气外，还有二氧化碳和氧气，因此内外焰层次不清，火焰呈紫蓝色，火焰挺直，井发出嘶嘶"声。
不论采用何种火焰气焊时，喷射出来的火焰（焰芯）形状应该整齐垂直，不允许有歪斜、分叉或发生吱吱的声音。
只有这样才能使焊缝两边的金属均匀加热，并正确形成熔池，从而保证焊缝质量。
否则不管焊接操作技术多好，焊接质量也要受到影响。
所以，当发现火焰不正常时，要及时使用专用的通针把焊嘴口处附着的杂质消除掉，待火焰形状正常后再进行焊接。
氧、乙炔焊设备：1. 焊炬焊炬俗称焊枪。
焊炬是气焊中的主要设备，它的构造多种多样，但基本原理相同。
焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接的手持工具。
焊炬有射吸式和等压式两种，常用的是射吸式焊炬，如图3-3所示。
它是由主体、手柄、乙炔调节阀、氧化调节阀、喷射管、喷射孔、混合室、混合气体通道、焊嘴、乙炔管接头和氧气管接头等组成。
它的工作原理是：打开氧气调节阀，氧气经喷射管从喷射孔快速射出，并在喷射孔外围形成真空而造成负压（吸力）；再打开乙炔调节阀，乙炔即聚集在喷射孔的外围；由于氧射流负压的作用，将乙炔很快被氧气吸入混合室和混合气体通道，并从焊嘴喷出，形成了焊接火焰。
射吸式焊炬1-焊嘴2-混合管3-乙炔阀门4-手柄5-氧气阀门射吸式焊炬的型号有H01—2和H01—6等，其意义如下：H 0 1 2 可焊接的最大厚度为2毫米射吸式手工焊炬各种型号的焊炬均备有3 ～5个大小不同的焊嘴射吸式焊炬的优点是由于乙炔是靠氧气的射吸作用进入焊炬的，所以不论使用低压乙炔还是中压乙炔焊炬均可正常工作。
缺点是在焊接过程中，焊炬温度的升高使混合管内的混合气体的温度和压力也升高，导致喷嘴周围空间真空度降低，乙炔流入量减少，造成氧一乙炔的混合比增大，火焰变为氧化焰。
为避免出现这种现象，用这种焊炬工作一段时间后要重新调节火焰，或是将炬嘴和混合管浸入水中，使其冷却降温。
焊炬用注意事项①使用射吸式焊炬前应先检查其射吸性。
方法是：先接上氧气管，通入压力为1OO～400Pa的氧，不接乙炔管。
打开氧气阀和乙炔阀，用手指按在焊炬的乙炔进气管接头上，若感到焊炬内部有足够的吸力，则表明其射吸能力正常。
若没有吸力，甚至氧气从此接头流出，则说明焊炬没有射吸能力，必须检修后才能使用。
②使用前还应检查焊炬的炬嘴和各气阀处有无漏气现象。
方法是关紧各气阀，将焊炬打开，看有无气体从焊嘴泄出。
③氧气胶管必须与焊炬牢固连接，而乙炔胶管则不要连接得太紧，以不漏气并易于插上、拔下为准。
④点火时应先稍开氧气阀，再开乙炔阀，火焰点着后应立即调整到所需要的火焰。
⑤严禁在氧气阀和乙炔阀都已开启时用手或其它物体堵塞炬嘴，也禁止用炬嘴与平面摩擦来消除堵塞物，以防止氧气倒流入乙炔发生器。
⑥焊炬停止使用时应先关乙炔阀，再关氧气阀，以防火焰回烧和产生烟灰。
当发生回火时也应迅速关闭乙炔阀，然后再关氧气阀，才能使回火很快媳灭。
⑦焊炬各气体通路均严禁沾染油脂，以防遇氧燃烧引起爆炸。
2.乙炔瓶乙炔瓶是将工厂集中生产的乙炔气储存在瓶内供使用的。
一般工厂和在船舶上都是采用乙炔瓶，如右图所示。
这是因为它体积小，使用安全，管理也方便。
乙炔瓶的形状和构造与氧气瓶相似，其外壳为无缝钢材制造，瓶内装有多孔性填充物，如活性炭、木屑、硅藻土等，用以提高安全储存压力，同时注入丙酮占瓶容积的34%，使之渗透在活性炭的毛细孔中，当乙炔气体被压入瓶内时，它就溶解在丙酮中。
一瓶充足了的乙炔气体压力可达1.47 ×106Pa，而输往焊炬的压力仅为4.4 ×104 ～11.7 ×104Pa。
乙炔瓶必须配备减压器，以便调整乙炔的压力。
乙炔瓶使用时，打开瓶阀，乙炔气经减压器减压后供气焊使用。
随着乙炔气不断消耗，丙酮内的乙炔不断逸出，瓶内压力下降，最后只剩丙酮，待灌乙炔时再用。
乙炔长期与酮作用时会生成容易爆炸的乙炔酮，所以乙炔瓶的阀门是由钢制成。
