浸漆罐作业指导书试行版
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程示范文本
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、刷漆、浸漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生通风，浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
3、高空作业扎好安全带，防止滑动，工具漆桶要妥善存放。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或通风面具。
4、漆类作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需刷漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备和配电箱周围一公尺以内不得进行喷漆作业。
有装配试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
装配输送线上的产品悬链上的工件必须停车后再操作。
7、打光、除毛刺时，要带口罩和防护眼镜，要经常检查锤是否牢固，对面不准站人，手提式砂轮机，必须有防护罩，操作者要带胶皮手套。
8、油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，采取必要的措施，禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷漆轮所承受的空气压力，应保持稳定不变。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
罐体洗刷作业指导书
作业指导书罐体洗刷目次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (4)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 罐体洗刷 (5)5. 设备故障处置 (9)6. 质量反馈处置 (9)7. 完工要求 (9)四、工装设备、检测器具及材料 (10)一、作业介绍作业地点：检修车间洗罐作业区适用范围：适用于铁路普通罐车段修罐体内外部分清洗检修作业。
上道作业：调车作业。
下道作业：罐体测爆试验。
人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。
发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制配合作业人员负责检查需洗刷的车辆与洗罐站操作台位置前后距离相差不大于1m距离，不影响洗罐器正常使用。
4. 罐体洗刷4.1 总体要求4.1.1罐车洗刷时须由2人及以上同时作业，少于2人时不得进行作业，冬天在作业前须采取防滑措施。
洗罐人员进入罐体内作业时，罐口须设专人进行监护瞭望，进入罐体内作业人员须按规定佩戴安全防护用品，罐口监护人员要时刻注视罐内作业人员动态，做好配合工作。
罐体内作业人员未出来之前，监护人员不得中断监护瞭望，发现动作异常时，要及时向工长报告并进行救护。
4.1.2 洗罐人员进入罐体内作业时须佩戴防毒面具、胶质防护服、手套、胶鞋等防护用品，要实行轮换工作制，一次作业时间不得超过30min，并要采取通风降温等措施。
4.1.3 洗罐人员必须使用防爆手电筒，罐车洗刷作业区15m内严禁携带火种，严禁携带铁制品进人罐体内，进入作业区时对鞋底进行检查，不得有铁钉或粘附砂粒。
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007
定子真空浸漆、烘干作业指导书3200-007本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浸漆、烘干作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日浸漆、烘干作业指导书一、适用范围适用与公司干式定子真空浸漆、烘干过程的作业指导。
二、所用主要材料1、ROHS1140-K无溶剂绝缘浸渍胶2、ROHS1140-X无苯稀料3、工业酒精三、适用设备、工具及辅助材料1、AZX-1600真空浸漆烘干设备2、吊车3、定子吊装工位器具4、液压铲车5、漆槽6、4#粘度计7、秒表8、1000V兆欧表9、时钟 10、温度计11、测温仪 12、棉布 13、刮刀 14、吹风机。
