通风空调专业调试方案
通风空调工程调试方案
通风空调工程调试方案一、前言通风空调工程调试是指在通风空调系统安装完毕后，按照设计要求、室内外环境条件和设备特性等因素，对系统进行全面的检查和调试，使通风空调系统达到设计要求，为用户提供舒适的室内环境。
通风空调工程调试不仅需要对系统设备进行单独调试，还需要对系统整体进行联合调试，确保系统的稳定性和性能可靠性。
二、调试方案1. 调试前准备在进入通风空调工程调试阶段之前，需要做好充分的准备工作，包括准备必要的调试工具和设备，确保调试过程顺利进行。
此外，需要对系统设计方案和图纸进行全面的了解，熟悉系统的运行原理和工作流程。
2. 环境检查在进行通风空调工程调试之前，需要对室内外环境进行检查，包括室内外气温、湿度、风速等因素，确保系统的设计和调试符合实际环境条件，最大程度地提高系统的稳定性和运行效率。
3. 设备检查对通风空调系统设备进行全面的检查，包括管道、风机、冷却塔、冷却剂等组件的安装和连接是否正常，系统设备是否存在漏气、漏电等安全隐患，确保系统设备的正常运行和安全性。
4. 单独设备调试在设备检查通过之后，需要对系统中的单独设备进行调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的运行状态和性能参数进行调试，确保单独设备的运行正常和性能稳定。
5. 联合系统调试在单独设备调试通过后，需要对系统整体进行联合调试，包括风机、换热器、冷却塔等设备的联合运行状态和性能参数进行调试，确保系统整体运行稳定和性能可靠。
6. 系统参数调试在联合系统调试通过后，需要对系统参数进行调试，包括系统的运行参数、空调温度、湿度、风速等参数进行调试，确保系统符合设计要求，提供最佳的室内环境。
7. 安全检查在通风空调工程调试完成后，需要对系统进行全面的安全检查，确保系统的安全性和稳定性，预防系统因安全隐患而发生故障。
8. 调试报告在通风空调工程调试完成后，需要对调试过程和结果进行总结，生成调试报告，详细记录系统的调试过程、存在的问题以及解决方案，为用户提供参考依据。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案通风与空调系统调试方案一、调试目的通风与空调系统的调试目的主要是确保系统能够正常运行，满足设计要求和使用要求，达到舒适度和节能目标。
具体包括以下几个方面：1.调试系统各部分，保证其能够正常工作，确保系统的安全可靠性。
2.按照设计和使用要求调节和控制系统的风量，温度、湿度等参数，使系统在不同外界条件下能够提供适宜的室内环境。
3.对系统进行负载测试，验证系统的运行能力和稳定性，确保系统达到节能目标。
二、调试前准备1.确认系统资料及说明书的完整性与合法性。
2.检查设备完整性确认各部件及连接管路是否安装正确，连接是否牢固，检查管道的通畅与渗漏，未发现渗漏；3.检查阀门设备的开闭情况、安装是否规范。
4.检查控制系统各接线是否正确，各传感器及阀门控制器是否已固定安装。
5.确认系统已按规范要求安装耳thing。
6.清扫安装区域、环境和空气过滤网等。
7.检查控制软件是否正确安装，参数是否设定正确，控制器通讯络是否正常。
8.确认所有操作人员都接受了系统操作及安全方面的培训。
三、调试步骤1、空调设备单机调试a.按工作手册对每台设备进行单独调试。
b.检查每台设备开关的位置。
c.逐一检查空气过滤器状况。
d.检查每台设备的润滑油位。
e.按工作手册进行各项检查。
f.运行设备，测试其负荷能力。
2、空调系统调试a.空调系统一般是进行区域，也可以是单机，首先，按区域的结构原理图，检查设备是否按照设计图纸安装，管道是否连接牢固。
b.检查所有空气过滤器是否清洁，若发现有堵塞的，请清洁或更换。
c.开启室内温度控制器和湿度控制器。
d.开启空气循环系统启动按扭，检查风机转向是否正确。
e.开启冷水循环系统启动按钮，同时开启末端水阀，确保设备正常供水。
f.打开冷却水泵，并检查其运行状况。
g.检查系统各部分的工作状态，并观察指示灯及各状态传感器，确保各部分设备均正常运行。
h.调整空气量，在满足舒适度的前提下，尽量减小系统能耗。
关于空调与通风系统的调试方案
关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。
4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。
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通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
通风空调调试方案
