整车控制器作业指导书
控制器测试作业指导书
使用交流接触器，连接线分别绕 2~5 圈；线圈依次放在控 制器通讯口、输出口、检测口、控制芯片处以 2~5HZ 的频 率使交流接触器吸合，观查其输出情况和检测情况。
注：交流接触器在主控板上取电
目测 交流接触
11
遥控接收抗干扰 能力
应可正常接收遥控信号。
在额定工作电压、光照度 2000Lx 条件下，控制器与遥控器
的遥控有效距离≥5 米。把遥控器电源电压降到额定电压值
的 80% ， 控 制 器 上 接 收 器 的 受 光 面 分 别 在 自 然 光
300+100Lx，荧光灯 200+50Lx 的照度环境时，遥控器与控制
变频电源 综合参数
测试仪
IL=Ⅱ AQL=
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工 作，记录其电压值。
变频电源 综合参数
测试仪
——
A
27
LED、数码管、 液晶、VFD 等显
示最低电压
当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、 液晶、VFD 屏等应能清晰显示。
环境实验 箱
——
B
20
高温工作 （通电）
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
在 60℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常工 环境实验
作。
箱
——
A
21 性能
要求 22
低温工作 （通电）
恒温恒湿 （通电）
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
控制器测试作业指导书
目测
目测
目测
游标卡尺 依据相应的电控功能规格书。
带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加 AC1800V/50Hz/1s/2mA （ 单 板 仅 对 有 地 线 的 控 制 器 适 用）。 按设计图样使用接地端子和接地线，设计图样未指明时， 接地线采用绿黄双色软线，即使包括电源软线的电阻。 分别在-10、0、10、25、40 环境温度测试温度值，与控制 器检测温度值进行比较计算。 测试 24 小时控制器计时时间，计算差值。 由近到运测试其直线遥控距离
日光灯等照明器具。
12
遥控接收容错能 接收容错率为 1%。（注：11~14 为带遥控器的控制器测试要 遥控器与接收器距离 8 米，使用遥控器按键连续发射时，
力
求）。
测试 100 次，中间只能允许无接收 1 次。
圈尺
——
B
13
按键寿命
应能正常工作，失误率≤0.5%。
控制器的各按键经 3 万次机械寿命试验后，
共 6页 测试 器具
目测
目测
目测 游标卡尺
变阻箱 秒表 测试工装 耐压绝缘 测试仪 接地电组 测试仪 环境箱 温度仪 表秒 圈尺
版本 号 抽样 方案
IL=Ⅱ AQL=2.5
IL=Ⅱ AQL=2.5
IL=Ⅱ AQL=2.5
——
IL=Ⅱ AQL=2.5 IL=Ⅱ AQL=2.5
—— —— ——
A 缺陷 等级
按键测试 工装
——
A
14 按键的按压强度 不应有损坏、按键失灵等现象，各按键功能正常。
各按键的操作平面中央，垂直加 30N 的负荷力，按压 3 分 钟，各按键应无损坏，各按键的功能应正常。
推拉力计
整车调试作业指导书
检查车门锁、玻璃升降器、座椅及内饰
各车门应锁止可靠，开启灵活，无干涉，玻璃升降器应轻便灵活，玻璃无松晃，脱槽现象，车门密封条装卡牢固、平直，无破损，歪斜现象，门内板、地板胶皮、顶蓬、座椅应清洁无污迹，无划伤、破损，座椅薄膜应完好齐全。
4
检查管道及线束
底盘线束、管道应排列整齐，走向合理，装卡可靠，无干涉，各管道接头不得有渗漏油水气现象，过孔胶圈齐全，安装牢固。
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
跨越农机公司
整车调试作业指导书
产品型号
T***-1
产品名称
载货汽车
共3页
第 3页
工序号
工序名称
工 作 内 容
技 术 要 求
备 注
3
行车制动的调整
制动踏板自由行程应≤**毫米；总泵、各分泵工作正常，无异响、发卡现象，行驶中制动鼓无发响，过热或抱死的事故发生，车速为每小时50公里时，紧急制动距离应≤20米，制动时无明显跑偏现象。
1
调整离合器踏板自由行程
离合器踏板自由行程为20毫米至30毫米，工作正常可靠，分离彻底，结合平稳，起步无发抖、打滑现象。