四、工艺准备1、先用棉布蘸酒精将定子外表面擦拭干净。
2、按1.4:1的比例将SKC少溶剂快干绝缘浸渍胶甲、乙双组份配制好，再根据测温仪检测绝缘漆的温度，对照“漆温度-粘度对照表”要求，加适量SK2无苯稀料调好浸漆箱内漆粘度，用4#粘度计检测粘度，粘度误差范围±2s。
3、检查有绕组定子铁芯，其绕组端部绝缘不应有损伤和污迹，对引出线损坏、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎带松开等工件，应予以修整。
4、用吹风机清理干净定子内、外表面。
五、工艺过程2、定子预烘：定子在90-100℃温度下,保温烘干60-70分钟。
3、定子浸漆：（1）用测温仪检测，当定子温度降至35-45℃时，再按《真空浸漆设备操作规程》进行真空浸漆，要求真空度达到-0.09MPa以下后，真空浸漆时间6-10分钟。
（2）浸完漆后把漆抽回，在漆槽上滴干，滴干时间不少于30-40分钟。
4、定子烘干：浸漆后定子在罐内，135-155℃保温烘干4-5小时(具体时间按定子总体积量越大，时间越长原则实施控制)。
5、对于对于机座号H315及以上的电机定子应按上述步骤进行真空浸漆、烘干两边。
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范本（二篇）
刷漆、浸漆、喷漆工安全操作规程范本1. 前言刷漆、浸漆、喷漆工是一项危险性较高的工作，工人在进行相关工作时必须始终遵守安全操作程序，以最大程度地减少事故和伤害的发生。
为此，制定并落实本安全操作规程，是维护工人身体健康和保证工作安全的重要措施。
2. 职责和义务所有从事刷漆、浸漆和喷漆工作的员工必须熟悉并遵守本规程，按照规程要求进行工作。
同时，公司负责制定并提供必要的安全设备和防护工具，并为员工提供相关培训和安全知识。
3. 操作前的准备3.1. 工作场所的准备- 检查工作场所，确保通风良好，并采取必要的措施提供适当的照明。
- 移除或保护工作区域内的易燃物品、易爆物品、尖锐物品等危险物品，保持工作区域整洁有序。
3.2. 安全设备和防护工具的准备- 确保所有刷漆、浸漆和喷漆工作所需的安全设备和防护工具完好无损，并进行必要的检查和维护。
- 包括但不限于呼吸器、眼睛和面部防护、耳塞和耳罩、防护手套、防护服等。
4. 安全操作程序4.1. 刷漆操作程序- 搅拌涂料时，应佩戴防护手套、口罩和防护眼镜。
- 使用刷子时，要小心用力，并避免涂料溅到身体上。
尽量采用涂刷液体前涂粘剂来减少溅射。
- 使用刷子前应检查刷子是否有损坏，如果有，应及时更换。
4.2. 浸漆操作程序- 浸漆操作应在通风良好的区域进行，尽量避免在密闭的空间进行。
- 喷漆操作应远离火源和易燃物品，以免引发火灾和爆炸。
- 浸涂前应将工件进行清洗和处理，确保表面干净无油污和杂质。
- 浸漆完成后，应将残留的液体妥善存放，避免溅出或泄漏。
4.3. 喷漆操作程序- 喷漆操作应在专用的喷漆房内进行，确保通风良好。
- 在喷漆前，应将工件进行清洁和处理，并确保表面干燥无油污和杂质。
- 喷漆时要保持适当的喷漆距离和喷漆速度，避免过度喷涂或喷涂不均匀。
- 喷漆操作完成后，应及时清理喷漆设备和喷漆房，防止涂料固化和阻塞设备。
5. 应急措施5.1. 火灾应急- 如发生火灾，立即向工地负责人报告，采取紧急撤离措施，并报警。
04-4H级绝缘浸漆(116B)烘干作业指导书
H级无溶剂绝缘漆浸漆、固化作业指导书分发号：H级绝缘漆浸漆、烘干作业指导书Q/SC-C-J001-04-041目的为规范、指导浸漆作业，保证浸漆质量，特制定作业指导书2范围适用于116B（改进型）无溶剂绝缘漆浸漆作业指导和操作培训3H级116B（改进型）无溶剂绝缘漆的性能参数3.1名称：116B（改进型）3.2耐热等级：200℃4设备与工具4.1设备热风干燥烘房（有强迫通风装置），浸漆罐。
4.2工具4号杯，秒表，测温枪，浸漆夹具。
5工艺准备5.1检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。
5.2检查绕组绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。
5.3检查烘房运行是否正常，并把料车整理干净。
5.4真空浸漆设备每三天清理过滤网。
以确保漆中无杂质、沉淀物、颗粒。
5.5每周两次用4#粘度计测树脂的粘度，粘度控制在（23±2℃）60-80秒，可用专用稀释剂调节粘度。
