ETS控制系统作业指导书
ETS说明书
汽轮机危急跳闸装置阐明书一、概述：ETS（EMERGENCY TRIP SYSTEM）是汽轮机危急跳闸系统的简称。
汽轮机危急跳闸系统用以监视汽轮机的某些参数，当这些参数超出其运行限制值时，该系统就关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀门，紧急停机。
以确保汽轮机安全运行，被监控的这些参数是：1.轮机转速--超速跳闸；（ETS 中三取二）2.推力轴承磨损--轴向位移大跳闸；（TSI 中四取二）3.调节油压力低--低 EH 油压跳闸；（ETS 中四取二）4.轴承润滑油压低--低润滑油压跳闸（ETS 中四取二）5.凝器器真空低--低真空跳闸；（ETS 中四取二）6.轴承振动大--轴承振动大跳闸；7.胀差大--胀差大跳闸；8.发电机主保护--发电机主保护跳闸；（电厂选定）9.MFT---锅炉保护跳闸；（电厂选定）10.高排温度高—高排温度高跳闸；（电厂选定）11.透平压比高—透平压比高跳闸；（电厂选定）12.后汽缸温度高—后汽缸温度高跳闸；（电厂选定）13.轴承温度高—轴承温度高跳闸；（电厂选定）14.D EH110%-- DEH110%跳闸；（电厂选定）15.D EH 失电—DEH 失电跳闸；（电厂选定）16.远控手动跳机—远控手动跳闸；（电厂选定）17.中压抽汽高—中压抽汽高跳闸；（电厂选定）18.低压抽汽高—低压抽汽高跳闸；（电厂选定）对于 30/60 万机组来说，跳闸信号普通在 1-16 条件中选定，远控跳闸接口再置 4 路作为备用。
系统应用了双通道概念，布置成“或─与”门的通道方式，这就允许在线实验，并在实验过程中装置仍起保护作用，另外三低信号的每个接点连接成在线监视状态，从而确保此系统的可靠性。
二、工作原理：该系统是由下列各部分构成：一种跳闸控制柜；一种装有跳闸电磁阀和状态压力开关的危急跳闸控制块；三个装有实验电磁阀和压力开关构成的实验块；ETS 操作盘一块；预制电缆三条。
控制柜普通放在电子间，ETS 操作盘装在控制柜内，通过三条预制电缆将操作盘与 PLC 连接起来。
汽轮机ETS使用说明书
Turbine E.T.S.Emergency Trip System 汽轮机危急遮断系统用户手册版本控制：本说明书仅作参考之用，书中提到的代号等均为了说明方便，不一定代表真实情况，接线以随机图纸为准。
同时可能因为产品的更新，我们随时有可能修改本说明书，不再另行通知。
产品介绍：汽轮机危急遮断系统响应控制系统或汽轮机保护系统发出的指令，监视如下一些项目：◆DEH跳机◆DEH失电◆电超速保护◆轴向位移大◆汽机振动大◆汽机胀差大◆凝汽器真空低◆润滑油压低◆EH油压低◆推力轴承温度高◆支持轴承温度高◆发电机故障停机◆锅炉MFT动作◆手动停机等当需要保护的项目逻辑条件为真时，ETS系统发出停机指令，危急遮断器紧急关闭高、中压主汽门，使机组安全停机。
跳闸原因未消除时，系统不能被复位。
主要技术特点：◆双机PLC设置，任一PLC故障，均可自动发出故障报警信号，可靠性极高。
◆必须通过远程或者人工复位，才能解除ETS的停机状态，可防止人为的误操作。
◆具有在线试验功能，ETS系统在线试验不影响机组保护的正常动作。
◆双路电源自动切换回路。
◆重要信号三重冗余设计。
◆抗干扰抑制器防止电源干扰。
◆与DEH及DCS采用硬接线通讯。
◆每一停机点设有多重扩展。
◆根据负载要求设置中间继电器或者接触器。
◆可设置投切开关。
◆支持跳机信号首出记忆功能。
◆支持手动停机硬回路（即不通过PLC，直接跳机）。
◆严格按汽轮机运行规范和国家标准的要求制造。
◆800 ×600 ×2100机柜集成。
主要性能指标：◆跳闸响应时间≤15ms◆运行环境：-10 ～65℃◆相对湿度：35 ～85%RH（无凝结）◆振动：2.0G（10～55Hz）◆平均无故障时间＞50000小时◆系统可用率≥99.99%系统安装：把ETS系统机柜稳妥地安装在电子设备间的指定位置，一般情况下是在紧靠TSI机柜的位置。
系统电源，就地电缆，以及ETS系统对外通讯的电缆均接到系统机柜内。
ETS系统使用说明书
ETS系统使用说明书1 概述上海汽轮机有限公司（STC）生产的这套危急遮断系统（ETS），为大型汽轮发电机组的运行配备了安全可靠的保护装置，当存在某种可能导致机组受损害的危险情况时，ETS装置可使汽轮机自动遮断，保护机组的安全。
ETS装置通过各传感器监测着汽轮机的运行情况(见图1、ETS 系统图)。
具体监测的参数为：汽机超速110%（OS）EH油压低（LP）润滑油压低（LBO）冷凝器真空度低（LV）推力轴承磨损（轴向位移RP）由用户决定的遥控遮断信号（RM）该装置还具有以下功能：各通道在线试验并不会导致汽轮机正常遮断误动或拒动。