通风空调系统调试方案编制人：审核人：审批人：编制日期：编制单位：目录第一章编制依据及系统概况-------------------------------3 第二章系统调试方案 ------------------------------------4 第三章通风空调系统调试工艺要求-------------------------7 第四章防排烟系统调试工艺要求--------------------------14 第五章系统联合调试及注意事项--------------------------16第一章编制依据及系统概况1.编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《组合式空调机组》GB/T14294《暖通施工图纸设施》2.工程简介：＼＼工程，位于＼＼，总建筑面积约为＼＼平方米。
本工程地下二层，每层均有部分为人防避难场所，首层为报告厅及贵宾室；二层以上为办公区。
3.通风空调系统概况：根据施工总体进度安排，本工程将于2013年5月正式竣工交验，以上部位的通风空调系统应在此之前完成安装调试工作。
本次调试所涵盖的通风与空调系统具体设置如下：3.1.空调水系统：冷热源位于地下二层冷冻机房，共设1台668KW冷水机组（夏季制冷）及2台420KW 水水板式换热器。
空调水系统主要含冷冻、冷却水、冷凝水系统，其中冷冻及冷却水系统介质均为自来水，其水质保证分别由设于冷冻机房的全程水处理器及自动加药装置系统水质进行全程自动监控处理。
冷冻机房内设有囊式定压补水装置在系统缺水时及时进行补水。
系统运行方式：本系统夏季由1台冷水机组提供7～12℃冷冻水；冬季利用市政高温一次水通过设于机房的2台水-水板式换热器对系统提供58～48℃空调热水。
系统冷冻及冷却循环泵各设1台，冬季采用3台采暖循环泵（2用1备），冷却塔设于五层屋面。
通风与空调系统调试方案
通风与空调系统调试方案一、调试目标通风与空调系统的调试目标主要是确保系统运行稳定、正常，并能够满足室内的温度、湿度和空气质量要求。
具体目标包括：调试系统的工作模式，校准传感器，调整控制参数，保持空气流通和循环，确保空调系统正常运行，达到节能效果。
二、调试步骤和方法1.预调试准备：(1)对通风与空调系统进行必要的检查，确保设备完好无损，没有漏气、漏电等现象。
(2)清洁管道和过滤器，确保通风和空气循环畅通无阻。
(3)检查温湿度传感器和控制器，校准传感器，并确保传感器位置正确。
(4)检查通风和室内空调设备的运行状态，确保系统正常运行。
(5)准备必要的调试工具和设备，如温度计、湿度计、电流表等。
2.调试模式设置：根据室内的使用要求，调整通风与空调系统的工作模式。
常见的模式有制冷模式、制热模式、除湿模式和通风模式等。
根据不同的季节和使用环境，选择合适的工作模式，并确保系统能够正常切换工作模式。
3.传感器校准：根据室内的实际情况，对温湿度传感器进行校准。
通过将温湿度传感器与标准温湿度计进行比较，校准传感器的读数，确保传感器的准确性和精度。
将校准后的传感器与控制器连接，并进行测试，调整控制参数，确保控制器对传感器的读数进行正确的判断和控制。
4.调整控制参数：根据室内的温度、湿度和空气质量要求，调整通风与空调系统的控制参数。
包括设定温度、湿度上下限、湿度补偿等参数。
通过不断调整控制参数，使系统能够稳定工作，达到室内温湿度和空气质量的目标。
5.空气流通和循环：调试时特别需要注意空气的流通和循环情况。
确保通风设备能够有效地将新鲜空气引入室内，排出污染的空气。
同时，调整空调设备的风速、风向和风量，使空气能够充分流通和循环，保持室内空气的清新和干净。
6.确保空调系统正常运行：在调试过程中，需要不断观察和监测空调系统的运行情况。
特别注意系统的电流、电压和压力等参数是否正常。
查看设备是否有异常声响、漏水等现象。
如发现问题，及时调整和处理，确保系统的正常运行。
通风与空调工程调试方案
目录1．空调水系统工程界面及技术接口 (3)1.1通风空调系统 (3)1.1.1 变风量系统（V A V系统）的调试。
(3)1.1.2 定风量系统 (3)1.1.3 防排烟系统 (3)2. 系统调试方案 (3)2.1 空调水系统 (4)2.1.1 调试机构及人员 (4)2.1.2 调试工具 (4)2.1.3调试前提条件 (4)2.1.4 空调水系统原理介绍 (4)2.1.5 系统调试方法 (5)2.1.5.1 管道检查 (5)2.1.5.3 管道保温 (5)2.1.5.4 管道冲洗 (5)2.1.5.5 单机调试 (6)2.2 变风量系统 (7)2.2.1 调试机构及人员 (7)2.2.2 调试工具 (7)2.2.3 调试前提条件 (8)2.2.5 系统调试方法 (8)2.2.5.1 风管检查 (8)2.2.5.3 风管保温 (9)2.2.5.4 空调柜机的单机调试 (9)2.2.5.5 系统调试 (10)2.2.5.6 定风量系统 (11)2.3 防排烟系统 (12)2.3.1 调试人员 (12)2.3.2 调试工具 (12)2.3.3系统介绍调试前提条件 (12)2.3.4 系统介绍 (12)2.3.5 系统调试方法 (13)3. 调试应急措施及安全措施 (14)3.1 调试应急措施： (14)3.1.1 系统无法灌水 (14)3.1.2 启动后，水泵的出水量不大，水泵噪音过大 (15)3.1.3 系统风量远低于设计风量 (15)3.1.4 某一房间的温度过高 (15)3.2 安全措施： (15)附表1空调设备统计表 (15)附表2 通风空调试车表格 (15)附表3 通风空调调试计划 (16)通风专业调试方案1．空调水系统工程界面及技术接口机电安装单位主要负责空调水系统管道的安装、试压、保温、冲洗等工作。