不同温度对应的粘度参照温度粘度对照表。
5.6每月取样100mL送交供应商处进行绝缘漆各项指标检测。
5.7本设备输回漆系统为两个单独回路，每个回路都有单独的过滤网。
5.8开启储漆罐搅拌，点击储漆罐真空按钮，逐步抽真空至0.08Mpa(常态大气压)，保持真空0.5小时后停止搅拌，然后解除真空。
6工艺过程产品清理（防护）→浸漆前干燥→罐盖操作→抽真空→浸漆→滴漆→固化→后处理→日志保存6.1产品清理a)用风机把待浸品表面的灰吹干净。
b)产品表面的污迹用干净抹布蘸酒精擦干净。
c)夹件安装孔上部与底部粘贴高温遮蔽胶带。
d)安装导电排用耐高温硅脂涂抹均匀、压实，不得出现疙瘩状。
6.2浸漆前干燥a)产品浸漆前的干燥处理按120℃/180min或160℃/120min（无纬粘带）。
b)干燥时应将产品按体积大小来分别摆放。
6.3罐盖操作顺序：开启液压泵打开安全阀→按A（或B）松开按钮，直到松开到位→再按A（或B）开盖，直到开盖到位→插入安全销（使接近开关亮起），防止发生意外→将待浸件吊入浸漆罐内，检查A（或B）浸漆罐的密封圈无杂质、无污物，拔出安全销→按A（或B）合盖，合盖到位后按A（或B）锁紧→锁紧到位后，关闭安全阀，左旋“液压泵”旋钮。
喷漆作业指导书(二篇)
喷漆作业指导书1.目的规定了喷漆的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。
2．适用范围本标准规定了设备内部各个构件及产品外观涂装的操作方法、技术要求和检验方法。
：x^3B03．术语及定义/L+Y6@4O"^2S（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。
（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。
（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。
（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。
（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对钢铁本体锈蚀的涂料。
（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。
（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。
（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。
（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。
（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。
'v：t0IxF"L.w"F （11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。
（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。
（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。
当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。
4．0作业程序：检查____挂钩____抛丸____清整____罩漆____烘烤____下架5．0操作步骤：__________Q$O8j/g____R$5.1工作前2L____{____C9G____gr5.1.1上班首先阅读当天生产指令，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。
漆罐浸漆操作手册
漆罐浸漆操作手册
一、摆放工件
将工件冷却至45℃（夏天烘箱打开门冷却；冬天烘箱保温），放入浸漆工装篮。
接线柱捋直朝上（保持浸漆过程中，接头未沾漆）。
二、入漆罐
打开漆罐盖，将工装篮放入漆罐（在罐内底部三脚架放平），关闭漆罐盖。
三、浸漆操作
1、漆罐抽真空
第一步：打开控制柜总电源开关（和烘箱控制柜共用），再打开操作台分合开关，启动电源。
第二步：在面板上找到真空泵按钮按下，启动真空泵。
第三步：在面板上按下按钮⑥（漆罐罐与真空泵之间阀门）；在按下④（抽真空），负压值达到0.1.