2
转向系的调整
方向盘自由转动量0至10毫米；前轮前束0-4毫米；最小转弯直径为**米,方向盘向左右打死后的圈数应一致。并不得与其它件发生干涉。
编制
审核
标准化
批准
签字
标记
处数
更改文件号
5
检查紧固螺纹力矩
紧固件的检查，对车轮螺母，前后桥及车箱骑马卡螺母，传动轴，转向系，制动盘锁紧螺母，必须以扭紧法每台车逐颗检查，不得抽检，漏检，其扭紧力矩必须完全符合技术要求，穿有开口销的锁紧螺母，如发现明显松动时，应拆卸开口销复查力矩，一般紧固件的检查，用抽检或感觉判定扭紧程度，对整车装配工艺卡中所提出的关键项，保安项的锁紧螺母，螺栓，必须要有自检标记。
汽车行业作业指导书(模板)
特性1.压C C C C C C数量11批准/日期标记处数更改文件号标记处数第1页 共28页编号:A/0产品名称产品图号工 序 号组装/检验作业指导书版本产品车型01IPQC 记录/标识/隔离/上报2.电流值≦0.8A 电流表IPQC 记录/标识/隔离/上报工序名称马达压蜗杆质量控制项目控制项目内容检查频次检验手段责任人记录及反应计划样件首检3只/班巡检3只/2h 末检3只/班压力表IPQC 记录/标识/隔离/上报6.蜗杆压入后高度28.85~29.15mm高度尺IPQC记录/标识/隔离/上报5.压入力范围150~450KGF 拉力计IPQC 记录/标识/隔离/上报4.压配后马达轴芯摆动≦0.1mm IPQC 记录/标识/隔离/上报3.脱拔力≥100kgf缺陷模式1.压入力过小导致脱拔力过小，蜗杆在传递扭矩时蜗杆易脱落，导致驱动盒功能失效个见上图3百分表操作要领1.按工艺参数及控制要求核对、校正零件及设备，并进行首件验证；3蜗杆DB1229001003.将马达、蜗杆放置到工装治具中；42.蜗杆导向端朝上（注：导向端马达轴芯可通4.5~5.5mm,非导向端不可入)；标准工时(s/pcs)辅料组装用物料品名工装名称:压蜗杆工装编号：2016113001料号单位设备名称：油压机马达DB121100100个型号：K TCL-03TS 参数：公众号审核/日期4.同时按下两边绿色按钮、将蜗杆压入；5会签/日期签字日期更改文件号签字日期编制/日期5.安全要求:按油压机安全操作规程。
装配完成图马达蜗杆将马达、蜗杆放置到工装治具中同时按下两边绿色按钮、将蜗杆压入油压机图片1图片2图片3压配后马达轴芯蜗杆压入高度28.85~29.15mm十里山水（深度财经和社会解读）。
控制器测试作业指导书
或可燃气体，不应影响电气安全。
那个优先动作按那个。观查其现象。
器
可靠 性测 33
试
可靠性测试 试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求
在环境温度(45±5)℃下，以额定电压的 0.85 倍及 1.15 倍，
每运行 4 小时关机 30 分钟，转换一次电压，如此循环，共 计 1000 小时，试验期间检查并记录有无功能失效及安全危 险，应无安全故障，MTBF≥2000h；模拟实际工作情况，以 1 次/s 的速度操作控制面板或遥控器的有效按键，连续一万
变频电源 综合参数
消耗功率
求为准。
即处于通电关机状态的功率。
测试仪
IL=Ⅱ AQL=2.5
A
26
欠电压
控制器的启动电压不高于额定电压的 75％。
逐渐调节输入电源，由高到底，直到控制器不可正常工作， 变频电源
综合参数 ——
A
记录其电压值。
测试仪
LED、数码管、液 当电源电压为额定电压的 75％时，控制器的 LED、数码管、
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、
亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产 品设计要求。对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，
目测
无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目 负责人确认。
游标卡尺
荷力
制器各按键的离散性不大于 0.4N。
根据加和平均值求离散系数。
推拉力计 计算器
——
A
不应损坏、脱落、松动等现象。
电子控制器中所有弱电接插件的抗拉力应≥10N；插片、连
控制计划作业指导书
控制计划作业指导书1目的对零件和生产过程进行控制，通过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