制冷主机、冷冻水泵、冷却水泵的单机调试由厂完成,机电安装单位予以配合。
冷却塔的单机调试及电动阀门的单体调试由机电安装完成。
通风空调系统单机调试方案
通风空调系统单机调试方案一、调试前准备工作1.确认系统设计和技术要求，了解系统的整体结构和各部件的功能。
2.确认调试所需的设备和仪器，包括温湿度计、电流表、压力表等。
3.安排调试人员，包括项目负责人、技术人员等。
二、调试步骤1.启动系统首先，按照系统的安装要求接通电源，确保系统能正常启动。
检查系统的开关、按钮和控制面板是否正常。
2.确认空气流通检查系统的通风管道是否畅通，确保空气能够正常流通。
观察系统内的通风装置是否正常工作，如风机、风道和排风装置等。
3.温度和湿度调节使用温湿度计测量空气的温度和湿度，与系统设定的目标进行比较。
调整系统的温度控制装置和湿度控制装置，使系统能够达到所需的温湿度要求。
4.空气质量调节使用空气质量检测仪器，测量空气中的CO2浓度、PM2.5浓度等。
根据调试结果，调整系统的新风量和空气过滤装置，确保空气质量符合要求。
5.能耗检测调整使用电流表等仪器，测量系统的能耗。
根据调试结果，调整系统的运行参数，减少能耗，提高系统的能效。
6.压力调节使用压力表等仪器，测量系统的压力。
根据调试结果，调整系统的压力控制装置，确保系统的压力稳定。
7.模拟故障调试模拟常见故障，如风机故障、风道堵塞等，并对系统进行故障诊断和修复。
8.调试记录对每一步的调试操作和结果进行记录，包括测量数据、调整参数等，以便于后续的故障排查和维护。
三、调试后工作1.系统交付根据调试结果，确保系统能够稳定运行，并正常交付使用。
2.编写调试报告3.整理和归档整理和归档调试过程中的相关数据和文档，以备后续维护和修复使用。
以上是通风空调系统单机调试方案的基本步骤，根据具体情况和要求，可进行适当的调整和补充。
调试过程要细致认真，确保系统能够正常运行，并符合设计要求。
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通风空调专业调试方案一：工程概况：北京地铁四号线西单站通风空调专业包括：小型轴流风机16台、空调机组3台、组合风阀14台、风管11300平米，衬塑钢管及无缝钢管1300多米以及各种水阀150多个、风阀150个、风口608个。
通风空调系统由车站公共区大系统、车站设备及管理用房小系统、人防清洁式通风系统以及空调水系统构成。
二：调试依据及目的：调试依据：《通风与空调工程质量验收规范》与施工图设计参数及标准。
调试目的：确保各类设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证地铁车站的综合功能。
三：调试计划：西单站车站通风空调专业调试工作计划从2008年5月20日开始，至2009年6月结束。
具体包括设备单机试运转、系统无负荷调试、系统带负荷调试。
1.1调试计划安排：2009年5月20日-5月30日进行设备单机试运转( 大型表冷器、隧道风机、冷却塔除外)；2009年6月1日-6月20日系统无负荷调试；系统带负荷调试时间根据冷水机房进度以及季节气候情况，是否具备调试条件再进行安排；1.2各厂家配合时间计划成立调试小组，调试小组由经验丰富的工程技术人员组成。
首先明确职责，制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。
各项工作必须落实到人。
人员配置见下表：调试小组人员表4调试设备四、通风空调系统调试：1.1通风空调系统调试顺序1.2 准备工作（1）熟悉资料熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和设备产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数以及各种设备的性能、使用方法等。
（2）通风空调系统的准备a、通风机试运转前,风亭、风道及区间隧道应干净。
b、检查通风空调设备的外观和构造，有无异常。
c、检查消声器、管道内打扫是否干净，检查风量调节阀、防火阀的开关动作是否灵活。
d、检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。
e、检查空调器、风机的安装、接线是否正确，内部杂物是否清理干净。
（3）、电气控制系统的准备a 、电机及环控柜内的接线应正确。
b、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
c、继电保护装置应安装正确。