第四步：关闭真空泵④，在面板上按下按钮⒂放漆进罐，同时打开储气罐旁边竖管上的的阀门把手，让储气罐保持常压放漆。
第五步：观察漆罐内工件液面浸漆淹没高度（不得淹没铜接头为止）。
第六步：关闭按钮⒂，停止放入漆；关上竖阀把手。
2、保压15分钟
3、沥漆30分钟
4、回漆
第一步：关闭漆罐盖，启动真空泵，打开按钮⑦，（储漆罐与排气阀
门）；打开按钮④（储气罐与真空泵之间阀门）抽储漆罐真空。
第二步：关真空泵④
第三步：打开按钮⑩⑨按钮回漆。
5、清洗漆罐
第一步：启动真空泵，按下按钮①、②；
第二步：打开按钮⒅，同时打开除废液罐竖阀，放入稀释剂。
第三步：根据液量，控制稀释剂量。
同时关闭⒅。
第四步：开真空泵④、⑧；
第五步：打开按钮⒁，吸回稀释剂（不可用稀释剂，专用清洗用）。
2017.3.14修改。
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程模版
浸漆工表面处理作业安全技术操作规程模版1. 概述浸漆工表面处理是一项涉及涂料和化学药剂的作业，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和作业质量，制定本安全技术操作规程，明确各项安全措施和操作要求。
2. 个人防护2.1 穿戴劳动防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面具等。
2.2 长时间作业时，定期休息并补充水分，以防止中暑和脱水。
2.3 保持工作区域的通风良好，避免长时间暴露在有害气体中。
2.4 严禁吸烟、喝酒或吃东西，以免化学药剂或涂料污染食物。
3. 设备安全3.1 使用符合国家标准的设备，并定期进行检查和维护，确保正常运行。
3.2 定期对涂料喷枪进行清洗和维护，避免堵塞和故障。
3.3 遵循设备操作手册，正确使用设备，避免操作失误导致事故发生。
3.4 使用涂料和化学药剂时，遵循使用说明书和安全数据表，严禁混用不同种类的涂料或药剂。
4. 危险化学品管理4.1 存放涂料和化学药剂的储存区域应该干燥、通风，并远离火源和高温区域。
4.2 定期检查涂料和化学药剂的储存容器，确保密封性良好，避免泄漏和蒸发。
4.3 使用涂料和化学药剂时，戴上手套并使用合适的工具抽取，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
5. 防火安全5.1 工作区域内严禁明火，禁止任何形式的燃烧。
5.2 定期检查电气设备，确保正常运行，防止电火灾。
5.3 熟悉灭火器的使用方法，并确保工作区域内配备相应数量和种类的灭火器。
5.4 在工作区域内设置合适的防火设施，如消防栓和灭火器。
6. 废弃物处理与环保6.1 生产过程中产生的废弃涂料、化学药剂和废水等必须按照环保法律法规的要求进行处理。
6.2 废弃物应该分类存放，并交由专业处理单位进行处置。
6.3 确保储存废弃涂料和化学药剂的容器密封良好，避免泄漏和蒸发对环境造成污染。
7. 紧急情况处理7.1 在可能发生紧急情况时，保持冷静并迅速采取必要的应急措施。
7.2 发现火灾时，立即采取灭火措施，并通知相关人员疏散。
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1#、2#浸漆罐作业指导书
目录
1.目的 ____________________________________________________________________ 3
2.范围 ____________________________________________________________________ 3
3.设备组成部件 ____________________________________________________________ 3
4.工作原理与控制说明 ______________________________________________________ 5 4.1浸漆工作原理 ____________________________________________________________ 5
4.2控制说明 ________________________________________________________________ 5
5.操作流程 ________________________________________________________________ 5 5.1操作前的准备工作 ________________________________________________________ 5 5.2二号罐向一号罐输漆作业流程 ______________________________________________ 6 5.3一号罐向二号罐输漆作业流程 ______________________________________________ 7
5.4一、二号浸漆罐同时浸漆作业流程 __________________________________________ 8
6.真空度计算及真空表读法 __________________________________________________ 9 6.1真空度计算公式 __________________________________________________________ 9
6.2正确读法 ________________________________________________________________ 9