任一元件出故障不会导致汽轮机因误动作而遮断。
任意某个元件故障时，仍可检测出有效的汽轮机遮断情况并能成功地遮断汽轮机。
该套ETS装置有一个控制柜和一块运行人员试验面板（图2，3，4），控制柜中有两排可编程逻辑控制器（PLC）组件，一个超速控制箱，其中有三个带处理和显示功能的转速继电器，一个交流电源箱，一个直流电源箱以及位于控制柜背面的二排输入输出端子（U1-U4）。
PLC组件是由两套独立的PLC组件组成：主PLC（MPLC）和辅助PLC（BPLC），这些PLC组件采用智能遮断逻辑，必要时提供准确的汽轮机遮断，每一组PLC均包括处理器卡（CPU）和I/O接口卡，CPU含有遮断逻辑，I/O接口组件提供接口功能，下面一排构成MPLC，提供全部遮断、报警和试验功能。
上面一排处理器为BPLC。
这是含有遮断功能的冗余的PLC单元；如果主PLC故障，它将允许机组继续运行并仍具有遮断功能。
而在MPLC正常运行时，ETS具有全部遮断、报警和试验功能。
三个转速继电器均能够将独立的磁阻发送器的输入信号进行数字处理，并且当转速超过继电器设定点时，继电器的触点闭合或断开。
在每个转速继电器中有二个转速设定点触发二个独立的继电器，并提供转速指示，S1为正常超速设定点，通常被设定为额定转速的110%（3300 R/MIN），S2定义提高的超速设定点，通常定义为额定转速的114%（3420 R/MIN）。
ETS系统检查和维护作业指导书
中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司运行生产装置检维修施工作业
#机组ETS系统检修作业指导书
（编号：NXNH-04.004.2016.GBN1-热电+汽轮机）
作业单位名称：
编制：时间：
审批：时间
基层单位名称：
审核人：时间：
方案会审签字：时间：
方案审批人：时间：
公司主管审批部门：
机械动力部负责人（A级）：时间:
公司会签管理部门：
安全环保负责人：时间：
生产调度部：时间：
其他部门：时间：DCS系统
1、概述
2、修前设备状态检查与诊断2.1修前设备状况及运行参数
2.2修前主要缺陷
3、修前准备
3.1人员要求
3.2技术交底（根据内容要求填写）
3.3检修所需参考图纸资料
3.4检修所需备品备件
3.5检修所需工器具准备
3.6危险点预控措施
4. 质量检验验收与技术监督计划
5. 反事故技术措施计划
6. 检修程序
7. 设备试运
8. 检修报告
8.1检修情况综述
8.2检修情况说明
8.3检修记录
8.4更换备品配件统计
8.5不符合项报告
注 1. 当异常项发生时，不符合项报告中不需要副总工程师或设备副主任签字。
2. 当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签。
8.6反事故技术措施回执单
检修作业指导书修改记录。
ETS使用手册PLC200
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网址：
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目录
第一章 总述 .................................................................................................................. 4
另有补汽阀试验按钮主电源副电源复位试验超速停机轴向位移大振动大润滑油压低真空低轴承回油轴承轴瓦温发电机保护deh保护备用1备用2温度高停机停机指示指示指示指示指示指示指示指示指示超速停机轴向位移振动大保护润滑油压低轴承回油温轴承轴瓦温发电机保护de保护备用1备用2保护保护保护度高保护度高保护停机停机超速停机轴向位移振动大保护轴承回油温轴承轴瓦温发电机保护de保护备用1备用2真空度高保护停机保护保护度高保护停机试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验试验31操作盘面板示意图54停机指示当现场出现停机信号时且投切允许开关打到投状态首出信号对应的指示灯闪烁其他信号对应的指示灯亮
4.2 信号线的连接........................................................................................................................9