（4）、管道系统的准备a、管道试压合格；b、管道上的阀门的方向和位置安装正确，阀门启闭灵活；c、排水管道畅通无阻；1.3单机调试1.3.1、风机调试（大型轴流风机、小系统送风机、排风机、排烟风机等）1.3.1.1运转前的检查工作：（1）核对风机型号、规格是否与设计相符；（2）检查风机进出口处柔性短管是否严密；（3）手动盘车时，风机叶轮有无卡碰现象；（4）检查系统上的风阀是否全部打开；（5）核对风机接线并进行绝缘摇测。
（6）风机及风道内不得留有任何杂物；1.3.1.2风机试运转：（1）先进行点动，检查风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明原因立即消除；确认正常后进行连续运转；（2）风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设计一致；（3）风机启动时，用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流。
如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。
（4）风机连续试运转时间2h后，测定轴承温度：滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃，做好测试记录。
（5）停机后对风机进行检查，看是否正常，同时做好数据记录。
（6）风机试运转后，检查风机支架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧。
1.3.2、空调器及新风机组调试1.3.2.1试运转前的检查工作（1）核对空调器及新风机组接线并进行绝缘摇测；（2）核对空调器及新风机组型号、规格是否与设计相符；（3）用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；（4）检查空调器及新风机组进出口处柔性短管是否严密；（5）检查系统上的风阀是否全部打开，内部杂物是否清除干净。
1.3.2.2 空调器及新风机组试运转（1）先进行点动，检查空调器及新风机组风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常，查明原因立即消除；（2）空调器及新风机组的进出风方向应与设计风方一致；（3）启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。
如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。
（4）试运转检查正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于2小时。
同时做好数据记录。
1.3.3、冷冻（却）水泵调试1.3.3.1 调试前的准备工作（1）核对冷冻（却）水泵型号是否符合设计要求；检查水泵接线是否正确；摇测电机绝缘是否符合规范要求；（2）检查冷冻（却）水泵各紧固连接部位，不得松动；（3）检查冷冻（却）水泵与管路系统上的阀门启闭状态，应符合设计要求；（4）冷冻（却）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀缓缓打开。
1.3.3.2冷冻（却）水泵运转(1)先进行点动，听有无异常声音。
并观察电机的旋转方向是否正确。
(2) 冷冻（却）水泵启动时，应用钳型电流表测量电机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电机的运转电流，保证电机的运转电流不超过额定电流值。
(3) 冷冻（却）水泵运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，靠在水泵电机的外壳上，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
(4) 冷冻（却）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟10-20滴；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。
（5）冷冻（却）水泵连续试运转2h后，测定轴承的温度：滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃，做好测试记录。
(6)做好调试数据记录,并对数据进行分析.说明：ａ、冷冻（却）水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；ｂ、各冷冻（却）水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。