2适用范围适用于公司所有产品开发、生产过程。
3职责APQP项目组负责制定与管理控制计划。
4工作程序4.1成立核心小组由APQP项目负责人负责组织设计、分析/试验、制造、装配、服务、质量及可靠性方面有经验的人员组成核心小组。
4.2信息输入为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括：a.过程流程图；b.设计/过程失效模式及后果分析；c.从相似零件得到的经验；d.项目组对过程的了解；e.设计评审；f.优化方法4.3控制计划编制新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。
4.3.1样件控制计划在样件试制过程中，对将要涉及的产品尺寸测量、材料和性能/功能试验做出描述。
样件控制计划中的内容必须包括产品的全尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外），且其检查的频率和容量必须为连续性和100%。
样件试制数量一般由客户指定。
必须是已对产品和过程特殊特性给予了特别的关注，并且将关注问题、变差和/或成本影响传达给顾客。
4.3.2试生产控制计划试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，它应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制，其目的是为遏止初期生产运行过程中或之前的潜在不符合，例如：a）增加试验次数b）增加生产过程中的检验和最终检验；c）统计评价；d）增加审核。
4.3.3生产控制计划在批量生产过程中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能/功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统做出书面描述。
生产控制计划中的内容必须包括产品的尺寸检验和功能/性能试验（破坏性试验除外）。
控制器测试作业指导书
文件编号: KF-ZD1307012控制器测试作业指导书版本：A共 6 页编制：审核：批准：日期：测试作业指导书产品名称控制器文件号KF-ZD1307012共 6页版本号A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★标识1、控制器及PCB板按规定要求进行标识，图形符号清晰可辨；2、标志和图形符号应符合GB 5465.2《电气设备用图形符号》及图纸要求。
3、认证要求：电子控制器所用的强电零部件、导线必须符合相关的安全标准，并具有合适的认证证书（对于内销机，要求具有3C认证；外销机要求具有UL、VDE、TUV认证）目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观1、控制器不能有划伤、开裂、色斑、毛刺、霉斑、锈蚀、镀涂层剥落及结构松动等现象。
2、PCB板不能有缺损、断裂、变形，表面无污垢、毛刺、锈蚀，铜箔翘起等现象，涂漆应均匀。
3、元器件排列整齐、分布均匀、无缺漏。
4、PCB板焊点应光亮、饱满，不得有虚焊、假焊、过焊现象。
5、电路板面的元器件整形和剪脚整齐，不影响安装、使用。
6、控制器的显示屏部分不能有气泡、划伤等，显示要清晰、亮度一致，不能缺段或多段。
7、控制器的元器件应符合设计图样要。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸控制器的结构形式及外形尺寸应符合经过规定程序批准的产品设计要求。
对有公差要求的结构尺寸应符合设计图样要求，无公差要求的结构尺寸，由检验部门出据记录单，由相关项目负责人确认。
目测游标卡尺目测游标卡尺IL=ⅡAQL=2.5B单板功能4 单板功能电控功能的检验应包括单板测试和整机测试两个部分。
依据相应的电控功能规格书分别进行单板测试和整机测试，并做好具体的测试记录。
依据相应的电控功能规格书。
变阻箱秒表测试工装—— A性能要求5 ★电气强度不应出现击穿或闪络现象带电部位对地间、对与各个传感器的外壳之间，施加AC1800V/50Hz/1s/2mA（单板仅对有地线的控制器适用）。
控制器调试作业指导书
控制器试验报告编号：控制器校验作业指导书编号1．目的调整控制器的切换值，使其值于设定值相一致，符合实际使用要求。