第五章 系统的使用 .................................................................................................... 10
ETS控制系统规范
ETS控制系统规范ETS（EMERGENCY TRIP SYSTEM）是汽轮机危急跳闸系统的简称。
汽轮机危急跳闸系统用以监视汽轮机的重要参数，当这些参数超过其运行限制值时，该系统就动作4个AST电磁阀，泄去AST油，同时通过油管路泄去OPC油，关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀门，实现紧急停机。
调门的安全油为OPC安全油，主汽门的安全油为AST安全油，OPC安全油泄去时，仅关闭所有的调门，AST安全油泄去时关闭所有的主汽门和调门。
在超速保护系统中布置有两个并联的超速保护电磁阀（20/OPC-1、2）当机组转并网前转速超过103%或并网后超过105％额定转速时或机组甩负荷时，或负荷大于60MW，发电机解列，该电磁阀带电打开，迅速关闭各调节汽门，以限制机组转速的进一步飞升。
在保安系统中配置有一只飞锤式危急遮断器和危急遮断器滑阀，危急遮断器滑阀和危急遮断器杠杆的工作介质为0.8-1.0MPa透平油.当转速达到109-110 额定转速时，危急遮断器的撞击子飞出击动危急遮断器杠杆，拨动危急遮断器滑阀，泄掉薄膜阀上腔的保安油，使EH系统危急遮断（AST）母管的油泄掉，从而关闭所有的进汽阀门，实现停机。
除此以外在EH系统中还布置有四个两“或”一“与”的自动停机（20/AST-1、2、3、4）电磁阀，它接受ETS各种保护停机信号，当任一保护动作，通过动作四个AST电磁阀，使汽轮机跳闸，可见，ETS仅控制四个AST电磁阀，当任一保护动作，使AST电磁阀失电打开，卸去AST 油，使所有主汽门和调门关闭，汽机停机。
6.1.1.保护项目及介绍a.EH油压低保护：EH油压低信号为就地EH油压开关信号，共四路，此四路信号直接引入ETS系统，采用双通道连接方式（63/LP-1、63/LP-3和63/LP-2、63/LP-4），每一通道至少有一开关动作作为停机信号，即63/LP-1或63/LP-3动作与上63/LP-2或63/LP-4动作。
10.ETS系统作业指导书
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 使用仪器、仪表及精度等级 (2)5 调试应具备的条件 (2)6 试验方法 (2)7 安全技术措施 (6)8 组织分工 (6)9 附表：ETS保护试验记录表 (7)1 概述ETS系统是汽轮机主保护，是火力发电机组保护系统的重要组成部分，主要完成汽轮机主机的安全保护功能，保证汽轮机的安全稳定运行。
设备概况（采用设备及特点）。
ETS的保护功能：a) 汽轮机转速高（电超速信号一路取自TSI，另一路取自DEH）。
b) 发电机主保护动作(2路，分别取自发变组保护A和B柜)。
c) 锅炉MFT（取自DCS）。
d) 手动紧急停机按钮（取自控制台，一个为操作按钮；一个为确认按钮）。
e) EH油压低（2路，每路各2个，取自就地）。
f) 汽轮机真空低（2路，每路各4个，取自就地）。
g) 润滑油压低（2路，每路各2个取自就地）。
h) 汽轮机轴向位移大（2路取自TSI）。
i) 汽轮机振动大（1路取自TSI）。
j) 汽轮机相对膨胀大（1路取自TSI）。
k) 汽轮机轴承温度高（1路取自DEH）。
l) DEH失电。
两路信号：每路EH油压低、汽轮机真空低和润滑油压低信号采用2取2，任何一路信号来均跳闸。
跳闸动作回路为1、2、3、4 AST 高压遮断电磁阀。
2 应用范围适用于汽轮机主保护系统的调整试验。
3 引用标准、规程、规范3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》。
3.2 《电力建设施工及验收技术规程(热工仪表及控制装置篇)》。
3.3 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。
3.4 热控设备厂家正式图纸、说明书、证明书及技术要求。
3.5 仪控订货合同、技术协议要求。
3.6 《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》。
4 使用仪器、仪表及精度等级5 调试应具备的条件5.1 主设备应具备的条件5.1.1 主机运行状况良好高压主汽门，高压调节阀门，中压主汽阀门，中压调节阀门调试完成。