1.3.5冷水机组调试配合厂家进行.1.3.6空调器基新风机组调试配合厂家进行.1.3.7冷却塔调试配合厂家进行.1.3.8手动风量调节阀调试(1)先检查风阀安装的位置是否符合设计要求;(2)手动测试风阀的启闭是否灵活；(3)检查风阀关闭是否严密；(4)做好调试记录.1.3.9电动组合风阀(电动调节阀)调试(1)检查风阀接线是否正确,摇测电机绝缘是否符合要求;(2)启动电源,检查风阀是否关闭灵活,关闭是否严密,关闭、打开状态是否与控制箱上显示一致；(3) 对数据进行分析,做好调试纪录.1.3.10防火阀（70℃、280℃）调试(1)检查防火阀安装方向、位置是否正确，熔断器（易熔片）应位于叶片的迎风侧；(2)手动测试防火阀开关是否灵活；(3)阀体内清扫干净，外层应无锈蚀、无变形；(4)利用手拉钢索，操作阀门关闭（开启）若干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常；（5）检查接线是否正常，检测无误后可进行通电测试。
进行数据分析,做好调试记录。
1.3.11电动蝶阀调试（1）检查电动蝶阀的规格、安装位置是否符合设计要求；（2）手动开关电动蝶阀是否正常；（3）检查电动蝶阀接线是否正确，同时遥测绝缘；（4）确认无误后进行通电试验，电动蝶阀的开关状态与控制柜指示应一致；（5）做好调试记录。
1.4、单系统无负荷调试与无负荷联合调试1.4.1、通风系统和空调系统（1）大型轴流风机性能测定A、风机风压和风量的测定a.风机风压和风量测定方法：在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测定风机出口和吸口的全压、静压和动压。
1).用毕托管在选定的测量截面上测定风压，此时系统阻力应最小、流量最大。
2).矩形风管的测点数量与布置见下图：在矩形风管内测量平均风速时，将测定截面划分为若干个接近正方形的面积相等的小截面，其面积一般不大于0.05m²(即每个小截面的边长为200~~~~250mm)，测点位于各小截面的中心处。
表一按风管截面面积分成若干等份的小截面的中心测点分别测定风压、风量。
3）计算风管动压平均值、风机实测风量。
4）系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时，应分析原因。
5）对不具备打测孔条件的系统如大系统通风系统直接用风速仪采用定点测量法选择8-12个测点，求出平均风速计算出风量。
说明：通风机风量、风压测量截面位置选择：原则上应选择在靠近通风机出入口而气流均匀的直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当现场条件受到限制时，距离可适当缩短，但也应使测定截面到局部构件的距离大于测定截面到后局部构件的距离，同时适当增加测点数量。
当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。
b.小系统通风机风量的现场测定按上述要求，在靠近小系统通风机的吸入端和压出端直管段上确定测定截面位置和测点数量，钻φ20mm测孔，用热球风速仪测量。
通风机风量为风机吸入端实测风量和压出端实测风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5% 。
风机测定风量不小于设计风量10%。
c、大系统风机风量的现场测定：大系统风机直接与风亭连通，不易直接测定风机压出端风量，风机风量宜直接在风机的吸入口（或吸入口消声器处）用叶轮风速仪测量。
当受现场条件限制或安全原因，不能在风机吸入口测量时，可选择在风亭通道内片式消声器处测量，但必须关闭所有与风亭相通的小系统风机联动风阀。
B、风机转速的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。
但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。
此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：n1= n2·D2/D1 [rpm]式中：n1---通风机的转速[rpm]；n2---电动机的转速[rpm]；D1---风机皮带轮直径[mm]；D2---电动机皮带直径[mm]。
C、噪音的测定对于通风机的噪音测量，主要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。
测点选择在距离风机１米，高1.5米处。
读数方法：当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。
当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。
（2）单系统风量的测定与调整a.绘制风管系统简图根据系统的设计图纸和实际安装情况，绘制出系统单线简图供调试时使用。
在简图上，标明风管尺寸，测定截面位置、风阀的位置，送（排）风口的位置以及各种设备规格、型号等。
在测定截面处，注明截面的设计风量、尺寸；在送（排）风口处，对风口进行编号并注明风口设计风量、规格、型号、尺寸；为避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差，要对测定截面尺寸和送（排）风口的尺寸、规格进行量度并对照图纸核对。