7.设备维护保养 ___________________________________________________________ 10 7.1日常维护表 _____________________________________________________________ 10 7.2日常维护部位 ___________________________________________________________ 11 7.3安全与注意事项 _________________________________________________________ 12 附：浸漆罐平面图___________________________________________________________ 12
制定单位
编号
生效日期
页码
第3页 共12 页
1. 目的
为规范、指导浸漆作业，确保设备正常运转，特制定作业指导书。
2. 范围
适用真空压力浸漆设备作业指导、人员操作培训及设备维护保养。
3. 设备组成部件
本设备由1﹟浸漆罐、2﹟浸漆罐、电气系统、过滤系
统及阀门管道5大部件组成。
图一：1﹟浸漆罐
图二：2﹟浸漆罐
防震压力表
视窗孔
排气阀
SDA100*100-S 气缸
SC100*125气缸
制定单位编号生效
日期
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第4页共
12页图三：阀门管道
图四：电气系统图五：过滤系统
4.工作原理与控制说明
4.1浸漆工作原理
把待浸入的工件放在一个密闭的容器中，通过旋片式真空泵将密闭的容器抽真空至工艺制定范围内（MPa），排除容器内部空气和挥发物，通过压差把渍液注入其中，在施加一定的压力使渍液迅速彻底的浸透工件的缝隙，达到浸漆的目的。
4.2控制说明
5.1操作前的准备工作
（1) 查看各开关是否归0位，设备是否有异常现象。
（2) 设备正常，送电源开始作业。
（3) 依照相关工艺罐内入漆。
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生效
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12页5.2二号罐向一号罐输漆作业流程
1.产品
入放
手动推罐盖至罐体上方准备合盖。
2.将罐盖升降旋转开关置‘降’位，并
将罐盖锁紧。
3.关闭2﹟浸漆罐罐真空阀及回漆阀，打开1﹟浸漆
罐真空阀及2﹟至1﹟输漆阀，准备抽真空(输漆)。
4.按下真空泵启动按钮，开始抽真空(输
漆)。
6.将罐盖锁紧开关置‘松’位，并将罐盖升降
旋转开关置‘升’位，罐盖打开。
作业
完毕
5.作业完毕后，用排气阀排除罐
内负压，最后开盖取产品。
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12页5.3一号罐向二号罐输漆作业流程
1.产品
入放
手动推罐盖至罐体上方准备合盖。
2.将罐盖升降旋转开关置‘降’位，并
将罐盖锁紧。
3.关闭1﹟浸漆罐罐真空阀及回漆阀，打开2﹟浸漆
罐真空阀及2﹟至1﹟输漆阀，准备抽真空(输漆)。
4.按下真空泵启动按钮，开始抽真空（输
漆）。
6.将罐盖锁紧开关置‘松’位，并将罐盖升降
旋转开关置‘升’位，罐盖打开。
作业
完毕
5.浸漆完毕后，用排气阀排除罐
内负压，最后开盖取产品。
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生效
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12页5.4一、二号浸漆罐同时浸漆作业流程
1.将1﹟2﹟罐盖升降旋转开关分别置‘降’位，并将罐盖锁紧。
2.关闭1﹟2﹟罐回漆阀，打开1﹟2﹟浸漆罐罐
真空阀.
3.按下真空泵启动按钮，开始抽真空。
当压力达到工艺要求时时,关闭真空泵。
5.将罐盖锁紧开关置‘松’位，并将罐盖升降旋转开关置‘升’位，罐盖打开。
4.浸漆完毕后，要用排气阀排除负压后方可开盖取产品。
制定单位编号生效
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6.真空度计算及真空表读法
6.1真空度计算公式
真空度（pa）=大气压强（pa）-｛相对压强（pa）即（真空压力表的读数）｝注：1个大气压=1.0*105pa=0.1Mpa
1Mpa=106pa
6.2正确读法
此表量程为0～-0.1Mpa的耐震真空压力表。
说明：表中0～-0.1之间共有50个小格，每格为0.002个兆帕（pa）即2000pa 此表中的读数为：0.1(Mpa)-0.08(Mpa)=0.02Mpa
即20000pa
故：真空度为20000 pa
7.设备维护保养7.1日常维护表
制定单位编号生效
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7.2日常维护部位
一二号罐盖顶丝紧操作人员每周紧固一次
压力表应定期
校验确保精度
管道（漆）过滤器空气过滤器排污阀
7.3安全与注意事项
7.3.1正确正确佩戴劳动防护品，做好个人安全，不得盲目操作。
7.3.2操作人员若发现设备异常请立即告知维护人员及时处理，切忌设备带“病”作业。
7.3.3浸漆罐抽完真空后，不得将罐盖打开。
7.3.4工作完毕后，配电箱上所有的开关必须归“0”位。
附：浸漆罐平面图
新安装浸漆罐平面图。