ETS操作指导
1.目的Purpose：使操作人员能够正确操作本测试系统.2.使用范围Scope：此指导书适用于ETS200测试机台.3.权责Responsibility：从事ETS200测试机台的操作人员。
4.作业內容Description of Operation：4.1进入ETS200作业系统:于Windows NT 的桌面下, 将鼠标移至DataSheet 图标上, 并双击鼠标右键,即可进入ETS200作业系统,并出现以下界面:图1在“ Privilege Level“处选择“OPERATOR”，接着再按一次”OK”即可.4.2调入测试程序：此时, 荧屏会在出现以下对话界面, 请您选择Select Test按钮即会出现选择测试程序的对话框，如下所示：根据客户和产品名称，选择测试程序如“UTC431”,成测用FT下的测试程序，抽检用QA下的测试程序，然后,再按一次“OK”即可.4.3保存测试数据此时屏幕会出现UTC431的对话界面（如图4）, 选择Datalog name按钮,图4在出现的如下对话框中键入Datalog 文件名。
再点击OPEN即可.FT命名规则为：“产品名称”+“_”+“产品批号”+“_”+“FT”+“.log”零管重测命名规则为：“产品名称”+“_”+“产品批号”+“_”+“RT”+“.log”QA命名规则为：“产品名称”+“_”+“产品批号”+“_”+“QA”+ “.log”如UTC431的产品批号是0010-0001,则Datalog文件名为UTC431_0010-0001_FT.log （见图5）图5 4.4在如下的界面选择RUN按钮接着屏幕会出现以下对话界面:图7在Lot Number 后输入产品批号，在Sublot 后输入第几次测试该批产品。
点击OK。
点击Control按钮,在如下的对话框中选中Auto Increment Serial Number、Stop On Fail、Fass／Fail Output等条件框，并将Serial Numbers的Start No.设为1。
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500V摇测大于20MΩ、外观无破损，记录原始数据。
15
检查继电器、端子排的接线情况
整齐、无虚接
16
测量主机停机电磁阀阻值
操作正确，阻值110欧左右
H1
17
检查继电器外观
有无破损、烧蚀
保护开关检修：共20台保护开关均按以下方法进行校验，统一填写校验报告，记录报告编号
H1
2
停直流电源柜ETS柜电源，停ETS柜保护电源。挂共30台继电器均按以下方法进行校验，统一填写校验报告，记录报告编号
3
拆除被校继电器的线圈接线，检查接点带电情况
操作正确，防止触电
4
用万用表测量继电器线圈阻值
测量准确
5
将变压器出线连接至被校线圈
操作正确
6
人员准备情况表
序号
准备内容
准备记录
1
成员已学习各项安健环措施、作业流程、技术指标和控制点情况。
2
开工安全、技术交底，进行危险源辨识，学习工作票安全措施。
3
检查工作成员持证上岗情况、精神状态、着装。
4
对非标准项目进行技术交底并组织必要的技术培训。
5
对外来工作人员进行安全教育。
工作负责人签字：工作成员签字：
（规范性附录）
检修完工报告单
12号机组ETS控制系统C级检修完工报告单
设备名称
型号规格
工作负责人
工作成员
一、计划检修日期：年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
实际用工量：工日
二、检修完成的主要工作
三、检修前存在的及检修中发现并消除的主要缺陷
四、遗留缺陷（或问题）及原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
6
现存的其他缺陷统计
1
2
3
诊断人：验收人：
4.3图纸资料准备。
图纸资料一览表
序号
图纸资料名称
数量
准备记录
备注
1
□是□否
2
□是□否
3
□是□否
准备人：验收人：
5
备品及材料一览表
序号
物资名称
型号及规格
单位
数量
准备记录
准备记录
1
AST电磁阀
AC110V
台
1
□是□否
2
西门子继电器
两开两闭
台
1
□是□否
3
西门子继电器
电压值不得超过额定值的±5％。
H1
25
系统保险外观、容量检查
外观完整、容量符合要求
26
按照《热控试验规程》对保护回路进行试验
操作正确，填写《主机保护试验记录卡》，记录报告编号
W3
检修结束，设备开始试运行
9增补项目流程
序号
作业流程
工艺、质量及其它要求
控制点
执行记录
执行人
验收人
1
2
3
填写人：批准人：