乙炔瓶的外壳漆成白色，用红色写明“乙炔”字样；输送导管为红色。
使用乙炔瓶必须安装回火安全器（也称回火防止器或回火保险器），它装在乙炔减压器和焊炬之间，用来防止火焰沿乙炔管回烧的安全装置。
正常气焊时，气体火焰在焊嘴外面燃烧。
但当气体压力不足、焊嘴堵塞、焊嘴离焊件太近或焊嘴过热时，气体火焰会进入嘴内逆向燃挠，这种现象称为回火。
发生回火时，焊嘴外面的火陷熄灭，同时伴有爆鸣声，随后有“吱、吱”的声音。
如果回火火陷蔓延到乙炔瓶，就合发生严重的爆炸事故。
因此，发生回火时，回火安全器的作用是使回流的火焰在倒流至乙炔瓶以前被熄灭。
同时应首先关闭乙炔开关，然后再关氧气开关。
右图为干式回火安全器，它与乙炔减压器连接在一起。
正常工作时，由减压器来的乙炔气推开回火防止阀进入筒体，经过止火管后从出气口输出。
止火管是有无数微孔的金属管，有熄灭火焰的作用。
当发生回火时，一方面回火气体的冲击波顶上回火防止阀，切断了乙炔来路；另一方面回火气体可从安全阀处向外排出。
3.氧气供气设备主要有氧气瓶与减压器等。
⑴氧气瓶氧气瓶是储存氧气的一种高压容器。
如右图所示。
氧气从制氧设备中取得后，以最大为1.47 ×107 Pa（150大气压）的压力压入氧气瓶内，以便保存和运输。
由于氧气瓶要经受搬运、滚动，甚至还要经受振动和冲击等，因此材质要求很高，产品质量要求十分严格，出厂前要经过严格检验，以确保氧化瓶的安全可靠。
氧化瓶都用无缝钢管制成，壁厚为5～8mm，容积为40L；它是一个圆柱形瓶体，瓶体上有相防震圈；瓶体的上端有瓶口，瓶口的内壁和外壁均有螺纹，用来装设瓶阀和瓶帽；瓶体下端还套有一个增强用的钢环圈瓶座，一般为正方形，便于立稳，卧放时也不至于滚动；为了避免腐蚀和发生火花，所有与高压氧气接触的零件都用黄铜制作；氧气瓶外表漆成天蓝色，用黑漆标明“氧气”字样，输送氧气的管道涂天蓝色。
⑵减压器减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。
因此，其作用是减压、调压、量压和稳压。
氧气瓶的压力为1.47 × 107Pa，供给焊炬的氧气压力很小，仅为2.9 ×105～3.9 ×105 Pa，与乙炔瓶一样，氧气瓶也必须使用减压器，都要将高压气体输出时先要经减压器减压。
减压器的工作原理如下图所示：松开调压手柄（逆时针方向）封闭弹簧（或称活门弹簧）闭合活门，高压气体就不能进入低压室，即减压器不工作，从气瓶来的高压气体停留在高压室的区域内，高压表量出高压气体的压力，也是气瓶内气体的压力。
拧紧调压手柄（顺时针方向），使调压弹簧压紧低压室内的薄膜，再通过传动件将高压室与低压室通道处的活门被顶开，使高压室内的高压气体进入低压室，此时的高压气体进行体积膨胀，气体压力得以降低，低压表可量出低压气体的压力，并使低压气体从出气口通往焊炬。
如果低压室气体压力高了，向下的总压力大于调压弹簧向上的力，即压迫薄膜和调压弹簧，使活门开启的程度逐渐减小，直至达到焊炬工作压力时，活门重新关闭；如果低压室的气体压力低了，向上的总压力小于调压弹簧向上的力，此时薄膜上鼓，使活门重新开启，高压气体又进入到低压室，从而增加低压室的气体压力；当活门的开启度恰好使流入低压室的高压气体流量，与输出的低压气体流量相等时，即稳定地进行气焊工作。
减压器能自动维持低压气体的压力，只要通过调压手柄的旋入程度来调节调压弹簧压力，就能调整气焊所需的低压气体压力。
(a) (b) 减压器的工作示意图1-通道2-薄膜3-调压手柄4-调压弹簧5-低压室6-高压室7-高压表8-低压表9-活门弹簧10-活门。
气焊基本操作：1、点火：点火之前，先把氧气瓶和乙炔瓶上的总阀打开，然后转动减压器上的调压手柄（顺时针旋转），将氧气和乙炔调到工作压力。
再打开焊枪上的乙炔调节阀，此时可以把氧气调节阀少开一点氧气助燃点火（用明火点燃），如果氧气开得大，点火时就会因为气流太大而出现啪啪的响声，而且还点不着。