2．适用范围压力控制器、差压控制器、微差压控制器、温度控制器3．工作程序3.1压力类控制器3.1.1松开夹紧块或螺母，将控制器旋入校验仪的接口上。
3.1.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。
3.1.3从校验仪将施加值加至设计的切换值。
3.1.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。
3.1.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。
3.2温度类控制器3.2.1将温度控制器固定在便于调试的位置上，将传感器温包全部浸入恒温槽的介质中升温，温度升降速度不能大于0.5℃/m i n。
3.2.2打开盖板，将电缆穿过接口接入端子板中，电缆另一头接上万表。
3.2.3从恒温槽将施加值加至设计的切换值。
3.2.4调节设定值螺杆或螺母，使其设定值变化，直至控制器在设定值时切换。
3.2.5旋紧夹紧块或螺母，调节校验仪的调节值，使施加值在设定值上下来回变化，检查触点的切换差。
4．过程中应注意的问题4.1使用时设定值最好位于控制器可调范围的中间部分。
4.2通电电流不能大于额定值。
4.3安装（或拆卸）必须用扳手加持传感器的平面部分。
绝对防止传感器于控制器壳体发生相对转动。
5．执行标准《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）《电力建设施工及验收技术规程》《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《热工仪表及控制装置检修运行规程》设计及制造厂家技术标准和要求编制审核。
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1/5 1.0工序号
A-1
人员配置
1
序号
数量11
2345
4、合格品与不合格品做好相关检验方法
频度
责任者
记录方式
型号设定条件检验方法频率记录方式工装
100%
作业员
记录表
G-VCUCS-1501样件作业前点检表CANalyst-Ⅱ
适用产品名称/编号
-纯电动整车控制器
工序名称
主控板程序烧写、测试
检查上工序1、检查主板表面无残锡、导线等异物，PCB板无鼓包现象；1、使用PCBA外观封样对比检查；
2、检查主板是否有漏件、立碑、搭件等焊接不牢现象；KMT-EVCU-012015/8/1零件规格
F6860210800200KMT-EVCU-V310-24-01
主控板
质量控制
重点质量特性
功能测试
4、检查背面端子引脚是否有虚焊现象,端子无损坏；
5、检测主板是否贴有PCB条形码；
中的NG变为绿底Passed,如图3，工装发出哔哔提示音，即 记录，并贴上相应标签；
6、烧写成功后，在主板红框位置贴上合格标签，如图5；
6、做好主板合格记录；
3、使用CAN分析仪烧写主板测试程序，点击UpgradeTools中 为测试成功，若显示框中出现红底提示某项不通过，如图5、烧写老化程序，点击UpgradeTools图2中的老化程序；
5、做好程序烧写记录； 4，即为不合格件；
规格公差
合格
富士通烧写器
本工
序作
业
1、首件作业前，用OK件和NG件点检VCU测试工装，工装如图1；4、打开测试工装上位机，点击开始检测进行主板测试，圆框零件编号3、检查主板主要IC是否有焊错、脚位错位、连锡等现象；操作说明
3、做好程序烧写记录； 的测试程序，如图2；
注意 事项
1、需佩戴防静电手套/环；
2、用富士通烧写bootloader程序，烧写成功后，重新上电；2、软件烧写过程切勿插拔主板；零件名称编制审核批准
生产/工艺准备条件设备工装名称
VCU测试工装
CAN盒图1
图2
图6
图4
图5
图3
2/5 1.0工序号
A-2
人员配置
1序号
数量
1适量2适量
3451、使用护夹，保护主板四角螺丝孔，使用热缩管保护同轴
检验方法
频度
责任者
记录方式
目测100%作业员目测100%作业员目测
100%
作业员
型号设定条件检验方法频率记录方式SPEC-SEG150L
60±5℃
20min
温度计
作业前
点检表
KMT-EVCU-012015/8/1适用产品名称/编号
-纯电动整车控制器
工序名称涂三防漆与点胶
零件编号
5、使用卡夫特白胶在主板四个位置上进行涂胶固定,分别是1操作说明
注意 事项
检查上工序
1、检查主板是否贴有PCB条形码与合格标签；
本工序作业保护罩保护
涂抹均匀，不可缺漏