附录A
四开
台
2
□是□否
4
西门子继电器
四开四闭
台
1
□是□否
5
接线端子排
个
10
□是□否
6
停机电磁阀
DC220V
台
1
□是□否
7
CCS压力开关(LBO)
604G1
台
1
□是□否
8
CCS压力开关(LV)
604V1
台
1
□是□否
9
HERION压力开关(LP)
0821050
台
1
□是□否
10
棉丝
kg
20
□是□否
11
电线
1.5mm2
18
拆下就地压力开关，并堵上就地表管接头，防止杂物落入表管
操作符合规程要求
19
校验拆回的压力开关
操作符合规程要求
20
填写《控制器校验报告》
清晰，与保护动作值为依据
H1
21
回装压力开关
操作符合规程要求
22
保护投切开关状态检查
测量接点阻值符合要求
23
结束工作票
正确结束工作票
H1
24
送直流电源柜及ETS柜保护电源，测量电源电压。
上次检修时间
年月日至月日
上次检修等级
级
上次检修主要工作
曾发生的重要缺陷
4.2修前设备诊断，填写修前设备状况表。
修前设备状况表
序号
诊断项目
诊断工具或方式
质检点
诊断记录
1
就地设备外观检查
目测
2
现场设备标识牌检查是否齐全
目测
3
接线端子排外观检查
目测
4
柜内照明
目测
5
报机柜内继电器动作情况是否与工况相符
目测
H1
6
缓慢调节变压器的输出电压，使继电器刚刚吸合，记录此时的动作电压
动作时间及电压范围符合规定；
7
记录阻值，检查接点情况
记录准确、数值精确保留到小数点后一位
8
对接点阻值不符合要求的继电器应打磨接点，直至符合要求
接点接触良好，无虚接，有故障进行修理或更换同型号产品。
9
缓慢调节变压器的输出电压，使继电器刚刚断开，记录此时的释放电压
释放时间及电压范围符合规定；
10
用万用表测量继电器的常开、常闭接点的阻值并记录
记录准确、数值精确保留到小数点后一位
11
恢复继电器线圈的接线
接线正确、牢固
12
认真填写继电器校验报告
填写《热控系统中间及信号继电器校验报告》，清晰、与继电器出厂报告相比较
H2
主机柜检修
13
清扫ETS柜内设备
清洁、无灰尘、
14
7安全、职业健康及环境因素分析及预控措施
7.1修前设备安健环检查
序号
检查项目
检查记录
不合格情况描述
1
ETS控制柜内是否整齐、清洁
□是□否
2
PLC控制器I/O是否正确。
□是□否
3
CPU通讯灯是否正常。
□是□否
4
继电器外观是否完好。
□是□否
5
指示灯是否正确
□是□否
检查人：验收人：
7.2
检查人：
7.3
序号
Q/HDRD-202-CX.25-2006
环境因素识别、评价控制程序
#12机ETS停机柜检修规程
3检修工作概要
设备名称
型号规格
主要技术参数
投运日期
生产制造厂家
计划工日
人*天
计划工作日期
年月日至年月日
工作负责人
质检点数量
H点：7个；W点：1个
工作成员
4
4.1查阅并分析设备台帐和设备缺陷记录。
设备检修及缺陷统计表
危险源分析
预控措施
执行记录
1
2
3
执行人：验收人：
7.4
序号
职业健康因素分析
预控措施
执行记录
1
2
3
执行人：验收人：
7.5
序号
环境因素分析
预控措施
执行记录
1
2
3
执行人：验收人：
8检修工序
序号
作业流程
工艺、质量及其它要求
控制点
执行记录
执行人
验收人
1
办理工作票，执行各项安全措施
安全措施已到位，运行值班员允许开工
个
1
合格
□是□否
8
吸尘器
1.5KW
台
1
合格
□是□否
9
毛刷
3寸
把
2
合格
□是□否
10
对讲机
KENWOOD
对
1
合格
□是□否
11
电笔
500V
个
1
合格
□是□否
12
压力校验台
0-60MPA
台
1
合格
□是□否
-0.1-0MPA
1
□是□否
13
标准表
0-25MPA
台
1
合格
□是□否
-0.1-0MPA
1
□是□否
准备人：验收人：
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
型号规格
实耗量
备注
检修人员：
附录B
（规范性附录）
12号机组ETS控制系统C级检修试运记录
年月日
检修人员：
米
10
□是□否
准备人：验收人：
工器具一览表
序号
物资名称
规格、型号
单位
数量
质量要求
准备记录
备注
1
扳手
12寸
把
2
合格
□是□否
2
螺丝刀
小一字
把
2
合格
□是□否
3
钳子
鸭嘴
把
1
合格
□是□否
4
变压器
输出直流220V
台
1
合格
□是□否
5
万用表
MASTECH
个
1
合格
□是□否
6
摇表
500V
个
1
合格
□是□否
7
多用插座
4座带漏电保护器