不可漏点
1、需佩戴防静电手套/环； 端子，如图1；
2、在主板正面与背面涂抹三防漆，主要将三防漆均匀涂在器4、点胶在元件侧面与PCB基板
个电容、1个电感、两个晶振，如图3；
间不可胶于焊点上；2、涂抹需均匀； 件管脚上；
3、将涂抹好的主板放在防静电架上，如图2，并放入烤箱，3、60±5℃，20分钟；
烘干20min；
质量控制重点
质量特性
涂三防漆
点胶
生产/工艺准备条件
端子与孔位保护设备工装名称
烤箱
批准
编制审核规格公差
零件规格
YE020*******RTV硅橡胶
YH0300010
A90-11
4、关闭烤箱电源，取出主板；
零件名称
卡夫特胶三防漆
图1
图2
图3
3/5 1.0工序号
A-4
人员配置
2序号
数量
112434
45
1、检查主板端子下部涂有密封胶；
2、检查上盖密封胶不可断点,并均匀落于防水槽；
检验方法
频度
责任者
记录方式
目视
100%
作业员
型号设定条件检验方法频率记录方式
L1042201N.m±10%扭力计作业前点检表L104220
2N.m±10%
扭力计
作业前
点检表
KMT-EVCU-012015/8/1本工
序作业
1、将下盖插入锁附工装的两侧销内； 型交叉对锁；
1、外壳装配需戴放静电手套；
2、使用斜口钳，剪去主板的工艺边，如图1装入主板，对准，2、锁主板电批2扭矩2N.m，四个 用M4*10的螺栓X型交叉对锁在下盖上,确认锁紧后，在螺 螺栓先定位到相应孔位，再X 型交叉对锁；
3、如图2所示将已涂胶上盖装入锁附工装与下盖对准吻合，3、锁上盖电批1扭矩1N.m，四个 用M3x8螺栓将上盖与下盖X型交叉对锁牢固；
螺栓先定位到相应孔位，再X 适用产品名称/编号
-纯电动整车控制器
工序名称
壳体装配
零件编号 栓表面打点标记；
注意 事项
检查上工序
材料规格
零件名称
纯电动整车控制器下盖
GB9074-17 M4x10M4*10 4.8级 自带弹片组合 镀白锌GB9074-17 M5x20
M5*20 4.8级 自带弹片组合 达克罗
设备工装名称
电动扭力批2质量
控制
重点
质量特性
锁附
生产/工艺准备条件
锁附工装
斜口钳编制审核批准
电动扭力批1规格公差
无滑牙、锁紧
下盖螺栓螺栓
操作说明
WR200-01002.002
图1
图2
4/5 1.0工序号
A-7
人员配置
1
序号12345
检验方法
频度
责任者
记录方式
目视100%作业员记录表
目视
100%
作业员
型号设定条件检验方法频率记录方式
G-VCUSX-1502
CANalyst-Ⅱ
工序名称
KMT-EVCU-012015/8/1适用产品名称/编号
-纯电动整车控制器
出厂程序烧写
操作说明
注意 事项
检查上工序
1、检查主机下盖右侧是否有老化与气密性两个合格小圆圈；
2、检查主机是否安装防水透气阀；
规格公差
1、接上出厂程序烧写工装，连接CAN盒；1、需戴防静电手套/环；
2、确认开关在“-”档，打开UpgradeTools，点击出厂程序，2、做好程序烧写记录； 连接，握手，开始下载，待校验完成后，拨动开关到“0”编制审核批准
本工序作业
档，跳出程序确认成功对话框，如图2，并在下盖右侧打确认成功居中贴正
3、确认完成后，在上盖的正中间贴上条码，如图3；
条码
白色小圆圈标记；
质量
控制
重点
质量特性
程序烧录CAN盒
生产/工艺准备条件
设备工装名称烧写工装
图2
图3
图1
5/5 1.0工序号
A-8
人员配置
1
序号12345
检验方法
频度
责任者
记录方式
目视100%作业员目视
100%
作业员
型号设定条件检验方法频率记录方式
KMT-EVCU-012015/8/1适用产品名称/编号
-纯电动整车控制器
工序名称
检查包装
操作说明
注意 事项
检查上工序
1、检查主机上盖是否贴有条码；
2、检查主机下盖是否有老化、气密性、出厂程序确认标记；
3、检查主机外观无粘污，划伤，主机端子无破损、变形；
本工序作业
1、确认外观合格,贴有条码，老化、气密性、出厂程序标记齐1、需戴防静电手套/环； 全，在防水透气阀的右侧贴上QCpass标签，如图1；
2、检查周转箱内无异物，将主机端子朝下放于周转箱，如图2；
3、待全部放置后，在周转箱里放上产品合格证，在表面铺上2、气泡袋需折叠塞紧； 一层气泡袋如图3，并在周转箱两侧正中间贴上外包箱标签， 如图4；
编制审核批准
质量
控制
重点
质量特性
规格公差
外观确认无破损、划伤
生产/工艺准备条件
气泡膜
塞紧
设备工装名称
图2
图3
图4
图1。